煤矿空压机自动监控系统
时间：2020-11-24 12:37:31 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
煤矿空压机自动监控系统
一、引言
在煤矿采煤生产中，空气压缩机（简称：空压机）主要负责向矿井大量的风动机械提供动
力，其工作的可靠性和安全性直接影响着矿山的正常生产和经济效益。目前大部分空压机组存在着控制方式落后、操作不方便的问题。控制回路大多为继电器控制，控制方式采用就地分散式人工操作，由固定人员24小时值守，值守人员根据井下用风量的需求手动启动或者停止空压
机，并且定时巡检、记录运行状况。另外，空压机组耗电量很大，其中有相当长时间是在空载或轻载状态下运行，导致能耗大、机器受损严重、运行成本较高。因此，设计一个操作方便、功能完善的全自动集中监控系统，对空压机组进行监控和保护，提高空压机组的工作效率，降低能耗，延长使用寿命，有着重要的现实意义。
二、系统概述：
本系统应用计算机组态软件控制技术、工业网络通讯技术和电力电子技术将多台并网运行的压机实现集中控制，采集处理电机电流、温度、压力信号，并上传至调度室，实现空压机各种保护、报警、监控功能。充分发挥出各台空压机的性能，使系统在保证供气质量的前提下，实现最大限度的节能运行，保证各种保护有效可靠，延长空压机的使用寿命，有利于空压机的维护。
三、监控系统结构与组成
1、硬件及网络配置
1．1 各空压机采用独立监控分站
各空压机组一般采用独立的变频器、软启动器控制柜或机组自带的智能控制器控制，通变频、软起控制柜或智能控制器的操作面板，操作人员可以就地控制单台空压机的启停、查看运行状况、设置运行参数等；实现各空压机的相对独立运行，避免所有空压机共用同一监控平台 时故 障 情 况下易 使 全 部 设 备 失 控 。另 外 ，变 频 器 、软 启 动 器 或 智 能 控 制 器 有一个RS-485通信接 口 ，支 持 m odbusRTU协议 ，它 们 通 过 串 口 网 络 与 控 制 主 站（S7-300PLC）通 讯，为 实 现 空 压 机 组的集中监控提供了条件。现场控制主站采用触摸屏+PLC控制模式，类似于目前最先进的螺杆式空压机的单机控制，各空压机组可由调度室远程监控、空压机房集控、就地控制柜操作面板控制，故障情况下可切换到原手动运行模式，使运行方式更灵活，可靠性更高。
1.2 PLC配置设计系统实现集中监控。S7-300PLC为模块化结构，具有模块齐全、扩充方便、通信能力强、运行稳定可靠等优点，特别适合用于工业环境及电气干扰环境。根据系统控制要求并考虑留有一定的余量，PLC的硬件配置如下：
（1）电 源 模 块 PS307：输 入 电 压 为 220VAC，输 出 电 压 为 24VDC，输 出 电 流 为 5A ，向 其 他 PLC模块供电。
CPU模 块CPU315-2DP：系 统 中 信 息 的 运 算 和 处 理 的 核 心 ，内 有48KB随机存储器和80KB装载存储器，每执行1000条指令约需0.3ms，最大可扩展1024点数字量或128个模拟量通道它有一个MPI通讯口和一个DP通讯口，MPI口用于连接触摸屏，DP口用作调试程序时监视PLC程序的运行以及下载程序；并留作将来系统扩展时使用。
数字量输入模块SM321:配置3块型号为DI16×24VDC的SM321模块，采集向空压机变频、软起或智能控制器机柜的状态信号（如：启动允许、供电故障、过载故障、运行反馈、辅助设
备运行状态等）、与空压机相对应的手自动转换开关和紧急停止按钮的状态信号。
（4）数字量输出模块SM322:配置2块型号为DO16×24VDC/0.5AREL的SM322模块，输出PLC
的控制信号如启动、停止、加载、卸荷、急停等，控制空压机运行。
（5）通信模快CP341：CP341模块是串行通讯处理器模块，硬件接口可采用RS-232C或TTY或RS-422/485方式 ， 集 成 了3964（R）、RK512、ASCII通讯协议，并且 支 持 用 户 加 载 协议。系统选用接口为RS-485标准的CP341模块，并在CP341通讯模块中插入Modbus主站Dongle模块加载Modbus协议，使CP341模块成为Modbus主站。CP341模块利用基于RS-485总线的Modbus协议，与作为Modbus从站的变频器、软启动器或智能控制器进行通讯，采集从站控制器中存储的空压机运行状态信息。
（6）通信模快CP343-1：CP343-1是用于连接工业以太网的通讯处理器模块，将PLC系统接入以太网，负责PLC和上位机之间的通讯。
1.3 触摸屏配置设计
