金 刚砂耐磨地面施工方案及保护方案（精品多篇）

金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案（精品多篇）

目录

一、工程概祝

二、质量要求

三、耐磨料的产品说明

四、施工安排

(一)人员安排

(二)施工安排

五、前期工作

六、安装找平导轨和地板砼的浇筑

(一)安装找平糟钢导轨及后浇带位置的处理(详见下图)

(二)其他准备工作

(三)注意事项

(四)混凝土的浇筑及混凝土面的初平

七、耐磨地面施工

八、施工中的注意事项

九、耐磨地面的养护

十、耐磨地面的保护

十一、安全文明施工及其他要求

金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案1

——江门大昌慎昌工业开发有限公司现代物流中心项目一期——

一、工程概况

江门大昌慎昌工业开发有限公司现代物流中心项目一期工程，包括奶粉包装中心和供应链1#仓库，其中奶粉包装中心建筑面积8935.9平方米，基础及上部均为钢筋砼结构，供应链1#仓库工程建筑面积7514.8平方米，基础为钢筋砼结构，上部为钢结构。

该工程地面采用原色金刚砂耐磨地面，按照耐磨性及强度设计的一般要求，每平方米的非金属耐磨混合料的用量约为4公斤，为重度耐磨。

由于两座厂房的金刚砂耐磨地面为一次性的随捣随抹光，后续的上部结构都需在上面施工，那么，对已完成的金刚砂耐磨地面保护是本工程重点和难点之一。

二、质量要求

根据金刚砂耐磨地面的一般要求，平整度：纵横向≤2.5mm/2m；水平度要求：50米长度范围内高度偏差≤±15mm，150米长度范围内高度偏差≤±20mm。

三、耐磨料的产品说明

本工程拟采用的耐磨料为“恒铵”牌。

耐磨料是经过严格质量控制，在工厂预拌好的粉剂，可以直接用于本工程。该混合料含有特殊的非金属耐磨骨料，硅酸盐水泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。磨耐材料很容易抹入新浇砼表面，经整体固化后形成一密实、无孔面层，该面层十分坚硬并高度耐磨。

四、施工安排。

（一）人员安排

选用的施工队伍必须有专业施工耐磨地面的经验，多数操作人员对金刚砂的特性非常了解；施工队伍对大面积地坪施工有足够的人手，至少有两个作业班组，能够保证连续施工，确保不至于人手不够导致质量缺陷。

（二）施工安排

该根据施工经验，每次浇捣的面积在1500平方米以内，才能保证地面的施工质量；所以按后浇加强带为界，同时考虑施工缝的留设，将整个地面分块浇捣。在实际施工中，考虑天气、台风的影响，避免高温、高热天气，导致地面的光洁度和平整度受损。

五、前期工作

1、钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕，现场监理已经隐蔽验收，可以进行下一道工序。

2、后浇加强带处理。后浇加强带位置已用钢丝网封堵好并安装好模板。经质检员和责任施工员检查合格。

六、安装找平导轨和地板砼的浇筑。

（一）安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理（详见下图）

1、找平导轨为我公司工具型5号槽钢，槽钢上钻有φ14孔，间距900，为安装槽钢用。使用前要求槽钢必须顺直，如有缺陷的，必须矫正后使用。

2、在模板上固定φ12螺栓，螺栓和底板钢筋焊接牢固，四周用附加钢筋撑牢；螺栓下部必须和模板接触，不得有虚脚，其目的是保证螺栓的垂值度及水平方向的刚度，保证槽钢不随着钢筋上下“波动”，从而影响平整度。

3、槽钢上下各安装1个螺栓，用于调平槽钢。

4、槽钢的调平。按设计标高，槽钢的首尾预先用螺栓调平，然后对整条槽钢拉线调平，此过程称为初平。初平以后，用水平仪逐一复测，直到槽钢的平整度达到要求为止。

5、后浇加强带位置处理。由于结构设计有后浇加强带，因此该部位处地坪的平整度及接口处成了技术难点。为保证此处的效果，在先浇捣的地面上弹好墨线，用马路切割机切割15mm深，保证不能伤到钢筋，然后用手锤凿掉的砼。

（二）其他准备工作

1、浇捣路线已确定，捣砼的泵管已按浇捣路线安装好。

2、捣砼的的插入式振动器、平板振动器已准备好。

3、浇筑混凝土前清除垫层和钢筋上杂物，然后撒水使垫层处于湿润状态但没有积水。

（三）注意事项

1、严禁施工人员踩踏槽钢找平导轨。

2、严禁将平板振动器、泵管等重物放在找平导轨上。

（四）混凝土的浇筑及混凝土面的初平

1、砼的要求：工程采用商品混凝土，其强度为C25。施工的塌落度应控制在120--160mm，允许误差10mm；

2、分仓浇筑：混凝土浇筑顺着槽钢找平导轨分仓按序进行；

3、振捣振实：先用插入式振捣器振捣，然后对砼面进行人工初平，经初平后，再用平板振动器过一道；注意要振实边角部位，振捣后用水平仪检测槽钢导轨的水平情况，调整偏差部位；

