电力开关职能和分类x

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1.1电力开关的职能和分类

开关设备在动作时是关合或开断电路， 不动时是连通或隔离电源， 其本质的功能是起 阻抗变换器”的作用，即将电路中某点的阻抗由 0 或?

T 0。电弧”则是这一迅速变换过程中难以避免但也是不可缺少的开断元件 1。对于高压大电流电路中的有触头机械开关来说，只有电弧才能完成上

述变换2，问题在于如何限制其不利的效应。

电力开关是指工作于发电、输电、配电和用电单位的各种大功率开关电器 （见图1—1），它们对电力系统的运行起着控制和保护的作用。

开关设备通常包括元件与成套组合电器两大部分。元件包括断路器、隔离开关、负荷开头、熔断器、低压自动开关等；成套组合电器包括各种 开关柜、充气柜、环网柜、箱式 ，变电站及各类封闭式组合电器。随着现代电力电子技术、传感技术、微电子器件、材料科学及超导技术的不断发

展，高低压电力开关设备的概念在不断发展和扩大，将会岀现更多新型的成套装置或限流设施，以适应现代化电网的运行需要。本书只讨论各类开关 电器或起阻抗变换作用的电流限制与接通设备，现对其功能及作用分述如下。

断路器（Circuit — Breaker）

断路器是电力系统中最重要和性能最全面的一种开关电器。断路器起着控制和保护的双重作用，能在有载、无载 （空载变压器和空载输电线）及

各种短路工况下完成规定的合分任务或操作循环。它区别于其他开关设备的最显著特点是必须具备高效的灭弧装置。因为在高压强电流的条件下开断 电路并不是件容易的事，开断过程产生的电弧不熄灭，电路就不能被开断，无论高压断路器或低压自动空气断路器 （习惯称自动开关）都必须具备强有

力的灭弧能力。

隔离开关（Disconnector）

隔离开关是一种用来隔离电源或其他带电装置的开关电器。由于高压断路器的触头被封装在灭弧室中，不能直接看到它的触头是分开的还是合 拢的，因此，为了使被检设备与带电部分可靠地隔离，也不让通过断路器断口绝缘的泄漏电流 （沿灭弧室固体介质表面）对人体造成麻电感觉或伤害，

在高压断路器的进岀两侧都必须串接一种电压隔离设备，这就是隔离开关。隔离开关打开后，在气体空间形成一个明显可见的绝缘间隙。它区别于其 他开关的明显特点就是 明断点、无泄漏”它的功能决定了它无斋灭弧能力，因而它必须先于断路器合闸、后于断路器分闸。只有当线路电流很小很

小，或者说其每相两接线端间在分开状态无明显电压变化时，它才具有分合电路的能力。隔离开关

第1页

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（见图I—2）

负荷开关(Switch ，Load Breaking Switch)

负荷开关是一种有能力分合正常负载电流而无能力分合事故短路电流的开关电

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第2章 电流的热效应和力效应

.1电流效应对电器性能的影响

. 1 . 1概述

凡是载流的导体或设备在常态下都会因自身导电回路的材料性质及结构特征而承受不同程度的电流热效应和力效应。 任何导电构件（触头、母线、

线圈等）都因有电阻而产生热损耗，其周围的铁磁体都会在交变磁场的作用下产生涡流和磁滞损耗，支撑导体的绝缘介质在强电场作用下有介质损耗， 这些都是造成温度升高的热源。