系统作为车间级的集中监控站。它是基于标准操作系统MicrosoftWindowsXP的多功能人机交互界面，具有强大的数据采集和管理功能，稳定可靠，界面友好，图形显示，操作和管理方便。操作人员可以通过图形和菜单的方式查看空压机的运行状态及实时数据，设定空压机的压力、时间等运行参数，查看系统的历史数据、故障报警信息，
并可设置是否允许上位机远程控制空压机。触摸屏直观显示了空压机组的运行状况，操作方便快捷，避免了定时巡检记录的烦琐工作，大大提高了工作效率和管理水平。
1.4 上位机配置设计
系统采用PC机作为上位机远程监控站。通过网络在线监视空压机的运行状况，查看压力、温度、运行时间、电机电压、电机电流、输出功率等实时数据，记录并存储历史数据，提供数据的查询和打印功能。当现场设备有动作或者出现故障时能够弹出提示消息并记录存储下来；在远程控制允许的情况下，值班人员还可以远程控制空压机。远程监控方便了调度，提高了管理自动化水平，是煤矿信息化发展的需要。其他元件包括手自动转换开关、紧急停止按钮、声光报警器等。
2、通讯系统的构成
系统中的通讯包括三个部分。
2.1现场设备通讯
PLC和作为从站的控制器之间的通讯采用控制方便、设计简单的RS-485接口标准作为物理通信标准。RS-485标准要求采用两线制差分方式发送和接收数据，因此能够有效克服共模干扰、抑制线路噪声。根据实际情况，通信协议采用单主站多从站结构的Modbus协议，选用Modbus的RTU通讯模式。RS-485标准是总线的物理层标准，负责完成电平转换和数据收发；Modbus协议则构成了总线的数据链路层协议，规定了总线上传输的数据帧格式，为主站和从站之间传递数据提供通信规约，保证有效数据在主站和从站之间可靠传递，两者共同构成了RS-485总线。
CP341模块设置为总线的主站，变频器、软启动器或智能控制器设置为总线的从站，每个从站分配唯一的地址，主站和从站的通讯速率统一设定为76.8kbps。工作时采用命令/应答的通讯方式，每一种命令帧都对应着一种应答帧，Modbus协议为命令帧定义了许多功能码，不同的功能码要求从站进行不同的响应。CP341模块发出相应功能码的命令帧，地址匹配的从站控制器就会做出响应，将存储在寄存器中的空压机运行信息（电压、电流、载荷状态、运行状态、故障信息等）组成应答帧的发出至CP341模块。重复上述过程，CP341模块即可以实现轮循采集空压机组的运行信息。最后需要说明的是，RS-485总线仅用作数据采集，控制信号由PLC的数字量输出模块
SM322输出，经过信号线传输到空压机自身的控制继电器，这是由现场的实时性要求决定的。如果控制信号也由CP341模块发出，就需要经过RS-485总线传输到空压机组控制器，再由空压机组控制器控制空压机的控制继电器；而采用硬接线的方式直接传送控制信号到空压机的控制继电器，就大大缩短了系统的控制响应时间；同时，RS-485总线能够以更快的速度采集实时数据。
2.2 触摸屏通讯
通过MPI电缆连接PLC的MPI通信口和触摸屏的RS-485通信口.组态时对相关通讯参数如所要连接CPU的MPI地址和槽号等进行定义，选择接口类型为MPI，将波特率设置为187.5kbps进行简单的组态操作即可实现通讯。
2.3 上位机通讯
在PLC和上位机之间的通讯中，PLC通过以太网模块CP343-1接入工业以太网，上位机通过网络实现远程监控功能。选择接口类型为工业Ethernet，通信速率为100Mbps，设置PLC和上位机的IP地址。
3、软件设计及其功能
系统的控制要求如下：手自动转换开关为手动状态的空压机，仅受其空压机控制柜操作面板控制，以方便机器检修和维护，此时PLC只能采集该空压机控制器中的数据而不能控制空压机；手自动转换开关为自动状态且远程控制无效的空压机，将由PLC进行集中监制，PLC根据风压的变化来决定投入运行的空压机台数，维持风压能够满足井下用风的需要，并且依据空压机运行时间的长短使它们轮换工作；当触摸屏上的远程控制设置无效时，上位机只能监测到空压机的运行状况而没有控制权限，当远程控制有效且手自动转换开关为自动状态时，空压机将只受上位机远程控制。
3.1 PLC监控程序设计
开发环境为SIMATICSTEP7V5.4SP4编程软件包，它采用结构化程序设计，程序可读性强，调试和维护方便。
PLC控制程序主要具有以下功能：
（1）自动轮换运行。
PLC根据总线采集的信号进行综合判断，然后发出启动、停机、加载、卸荷、报警等控制指令，监控空压机组自动运行，使得总管压力维持在设定的压力下限值和压力上限值之间。若风压低于压力下限值就增加空压机运行的台数，若风压高于压力上限值则减少空压机运行的台数，达到既满足井下用风需要、又可以降耗节能的目的。空压机连续运行8小时后机身温度会很高，需要停机休息，用于散发自身的热量，以保证机器不受损伤。因此，空压机需要进行轮换工作，以保证空压机安全可靠运行，延长设备使用寿命。PLC