4、地面整平：2人用5米长的铝合金擀枋压在槽钢找平导轨上，对混凝土面刮平，一边刮、一边拣、一边补，然后再进行一次刮平的工序；这一道是保障混凝土面平整的关键工序，不得半点马虎；

5、刮除泌水：对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应予刮除；

6、槽钢找平导轨拆除。在混凝土初凝前，应将槽钢找平导轨及时拆除，拆除的部位必须用含骨料（石子）较多的混凝土补填，严禁用水泥砂浆补填。砼补填后，再用铝合金擀枋刮平一次。采取此法的目的是避免此处砼干缩不一致而导致地面不平。

所有固定槽钢的螺栓用铁锤砸到混凝土下50mm，不用拆除。

7、混凝土初凝前用特制的钢滚筒多次反复滚压。

七．耐磨地面施工

1、施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成；

2、施工设备：采用专门的抹光机进行机械镘抹作业；

3、表面提浆：撒布材料前应使用圆盘机械镘抹，均匀地将混凝土表面提浆，去除多余浮浆；

4、耐磨料施工：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉5~8mm时，即可开始第一次撒布施工。

第一次撒布作业，将规定用量三分之二的耐磨料均匀撒布在初凝的混凝土表面上；

待耐磨料吸收一定水分变黑后，用6米长的铝合金（或50×100钢质方管）擀枋对表面进行擀平，

表面擀平后，用圆盘机械进行镘抹作业，然后再用擀枋擀平，

以上工序完成后，第一层材料硬化至一定程度时（在25°C时约45~60min）进行第二次撒布作业；将剩余的40%硬化剂撒在第一层上，再次重复以上和工序。

第二次的搓抹作业，共需进行至少三次圆盘机作业；在此过程中，可以再用铝合金擀枋适时刮平，将多于的水泥浆及时清走，不足的地方补平。这一道工序也是关乎地面平整度的关键工序。

表面收光：待圆盘机械搓抹作业完成后，经目测观察和水平仪随机测量，平整度满足要求后，即可用机械抹光片（卸下圆盘）进行镘抹，磨光机的运转速度和磨光刀片的角度视耐磨料的硬化情况而适时调整。机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹完成。机械磨光的次数一般反复3~4次，即可达到要求。

这是最后一道工序，是地面光洁度和感官的关键工序。

八、施工中的注意事项

1、混凝土初凝过程中，施工的脚印必须补填含骨料多的砼；

2、切实掌握好收光时耐磨料硬化的程度，时间太晚，收光面观感达不到要求；

3、无论在任何时候，严禁向耐磨料里洒生水。否则会影响耐磨地面的表面硬度及耐磨强度；

4、如夜间施工时，要保障照明，以确保收光效果；

5、最后的收光作业阶段，施工人员应穿防水塑料纸包裹的泡沫平底鞋。

6、后浇带处的耐磨地面施工。为保证整体质量，此处的耐磨地面施工还须认真、仔细的施工，对后浇带两边接口处需细细的人工镘抹，力求和大面积地面接顺，形成一个一致的整体。

九、耐磨地面的养护。

耐磨地坪施工5-6小时后，表面喷涂特种养护剂养护，24小时内禁止非施工人员在上面行走，地面养护3天后可进行后续项目的施工。

特种养护剂形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的，保证了混凝土的强度和观感质量。

十、耐磨地面的保护

奶粉包装中心的上部结构为钢筋砼框架，供应链1#仓库上部为钢结构，因此耐磨地面完成后，对其保护是本工程的重点和难点之一。

具体的保护方案如下

1、耐磨地面完成后5~6小时，表面喷涂特种油性养护剂养护。由于油性养护剂和外界的水性物质有一定憎水作用，可以在一定程度上避免耐磨地面被有色液体污染。

2、地面完成后的第三天，在地面上满铺厚型塑料布覆盖，并浇水湿润，塑料布的边角用重物压牢。

3、然后在塑料布上满铺工程木板（仅奶粉包装中心工程和1#仓库工程的墙体两边）。选用的木板必须选用旧材料，木板上尽可能的取完铁钉。选用旧模板的目的是避免新模板脱有色液体、脱胶水。