任何通电流的导电体都必然处在其自身或电流回路中别的导体 （或相邻导电系统）电流所形成的磁场中，因而它会受到力的作用。铁磁体的热损

耗、电流的趋肤效应、导体间的力作用等均为电流的磁效应所产生，故电器中的电动力是载流体相互作用的电磁机械力，是洛仑兹力的宏观表现。

电弧是处于等离子态的导电体，开关电器中的电弧伴随开关触头分离或即将合拢时产生，因而也会受到电动力的作用，它同时又是大功率的热

源，当关合或开断短路时伴随巨大的短路电流形成。无论是电弧还是其他导体，在正常电流下与在短路电流下所承受的热效应或力效应给电器工作性

能造成的影响有极大差别。

　为保证电器的正常工作， 须对电器的发热和电动力做适当的了解， 掌握常用的工程算法以便对温升和电动力做定量的分析。

. 1 . 2最大允许沮升的规定

电器各零部件及绝缘介质的工作温度对材料物理及化学性质的变化有直接的影响。当温度超过 一一定的范围时，其机械性能和电气性能会急剧

下降，使用寿命会降低。不同的材料及工作部位其所允许的温度是不同的，确定允许温度的原则是保证电器在设计的使用期限内能可靠地工作。

金属材料的允许温度取决于其机械强度的变化及支撑绝缘的热耐受能力。温度达一定值后，材料软化，机械强度会明显下降。例如，铜在长期

工作状态下（即温度缓慢升高时）的软化点为100?200 °C （见图2-1）。金属材料的软化点不仅是温度的函数，还与温升速度有关，当铜的温升过程很

快时，其软化点升高到约 300 C,即铜在短路电流作用下，其允许发热温度较正常工作状态时高一些。

GBII021将中气绝缘材料按其耐热性能分为 Y、A、E、B、F、H、C 7个等级.其长期

第11页

工作下的极限温度由 Y?C依次增高，A级的极限温度为105 C，B级为130 Co C级为180 C。不同绝缘材料的极限允许工作温度依据它们不同的 物理、机械、化学及电气性能而定。当绝缘材料的温度超过允许工作温度时，材料会急剧老化。材料的绝缘性能也随之下降。如 A级绝缘材料的温度

从105 C起，每增加8?10 C,其使用寿命缩短一半。绝缘材料的介质损耗也随温度的上升而增加，其介质强度即随之下降，如图 2 — 2所示，温度

大于80 C以后，电瓷的击穿场强迅速下降。

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导体连接处，尤其是开关的各类触头，其允许温度比非接触处要低得多。因为接触面 （或接触点）的导电状态比非接触处要恶劣得多，接触处的

电阻值是变化的、不稳定的。若触头温度过高，则其接触面会强烈氧化、锈蚀，严重的发热温升或因导电不良而 打火”都有可能造成熔焊。触头一旦

焊接，开关将丧失其功能，后果不堪设想；触头间的接触压力通常靠弹簧施加，其接触压力有限，接触电阻也不稳定，温度过高对弹簧的压力也会有

影响。因此，触头处的允许温度规定得更低。

高压断路器的各种部件在长期工作时的最大允许温度与环境温度在 40 'C时的允许温升（允许温度与环境温度之差）见表2 — 1

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第3章 电接触与触头

. 1概述

任何导电系统都不可能由均一导体组成，通常把两个或几个导体相互接触而可以使电流通过的状态称做电接触 （Electric Contact） 。电接触

又是一个专门的学科，其研究对象是导体接触过渡区所产生的各种物理、化学现象。

工程应用中的电接触可分为以下 3大类。

1） 固定电接触：用螺丝、铆钉夹紧件将导电元件紧固在一起，无相对运动的连接。如各种电器的岀线端与母线的连接；输配电线路中线夹与导 线、导线与电缆头的连接；弱电中的插接件等。

2） 滑动及滚动接触：一种可动但不可分的接触，接触元件间可相互滑动或滚动。如开关电器中的中间触头、电机的电刷与滑环及电车的供电等。

3） 可分接触：机械式开关电器特有的电接触现象，电路的接通与开断必然伴随导电件的闭合与分离，这是靠开关的触头来完成的，可动的导电 件叫动触头，不动的叫静触头，为了加快触头间的电压耐受能力，也有两个触头同时运动，相向拉开的。

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第37页

滑动接触和可分接触统称为可动电接触，滑动接触中至少有一个导电件是可动的。三种接触形式如图 3 — 1所示。

在电力开关的实际工作中，固定接触的常见问题是接触电阻 （包括锈蚀）、接触温升与熔焊；滑动接触除上述问题外还有润滑与磨损；可合分接

触包括电弧，电弧放电引起的温升、熔焊与磨损是开关电器的一个关键技术问题。

. 2接触电阻及其影响因素

. 2 . 1接触电阻

将一条铜棒通上电流I，在其两端可测得压降uabl ,然后用两根同材质、同截面（端部磨得很光滑）且其长度之和与前者相等的铜棒做无缝对接, 测量其接缝两端间同长度的电阻 （见图3—2），得电压为uab2。实验表明，总有 Uab2>Uab1 ，因所通电流I是相同的，电阻的增量显然由电接触

所引起，这一新增的电阻称之为接触电阻。研究表明，接触电阻由收缩电阻和膜电阻两部分组成

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如图3 — 3（将对接的细金属棒处放大）所示，任何精细加工的固体表面，其微观结构总是粗糙不平的，即使外加很大的接触压力也只有为数不多 的点实际接触。而在这些接触点中，由于金属表面氧化膜、硫化膜、油膜、水膜或尘埃等的存在，只有那些膜被破坏的金属接触或准金属接触的更小 面积能真正导电。该面称为实际导电面或 导电斑点”。当电流通过两接触面的导电斑点时，电流线必然收缩，收缩的结果使电流路径增加，因有效导