根据运行时间将受控于PLC的空压机进行排序，建立开机序列和停机序列，当需要增加空压机的运行台数时，PLC将启动总运行时间最短的空压机；当需要减少空压机的运行台数时，PLC将停止本次运行时间最长的空压机。
（2）延时启动和延时停机。
PLC自身具有较强的抗干扰能力，但由于现场条件、电网、用风量等各种复杂因素的影响，电机电流、电机电压等受到干扰将产生误报警；如果总管压力的扰动发生在压力下限值或者压力上限值附近，将它们作为一般工状处理就会出现频繁启动、停机现象，影响设备的可靠性和使用寿命。因此，需要对发出动作指令的起因信号作适当的延时处理，以消除扰动，防止误动作。
（3）智能保护。
空压机主电机在启动时，启动电流为额定电流的5～7倍，对电网和其他用电设备冲击很大，同时也会影响空压机的使用寿命，所以，空压机不宜频繁启动。为了使系统能够对用风状况进行准确判断，并据此控制空压机的启动，在井下用风高峰期空压机启动较频繁，当两次启动时间间隔小于预先设定的值时，将保持空压机持续运转而不停机，当连续两次加载间隔时间较长时，可认为用风高峰期已过，空压机投入间断运行状态。另外，对电机电流、电机电压、排气压力、进气负压、运行温度、油温、油滤压差等重要参数进行实时监控，出现异常及时进行故障报警，并作出处理。
3.2 触摸屏人机界面设计
选用与西门子触摸屏配套的组态软件wincc flexible2008设计界面。画面包括：
（1）主画面：空压机组的运行状态以及主要参数的显示。
（2）数据报表：实时数据汇总显示，并可查询历史数据和总管压力曲线。
（3）运行设置：设置 启 动 远 程 控 制 是否 有 效；设置自动启 动、停机、加载、卸荷的压力阈值；设置时间参数、报 警 参 数等。
（4）报警查询：查询 报警详细信息。
（5）系统管理。
3.3 上位机监控程序设计
上位机监控软件基于Windows环境的组态软件WinCC6.2亚洲版。主要由监控画面、实时报表、历史数据、报警查询、远程控制和系统管理界面组成.
上位机监控系统主要功能：
1、工况监测
实现对压力（包括压风机出口压力、风包压力、润滑油压力、冷却水进出口压力等）、温度（包括风机出口温度、风包温度、冷却水进出口温度、电机轴承温度）、震动以及电气参数（包括电机电流、电压、功率、日耗电量等）的连续在线监测功能。
2、存档功能
能够将现场运行信息存入数据库，以便于随时进行历史数据查询。
3、曲线功能
可绘制各种运行参数的实时曲线及历史曲线。
4、报表功能
能生成运行参数的日报表、月报表及年报表，报表可打印。同时还具备事件打印功能。
5、管理功能
监控软件具有设备参数、运行、检修和维护的管理功能。
四、系统特点
S7-300PLC具有较高的性价比，但与现场设备支持的通信协议不兼容，系统采用CP341模块作为Modbus主站的方案具有一定的 实 际 意 义 。现 场 调 试 和 运 行 表 明，该 系 统 运 行 稳 定 安全可靠，提高了空压机组的运行效率，实现了监控和管理的自动化。该系统不仅可以应用于煤矿的空压机组监控，而且可以推广到其他场合。
自动化程度高
可实现全自动运行，达到无人值守的目的。
操作方式灵活
系统具备单步操作、半自动一键启停及全自动联动运行三种运行方式,并 具 备 现场 手 动 操 作，现 场触摸屏集中监控及调度室远程监控三种控制方式。
可靠性高
系统具有完备的保护功能，压风机本体、冷却系统、气路系统及供电系统发生故障时均有相应的保护措施，并能显示详细故障信息，保护动作迅速而可靠。设备故障停机后，系统能自动倒换到另一台无故障设备运行，最大限度地保证了动力用风的安全和不间断供应。远程计算机可以采用双机热冗余模式，提高系统的可靠性。
系统设备配置
空压机房监控主站系统配置：
序号
系统及设备名称
配置
单位
数量
1
操作面板
MAM-800
套
3
2
PLC
12S
套
3
3
以太网模块
S7-300
套
1
4
开关量模块
DI16，DO16
个
3
5
模拟量输入模块
AI8
个
3
6
转换器
485/232
个
3
7
工控机
研华科技
台
1
8
控制系统软件
MODBUS
套
1
9
屏蔽电缆
PROFIBUS双交线
米
200
六、安装及保修
4.1
设备安装就位由甲方负责，乙方应派人员现场指导安装，乙方免费调试，保证各项技术指标满足要求。
4.2
自设备安装调试达正常运行之日起，该装置在一年内因质量不良而发生损坏，或不能正常运行时，厂方应无偿为用户维修。并应对该装置终身提供技术服务。
4.3
乙方配合甲方的综合自动化供货商解决本装置与综合自动化系统的通讯问题。
山西东旭瑞德科技有限公司
联系人：刘建明
电 话 2014年4月23日
