2020年新版搅拌站环境保护制度x

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目录

一、总则

二、基础管理

三、“三废”的治理

四、噪声污染的防治措施

五、环境保护工作奖惩

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度

七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理

、总 则

（1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的 方针、政策和法令。

（2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合， 综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保 在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三 废”污染、噪音污染。

（3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上 合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。

（ 4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或 减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好 综合利用，而后采取治理措施。

（5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权 对污染环境的行为进行制止、批评和检举。

二、基础管理

（1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。

　高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学 习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监 督、检查有关环保工作。

（2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施 监督， i 定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。提出

整改意见并跟踪检查。

（3）具体要求

拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度 或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责 任区内设立责任表示。

组织学习并熟知相关部门的制度。

各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有 可操作性。

措施或制度在运行中如存在问题， 应不断修改、 补充、

宀￥

完善。

三、 “三废”的治理措施

（ 1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的 原则。

（ 2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象， 制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用， 最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在 规定要求以内。

（ 3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别 处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才 可排放），尽可能循环使用或回收。各种污油和含有毒有害 物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放。严禁将任 何未经处理的废水直接排入附近水系。

（4）各种垃圾或废料，须集中定点存放，按照相关法 规定期统一处理，严禁乱倾乱倒。一落地面的混凝土，须及 时清理，并存至定点场地，废渣、废水（或其胶结物）亦须 定点存放、统一处理。

（5）水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送，杜绝跑、冒现 象。现场须配置相应数量的喷淋降尘装置，以便在出现意外 时进行应急处理。

（6）切实用好管好现有的环保装置。做到环保装置与 生产装置同时运行。任何人不得任意决定停用，拆迁或损坏 环保装置。

（7）建立污染事故报告制度。出现环境污染事故，拌 合站相关部门（或相关人员）应立即向工区汇报，同时积极 组织处理。大型、重大污染事故，工区必须立即上报部门。

　工区应积极参与调查处理。对事故要按照“三不放过”的原 则，找出原因，吸取教训，提出防范措施和处理意见。

（8）拌合站须根据国家颁布的“三废”排放标准，组 织相关人员制定“三废”控制指标，作为技术操作规程和岗 位责任制的一项内容。

四、噪声污染的防治措施

1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装 消音器来降低噪音。

2、在站内行驶的机动车辆，均应限速行驶，严禁鸣笛；

距生活区较近地段， 所有车辆均应减速通过， 严格控制噪音

五、环境保护工作奖惩

大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌合站定期对 每位员工各自负责的责任区进行检查评比。

（1）对在保护环境方面做出显著成绩和贡献的单位和 个人，根据贡献大小，在全工区范围内进行通报表扬，并按 规定给予一定物质奖励。

（2）对违反本制度，有下列情形，视情节予以警告、 批评、罚款或责令赔偿损失处理。

放松管理，玩忽职守造成公害事故者；

无视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者；

违章作业，不服从管理者；

对污染治理不能近期完成者；

对监督检查及检举人进行打击报复者；

有污染防治设施无故停用或任意拆除造成污染者；

对污染事故迟报或隐瞒不报者。

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度 为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文 明生产， 结合本站实际情况， 特制定本站环境保护管理制度。

设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环 境保护工作。

2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，

污染大气

3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止 在生产区乱抛垃圾。

4、水泥和其他易飞的细颗粒散体材料，应安排在库内 存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取 有效措施，以减少扬尘。

5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三 定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。

6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提 高职工的环境保护意识和法制观念。

七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理

商品混凝土生产过程中对粉尘的环保处理措施，大多采 用圆筒形过滤器将粉尘废气过滤后排放。其过滤处理工艺按 混凝土生产过程各扬尘点的特性主要有两种：一是正压处理 工艺。主要应用在粉料储存罐的顶部，处理泵送上料或其他 方法上料和卸料过程中产生的粉尘，其废气排放为正压过滤 排放，附着在滤芯表面的粉尘通过机械震打的方式清理。二 是负压处理工艺。主要应用于搅拌和骨料中间仓的除尘，其 粉尘处理采用离心风机负压抽取并过滤后排放，附着在滤芯 表面的粉尘通过压缩空气喷吹方式清理。我公司将水泥生产 线常用的布袋脉冲收尘器应用于商品混凝土搅拌站，处理混 凝土生产过程中的粉尘废气，取得了非常好的效果，对混凝