电截面减小而增加的电阻称为收缩电阻 （Rs）。准金属接触指接触面的膜层电阻率较高，例如，多数金属氧化膜属半导体性质，氧化铝膜的电阻值已接

近不导电。有些极薄的膜（1?2nm）电子还可借 隧道效应”穿越导电，这相当于增加一电阻，该电阻称为膜电阻 （Rm）。这两部分电阻在电路上是串联

相加的，即接触电阻可表示为

Rj=Rs+Rm

接触电阻大，将引起局部过热，导致氧化、腐蚀等的加剧，氧化及腐蚀又增大了接触电阻，这样恶性循环将使接触面完全失去导电性，或因发 热严重而熔焊。前者多发生在

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第4章 电弧及其与电路的相互作用

. 1概述

机械式开关设备是用触头来分断电路电流的，只要电路中的电压或电流不是很小 （大于十几伏或上百毫安），在分断时就会在触头间产生电弧，

此时电路中的电流继续流通，直到电弧熄灭触头间隙成为绝缘介质后，电路才被分断。发生在开关设备中的电弧称为开关电弧。

电弧或弧光放电是气体放电的一种形式。电弧具有强光和很高的热力学温度 （可达几千至几万开尔文），它已被广泛应用于焊接、熔炼和照明等

多个技术领域。

开关电弧与其他电弧虽然原理和物理过程基本相同，但由于产生条件和实际使用目的的不同而具有各自的特点和规律。本章主要讨论开关电弧 的有关问题。

所谓开关作用，就是在具有一定电位的导体电路的一部分上进行导体与绝缘体的相互迅速转换。作为具有这种功能的电路元件，除可分触头外， 还有由半导体、超导、真空电子流等现象所构成的元件。

触头分断电路电流时必然会产生电弧，当电弧被熄灭后电路才算被开断。用触头分断电路是运用最早也是目前运用最广的方法，它在分断过程 中产生的电弧确实带来下一些危害。因此，当一种能起开关作用且在开断时不产生电弧的元器件被提出和应用时，往往会发生另一种倾向：把这种新 的结构元件不切实际地说成可以最终代替有触头的开关设备。开断电路时不产生电弧的无触点开关设备已经在不少场合被利用，它作为被人类认识和 利用的客观事物，当然有它本身的生命力和发展规律。但实践经验表明，无触点开关设备在某些性能上、技术工艺上以及经济性上目前还无法完全取 代有触点开关设备，尤其是无法取代电力系统中应用的高压开关设备。

在电力系统中用作电路分合的设备，其作为导体时必须通过的电流值水平及与作为绝缘体时必须耐受的电压值水平都特别高，而且要求动作时 间特别短，因而存在着技术上的种种难度，使高压断路器在电力设备巾成为需要最高技术水平的领域之一。

断路器在分合过程中岀现的电弧是等离子体的一种形式，属低温等离子体，而断路器电弧的熄灭基本上就是利用了对电弧等离子体的温度控制 来实现的。因此，从开关的作用是导体绝缘体的相互变换这个观点来看，电弧等离子体具有极为重要的作用。对于高电压大电流电路的分断来说，只 有产生电弧才能实现对电弧等离子体的温度控制。这种观点作为断路器的理论基础是极为重要的。

断路器中的电弧等离子体应具有下列特性：

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1） 电导率的变化范围尽可能大，即要在导体至完全绝缘体之间变化；

2） 电导率的变化速度尽可能快。

第1）项特性在本质上取决于电弧等离子体的材料， 因此，引进新的灭弧介质是技术进步的关键。 第2）项特性虽然也在较大程度上取决于等离子

体的材料，但更受到对等离子体控制方法的影响，相当于断路器心脏部分的灭弧室的作用就在于对电弧等离子体进行控制，加速其电导率的变化。

. 2电弧的产生和描述[1，2]

