电力施工方案.
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开发区市政工程(三期) 1#标段泰河三街(博兴八路 - 博兴路)工程
电力工程施工方案
第一章 编制依据
1.1 编制原则
1.1.1 施工部署,施工进度计划、可行、高效保证工程总工期的要求。
1.1.2 采用科学的管理办法和先进的机械设备,确保工程质量和安全生产。
1.1.3 在施工的全过程中,采用周密的环境保护措施和文明施工措施。
1.2 编制依据
1.2.1 开发区市政工程(三期) 1# 标段泰河三街(博兴八路 -博兴路)工程施工
招、投标文件。
1.2.2 亦庄卫星城南部电力管线(泰河三街)施工图。
1.2.3 各种施工技术规范
《工程测量规范条文说明》 (GB50026 —93 )
《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59 —99 )
《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204 —92 )
《市政工程质量检验与评定标准汇编》 ( DBJ01 —11 —95)
《工程测量规范》(GB50062 —93)
《北京市市政施工安全操作规程》 (DBJ01 — 56—2001 )
《混凝土质量控制标准》 (GB50164 —92)
《地下防水工程质量验收规范》 (GB50208-2002 )
1.2.4 引用有关图集
1.2.5 市政工程施工技术规程—管道规程。
1.2.6 工程建设标准强制性条文
1.2.7 北京市文明施工管理规定
1
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电力工程施工方案
第二章 工程概论
2.1 工程路径
本工程设计起点为博兴八路东侧现况电力埋管井, 向东延伸,途径博兴七路、
博兴六路,设计终点与博兴路规划电力沟相接。电力管线全线位于泰河三街永中
南侧 14m 处。
2.2
工程概况
本工程电力井采用现场浇筑。电力埋管敷设8 φ150+2 φ100CPVC
管及 8φ
150+2 φ100 玻璃钢管,过街支线采用 4φ150+2 φ100 玻璃钢管。
2.3
主要工程量
L1 线工作量:
敷设 8φ150+2 φ100CPVC 管长度 880.5m;
敷设 8φ150+2 φ100 玻璃钢管长度 119m;
敷设 4φ150+2 φ100 玻璃钢管长度 169m 。
2.4
材料
现浇混凝土强度等级为
C30;
埋管垫层混凝土强度为
C15;
φ150 、φ100CPVC 管;
φ150 、φ100 玻璃钢管;
钢材 -构造筋为 HPB235 、受力筋为 HRB335 。
第三章 施工部署及计划安排
3.1 部署原则
2
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3.1.1 严格按照业主要求控制工期,进行施工部署和计划安排
3.2 施工计划
3.2.1 计划工期 计划开工日期 2009 年 9 月 13 日
计划完工日期 2009年10月13日
工程的具体施工计划详见施工进度横道图(见后附图)
3.3 施工组织机构
3.3.1 项目经理部组成
根据工程管理的需要合理配备管理人员, 建立北京经济技术开发区市政工程
(三期) 1# 标泰河三街工程项目经理部, 下设工程部、 质检部、机械队、材料部、
安全环保部、办公室等部门, 共计 40 人投入施工(详见组织机构图) ,对本工程
实行全面项目管理。
3.3.2 劳动力组织
为了便于管理,下设土方施工队、管道施工队、钢筋砼结构施工队、机械施
工队,分工明确,责任到人,确保工程质量、进度、安全等指标的顺利完成。施
工队伍施工任务为场地清理、管线土方以及管线、检查井结构施工。
3.4 施工准备工作
3.4.1 技术准备
组织所有管理人员及施工人员, 认真熟悉图纸,学习有关规范、标准及工艺
操作规程,了解设计意图、 施工特点和特殊工序要求。
参加甲方及监理单位组织
召开的施工配合会及设计交底会,测量人员完成测量交接桩及复测、复桩, 并做
好加密桩工作。
主任工程师负责组织施工方案的编制, 对各阶段计划及方案进行
细化,完成先期使用材料的试验、检验工作,对非甲方供产品与甲方、监理、设
3
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计进行选厂。根据计划安排提出工程用料计划,施工机具计划并明确进场时间,
做好加工定货准备。
3.4.2 生产准备
3.4.2.1 组织现场调查,摸清地下障碍物以及与其他标段管线相接的情况、位置
高程,绘制相互的位置关系、高程及平面图。
3.4.2 施工材料准备
开工前编制材料计划, 由经理部组织各种材料的采购和供应; 各类材料和各
种预制构件选用质量好的厂家生产产品报请业主和监理工程师的认可。
3.4.3 设备准备
按照总体施工计划,陆续组织各种机械的进场, 所有机械操作人员提前就位,
进行设备调试。
主要机械设备计划表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
使用部位
1
液压挖掘机
日立 H-220
2 台
管线、 检查井开挖、 回填
2
装载机
2L50C- Ⅱ
1 台
场地平整、回填
3
震动压路机
YZL12A
1 台
沟槽回填
4
打夯机
CH-20
4 台
管道、检查井回填
5
载重汽车
10T
4 台
土方运输
6
翻斗车
400L
2 台
施工材料运输
7
钢筋调直机
GX12
1 台
盘圆钢筋调直
8
钢筋弯曲机
GT-40
1 台
钢筋弯曲加工
9
钢筋切断机
QJ40-1
1 台
钢筋切断加工
4
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10
柴油发电机