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土搅拌站的清洁生产和绿色化管理起到了一定的推动和促

进作用。

1、商品混凝土生产流程扬尘点分布

混凝土生产流程主要扬尘点分布如图 1。粉尘（1）和粉

尘（2）是车辆运输卸料和自然堆放风吹及铲车上料过程中 产生的无组织粉尘，一般通过堆场覆盖和提高骨料的湿润度

骨料堆场

骨料仓1骨料仓2骨料仓3骨料仓4! 11 t

骨料仓1

骨料仓2

骨料仓3

骨料仓4

! 1

1 t 1

【二

骨料秤1

骨料秤2

骨料秤3

骨料秤4

粉尘（2〉

-铲车上料

粉丁⑷

卸料平皮带+上料斜皮带

粉尘（5〃粉尘（5）

|粉尘(4)

I i

水泥罐

粉煤灰罐

恤旋输送i

水泥秤

煤粉秤?

T骨料屮间仓

1

1

矿粉罐

膨胀粉罐

f螺旋输送1

r

矿粉秤

膨胀剂粉秤

「

搅样机

出料

图1混凝土生产流程主要扬尘点分布 来减少扬尘；粉尘（ 3）是骨料仓卸料至骨料称、骨料秤卸 料至平皮带及平皮带转运至斜皮带过程中产生的，由于该处 远离搅拌楼而紧挨骨料堆场，大多设计部门和混凝土生产企 业不太关注专门的粉尘处理措施，只是简单地依赖于骨科自 身的湿润和采取皮带密封减少扬尘，效果并不理想；如前言 中所述，粉尘（ 4）是泵送上料或其他方法上料过程和罐底 卸料引起罐内粉料运动过程中在灌顶产生的，设计采用专业 收尘（过滤）装置处理；粉尘（ 5）是各种粉料经称量后投 放到搅拌机和骨料由斜皮带机送入骨科中间仓、再投放到搅 拌机过程中产生的，其中还包括粉料由螺旋机送人计量秤而 产生的粉尘，设计采用专业收尘（过滤） ）装置处理。

粉尘（ 4）和粉尘（ 5）时商品混凝土生产过程中产生的 主要粉尘污染物，文本对该粉尘的治理整改措施做介绍。

2、原设计的圆筒形过滤器治理粉尘（ 4）和粉尘（ 5） 存在的问题

圆筒形过滤器以其外型美观精巧、结构简单、安装方便 等受到多数工程设计单位和混凝土生产线装备制造（配套） 企业的青睐，被广泛应用于混凝土搅拌站的粉料储存罐和搅 拌机的粉尘治理。但在我们考察的 10 多家搅拌站实际应用 中，都存在同一问题：滤芯易糊芯（堵塞） ，人工清理频次 高、工作量大。

过滤收尘装置滤芯或滤袋糊芯 （ 堵塞）后影响混凝土搅拌

站的主要表征有：

（ 1）粉料储存罐易“冒顶” 。在泵送上料时，随着罐内 物料和气压的升高，如不能及时泄压，高压粉尘气流极易冲 开灌顶安全装置，形成冒顶。在实地考察中，我们多次目睹 了冒顶后粉尘笼罩整座搅拌站的场面；

（2）泵送上料时间长，工作效率降低。在泵送上料时， 随着罐内物料和气压的升高，泵送量减少，泵送时间加长， 效率降低， 泵送能耗增加。

　经现场测算， 使用散装车上料时， 同一罐料需多花 10— 15min 的泵送时间。

（3）尽管搅拌机过滤器风机出口无粉尘排放，但由于滤 芯糊芯（堵塞） ，过滤器处理风量减小。物料转运过程中在 骨料中间仓、粉秤、搅拌机产生的粉尘气流不能被过滤器全 部处理，而冲破设备和管道的连接缝隙在整座搅拌楼内弥 漫。

在考察中我们进一步了解到，该滤芯在最初使用的 2 —3 个月内效果很好，之后越来越差，直至堵塞。初步分析 认为，该过滤器的清灰装置工作效果不理想，设计选型过滤 面积不够、处理风量偏小，从而导致最初使用时间能满足工 艺过滤要求，随着滤芯的逐步积灰，处理能力大幅度下降， 即使增加人工清理的频次， 也难以满足工艺处理要求。