. 2 . 1弧光放电及其特点

取一直流电路，如图 411(a)所示，电路中有一个由两个电极组成的气体间隙。逐渐增大间隙上所加的电压，就会发生放电现象。图 4-1(b)为

气体间隙的电流与电压的关系。在间隙两端升高电压的开始阶段，只有很微小的电流流过间隙和电路，这是由于外界电离因素的作用，间隙中存在少

量的带电粒子，因此，电流随着电压的升高而有所增，加；电压由 a点升至b点区间内，电流则基本上保持不变。在这个阶段中外界电离因素的作用

所产生的带电粒子基本是一定的，因此，电流就是一个恒定值，其电流密度 J仅10A-19A/cmA2 数量级，可认为此时间隙是绝缘的。

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在b点以后，电流随着电压继续升高而较快地增大。这是在外界电离因素和较高电场作用下，气体间隙中的碰撞游离和阴极表面的电子发射使 自由电子增加的结果。一直到 c点以前，电流都有增大的趋势。若在此过程中除去外界电离因素，则即使仍有电场作用，放电也会停止，这种在外界 电离因素作用下的放电现象称为非自持性放电。 c点以前的放电都是非自持放电。

在c点以后间隙中出现了一种新的放电现象，这时电流迅速增加到较大的数值 (受回路电阻和电源功率的限制)，气体开始发光并伴随有声响。

这时，即使除去外界电离因素的作用，间隙在电场的作用下也可以持续放电，即此时间隙进入自持性放电阶段。自

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第5章不同负荷性质的关合与开断

. 1单相短路故障的关合与开断

. 1 . 1关合短路

在电力系统中开关的关合分为正常负载情况下的关合与短路状态下的关合两种情况。由电路理论可知，开关的关合将在交流电路巾形成过渡过

程，图5— 1即为断路器试验中关合三相对称短路的一段电压电流的实录波形。图 5 — l可见，在短路关合过程中存在电流的非周期分量，现以单相短

路为例来讨论非周期分最对短路电流的影响。

设关合瞬时电源电压为:

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a5 . 1 . 2单相短路的开断

断路器能否开断短路电流其关键在能否熄弧，能否在电流过零期间使弧隙由导电态转变为绝缘态，即看介质恢复和电压恢复这两个相伴而生而 又相互作用的双方谁战胜谁。

电力系统中的事故短路是多种多样的，有单相短路、两相短路及三相短路；短路地点或在线路上，或在线路末端，或在电站附近，甚至可能在 站内母线处。不同短路工况下断路器承担的开断负荷不一样，但短路回路的共同特征是短路电流比正常时要大得多。电源在短路状态下所提供给线路 的能量转换为1/2LM2 和22Rt ，因R远小于wL，允许的短路时间t又极短，因而主要表现为线路电感的储能，故可将短路回路等效为尺、乙串 联的集中参数来考虑。在分析时可从最简单的情况入手，即通过对单相岀口短路开断的分析来认识断路器的开断过程。岀口短路即断路器引岀线处的 短路（见图5 — 3），其

57开新过程寻炊电蹄

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第6章传统断路器

高压油断路器、压缩空气断路器、磁吹断路器和低压自动空气断路器 （包括塑壳式）

是大家熟知的大功率开断设备，它们在技术上已比较成熟，但总的来看，它们已过 （或已

到）自己的鼎盛时期，在结构上、性能上不会再有太大的发展而权且称之为传统断路器。

后起的SF。断路器、真空断路器等新一代装置是在对传统断路器性能提高的研究与追 求中衍生的，传统断路器有的至今仍在某个领域或某些地域大量使用，有的也许会与新

一代设备长期共存，因此，我们将其放在一起做必要的介绍。

6.1油断路器

6. 1. 1油中的简单开断与油畋灭弧室

6. 1 . 1 . 1 油中的简单开断

随着电力系统从小到大的逐步发展，简单的可熔保险和空气开关已不能满足短路开断的要求， 1893年在美国诞生了油断路器的雏形（见图6-1a）

将刀型开合装置放进充满绝缘油的木制或铁制油箱中，这称之为油中的简单开断 （未附加任何灭弧装置）。在电弧高温的作用下（这里约5000?

13000K），油很快蒸发和分解，在电弧周围形成气泡，电弧在气泡内燃烧。仅仅这样处理，就有比在空气中大得多的开断能力，能在恢复电压上升速 度较慢的电路中开断15kV、200A的电流，而在大气中要开断这样的电压电流，电弧长达数米都难以熄灭。而图 6 —1（b）及（c）表示简单的油自能吹

弧灭弧室的拉弧过程，触头脱离封闭腔体瞬刻有强烈的吹弧，这种自能吹弧灭弧室的开断能力又大一些，但不稳定。

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究其开断能力增强的原因大致有下述几点。

第112页

1） 气泡中的主要成分是油的蒸气和由油蒸气分解的其他气体。油蒸气约占整个气泡体积的 40 %，其他气体占60 %。在其他气体中，氢气（H :）

占总体积的?o %?80 %，乙炔占15 %— 20 %，甲烷（CH4）、乙烯（C2H4）等占5 %?10 %。在各种气体中，氢气因其粘度小、扩散作用强而具有最 佳的导热性能，因而氢气对电弧有良好的导热作用，在熄弧电压不高时，其灭弧能力远大于 SF。气体。有研究表明，在 2 300V时，SFs的开断能

