煤矿强力皮带安全风险专项辨识

xx能源有限责任企业安全风险

专题辨识评定会议纪要

会议时间： 年 12 月8日

会议地点： 机电科会议室

主持人： 机电副总xxx

参会人员： 机电科、技术科及安监处

风险辨识步骤： 3400强力皮带

会议内容：

在机电科会议室，副总工程师xxx组织 机电科、技术科及安监处分管机电人员、运输工区，建立了专题辨识评定责任体系，了解了3400强力皮带改造概况，关键对强力皮带风险点、改造后新风险步骤等轻易造成人身事故及机械事故危险原因开展了安全风险辨识评定，确定了风险等级，梳理完善安全风险分级管控清单。为确保新系统安全运行并制订了对应管控方法，机电科要根椐辨识评定汇报所列方法在日常检验中关键督导，运输工区在现场实施好。最终编制了3400强力皮带专题安全风险辨识评定汇报。

xx源有限责任企业

安全风险专题辨识评定汇报

3400强力皮带

第一章 专题辨识评定对象概况

1概况

3400胶带下山原有DTL/120/100/2*315强力皮带机160m一部，DSJ80/45/2X75伸缩带式输送机350m一部，为适应新工作面生产实施改造。现改造为DTL1200强力皮带机一部（全长660m）具体参数：

