10KV综合电力管沟土建施工技术方案20200818145653
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中国中铁股份有限公司江门大道 BT 工程 电力改迁施工方案 （K24+700~K27+100)
10KV综合管沟土建施工技术方案
一、工程概况
1.1 工程简介
本工程位于江门市蓬江区，交通便利，供水、供电到位，工程起点里程
K24+700,终点里程 K27+100。因道路扩建配合沿线 10KV线路迁移及预留后期通
道，故在沿线新建 10KV电力综合管沟，全线按 6 回、12 回埋管及 12 回电缆沟
设计。
1.2 主要工程量
本工程共新建 12 线行车埋管 1043m， 12 线行人埋管 552m，6 线行人埋管
918m，12 线电缆沟 988m；新建行人直线井 24 座，行人三通井 19 座，行人四通
井 4 座，行车直线井 14 座，行车三通井 3 座，行车四通井 4 座，中间接头井 2
座。
二、编制依据
2.1 编制依据：
2.1.1 《广佛江快速通道江门段（江杜路 - 迎宾西路） 10KV综合管沟土建工
程施工设计图层》
2.1.2 《广佛江快速通道江门段（迎宾西路 - 西区工业路） 10KV综合管沟土
建工程施工设计图层》
2.1.3 《广佛江快速通道江门段（西区工业路 - 龙湾路）10KV综合管沟土建
工程施工设计图层》
2.1.4 《广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道 - 五邑路）段
K19+000~K23+10、0 K24+700~K27+100施工图设计 第一册》
2.1.5 《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.1.6 《土工试验方法标准》 （GBT50123-99）
2.1.7 《土的工程分类标准》 （GB/T50145-2007）
2.1.8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
2.1.9 《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203－2011）
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2.2 施工范围：
2.2.1 综合管沟基坑放线测量及开挖；
2.2.2 综合管沟混凝土垫层浇筑作业；
2.2.3 行人、行车电缆管埋管作业，市政电缆沟砖基砌筑、钢筋制安及混凝
土浇筑作业；
2.2.4 行人、行车电缆管沟土方回填作业， 市政电缆沟预制盖板制作及吊装；
2.2.5 行人、行车电缆接线井砖基砌筑、钢筋制安及混凝土浇筑作业，电缆
接线井预制盖板制作及吊装；
三、施工准备及施工部署
3.1 施工总目标
高效、优质、安全的完成全线 10KV综合管沟施工， 确保 2015 年4 月底全线
贯通之目标。
3.1.1 进度目标
计划工期： 2015年 2 月 27日~2015年 4 月30 日，共计历时 64 天。具体开
工日期以实际开工时间为准。
3.1.2 质量目标
满足合同中规定的各项要求， 以严格的管理、 严谨的工作态度， 符合工程设
计文件和有关技术规范要求，确保工程质量。
3.1.3 安全生产目标
严格按照国家、 地方有关规定进行安全生产文明施工管理， 无重大和一般性
安全责任事故，无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故，无轻微事故发生。
3.2 施工准备
3.2.1 平整场地，布置钢筋加工场地及模板加工场地。
3.2.2 精确放样基坑开挖的位置、尺寸，测量高程及两侧原地面标高，确定
基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3.2.3 熟悉施工图纸，区分施工重、难点并明确相应施工措施。
3.2.4 根据设计要求和不同的材料来制定材料供应计划。
3.3 施工部署
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3.3.1 人员配备
序号 工种 人数 分工任务
1 技术总工 1 技术总负责
2 领工员 4 现场指挥协调
3 技术员 2 施工中技术指导
4 试验员 2 现场检测
5 机械操作手 6 机械操作
6 施工人员 32 负责现场具体施工
7 测量员 2 测量放线
8 安全员 2 安全检查
3.3.2 机械配备
序号 名称 型号 数量
1 挖掘机 PC220 4
2 装载机 WA180-3 1
3 压路机 5t 1
4 自卸车 20t 8
5 混凝土切割机 MZ360 2
6 炮机 SK200 2
7 洒水车 15t 1
四、主要施工技术方案
4.1 工艺流程
测量放线作业→混凝土路面切割及破除作业→基坑开挖作业→ C15混凝土
垫层浇筑作业→放线→电缆管铺设 / 市政电缆沟砌筑 / 砖结构电缆井砌筑 / 混凝土