力是空气的100倍，只是氢气的1 %左右。当开断电压大于 5 000V 寸，SF6的开断能力超过了氢气，这说明电弧的开断是一个很复杂的过程，企

图使用一个或几个物理量来描述开断现象，很容易导出错误的结论。由于气泡中弧柱的温度高，气泡外层的温度低，温度和压力差的作用将高温的油

气卷向气泡外层冷却，外层温度较低的油气被卷入弧柱中心，强烈的扰动加剧了对弧柱的冷却作用。尤其在交流电弧电流的零点，弧柱被强烈地冷却 和消游离，因而容易熄灭。

2） 突然形成的气泡力图膨胀自身的体积 （电弧在不断加热分解油），但由于箱壁及气泡上面油层惯性的阻碍使膨胀受到限制，可将气泡的压力维

持在500 — 1 000kPa 。高压力使电弧中游离质点的自由行程减小及复合能力增强而导致游离作用减弱。

3） 触头间距的增加使电弧被拉长，电弧间隙耐受恢复电压的能力也增强。因此，在某一个电弧电流过零点，电弧就被熄灭而不再重燃。电弧熄 灭后，电弧间隙将重新被油填满，保证了触头间的绝缘强度。

利用电弧自身能量或作用熄灭电弧的方法称为自能式灭弧。利用外界其他能量熄灭电弧的方法称为外能式灭弧。对于油中简单开断来说，其灭 弧能力是完全依靠电弧自身能量所分解的气体宋实现的，因此，属于自能式灭弧。

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简单开断时的燃弧时间与开断电流的特性见图 6 — 2。开断电流较小时，电弧拉到一定长度后能自然熄灭。开断几千安以上的大电流时，虽然电

流大、弧柱温度高、能量大，不利于灭弧；但电流大、弧能大、分解的气体多、气泡压力高及电流回路的电动力对电弧的作用大而扰动强烈，又有利 于灭弧。两种矛盾因素同时作用的结果，使其在某一电流区域出现最长的燃弧时间。对应于燃弧时间最长的电流称为临界开断电流，所有自能灭弧的 油断路器都存在这种临界开断电流现象。其他介质的自能灭弧断路器也有可能存在临界电流现象。因此，国标中规定，当 10 %额定短路开断电流试

验的燃弧时间平均值显著大于 30 %额定短路开断电流试验的燃弧时间平均值时， 就应做临界电流开断试验，试验电流为额定短路开断电流的 4 %?6 %

和2 %?3 %。

第113页

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第7章SF6断路器与GIS

因SF6气体绝缘及熄弧性能方面的卓著优势使 SF6断路器在高压和超高压领域得到迅速发展。 1905年人们开始在高压空气断路器基础上研制

双压式SF6断路器。1970年开发出单压式SF6断路器，使结构大大简化。同时密封技术和运行与维护的管理均有重要突破，使之开始得到大面积 应用。1980年研制出SF,绝缘的开关柜（C — GIS）与全封闭组合电器（GIS）。GIS把整个变电站的设备，除变压器外都封闭在一个接地的金属外壳 内，壳内充以344个大气压的SF ,气体以保证相间和对地的绝缘。与 110kV敞开式变电站相比，其电站的占地面积约缩小了 80 %，空间体积约缩

小了 85 %，而且不受环境条件的影响，可安全可靠地运行 10年以上不用检修。目前，电力系统仍在向特高压发展， SF,断路器更是独占鳌头。现

有的SF。断路器已可做到500kV单断口，发电机保护断路器已做到 200kA的分断能力。GIS的总体尺度更小，10年以上的免维护，并配有自动

状态监测系统等。本章将从 SF6气体的基本物理化学性质入手，介绍目前 SF，断路器，、和 GIS，它们的工作原理、特性及其使用维护要点。

. 1 SF6的t-本物理化学性质

SF6是一种五色、无味、无毒、不可燃的惰性气体，其化学性能稳定， 500 'C以下不分解，纯 SF。对金属和绝缘构 料均无腐蚀作用。SF6的

分子结构是一个正八面体，以硫原子 S为中心，六个氟原子 F对称布置在正8面体的各顶端。SF6分子的直径为45 . 6nm，S和F为共价键，键距 为15 . 8nm，其基本物理参数见表 7-1。