15kw
2 台
现场临时电源
11
电锯
MT106
1 台
结构模板工程使用
12
砂轮切割机
Φ400
1 台
管道、钢筋下料
13
振动棒
4 台
混凝土振捣
14
电焊机
13*1-300
2 台
钢筋焊接
3.4.5 器具准备
根据需要,本工程计划配备以下器具主要如下:
序
单
数
名称
规格
用途
备注
号
位
量
1
经纬仪
J2
台
1
施工测量放线
2
水准仪
DSZ2.5
台
1
施工测量放线
3
钢卷尺
50M
把
2
施工测量放线
4
钢卷尺
5M
把
10
施工测量放线
5
塔尺
5M
把
2
施工测量放线
6
砼试模
100*100*100
组
9
试验室专用
7
抗渗砼试模
175*185*150
组
2
试验室专用
8
砼振动台
台
1
试验室专用
70.7*70.7*
9
砂浆试模
组
4
试验室专用
70.7
1
环刀
套
4
试验室专用
0
1
天平
HC-TP11B
套
2
试验室专用
5
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1
-5
1
铝盒
个
10
2
1
打钎工具
Φ25
套
6
地耐力检测
3
1
坍落度筒
套
1
检测坍落度
试验室专用
4
1
Φ140
2
拉棒
个
5
1
2.0m
1
检 测尺
套
检测垂直平整度
6
3.4.6 劳动力准备
根据工程的特点,保证工程的顺利进行,我公司在内部挑选优秀的专业队伍,
并根据工程的施工内容、工程量、进度计划进行安排。
(详见附表 2:劳动力计划表)
第四章 施工方法及主要技术措施
4.1 流水段划分
根据工程特点,本项目拟分为三块,即土方工程、电力井工程、埋管包封。
土方开挖及清槽打钎基本上连续进行; 砌筑井桶和土方回填主要根据作业面穿插
进行。为了保证电力埋管施工, 考虑先进行检查井部位的土方开挖, 抓紧钢筋混
6
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凝土检查井的施工后再进行管线的沟槽开挖、埋管铺设、包封和肥槽回填。
4.2 主要施工方法
4.2.1 施工测量
所有进入现场的测量器具经检定周期的审定; 与业主办理交接桩手续; 检核
规划设计院定位桩、 红线桩和水准点; 对测量人员进行技术交底; 编制测控布置;
建立测量数据库。
场区平面控制网建立:场区平面控制基准点的复测:首先对业主提供的道路
中心控制桩进行复测, 并对经复测无误的控制桩点加密, 再根据道路中心桩引
测出电力主管线及各支线中心线控制桩, 并将控制桩和引入槽外加以保护, 形
成平面控制网,以满足施工。
B.高程控制网布设:根据业主提供的高程控制水准点,在场区内设三个场区水
准控制点作为水准控制网联测场区高程控制点, 以此保证竖向标高施工的首要
条件。
C. 轴线投测方法:基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线,引测投
点误差不应超过± 4mm ,轴线间误差不应超过± 2mm 。
D. 高程控制点的联测:在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判
断场区内水准点是否被碰动, 经联测确认无误后, 方可向基坑内引测所需的标
高。
4.2.2 土方工程
A. 土方开挖流程:定桩放线、定水准点→验线 → 放边坡线 → 机械挖土至基底
10cm →人工清槽→布打钎点、打钎 →打钎孔流砂,人工清理余下 5cm → 验槽
B. 放坡形式及开挖断面:边坡采用自然放坡形式,坡度暂定 1:0.75 。
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开挖方法:开挖采用 1 台 1M 3 挖土机,挖出土方全部甩放在管线南侧,并保证距槽边 1 米范围内不得堆土,用 1 台 50 铲车配合清理现场杂物,并修出临时施工道路。
清槽:清槽随挖土进行,将挖土作业面的浮土清走,并人工清理至设计持力层 标高上 5CM 左右的原状土,当验完槽后再用平头锹将余下土方清至槽边。
布点打钎:根据有关规范,所有检查井、基槽均布点打钎,钎点梅花形布置,
纵横向间距 1.5M ,打钎每 30CM 一步,打五步共 1.5M 深。
土方回填:土方回填采用原状素土回填,底部检查井四周、埋管包封两侧及
距顶面 500mm 范围内用蛙式打夯机分层夯实,每步虚铺不超过 25CM 。到上部用 18T 压路机碾压,每步虚铺厚度小于 35CM ,压实遍数不少于三遍,并
经环刀取样合格后方可进行下道工序。
4.2.3 电力井工程
本工程电力井为钢筋砼结构,垫层厚度为 100mm, 混凝土为 C15;底板、墙
体、顶板结构厚度均为 250mm ,混凝土为 C30 ,抗渗等级 S6 。
4.2.3.1 施工顺序
挖槽→浇垫层→钢筋绑扎→支模→浇砼→井筒砌筑。
4.2.3.2 施工方法
挖槽、验槽施工方法同前述不再重复。电力井工程按照施工内容分为钢筋、
模板、混凝土和井筒四项,具体说明如下:
钢筋工程
、钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→弯曲成型→挂牌堆放钢筋
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2、钢筋加工的质量要求:
钢筋下料前应通过原材试验,并经过外观检验,无刻痕、劈裂等外伤。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,不得有裂纹。
钢筋下料前应设刻度尺和下料挡板, 以保证下料准确, 长度不允许偏差超过
±3mm ,起弯点允许位移为 3mm ,箍筋边长误差± 2mm 。
箍筋下料用砂轮切断机下料。
其它直径钢筋用钢筋切断机下料, 加工成型的钢筋应按规格、 料单成捆整齐
码放,下用木方垫起,上覆盖塑料布,并挂上标签,以防污