结构电缆井底板浇筑→标高测量→混凝土井圈钢筋绑扎及支模→混凝土浇筑作
业→附属设施安装→砖基结构内壁及地面抹灰→白蚁防治→基坑分层回填压实
作业
4.2 轴线及高程控制
4.2.1 轴向整体高程控制
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根据施工图纸给出的坐标里程， 本工程段内 10KV综合管沟除部分横穿管外，
绝大部分管沟位于江门大道拓建改造后的辅道人行道内， 测量组通过 GPS设备对
全线进行综合管沟放线，每隔 20 米里程间距放点测量一次，并用红色喷漆做好
记号，记录里程、偏距信息和标高信息。
由于综合管线改迁所参考的标高体系为在建的广佛江快速通道改扩建工程
辅道的标高体系，故必须以在建辅道的标高为基准进行标高控制。
4.2.2 沟槽高程控制
4.2.2.1 用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校核， 其闭合差不
大于 20√L（L 为两点间水平距离 , 以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰
到的地方，其间距不大于 100m，应经常复测。
4.2.2.2 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设， 施工高程点每次使
用前应进行复测。
4.2.2.3 控制槽底及电力管沟施工时，沟槽两边每隔 10m布设高程控制桩，
标明桩号。
4.2.2.4 井室处需设高程控制桩，并标明井室编号。
4.3 混凝土路面切割及破除
4.3.1 在施工前进行沟槽定位测量， 经监理复检确定管沟埋设轴线合格方可
施工。
4.3.2 由于施工区域位于市区内， 基坑开挖段均为市政混凝土路面及砼硬化
场地，开挖前须进行路面混凝土切割及破除作业。
经现场实际勘察混凝土路面及
砼硬化场地的平均厚度为 25cm，故确定切割深度为 7cm，切割及破除宽度根据电
缆管沟分布按 1:0.25 放坡确定。
4.3.3 十二线行车 / 行人埋管开挖路面切割宽度为 186.0cm，六线行车埋管开
挖路面切割宽度为 142.5cm，十二线市政电缆沟开挖路面切割宽度为 367.0cm。
砼路面切割及破除的总工程量见下表：
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序号 名称 混凝土切割量（ m） 混凝土破除量（ m3）
1 12 线行车/ 行人埋管 3190 741.68
2 6 线行车埋管 1836 372.04
3 12 线市政电缆沟 1976 906.49
总量 7002 2020.21
表4-1 砼路面切割及破除工程量列表
4.3 基坑开挖
4.3.1 开挖前，应先调查咨询该场区底下是否存在已建管线，开挖至已知管
线附近时， 须联系管线所属的相关单位， 让其派专人至现场旁站开挖过程。
测量
人员根据槽底标高及结构尺寸确定开挖宽度，开挖沟槽边坡按设计要求 1：0.25
进行放坡 , 电缆井、电缆沟施工须在四周预留作业面宽度各 60cm。
4.3.2 混凝土路面破除完成后，对基坑进行开挖作业，开挖标高控制根据测
量放线过程中每隔 20 米里程间距所设定的控制基准点进行控制。
开挖深度=现有路面标高 - 设计开挖沟底标高
4.3.3 在开挖过程中根据图纸给定的井的坐标将井口位置放出并同期开挖 ,
且砖基结构井开挖位置标高较同位置的管沟低 15cm，混凝土现浇井开挖位置标
高较同位置的管沟低 20cm。
4.4 垫层施工
4.4.1 垫层施工流程：基坑 / 槽底人工清表→混凝土垫层浇筑→混凝土振捣
→混凝土养护
4.4.2 基槽开挖完毕后，将基底素土进行夯实，根据设计要求垫层地基土的
容许承载力大于 120kPa，检查合格后按要求做好高程控制点并及时支模、浇筑
C15砼垫层，浇筑完成后人工收平。
4.5 电缆管埋设
4.5.1 在已浇筑的混凝土垫层强度等级达到 1.2N/ mm2 后，方允许施工人员
在其上进行施工作业。
4.5.2 根据设计图纸要求对 HDPE管和涂塑钢管进行埋管施工 , 其中 HDPE管
采用 PE套管内涂胶水接驳， 涂塑钢管采用内涂防水材料冲插式接驳 , 管接头位置
需浇筑宽 50cm高出管顶 10cm的 C15混凝土包封，为确保混凝土封包到位并减少
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混凝土不必要的浪费，在管口接头处两侧各 25cm处设置两处砖砌体。具体埋管
与混凝土封包布置详见图 4-1。
C15混凝土封包
砖基结构
24.00 50.00
200.00 200.00 200.00
600.00
图一 12线HDP、E 涂塑钢管埋管
路面修复 路面修复
0
0
.
5
2
0
0
.
0
1
0
0
.
5
2
0
石粉分层回填 石粉分层回填
0
.
0
1
0
0
.
6
7
0
0
.
6
7
0
0
.
0
1
118.00 118.00
0
0
.