SF6是重分子气体，容易液化，与理想气体模型差异较大。用理想气体的状态方程来计算，在低温或高压下会产生很大的误差。工程上可用经 验公式来描述其3种状态参量之间的关系 1 :

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实际使用中多用图7 — 1的状态参数曲线。图中 FA段为液化曲线，FO段为固化（升华）曲线。由这条曲线可以方便地查出对应于不同压力的液化温度 或固化温度。例如当 p = 0 . 55MPa时，液化温度约为一 25 'C。因此，SF6的使用压力不宜太高，当 p>0 . 55MPa时，在低温下使用就需有加热 措施。

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纯净的SF6气体是无毒的，有很好的化学稳定性和耐热性。其在 15 C下不与水、酸、碱、变压器油、金属及绝缘材料作用；在 500 C以下不

分解，超过600 C后将产生热分解。SF，气体在电弧的高温（大于4000K）作用下将分解为硫、氟原子或低氟化物，熄弧后可重新结合为 SFG，但一

小部分会与电弧金属蒸气、电极或绝缘材料表面的水分及氧分子作用，而生成低氟化物 SOF2、SOF4、SF4、S02Fz和金属氟化物，如：

4SF6+CU+W -4SF4+CUF2+WF6 当气体中含有水分时，这些低氟化物和金属氟化物还会进一步水解。生成腐蚀性很强的氢氟酸 （HF），当

含水量较高时，SF6在200 C的温度下就能发生水解反应：

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HF、SF4、SO。对绝缘材料、金属材料都有很

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第8章真空断路器

. 1概述

真空断路器是20世纪初发展起来的一种新型开关电器。 近年来，随着国际上中压开关无油化浪潮的兴起， 真空断路器在配电系统和许多领域得

到推广和应用。相比油断路器、磁吹断路器和空气断路韶等传统开关装置，真空开关有许多独特的优点：

1） 它以真空作为绝缘和灭弧介质，因而耐电压强度高，开断能力大；

2） 电弧在密闭的真空容器中燃烧，因而对周围环境的要求低，无火灾和爆炸的危险，特别适合于城市变电站和石油、化工、煤炭等部门使用；

3） 开关的触头开距比其他开关装置小得多，因而对操动机构的要求较低，使开关的

总体体积减小，重量减轻，很适合城市小型化、紧凑型变电站的工作条件；

4） 操作寿命长，能满足电气化铁道和冶金工业频繁操作的要求，

5） 操作时的噪声小，无环境污染；

6） 可靠性高，几乎不需要维修，在农村电气化领域有很大的发展前途。

真空的程度用气体的绝对压力值来表示，压力越低即真空度越高。在真空灭弧室中，压力值约 10*2?10A-5Pa ，1Pa = 1N /mA2。一个标

准大气压等于 1 . 013 25*10A5Pa ，而一个工程大气压 （kg / cmA2 = 9 . 8x105Pa。

真空开关的核心是真空灭弧室。灭弧室由触头、屏蔽罩、静导电杆、动导电杆、波纹管和绝缘外壳等组成，如图 8 —1（a）所示。触头和动、静

导电杆组成导电系统，屏蔽罩可保护绝缘外壳使其不受金属蒸气的污染而降低绝缘强度，亦可改善灭弧室内部电场分布，波纹管作为活动密封环节，

对真空灭弧室的机械寿命有很大的影响，绝缘外壳起密封、绝缘和机械支撑作用。

真空断路器在总体结构上除真空灭弧室外，与其他断路器没有很大的区别。如图 8 — 1(b)、(c)所示，它主要由真空灭弧室(1)，绝缘支撑 ⑵、

传动机构(3)、操动机构(4)、基座(5)等部分组成。

真空灭弧室的固定方式，既可以垂直，也可以水平。根据真空灭弧室的布置方式，可将断路器的总体结构分为 落地式”和 悬挂式”两种典型结

构，此外还有以上两种方式相结合的 综合式”和 落地箱式”。

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. 2真空绝缘及其破坏机理

真空灭弧室内部的气体压力很低，此时残余气体分子的平均自由程远大于真空灭弧室的几何尺寸，因而对真空间隙的绝缘击穿影响很小。理想

情况下，真空的击穿场强可达 10A7V /cm，但在10人6?10A4V /cm时，一般的真空间隙就会发生击穿。真空击穿主要取决于电极表面过程和极

间粒子交换过程，其中电极表面过程是起主导作用的过程。综

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第9章 其他大功率开关装置

电力系统中的开关设备除了断路器外，还有隔离开关、负荷开关、接地开关及熔断器等。其中隔离开关是一种没有灭弧装置的开关设备，一般 只用来开断有电压而无负荷的线路。负荷开关、接地开关和熔断器有一定的开断 （或关合）能力，在某些场合可用宋取代断路器，因此，又称为简易电