　为此， 在项目筹建期间，我们与工程设计和设备制造（配套）单位 沟通，希望能考虑改变过滤器的清灰方式和增大其过滤面

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在短时间内沟通无法达成一致的情况下，我们决定采 用水泥生产线上常用的 HMC 布袋脉冲收尘器来代替圆筒形 过滤器治理粉尘（ 4）和粉尘（ 5）。

3、HMC 布袋脉冲收尘器治理粉尘（ 4）和粉尘（ 5）措 施

HMC 布袋脉冲收尘器工作原理 含尘气体由灰斗（或下部敞口法兰）进入过滤室，粉尘 粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻 留于布袋表面，净化后的气体经袋口至净气室，由风机排入 大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设 定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪 工作，逐个开启脉冲阀，压缩空气通过喷口瞬间高压喷吹滤 袋，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附着于袋表面 的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗和仓斗。清灰过程中，压缩空 气对滤袋逐排喷吹，其他滤袋仍正常工作而不停风机。

设备选型和布置

3.2.1 粉尘（ 4）治理的除尘器选型和布置 对于粉料储存罐顶部用于粉尘（ 4）治理的除尘器，选 用 HMC-48 （B ）布袋脉冲收尘器，技术参数见表 1，布置方 案如图 2。

粉料储存罐采用五仓布置，按表现密度 1.35t/m3 理论计

算膨胀剂仓容量为loot，其中四仓为200t。考虑到生产业务 中膨胀剂应用数量较少，泵送上料次数和因之生产的粉尘排 放量相应要少，在膨胀剂仓顶仍按原设计方案选型布置一台 圆筒过滤器，其他四仓的顶部共用两台 HMC-48(B)布袋脉冲

收尘器。其中，粉煤灰仓和一只水泥仓共用一台收尘器，收 集的粉尘卸到粉煤灰仓；矿粉仓和另一只水泥仓共用一台收 尘器，收集的粉尘卸到矿粉仓。共用收尘器的两仓间采用 ①

300mm非标管道连接(如图2所示)，连接角度45°，以减 少结灰在管道内聚集。同时，为保证收尘效果，从管理和调 配制度上要求共用一台收尘器的两仓确保不同时进料，即相 当于一只仓布置一台收尘器。

表1 HMC-48 收尘器技术養数

处理凤址 (m *7h)

过謔商积 (m')

过滤风速 (iTL'nnin)

脉冲阀数址

清拆用气址

清灰压力 (MPa)

飙机功率

(kW)

灰斗 配置

2100 ?12DC

36

4S

6

0J4

0 5—0.7

3,0

无

表2 HMC-32 3)收尘器技术舂数

处理风就

过滤面枳

过遞觇速

滤袋数试

脉冲阀放忙

淸灰用气進

淸灰压力

凤机功率

廉斗

(m'/h)

曲

(m/mini)

(只)

(moulin)

(MPa)

(kW)

配置

L5OO-2I0C

24

].00-1.50

S2

4

0 10

0.5-0.7

1.5

有

此布置方式产生的收尘混料有两种： 水泥 + 矿粉和水泥 +

粉煤灰， 并分别作为矿粉和粉煤灰使用。

　在实际操作控制中， 收尘混料掺入量分别占两种原料总质量的比例极小，且水泥 作为胶凝材料以几乎可以忽略的微量掺入到作为掺合料的 矿粉和粉煤灰中，使两种掺合料自身性能对混凝土的影响很 小。所以，此“就低不就高”的收尘布置方式产生的混料， 对混凝土配合比设计和性能的影响微乎其微，并在可控制的 范围内。

粉尘（ 5）治理的除尘器选型和布置 对于治理搅拌机、骨料中间仓等粉尘（ 5）的除尘器，

选用HMC-32 （A）布袋脉冲收尘器，技术参数见表 2,布置

方案如图 3。

调整收尘器锁风卸料阀门配重块，使阀门约 4min 动作 卸料一次，经实测估算每次卸料约 1.5kg 。生产一车混凝土

（9m3,搅拌3罐次，每罐3m3）的最大用时约为 3.97min，由 此可以基本推算出上一车混凝土生产过程中收集的粉尘将 额外掺入到下一车混凝土配料中，其掺入量占每车混凝土总 质量的比例甚微（按混凝土表观密度 2250kg/m3,计算，约为