4、模板之间的空心用石屑填充，严禁用黄砂填充；由于砂中多少有一定的含泥量，泥土被水冲洗后的“黄色”及易渗入耐磨地面，导致地面感官很差。

5、严禁将其他材料的包装纸箱放在地面完成区域，由于包装纸箱被水湿润后脱落的有颜液体更易污染耐磨地面。

6、对于有防火墙的两边地面，应尽量选择规矩的模板密放，减少后续的墙体砌筑砂浆、抹灰砂浆对地面的污染。

7、1#仓库上部结构为钢结构，钢结构安装的构件如必须放在地面上，该区域必须用木板满铺；如为杆件，杆件的支撑点须放在主梁和次梁的位置，避免楼板超荷载堆放导致裂缝产生。

8、如钢结构安装过程中有动火作业，动火区域必须浇水湿润。

9、以上保护措施实施前，需和施工班组做好技术交底，特别是钢结构安装单位，项目部还需和其签订《地面保护责任书》。

十一、安全文明施工及其他要求

1、施工前，项目经理及技术负责人要详细的给施工班组的每个作业人员进行详细的安全技术较低，对于关键技工，技术负责人要特别的交代有关技术要求和细节。

2、清理干净施工现场和本工序施工过程无关的物品。

3、机械工程师对施工机械进行了检查，所有施工机械的功能都能满足要求，且常用的施工机械都有备用。移动机械的电缆线无破损，电箱的漏电保护器按要求是三级保护，并能正常、可靠的运行。磨光机械的燃油充分，有库存备用。

4、必须在指定的地点清洗泵管，清洗泵管的污水不得流入施工区域。

5机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

6、施工班组不得打疲劳战术，必须有充足的施工人员换班，避免施工人员疲劳过度引发安全事故及质量缺陷。

7.地泵设备的主要安全措施。操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

江门大昌慎昌工业开发有限公司现代物流中心项目一期工程

金刚砂耐磨地面施工、保护方案

编制单位：四川省第六建筑有限公司

编制：

审核：

编制时间：二〇**年七月八日

金刚砂耐磨地面施工方案2

目录

一、工程概况及方案依据………………………………………………2

二、施工部署……………………………………………………………2

三、施工计划……………………………………………………………3

四、四地面开凿…………………………………………………………5

五、基层混凝土要求……………………………………………………5

六、硬化剂施工工艺………………………………………………………7

七、安全措施………………………………………………………………10

八、技术质量标准…………………………………………………………10

九、成品保护………………………………………………………………10

一、工程概况及编制依据

1、工程概况

**电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新采用金刚砂耐磨地面，颜色为灰色，施工面积约17000㎡，其中由中*********公司承担的金刚砂耐磨地面的范围包括：

按甲方图纸划定的由混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。2、编制依据。

《安全生产技术与管理技术》

《楼地面建筑构造》（01J304）

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）

《建筑企业经营管理》

3、工程工期:2013年9月1日至2013年10月31日

二、施工部署

一、现场管理组织机构

根据本工程的特点及施工要求，严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》成立项目经理部，对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查、决定使用和调度资金。由具有丰富施工经验的技术人员和管理人员组成精干、高效的项目经理部，同时配备指挥得力、效率高、应变能力强的项目班子。项目班子设项目经理、总工程师各一名。下设六科一办。作业层为直接生产单位，共设两个班组，分别负责普通地坪地面修复、耐磨地面面层修复工程。本标段工程拟投入各类施工人员最高峰40人。现场组织机构见图3-1现场管理组织机构图所示。

二、现场管理组织机构

表3-1施工班组安排表

序号

班组名称

人数

任务划分

1

施工一组

20

普通地坪地面修复施工

2

施工二组

20

耐磨地面面层修复施工

图3-1现场管理组织机构图

三、施工计划

1、总体施工进度计划

我单位计划2013年09月3日开工，2013年11月3日竣工，总工期60日历天。具体开工时间以签订合同后3天为准，总工期不变。具体见附表施工进度计划。

2、工期保证措施

2.1工期保证方案

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给。

2.2保证工期的组织措施

2.2.1发挥优势，全力保障施工生产

发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

2.2.2科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度保证工期。

2.2.3抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。

2.2.4搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

在施工中理顺与业主、监理工程师的工作关系，确保施工生产顺利进行。

2.3保证工期的技术措施

2.3.1组织措施

科学组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工。

2.3.2管理措施

加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破，以确保工期。

2.3.3监控措施

施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

四、地面开凿

首先确定施工区域，然后由专业电工接通电源，施工人员开始用凿毛机凿除地面，在凿除过程中，为防止灰尘太大对电厂造成污染，需要一边洒水，一边凿除，将凿除的灰渣，清扫后运至场外，为后期的铺基层混凝土做准备。