除此之外，还有一些使用在其他场合（如脉冲功率技术、高功率激光电源等）的大功率开关装置，如触发真空间隙（或称触发真空开关）、赝火花开 关等。它们一般用作闭路开关使用，要求关合能力大、峰值电流导通能力高、触发时间控制精确及工作寿命长等。

近年来，随着高压直流输电技术的发展，促进丁对高压直流开断技术的研究。本章对此也做了简单的介绍。

. 1隔离开关

隔离开关是高压电器中使用得最多的一种电器。它主要用于在分闸后建立可靠的 （明显可见）的绝缘间隙，将被检修线路和设备与电源隔离，根

据运行需要换接线路以及在某些特定的允许场合开断或关合一定长度线路的充电电流和小容量的空载变压器的励磁电流。隔离开关的结构较简单，价 格也低，但由于它的用量多，对电站或变电站的占地面积和安全运行等方面的影响很大，因此，是一种很重要的开关设备。

. 1 . 1对隔离开关的特殊要求

隔离开关的技术参数有额定电压、额定电流、短时耐受电流 （额定热稳定电流）及其通过时间以及峰值耐受电流 （额定动稳定电流）等。

靠断口分开时将电弧拉长以及电弧在空气中的自然去游离作用， 隔离开关具有一定的开断小电流的能力。 表9 — 1为不同电压等级的隔离开关所

能开断的电流的参考值。

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对隔离开关的分、合闸速度一般均不作要求。其分、合闸操作可用人力通过操作拉杆或手动操作机构实现，也可通过动力 （即电动机构或气动机

构）实现。隔离开关的操作机构比较简单，只要能可靠地实现分、合闸并可靠地保持在相应的位置，且动作平稳而无冲击即可。

为确保安全，隔离开关在结构上应满足以下要求： 1）隔离开关在分闸状态应有明显可见的断口，使运行人员能明确判定其工作状态； 2）隔离开

关的断口在任何状态下都不能被击穿，因此，它的断口耐压一般需比其对地绝缘的耐压高出 10 %?15 %; 3）必要时应在隔离开关上附设接地刀闸，

供检修时接地用。

按照附设的接地刀闸数量的不同，隔离开关可分为不接地 （无接地YJ）、单接地（有一把接地刀）和双接地（有两把接地fi）3类。图9 — 1为接地刀

附设方式的示意图。为了防止误合刀闸引起接地事故，隔离开关的主闸刀和接地闸刀间应有操作联锁。常用的联锁方法是机械联锁，其原理如 9-2所

示。图（a）为主闸刀处于合闸位置而接地闸刀处于分闸位置的状态，此时接地闸刀不能动；图 （b）为接地闸刀处于合闸位置而主闸刀处于分闸位置的状

态了，此时主闸刀不能动。其中 A轴为操作主闸刀的转轴， B轴为操作接地闸刀的转轴。

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隔离开关与断路器在操作顺序上也要有机械的或电气的连锁措施，以保证在断路器开断电流后隔离开关才能分闸，在隔离开关合闸后断路器才 能合闸。

9 . 1 . 2隔离开关的典型结构

按照安装地点的不同，隔离开关可划分为户内、户外两种。户内隔离开关的型号用 GN表示，其额定电压一般在 35kV以下。户外隔离开关的

型号用GW表示。隔离开关的触头直接暴露于大气中， 故户外隔离开关需要适应户外恶劣的气候条件， 包括在覆有一定厚度冰层的情况下仍能顺利地

分闸和合闸。隔离开关的结构形式很多，下面介绍的是其中的一些典型结构。

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第10章 成套电器与电器的智能化

. 1概述

成套电器通常指各式各类的开关柜。它主要用于配电系统，以开关为主体按主接线的要求，以一定的顺序将各组成元件布置在一个或几个金属 封闭的柜中成套供应。根据需要，柜内还配装有控制、测量及保护等设备。其特点是既从整体上考虑了各元件间的相互配合，又在个体上保有各自的 独立功能，节约了占地面积，降低了成本，便于安装。