0.0074 ）%。，对混凝土性能不构成影响，故在配合比设计时 忽略。

3.3 收尘器滤袋材料选择 在水泥生产线上， HMC 布袋脉冲收尘顺一般应用于粉尘

浓度相对较低的局部扬尘点，滤袋材料多选用普通涤纶针刺 毡即可满足要求。在混凝土生产线上，特别是粉料储存罐顶 部，由于物料上料多采用泵送工艺，储存罐内部扬尘大、压 力高，收尘器入口含尘浓度相对较高。又由于 HMC收尘器

滤袋的清灰过程是逐排在线清灰，在入口侧易产生二次扬 尘，增加其他滤袋的工作负荷，继而影响收灰效果。解决的 办法除了相应增大过滤面积和处理风量外（表 1、表2），滤

袋材料的选择也至关重要。我们选择涤纶覆膜针刺毡作为收 尘滤袋材料，用于粉尘（4）和粉尘（5）的治理，其主要性 能参数见表3。

图3搅拌机收尘器布置方案

涤纶覆膜针刺毡滤料制作艺，是在涤纶针刺滤料表面覆 盖聚四氟乙烯微孔薄膜， 从而实现表面过滤， 可截留近 100% 的粉尘被滤物。停留于表面的粉尘容易脱落，提高了滤料的 剥离性。涤纶针刺毡滤料孔隙率大、透气性能好，有效降低 压损和能耗；净化效率高，耐磨使用寿命长。覆膜后，虽然 初始阻力略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性能优 异，易清灰， 工况稳定后， 滤料阻力不再上升而是趋于平衡， 明显低于常规滤料；具有一定的防水防湿性能。

使用涤纶覆膜针刺毡滤袋可减少人工清理的频次，降低 工人的劳动强度。根据在水泥生产线的应用经验，预算该滤 袋人工清理的频次为每年两次，而平时维护保养性清理无需 爬到储存罐顶部和收尘器顶部，只需在控制器上操作清灰按 钮即可。

3.4 装机容量和直接投资对比 原设计和实际应用设备方案、 装机容量和价格见表 4，装 机容量及投资对比见表 5。实际采用 HMC 布袋脉冲收尘器 治理粉尘（ 4）和粉尘（5）比原设计方案的装机容量高出 1.5kw

（8.25?6.75kw）;设备直接投资比原设计方案低 1.42万元

（6.40?4.98万元）。我们认为，只要能使这两处的粉尘污染 得到有效治理并达标排放，改善生产环境，高出 1.5kw 装机 容量的代价是值得的。

4、改造使用布袋脉冲收尘器后，原设计配气工艺的调

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整及用气量计算

4.1 生产线压缩空气配气工艺分析及调整 混凝土生产工艺各骨料、 粉料、水及外加剂的计量暂存、 转运等主要由气动执行元件来完成，生产工艺要求保证压缩 空气供应量和供气压力。

　实际生产中， 搅拌楼的用气量较大， 在同一时序最大用气时的设备和用气点包括骨料中间仓卸 料气缸、 各粉料、 水、外加剂计量秤卸料阀门气动执行元件、 除尘器清灰及粉料储存罐锥部活化助流卸料等，原设计方案 从总储气罐( 0.6m3/min )直接向各用气点配气，配气主管道 为 DN25 ，最短配送距离约 15m ，其配气流程布置如图 4a。

　考察中发现，最大用气量时搅拌楼气压瞬间波动(下降)严 重，降低了气动执行元件的出力，经常出现物料“卡死”阀 门的现象。如在此工艺基础上新增三台布袋除尘器压缩空气 清灰的用气量，势必严重影响生产，同时也影响除尘器自身 的清灰效果，需对原设计的配气工艺进行调理。

调整后的配气工艺如图 4b,增设1.0m3/min总储气罐一 只，原 0.6m3/min 储气罐安放至搅拌楼用气集中点处，从该 罐配气的最短距离为 1.5m，配气主管道调整为 DN50，同时 考虑到压缩空气对用气元件、收尘滤袋等的影响，在原过滤 器前增设油水分离器一台，以提高供气质量。经实际应用， 最大用气量时， 各用气点气压瞬间波动值约为 0.1MPa ，搅拌 楼储气罐气压瞬间波动值约为 0.05MPa ;连续生产情况下，

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空压机补气间隔周期约为

空压机补气间隔周期约为 4min，补气用时约为4.5min

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4.2生产线压缩空气用气量计算分析

使用HMC布袋脉冲收尘器后需增加压缩空气的使用量，原 设计选型的空气压缩机排气量（表 6）能否满足要求，需进

过遊器()L

过遊器

()L OiEi Vm i n

储气总嫦

表3涤纶證腹针刺毡滤袋主要性能畚数

滤袋材料

克重

诱气惟

断裂强度

匸柞温度

瞬斶址奇温度

耐磨性

【咖:）

(mm)

(jTiVni^/min)

(NJOO/SOmm 样品)

m

m

涤纶+聚四轨乙烯膜

5(M)

L.9

1?

