杨梅山煤矿南底板巷掘进防误穿煤层安全参考措施
时间：2020-11-08 12:55:55 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
涟源市伏口镇杨梅山煤矿
+150南底板巷掘进防误透煤层
安 全 技 术 措 施
编 制 人：
生 产 科：
机 运 科：
机电副矿长：
安全生产副矿长：
总 工 程师：
矿 长：
二 ○ 一 六 年 三 月
一、工程概况
1、工作面概况
+150南底板巷是为了处理+195北区段、+150北区段和下水平第一个区段周围煤层开采所设计，巷道用于通风、瓦斯抽采、行人及运输,设计总长739米。+150南底板巷部署在6煤底板细砂岩层位中，属于岩石巷道。施工工期及服务年限： 估计开工时间为 6月上旬，估计完工时间为 底，服务年限6年以上。本矿范围6＃煤不可采，且无突出危险性；主采5＃煤层，含有突出危险性。依据地质资料说明，6＃煤层和5＃煤层层间距为10~30m，属近距离煤层，为预防底板巷掘进施工时误穿有突出危险性5＃煤层，特编制防误透煤层安全技术方法。
2、地质条件
1）煤层赋存情况及煤质
该工程部署于6煤底板砂岩层位中。5煤层为细~中条带状半亮型煤，颜色为钢灰-黑灰色，条痕灰色，似金属~玻璃光泽，外生裂隙发育，阶梯状断口，硬度大，抗碎强度较高，容重1.39t/m3，平均厚度为1.8米。
2）顶底板岩性描述
5煤直接顶板为砂质泥岩，厚1.7～5米，中厚层状，老顶为石`英砂岩，属二级顶板，5煤底板为灰黑色、薄层状砂质泥岩，含植物化石，底板灰黑色砂质泥岩夹薄层细砂岩，显皱纹状层理，含较多椭球状菱铁矿结核，底板砂质泥岩中含较多植物化石。
3）地质结构
矿区范围在晏家铺向斜东南翼渣渡矿区东段72～76勘探线间，地层走向为NE-45°~SW45°，倾向北西，倾角通常为25°左右，矿井结构以大规模走向断层为主，金盘仑断层（F1）和大成坪断层（F2）在本矿井复合而贯穿矿井全区。矿区总体为一单斜结构，地层受结构形响呈缓波状起伏。顺层断裂较发育，但对主采5煤层影响较小，所以，矿井范围地质结构复杂程度应属中等类型。
⒋水文地质情况
本工程部署在6煤底板砂岩层位中，属不含水层，地质条件简单。
⒌矿井瓦斯、煤尘情况
依据原挂子岩煤矿瓦斯等级判定结果，矿井相对瓦斯涌出量为37.54m3/t,绝对CH4涌出量为2. 5m3/min,相对CO2涌出量为16.22m3/t，属煤和瓦斯突出矿井。
依据原挂子岩煤矿瓦斯等级判定结果，该矿井煤尘无爆炸危险性，煤层自燃倾向性为不易自燃，地温无异常现象。
因该区段现所揭露地质资料有限，故巷道施工时，严格按防突管理要求实施长、短探控制，严防误透突出煤层。
3、通风系统
新鲜风：在+150车场由局扇将新鲜风送至当头。
乏 风（前期）：迎头→+150车场→+150火药库→+150回风石门→回风上山→风井。
乏 风（后期）：迎头→+150回风石门→回风上山→风井。(+150南底板巷和+150回风石门贯通后为后期)
二、防治突出方法
1、长探方法：
1）、长探方法按设计要求组织长探，长探方法由防突技术员负责向探钻人员及相关管理人员落实后实施。
2）、长探完工后，由探钻人员填写长探报表，由地质技术员进行资料分析，提供地质预报，并拟短探方法一同报矿审批，经矿批复后，方可辅之以短探配合掘进。短探方法要有针对性，布孔要科学合理。为确保短探方法落实到位，防突牌板上设计短探施工指导牌板，依据施工现场岩性产状改变立即修改短探设计。
3）、探钻工具：
长探使用ZDY-2300型液压钻机。
4）、探钻情况：
长探：由探钻专业人员实施，探钻人员必需含有高度责任心，认真、立即、正确统计钻进进度、岩性改变。钻孔完工后，填写专用报表，送地质、防突副矿长、矿井总工程师审查，并自存一份立案。施工现场由探钻专业人员对长探起点、允掘距依据地质技术员所发预报作好标志，以备各相关管理人员现场检验作为依据。对于长探孔深检验，探完一个孔后，由矿安全生产管理人员或地质人员、安监分管人员、当班瓦斯检验员采取专用检测工具进行检验，对探钻人员所填写报表要签字证实，严禁欺上瞒下、弄虚作假。
5）、长探方法要求；
（1）起探位置：该巷道开门后即探。
（2）钻孔部署：布孔3个，孔深50.0m，呈倒三角形，上二下一，钻孔倾角1号、2号孔为+10°，3号孔为+4°，钻孔和中线偏角1号孔左偏15°，2号孔右偏15°，3号孔和中线方向一致。参数详见附图表。