按主开关的安装方式可分为固定式、手车式；按开关柜隔室的构成形式可分为铠装式、间隔式、箱型等；按主母线系统，可分为单母线、单母

线带旁路母线、双母线柜和环网柜等；按柜内绝缘介质，可分为空气绝缘和 SF，绝缘，而空气绝缘中又可分为完全空气绝缘和复合空气绝缘。完全

空气绝缘极间和极对地的绝缘都靠空气间隙来保证 （如10kV纯空气间隙应大于125mm），绝缘稳定性好、造价低，但柜体体积大；复合空气绝缘极

间和极对地的绝缘靠固体绝缘材料加较小的空气间隙来保证。其柜体体积小，但造价高，柜体一股由角钢 （或槽钢）及薄钢板成型构件采用焊接、铆接

和螺栓固定的方式构成。

我国开关柜的发展大致经历了 3个时期，早期以仿苏的 GG — IA（GG —高压固定）型固定式开关柜为主要品种；中期以自行开发的手车式较多，

如GFC系列（高压封闭手车）；1980年后开关柜的设计制造水平有了显著的提高，这 一时期开发的产品以JYN系列间隔式手车柜（J —间隔式、丫一移

开式、N-户内）及KYN系列铠装式（K-铠装式）、XGN（X —箱式）系列箱式固定柜等为代表，在性能、结构上有了显著的改善。手车式与固定式的差别 在于主开关可移岀柜外， 便于检修。铠装型的主开关及其两端相联的元件均具有单独的隔室， 隔室由接地的金属板构成。

　当柜内发生内部电弧故障时，

可将故障限制在一个隔室中，而间隔式隔室的设置与上相同，但隔室不全为金属板构成。

早期的开关柜多用油断路器，手车式开关柜岀现的一个重要原因是为了检修断路器，当真空开关大量取代少油断路器时，固定式 （XGN型）的开

关柜的使用量又有所增加。

开关柜的联锁装置直接关系到设备和在场人员的安全， 1980年中期对开关柜的 “5防”技术改造，使产品的安全可靠性大大迈进了一步。 5防是

5项防止电气误操作的简称，即：

1） 防止误分、误合断路器；

2） 防止带负荷分、合隔离开关或带负荷推入拉岀金属封闭 （铠装）式开关柜的手车

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隔离插头；

3） 防止带电挂接地线或合接地开关；

4） 防止带接地线或接地开关合断路器；

5） 防止误入带电间隔。

防止误分、误合断路器主要是防止操作人员认错了柜号，除这一条可采用提示性的措施外，其他四防均采用强制性闭锁。

通常采用机械联锁或机械程序锁、电磁锁来实现联锁功能。

随着技术的进步和对供用电质量要求的日益提高，成套技术的范围在扩大，品种在不断增多，且自动化、智能化的程度愈来愈高。 c—GIS（箱

型SF，封闭组合电器）、GIS是成套技术向52kV及以上高电压等级的发展，本章主要介绍 一些目前常见的巾压成套设备。

. 2典型结构举例及主要新型成套设备的品种简介

10 . 2 . 1常用空气绝缘柜的结构

图10 — 1柜体结构布骨的典型产品示意图。

图（a）是早期用量最大的开启式 GG — 1A柜，隔离开关、母线在柜的顶部，隔离开关的分、合状态可一日了然。其绝缘裕度考虑较大，故体积也 较大。现仍在运行中的此类开关柜，其断路器已基本更换成真空断路器。

图（b）是一种带有互感器的柜体结构，柜中开关的操动机构系统表示得较完整。其电源进线经电缆到电流互感器一端，再经主断路器后接至两台 隔离开关，并对外连接；另一路通过高压熔断器接至电压互感器供测量用。

图（c）的柜体可整体成型，也可分开成型进行组装。柜内所配手车按其不同用途分为断路器手车、避雷器手车、所用变压器手车、隔离手车和接 地手车等五种。该柜采用杠杆推进，于车面板即为柜门，开关柜内采用了具有关合能力的接地开关，断路器于车可配少油断路、真空断路器和 SF。

断路器。

图（d）的柜体共分4个室，手车按其作用可达 7种，柜内可配少油、真空及 SF6断路器。

图（c）为箱形固定式结构，其最大的特点是采用旋转式隔离开关，该开关在分断位置时旋转导体接地 （图中为合位置），使得带电体（如主母线）与

被隔体（如断路器）之间不仅有空气间隙，还有一个金属接地体。该型柜的绝缘结构较好，相间、相对地空气绝缘一般均大于 125mm ，且多采用大爬

距的绝缘子，易于满足全工况的绝缘要求。

图（f）中柜体和手车骨架均采用螺栓组装而成，手车配 ABB生产的SFe断路器。柜内用钢板或绝缘板分隔为低压室和主回路 （高压室）两部分，

采用表面经环氧碳化处理的

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