经向三箱 纬向^=1776

IV)

15t>

表4设备方案、装机容呈和情格

设备

类别 ~—

处理粉尘（4） 岡简过滤器

处理粉尘仃） 岡简过滤器

布袋脉冲收圭器

HMC-32 （A）

布袋脉冲收尘器

HMC-4S （B）

装机容M（kW）

0.75

3.0

1.5

3.0

设备价搐（万元）

O.4S

4.00

L3O

L60

晓设计方案（台）

5

1

一

—

实胁应用方案【台）

1

一

1

2

表5设备装机客量及直接投资对比

对比项F1

装机总客址

设备投资

方秦

(k\v)

｛万元）

原设计

0.75 X 5 + S.OX 1=6.75

0.4S X 5 + 4.00 X 1^.40

实际应川

0.75 X I 十 3.OX 2 4- I .5X 1^8.25

0.4KX 1 + 1.60X2 + IJX |=4.<J8

搅押楼齐用气点

2, OuViii n j

空气压缩机

乩原设计方系

厂'、

0. 6m

0. 6m：i/mjn

2,

2, OniVm i n

1. OmVinin

储5总罐

h实际应用方案

图4压缩空气配气工艺流程

表6空气压缩机参数

规格型号

装机 功率 （kW）

额定排气 m

（mVmin）

排气压 力 （MPa）

设计气压整 定值

（MPa）

实际气压整 定值

（MPa）

3000E20/S

15

2.0

0.8

0.5—0.8

056—0.75

按混凝土生产流程中气动系统各执行元件动作时序统计出

单位时间（min ）最大用气量时的执行元件清单（表 7），并 计算其压缩空气用气量。

表7单位时间（分钟）最大用气量时用气设备（用气点） 和用气量

工艺设备

气动元件或用气点 及数量

气动元件 动作次数

用气量 (m'/min)

骨料仓

气缸8只

1

0.0548

骨料秤

气缸4只

2

0.0548

骨料中间仓

气缸1只

2

0,0200

粉料、液体秤

气动阀门6只

1

0.0164

HMC-32收尘器

清灰1处

-

OJ500

HMC-48收尘器

清灰2处

—

0.4200

粉料储存罐

罐底助流4处

1

01941

单位吋间（血町最大压缩空气用气量

0.9101

表7中，HMC布袋脉冲收尘器的用气量参照产品技术

说明书，并按泄漏系数 1.5综合计算其用气量 HMC-32为

0.1500m3/min，HMC-48 为 0.2100m3/min ;粉料、液体秤（6 台）气动阀门用气量按 HG/T 20510-2000《仪表供气设计规 定》中“佑算仪表耗气总量”的简便方法，计算为 0.0164m3/min ;骨料中间仓气缸和骨料仓、骨科秤单台气缸

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的压缩空气用气量按式（1）计算，分别为 0.0100m3/min和 0.0068m3/min ;粉料罐底活化助流用气随螺旋机的启停而开 关，每次助流时间不超过 30s，其压缩空气用气量按式（2） 计算，为 0.0485m3/min。