技术参数表

序号

项目

单位

数值

备注

1

物料/容重

t/m3

原煤/0.9

2

带宽

mm

1200

3

带强

N/mm

ST

4

运量

t/h

600

5

运距

m

660

6

倾角

o

24-0（平均19.5）

7

带速

m/s

2.5

8

永磁电机

型号

TBVF-355/64YC

欧瑞 安4台（3用1备）

额定功率

KW

355

额定扭矩

N.M

37669

电压

V

660/1140

12

制动器

型号

KPZ1400/4×80

制动力矩

KN.M

118

1台

14

逆止器

型号

NJZ200

15

逆止力矩

KN.M

200

1台

16

传动滚筒直径

mm

Φ1000

2台

17

增面滚筒直径

mm

Φ630

1台

DST型皮带机关键技术特征

第二章 专题辨识评定责任体系

12月8日在机电科会议室，成立专题辨识评定领导小组，组长xxx，组员见下表，对3400强力皮带改造专题辨识评定。

主持人（总工程师）：

参与人员

专业

单位

姓名

职务

备注

机电

机电科

科长

机电

机电科

副科长

机电

安监处

技术员

运输

技术科

技术员

运输

运输工区

区长

运输

运输工区

技术员

3400强力皮带安全风险专题辨识人员名单

第三章 安全风险辨识、评定

3.1 风险点划分

遵照大小适中、便于分类、功效独立、易于管理、范围清楚标准，现将3400强力皮带作为一个风险点排查。

3.2 危险有害原因分析

1、起吊用钢丝绳绳套不合格。可能造成钢丝绳断裂，起吊重物落下伤人。

2、行车勾头，电控出现故障。可能造成重物落下伤人。

3、起吊大件时，站位不妥或起吊是未用护绳撑握起吊见方向，在装配电机减速器时出现挤压手现象。

4、在检修主皮带液压站或盘型闸时，没有把残压卸净，或没有停电闭锁开关就拆卸阀组或油管造成喷油伤人。

5、在紧固主皮带电机、减速器地脚螺丝未用专用套具而用扳手套上加力管加压时，可造成扳手断或加力管脱落，把人摔伤、碰伤。

6、在检修皮带滚筒时，用手触摸滚筒瓦座螺孔，而不用撬棍，可造成挤伤手指现象。

7、主皮带机头安装扫煤时配重块用铁丝掉，未用铁链可造成铁丝断。伤人事故。

8、主皮带有破口需要补皮带时，用手砂轮打磨皮带，未带防护面具，可造成杂物溅到眼睛里伤人。

9、主皮带安装挡皮时必需两人抬起挡皮架一人上螺丝固定，若边上螺丝边抬挡皮易造成挡皮架砸伤或挤手指现象。

10、更换上皮带托辊时必需用木板把上皮带支柱，离开一个托辊高度，不然会造成托辊挤伤现象。

11、更换主皮带底托辊时必需先用千斤顶、木板把底皮带支起超出一个托辊高度两人同时抬起托辊安装，支撑不妥易造成挤压伤人。

12、检修皮带任何部位全部得把皮带开关闭锁、挂牌，不然会出现误动作伤人。

13、主皮带清理斜井皮带隔板浮煤，未把护网拆下固定好，可造成护网掉下伤人。

14、清理主皮带隔板浮煤，可造成隔板上有大块石掉下，伤人。

15、清理皮带未闭锁皮带开关，可造成忽然开启皮带拉伤人。

16、主皮带巡查工巡查皮带时发觉托管架上有杂物缠绕，未停皮带就处理杂物，可造成拉伤人现象。

17、大煤库堵库时，给煤机司机经过观察孔观察堵库情况站位不妥可造成砸伤事故。

18、处理堵库时必需把给煤机停电闭锁，通知机头皮带司机停机，不然易造成拉伤、碰伤。

19、皮带巡查工在巡查皮带时若因热脱下安全帽可造成顶板脱皮砸伤事故。

20、安装溜煤嘴时，先把新溜煤嘴起吊到位固定好，在对眼上螺丝，不然可造成砸伤挤伤。

21、处理125皮带涨紧改向滚筒上杂物时未松涨紧车拆滚筒，可造成伤人事故。

2 2、皮带对轮销子忽然断可造成飞溅出杂物伤人。

23、两人抬物件时用木板抬，若用铁管可造成偏重滑到伤人。

24、未检验皮带接头可造成损伤面积扩大断裂。

25、未检验各个运转部位运转情况造成设备损毁。

26、未进行安全保护装置试验造成保护失灵。

28、在皮带上发觉大块物料及铁件时，未立即停车。造成皮带划伤。

29、处理给煤机阻塞时，未有些人监护造成人员伤亡。

30、操作不妥造成给煤机损伤。

31、未按开车信号开车造成人员伤亡。

32、带负荷停车可造成皮带重载起动，损伤皮带。

33、劳保用具为穿戴整齐，可造成人员拉伤，卷入皮带。

34、处理皮带跑偏时，直接用手、脚及身体其它部位接触皮带，造成人员拉伤或挤伤。

35、不走过桥跨越皮带可造成人员伤亡。

36、护网、护罩不合格或不齐全造成人员伤亡。

37、皮带运行时，掏挖滚筒转动部位，可造成人员伤亡。

38、用皮带机运输物料。可造成物料掉落伤人。

39、手拉葫芦超载使用，造成伤人。

40、起车时人员未离开转动部位，可造成伤人事故。

41、作业地点周围环境有片帮可造成顶矸脱落伤人。

42、拆装托辊时，未将皮带闭锁锁住可造成人员伤亡。

43、打大锤时，戴手套，造成人员伤亡。

44、无证操作造成人员伤亡。

45、不带电松绞车，可造成人员伤亡。

46、超拉超挂钢丝绳断裂造成人员伤亡。

47、带电检修电气设备可造成人员伤亡。

48、约时停送电可造成人员伤亡。

49、未检验绞车钢丝绳、保险绳，及连接装置开车，造成跑车事故伤人。

50、保险绳挂设不规范造成跑车伤人。

51、未检验皮带制动装置造成伤人事故。

52、未检验信号装置、信号联络不清楚造成人员伤亡。

53、提升运输时用摆灯或喊话造成伤人事故。

54、非专职电气人员私自操作电气设备可造成误送电伤人。

55、机电设备甩保护可造成设备损坏。

56、皮带跑偏不处理，别锚杆带病运行可造成设备损毁。

57、皮带运行中更换设备部件可造成人员拉伤扭伤。

58、机电设备不按要求注油，可造成设备损毁。

59、工作期间睡觉、脱岗、空岗造成设备损毁或人员伤亡。

60、机电设备保护不灵敏可靠而运行，可造成设备损毁。

61、机电设备失爆不处理可造成重大安全隐患。

3.3 风险等级评定

3.3.1 风险等级评定方法

风险等级评定是经过科学、合理方法对危险源所伴随风险进行定性或定量评价，依据评价结果划分等级。

本专题汇报对风险点、危险源和危险有害原因进行风险分级。

——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出最高风险等级作为该风险点等级。

——危险源风险等级：危险源内各危险有害原因评价出最高风险等级作为该危险源等级。

——危险有害原因风险等级：本汇报选择风险矩阵评定法进行评定。

风险矩阵评定法

1.风险矩阵评定法，是由风险可能造成事故后果（损失）和风险造成事故发生可能性（概率）来综合评判。

2.使用下图风险矩阵及风险等级划分表（见图1），其中危险源风险值（R）取值在“1-8”范围内为“低风险”颜色为蓝色；危险源风险值（R）取值在“9-16”范围内为“通常风险”，颜色为黄色；危险源风险值（R）取值在“18-25”范围内为“较大风险”，颜色为橙色；危险源风险值（R）取值在“30-36”范围内为“重大风险”,颜色为红色。