具体参数详见附图表。
孔号
孔深
倾角（°）
和中线偏角（°）
钻孔在巷道中位置
备注
1
50m
+10
左偏15
距左帮0.4.5m；距底2.0m
2
50m
+10
右偏15
距右帮0.4.5m；距底2.0m
3
50m
+4
和中线一致
距左帮1.3m；距底1.3m
2、短探方法
1）、短探设计：
（1）、短探：由施工单位实施，瓦检员负责现场监督施工单位短探工作和填写短探施工报表，报表由当班瓦检员、施工队干或班长、双方签字存档备查，对瓦检员汇报异常情况、调度值班领导必需过问清楚，处理不了时立即向防突副矿长、矿井总工程师汇报。当头设短探检验竹竿一根，作为短探孔深检测用。
（2）、短探：采取风钻配ф42mm、长4.5m六角空心钢钎及一字合金钻头打孔。
（3）、每次布孔3个，孔深4.5m，以下图部署
短探参数表：
孔号
孔深
倾角(°)
和中线偏角(°)
钻孔在当头中位置
1
4.5m
+20
左偏20
距底2.0m；距左帮0.3m
2
4.5m
+20
右偏20
距底2.0m；距右帮0.3m
3
4.5m
+5
和中线一致
距底1.2m；距左帮1.3m
2）、短探要求：
（1）、必需坚持先探后掘标准，严禁先布炮眼后再探，严禁不探或少探孔。
每探4.5m，只许可掘1.5m，必需保持2.5m超前岩距，严禁超掘。
短探发觉煤线增厚，应汇报调度室听候处理。
短探时安检员必需在现场负责检验，监督实施，并把探钻情况填报表一式三份，报地质技术员、防突技术员、矿总工程师各一份。
3）、统计要求:
（1）长探见煤时，探钻人员必需立即汇报，并现场采湿煤样进行解吸测定相关估计参数指标或依据具体情况由总工程师或防突副矿长安排停下来进行估计工作。估计资料采取专用表格进行填写、送防突矿长、总工程师审查。
（2）短探或掘进炮眼见煤及瓦斯涌出异常等特殊情况时，必需先停止作业、再电告调度室、听候处理，严禁继续打眼、甚至装药放炮。
三、打钻时安全技术方法
1、探孔在打钻时设置防喷孔装置，如在打钻过程中，钻孔内出现涌水、瓦斯涌出异常或其它意外情况时，必需停止钻孔施工并立即汇报矿调度室，待检测瓦斯浓度和压力，煤层层位分析情况，在无瓦斯涌出、瓦斯浓度不超出要求值后才能钻孔。
2、探煤钻孔均要打到煤层顶板0.5m处（即钻孔穿透煤层全厚且进入煤层顶板最少0.5m),并测定钻孔瓦斯压力和用钻屑指标法估计煤层突出危险性。
3、通常掘进工作面全部必需坚持“有掘必探、先探后掘”标准，既能够探放水，又能够释放煤层瓦斯压力。
4、探钻打完结束后，要将打钻地质资料、数据搜集整理，绘制煤层等高线剖面图，立即将倾角、长度填入图中对照井巷和煤层落差标高，为以后预防误穿煤层方法提供依据。
四、其它安全方法
1、该巷道施工立即安装一组压风自救装置，呼吸嘴不少于8个，并确保正常供风。当头配置10台化学氧自救器，各班交接使用，正常情况下，不准随意打开。
2、加强瓦斯监测管理，当头须设一组瓦斯报警断电仪，瓦斯监测分站（KJ83-F2）设置于+150水泵房变电所，信号必需联入KJ83N系统，实施二十四小时连续监控。（监测系统图附后）甲烷传感器设置以下：
表6： 甲烷传感器设置表
甲烷传感器号
安 设 位置
断 电 范 围
报警
浓度
断电
浓度
复电
浓度
T1
距当头≯10m风筒前方巷道另一侧
巷道内全部非本质安全型电气设备
≥1.0%
≥1.5%
<1.0%
T2
前期：火药库硐室开口往前10～15米回风流中
后期：+150回风石门往北底板巷方向10～15米回风流中
回风流流经巷道内全部非本质安全型电气设备
≥1.0%
≥1.0%
<1.0%
3、利用+195避灾硐室作为施工放炮地点，硐室内部必需安装一组压风自救装置，呼吸嘴不少于8个，并确保正常供风。配置10台化学氧自救器，各班交接使用，正常情况下，不准随意打开。
4、放炮管理严格按作业规程和矿相关管理制度实施。
1)、放炮人员：采取三人连锁放炮制；
2)、放炮时间：依据《作业规程》要求实施;
3)、放炮地点：只能设在反向风门外避灾硐室内，并关好双道反向风门。
4)、撤人、警戒、停电：撤人：按作业规程要求设置栅栏严禁通行、瓦斯检验员负责、监督撤人、站岗，当班班长负责撤人并派人站岗到位；上述站岗、挂牌警示地点在放炮期间严禁人员通行。管理人员检验回风系统必需在未放炮时间内。停电范围：该作业头及回风流中电源。