Q、"鲁LQD工（|）

Q2 = k-^D^V （2）

式中Q^缸压缩空气用气量；

ft——罐底助流压缩空气用气量；

D—气缸或管道内径；

d—活塞杆直径；

L——气缸行程；

V-—压缩空气流速，按12m/s；

k——泄漏系数1.2-1.5,取L5O

按表7统计数据，单位时间最大用气量为 0.9101m3/min，

原设计配套的空气压缩机额定排气量为 2.0m3/min，按照供气

效率0.8计算，实际供气量为 1.6m3/min，能够满足最大用气

量要求，并基本符合总供气量大约是气量 2倍的一般设计习

惯。

5应用中出现的问题及对策

5.1出现的问题

粉秤卸料至搅拌机过程中，粉料瞬间从搅拌机呼吸孔喷 出。

5.2问题分析及对策

在搅拌机的顶部工艺设计一只呼吸孔，并通过呼吸孔内 侧的橡胶板作自由密封。在搅拌机卸料时由于内外压差，橡 胶板打开，使搅拌机内外压力达到平衡，保证卸料顺畅；在 粉秤卸料至搅拌机时，由瞬间卸料产生的压力将橡胶板顶在 呼吸孔上而密封，防止粉尘外泄。在安装 HMC 收尘器时， 由于空间位置的限制，半搅拌机的收尘口工在该呼吸孔上 （如图 5），收尘器工作时由于 风机的“吸力” ，该橡胶板处 于打开状态，此时粉秤卸料压力不能完全将呼吸孔封闭，而 导致粉料瞬间从呼吸孔喷出。

经分析，使用 HMC 收尘器后，由于收尘面积和处理风 量加大，粉尘收集口 （管道）同时加大（原①150,现①300）, 粉秤和骨料中间通过 ①300管道与粉秤和骨料中间仓连接在 一起，粉秤上安装的呼吸孔（如图 3）和骨料中间仓皮带入 料端的空隙均可以作为搅拌机的出料呼吸孔，从而保证卸料 顺畅。原在搅拌机顶部设计的呼吸孔已失去功能意义，可予 以固封。

固封后用秒表测量搅拌机卸料净空时间为 14s，符合搅

拌机说明建议的净空时间，也符合计算机原设定的半开门 7s、全开8s的卸料时间。实践证明，搅拌机呼吸孔固封后， 解决了粉秤卸料瞬间粉料从呼吸孔喷出的问题，改善了收尘 效果和生产环境，且对生产工艺没有影响。

收尘风管

「呼吸孔

搅拌机

规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间

表1不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间

防冻剂的规定温度（r）

预养时间（h）

M( Uh)

解冻时间（h）

-5

6

180

6

-10

5

150

5

-15

4

120

5

注：试件预养和解冻时间也町按照 归 工cr+1（））△ i来控制一」 式中：M——度时积，T—温度,△ t——温度T的持续时间:

5、抗压强度比

以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土在不 同条件下的抗压强度比表示：

R28=Fca/Fc*100

R-7=Fat/Fc*100

R-7+28=Fat/F C*100

R-7+56=FAT/ FC*100

式中：R28 受检混凝土与基准混凝土标养 28d的抗压

强度之比， %；

Fca――受检标养混凝土 28d的抗压强度，MPa；

FC――基准混凝土标养 28d的抗压强度，MPa；

R7――受检负温混凝土在规定温度下负温养护 7d的抗

压强度与基准混凝土标养 28d 的抗压强度之比， %；

Fat 不同龄期（R-7、R-7+28、R-7+56 ）的受检混凝土的抗

压强度， MPa

R.7+28――受检负温混凝土在规定温度下负温养护 7d再

转标养 28d 的抗压强度与基准混凝土标养 28d 的抗压强度之 比， %

R.7+50――受检负温混凝土在规定温度下负温养护 7d再

转标养 56d 的抗压强度与基准混凝土标养 28d 的抗压强度之 比， %

受检混凝土和基准混凝土每组三块试件，强度数据取值

原则同 GB/T50081 规定。

　受检混凝土和基准混凝土以三组试 验结果强度的平均值计算抗压强度化，结果精确至 1%。

6 结果评定 结果满足表 2 规定的指标，即为合格。

表2规定性能指标

试验 项目

性能指标

一等品

合格品

抗压强度比 （%,事）

应用此检测

规定温度（兀）

-5

-10

-15

-5

-10

-15

20

12

10

20

10

8

R曲

100

10()

95

95

95

9()

R-7+2R

95

90

85

90

防

80

1

M方法。既能减少

、试验〔

工作量

J又

能保证

F泵)

10()

应用此检测方法，既能减少试验工作量，又能保证泵送防冻 剂的质量。

参考文献

[1JC475-2004,混凝土防冻剂[S]

[2JC473-200,混凝土泵送剂[S]

GB8076-1996，混凝土外加剂[S]

GB/T14684-2001，建筑用沙[S]

GB/T14685-2001，建筑用卵石、碎石 [S]

JCJ63-2006,混凝土用水标准[S]

TOC \o "1-5" \h \z [7JCJ55-2000,普通混凝土配合比设计规程 [S]

GB/T50080-2002，普通混凝土拌合物性能试验方法标准 [S]

GB/T50081-2002，普通混凝土力学性能试验方法标准 [S]

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