计算公式：R=L×S

式中：

R－危险源风险值

L－发生事故可能性

S－发生事故后果严重性

影响危险有害原因危险性两个原因，分别为发生事故可能性（L）和发生事故后果严重性（S）。

图1 风险矩阵及风险等级划分表

3.3.2 重大风险确定标准

——经风险评定确定为重大风险风险点、危险源、危险有害原因；

——违反法律、法规及国家标准中强制性条款；

——符合可能造成国家安监总局《煤矿重大生产安全事故判定标准》十五条重大安全隐患；

——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、通常财产损失事故，且现在发生事故条件仍然存在；

——包含重大危险源；

——含有中毒、爆炸、火灾等危险场所，作业人员在10人以上。

3.3.3 风险评定结果

经过上述分析，使用矩阵法进行分析，依据重大风险确定标准，确定3404工作面有顶板及煤尘两项重大风险。

第四章 安全风险分级管控清单

3400强力皮带改造专题辨识风险清单以下：（见附件1）

第五章 结论和提议

3400强力皮带改造专题辨识评定确定了风险,为并制订了对应管控方法。此次辨识无新重大风险，不需要对重大风险清单进行完善。

附件：

项目

任务具体工序描述

危险源/危险原因

风险类型

风险及其后果描述

事故类型

风险评价等级

管理对象

管理标准

责任人员

管理人员

监管部门

监管人员

管控方法

是否合格

胶带输送机

持证上岗

司机无证上岗

管

误操作

机电事故

Ⅳ

皮带机司机

皮带机司机必需经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方准操作。

皮带机司机

技术员

安监处

安监员

对司机进行定时检验，无证者不得上岗，证件过期者立即学习更换。

开机前准备检验

信号、控制失灵；保护失灵；托辊损坏；轴承差油

机

造成皮带机失控，出现故障无法停机，损坏滚筒，烧毁电机

机电事故

Ⅳ

皮带机司机

1.检验信号和控制系统是否灵活可靠；2.清除机头、机尾妨碍皮带安全运转障碍物；3.检验各润滑部位油量和油质，立即添加更换；4.清扫装置，张紧装置保护罩等完整可靠；5.检验皮带接头卡子是否连接可靠无损伤缺件；6.检验皮带托辊是否齐全，转动灵活无损坏；7.检验流料漏斗和小井存料情况是否通畅无阻。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.应定时对皮带机司机进行操作规程培训；3.安监员和相关检验人员负责日常检验工作，发未皮带机司机未检验或检验不够仔细，对当班作业人员进行处罚。

胶带输送机

开机时应注意事项

搭接时次序混乱；有异响；带负荷开启

机

造成胶带输送机损坏

机电事故

Ⅳ

皮带机司机

1.开机前，必需先发出开机信号或喊话，通知后面皮带机相关人员引发周围人员发注意；2.几条皮带机搭接或皮带机和溜子搭接运输时，必需根据“自前向后逐台依次开启”次序进行，前面皮带机不开，后面皮带机不准开动；3.皮带机开启时，必需优异行点试开机，使皮带机慢慢转动起来，同时注意皮带机各机械部位是否正常无异响，各电气设备控制系统是否灵敏可靠，检验皮带机是否有跑偏现象；4.斜巷皮带机安有制动闸时，在开启前必需先打开制动闸后，再行开启；5.皮带机开启时，若接到停机信号，必需立即停电，待查明原因后，方可再行开启；6.皮带机除故障情况外，通常不准带负荷开启。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