5)、放炮前、后汇报制度：若当头出现地质结构、瓦斯涌出异常、短探见煤或掘进炮眼见煤等特殊情况时，瓦检员必需责令施工连队严禁继续打眼、装药，先汇报、听候调度室安排处理。
5、瓦斯检验员随时检验瓦斯，观察突出预兆及其它异常情况，检验本区域安全防护设施完好情况，认真、立即填写井上、下防突牌板中进尺、累计进尺、剩下允掘距等内容；当允掘距到位、出现突出预兆或其它异常情况时，有权停止作业。
6、搞好局部通风管理，确保当头风筒出口风量在85m3/min以上，风筒出口距当头不超出10m。
7、每次长探完工后，由地质技术员立即进行资料分析、提交地质分析预报、发允掘通知单到各相关单位，各相关部门依据地质预报要求进行监督、控制施工队施工进度，从而全方位、全过程地进行跟踪管理，严禁出现超掘现象。长探见煤后，地质部门尤其要做好分段控制预报：第一步是留足区域方法超前距（最少7m）、第二步按防突管理要求操作，确保防突管理工作有序开展提供确保。各管理部门在此期间必需严格控制施工进度，确保揭煤前留足安全岩柱。短探及掘进炮眼见煤或煤线必需无条件先停掘。
8、地质、防突、施工技术员、矿井总工程师接到调度室短探到煤或掘进炮眼到煤通知后，应立即下井了解情况、现场会审、提出处理方案、安排探钻专业人员详探煤层赋存（通常要求最少布孔5个）。
9、加强综合防尘，坚持湿式打眼，放炮后必需洒水防尘，而且落实个体防护方法。
10、生产、安全、技术、安瓦员、施工队班组在施工过程中要亲密关注围岩，发觉异常立即汇报和处理。
11、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤和瓦斯突出要求》、《+150南底板巷掘进作业规程》实施。
本方法仅适适用于巷道施工未见煤情况下，预防误穿突出煤层用。
五、组织管理方法及避灾路线
项 目 内 容
落实人
维护风门、报警仪维护、压风自救前移安装、专职瓦检员配置分站维护、校正工作
罗通
长探工作、填写牌板、标允掘距、报表送审、短探见煤进行详探、见煤时估计预报等工作
雷荣、曾强胜
工程质量管理、巷道维护、放炮检验落实、掌握施工进度
胡旭光
地质结构立即短期预报、长短探结果地质分析、发允掘通知单
曾强胜
防突技术现场指导、控制掌握施工进度、实施方法后总结报矿
李勇
审查、签发各类报表、防突关键工作调度
蒋顺洲
方法落实、放炮管理、现场安全监察、督促整改等工作
柯建立
设备完好、避灾碉室设施完善等机电方面工作
李伟平
必需材料、设施、设备确保
范清
2、避灾路线
一、发生顶板事故、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾等应急方法：
1、顶板事故：
（1）、快速撤退到安全地点。
（2）、遇险人员头脑保持冷静，保留体力，等候救援，有条件应立即汇报。
2、瓦斯、煤尘爆炸事故：
（1）、快速撤退到新鲜风流中安全地点。
（2）、必需安设压风自救系统。
3、火灾：
（1）、快速从危险区撤出人员。
（2）、采取方法预防风流逆转。
二、发生灾难时自救方法、组织抢救方法和安全撤离路线：
1、顶板事故：
（1）、快速撤退到安全地点。
（2）、遇险后幸存者应立即发出呼救信号，而且向调度指挥中心汇报、求救，现场人员应仔细分析现场情况组织自救和互救。
（3）、当发生顶板事故时，作业人员必需快速就近撤退到+150行人通道安全地点。
(4)顶板事故避灾路线：
事故地点→+150主石门→距事故地点100m外安全地点。
２、瓦斯及火灾事故：
（1）、受灾人员应保持冷静，不要乱喊乱叫，立即按避灾路线撤退。
（2）、全部些人必需随身佩戴自救器，如自救器在慌乱中丢失时应用湿毛巾或湿口罩捂住口鼻。
（3）、当冲击波和烟火时袭来时，应立即背向冲击波卧在低凹巷道支柱下角或水沟内，避免烧伤。
（4）、如周围有电话应立即向调度指挥中心汇报。
（5）、瓦斯、火灾避灾路线：
事故地点→+150主石门→+150行人通道→暗斜井→主平硐→地面。
3、水灾：
（1）、疏通水沟，在同一时间内确保水沟能排出工作面最大涌水量。
（2）、查明地面水体和突水相关联时，应快速派人进行堵塞，降低涌水量。
（3）、立即通知泵房加大排水力度，将水位降到最低。
（4）、当采取以上方法仍不能阻挡淹井时，应快速撤出井下人员。
（5）、水灾避灾路线：
事故地点→+150主石门→+150行人通道→暗斜井→主平硐→地面。