五、基层混凝土要求

（1）支模

1、建议对交叉作业尽早安排，砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。

2、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作。

（2）、砼浇注

1、首先在凿除的地面铺一层混凝土砂浆，以增加原有混凝土与新铺基层混凝土的粘结力。

1、砼定标号和标高，建议砼采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度4cm以上。

2、浇注砼：一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。

3、砼找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4㎜/2m。

（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案

一）、编制说明

1、本方案依据我国《楼地面建筑构造》（01J304）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）编制而成。

2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

3、金刚砂耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。因此变形缝设置是相对混凝土而言的。

4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。

二）、切割施工变形缝的一般技术说明

1、采用切割方法施工变形缝的特点是：在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。

2、在无其它要求时，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3。

3、切割缝采用以下方法填塞，沥青塞缝，上部以硅酮密封胶填缝。

4、由于切割设备操作时存在死角：（1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15㎝以上；（2）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。

5、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割施工。

三）、切割法缝设置方案

1、混凝土建议采用分仓跳打,支模位置宜设在缝的位置上,且保持平直，纵向缩缝作为平头缝。

2、室内横纵向缩缝间距宜为3～6m。（见主厂房施工图）。

3、纵向缩缝全部留在施工缝位置，混凝土整体浇注完成后，切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3。

4、辅助沉降缝的设置

在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。具体作法是，距墙根，根15㎝处切割3㎝深缝，并且相互闭合（见右示意图）。

地面的切割缝平面布局见上图所示。

六、硬化剂施工工艺

第一道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。

技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

全局控制；由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。

要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。

必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。

一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。

第二道工序：第一次撒料

撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。

第一次撒料用量为总量的2/3。

撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。

工序控制标准：

1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。

2、走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。

3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。

第三道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹

机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。

抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。

然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。

手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。

工序控制标准：

1、操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。

2、抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。

第四道工序：第二次撒料

（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。）

第五道工序：硬化剂刮杠找平

职责要求：

负责硬化剂表面刮杠找平。

验收指标：2m刮杠压实后无虚空。

第六道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序，平整度控制指标为3mm/2m。

第七道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光

职责要求：

1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。

2、抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。

验收指标：

1、平整度：3mm/2m

2、无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。

3、边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。

4、收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

第八道工序：涂覆地面维护剂

职责要求：

1、协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。

2、掌握维护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。

3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

七、安全措施

1、施工人员必须配戴各自安全防护用品，安全第一。

2、不得乱动其他施工单位的产品或半成品；不得乱动现场用电设施及其它设备。

3、进、退场行走安全通道，不得游离到作业面之外的场所。

4.、做到活完清场，不乱扔建筑垃圾；施工现场严禁吸烟。

5、遵守现场劳动纪律，与其他施工单位及甲方密切配合。

6、严格遵守现场安全生产文明施工制度及其它有关规定。

7、严格施工技术方案实施施工，严禁在施工作业中随意更改施工方案。

8、加强日常的安全检查工作，确保各类安全防护措施的可靠与完好，杜绝各类违章作业现象。

9、用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。

六、技术质量标准

1、材料品种：金刚砂耐磨地面

2、材料标准：施工中所用金刚砂必须符合Q/SYALK001—2000标准规定指标要求。

4、耐磨地坪颜色种类：灰色

5、材料用量5kg/m2。

6、地面平整度要求：在混凝土平整度4mm/2m的基础上提高2mm左右，做到耐磨层不脱层、不起砂、不起拱，使平整度达到3mm/2m，成品要求色泽均匀一致。其它技术指标见检验报告。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

7、所有材料按设计及规范要求进场材料检验，检验合格后方可使用。

8、混泥土浇筑完要及时对面层养护，要求混凝土表面密实、平整、无裂缝、脱落、漏铺空鼓等现象，平整度允许偏差不得超过3cm。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

七、成品保护

1、金刚砂耐磨地坪完工后5-6小时，表面涂刷专用油性养护剂，由于油性养护剂与外界的水性物质有一定的憎水作用，可以避免耐磨地面被其它液体污染。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

2、耐磨地面完成后第二天，在地面上满铺厚型塑料布覆盖，并浇水湿润，塑料布的边角用重物压牢。然后在有掉落物的地方铺工程木板保护，木板最好是选用旧木板，选旧木板的目的是新木板脱有色物质、脱胶水污染耐磨地面，选用木板上尽可能的取完铁钉，以免扎破塑料布或者划着已完成地面。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

3、严禁将其他材料的包装纸箱放在已完成的耐磨地面上，由于包装纸箱被水润湿后脱落的有颜色液体更易污染奶磨地面。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

4、硬化剂施工完毕后24小时内禁止上人，7日内禁止重型交叉作业；如有交叉作业应采取防护措施，7日后可正常使用。

**公司

20**年9月6日