皮带运行注意事项

皮带跑偏；浮料；轴承减速器出现问题

机

造成胶带输送机损坏

机电事故

Ⅳ

皮带机司机

1.接到停机信号必需立即停机；2.发觉皮带跑偏立即进行调整；3.司机必需时刻注意小井子、漏斗通畅情况，发觉问题应立即发信号通知后面皮带司机停机；4.司机应立即清理机头机尾浮料以确保皮带机正常运转；5.司机必需定时检验皮带机各轴承，减速器温度发觉问题立即处理；6.液压联轴节打了易熔合金油塞后，必需重新加油和更换易熔合金油塞。液压联轴节严禁灌水，易熔合金油塞口严禁用螺丝和木销堵死；7.司机值班时不得擅离岗位，不准由她人替换。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

胶带输送机

交接班制度

未按要求交接班

机

造成管理混乱

机电事故

Ⅲ

皮带机司机

司机应实施现场交接班制度

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

胶带运输机司机危险源辨识

1.皮带机报警装置不完好

机

造成胶带输送机损坏

机电事故

Ⅲ

皮带机司机

顺槽胶带机报警装置齐全可靠；顺槽胶带机沿线每隔100米设置一个完好皮带机急停开关。

皮带机司机

机电班长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

2.停机时，未拉空皮带上原煤

机

胶带运输机上残余原煤

机电事故

Ⅲ

皮带机司机

皮带司机必需转空工作面浮煤后，通知皮带机头胶带机司机停止皮带。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

皮带机保护装置不齐全、闭锁不可靠

机

造成胶带输送机损坏

机电事故

Ⅲ

皮带机司机

胶带输送机防护装置、多种保护和信号装置齐全可靠；顺槽胶带机必需有防跑偏、堆煤或联锁、沿线急停保护，且沿线急停开关距离不得超出100米，机头机尾固定牢靠可靠

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚

胶带输送机

胶带运输机司机危险源辨识

未检验各类保护装置

机

造成胶带输送机损坏

机电事故

Ⅲ

皮带机司机

天天必需检验皮带机上各类保护装置，并进行试验。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

未检验皮带接头情况

机

造成胶带输送机损坏

机电事故

Ⅲ

皮带机司机

立即检验皮带接头情况，皮带接头出现问题后，必需立即重新做接头。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

未检验机头皮带折返装置及挡煤板情况

机

造成胶带输送机损坏

机电事故

Ⅲ

皮带机司机

立即检验皮带折返装置及挡煤板情况，发觉问题后立即处理。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

检修机尾时，未立即移设自移机尾轨道

机

造成胶带输送机损坏

机电事故

Ⅳ

皮带机司机

立即移设机尾轨道，并按标准铺设。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

胶

带

输

送

机

胶带运输机司机危险源辨识

拆卸皮带架子时，人员之间配合不妥，用力方向不一致

机

造成胶带输送机损坏

机电事故

Ⅳ

皮带机司机

皮带司机拆卸皮带架子时，严禁用手拉、脚踹，必需使用铁锤将皮带架子拆开，同时拆卸人员之间配合好，避开皮带架子倾倒方向，避免被砸伤。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

轨道和皮带架间距不符合要求

机

损坏机械设备

机电事故

Ⅳ

皮带机司机

作业人员调整轨道中心距和皮带中心距距离时，必需按规程要求进行调整。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

轨道未连接平整，部分悬空,枕木间距不均或连接螺丝未紧好

机

造成人员伤害事故

机电事故

Ⅲ

皮带机司机

作业人员必需将轨道连接平整，枕木垫实，不得歪斜；螺栓、夹板安装齐全，每班安排人员巡视，检验并处理故障，确保线路处于完好状态。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

进入煤帮侧作业时，未实施敲帮问顶

机

冒顶事故造成人员伤害

机电事故

Ⅲ

皮带机司机

作业人员因故需进入煤帮侧作业前，必需严格实施敲帮问顶制度，排除隐患后，班组长在安排专员监护情况下，方可进入煤帮侧作业。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。

胶带输送机

胶带运输机司机危险源辨识

人员跨越皮带

机

发生人员伤害事故

机电事故

Ⅳ

皮带机司机

人员跨越皮带时，必需经皮带过桥，严禁直接跨越皮带。

皮带机司机

分管副区长

安监处

安监员

1.定时对皮带机司机进行操作规程培训；2.安监员、机电专检人员、工长负责日常检验工长，发觉皮带机司机未按要求操作，对皮带机司机进行处罚。