0
1
C15混凝土封包 砖基结构
图二 12线埋管横向剖面图
C15混凝土封包
砖基结构
24.00 50.00
200.00 200.00 200.00
600.00
图三 6线涂塑钢管埋管
路面修复 路面修复
0
0
.
5
2
石粉分层回填
0
0
.
5
2
石粉分层回填
注：①以上示意图中所有数据
单位均为cm；
0
0
.
0
1
0
0
.
0
1
②石粉回填必须分层回填
采用水密法夯实，每层回填厚
0
0
.
4
5
0
0
.
4
5
度不能超过 30cm；
③路面按现有路面标准进
0
0
.
0
1
96.00 96.00
0
0
.
0
1
行修复。
C15混凝土封包 砖基结构
图四 6线埋管横向剖面图
图 4-1 六线/ 十二线埋管布置图
4.6 电缆沟及接线井砖基砌筑
4.6.1 施工工艺流程：抄平→放线→摆砖→立皮数杆和砌砖→管沟清理
4.6.2 砖基砌筑前要重复测量，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水
泥砂浆砌筑。
4.6.3 在电缆沟底板混凝土浇注完毕并达到一定强度后， 将墙线弹在砼表面，
在砌砖处刷铺 1：2 水泥沙浆，以利粘结，砌砖采用“三一”砌砖法施工，拌制
砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆， 严格按照 M10.0水泥沙浆配合比配制。
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搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
4.6.4砖砌体组砌方式为“一顺一丁”；在砌筑过程中做到三匹一吊，五匹
一靠，上下错缝，横平竖直，严禁干砖上墙，施工需临时留槎必须留成斜槎。
4.6.5电缆支架通过预埋与墙体固定。
4.7 砌体抹灰
4.7.1 施工工艺流程： 基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→抹底层→抹面
层灰→清理。
4.7.2 基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砼浆等清除干净，将露出砼
表面两端的对拉片用气割割除， 并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水
泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。
4.7.3 找垂面、做灰饼，冲筋：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、
套方找规矩。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼， 用靠尺找好垂直与平整。
灰饼用 1∶
3 水泥砂浆做成 50mm见方的形状。灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲
筋，冲筋的间距为1.2m～1.5m，筋宽与厚同灰饼。
4.7.4 抹底层：砌体抹底灰前用水把砌体面浇透，然后在砌体墙湿润的情况
下底灰平均厚度控制在 15mm左右。
4.7.5 抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后先将墙面湿润后即可罩面， 厚度控
制在 10mm左右。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大
杠尺沿冲筋带抹刮平顺，用铁抹子压实压光。
4.7.6 工艺要求：
4.7.6.1 抹灰砂浆的配合比应严格按设计要求 1：2 水泥沙浆搅拌，并掺5%
防水粉，砂浆应控制在初凝前用完。
4.7.6.2 抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿
润。
4.7.6.3 抹下层灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
4.7.6.4 抹灰工程的面层不得有裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产
生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，清晰美观。
4.8钢筋制安
4.8.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求及施工规范的规定；
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4.8.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻
点的钢筋严禁按原规格使用；
4.8.3 钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规
定；
4.8.4 缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 20﹪，且不应集中；
4.8.5 搭接长度均不小于规定值的 95﹪；箍筋数量符合设计要求， 弯钩角度
和平直长度符合施工规范规定；
4.8.6 保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定； 钢筋绑完后禁止踩
踏。
4.8.7 钢筋笼组装完成后，将 L50*5 的镀锌角钢通过φ 6 的锚钩焊接固定于
钢筋笼上，焊接前须通过拉线调整镀锌角钢包边横向间距，电缆沟每隔 10 米对
称设置一处定线点， 其间距符合并略大于设计要求。
横向间距尺寸调整完毕后对
镀锌角钢进行焊接加固作业
4.9 模板制安
4.9.1 砖基电缆井及市政电缆沟混凝土墙压顶模板制安： 采用 1.5cm 厚木质
模板作为立模材料， 用φ2 的铁丝一头将φ 12 的钢筋箍于模板背面， 另一头绑扎
于墙压顶钢筋笼上起箍紧模板之作用， 内外两侧模板每个断面分四个位置进行绑
扎。在模板底部垫上模板垫块， 内侧模板支撑于电缆支架上， 外侧模板支撑于回
填夯实石粉上，以固定模板防止下滑。具体立模方式见图 4-2。
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L50*5镀锌角钢
φ6*150锚钩
焊接连接
混凝土墙压顶
φ2铁丝
φ 钢筋 12
绑扎连接 1.5cm厚木质模板
混凝土垫块
砖基结构
模板垫块
电缆支架
回填夯实石粉
图4-2 混凝土墙压顶钢筋笼模板制安
4.9.2 三通及四通井压顶梁模板采用槽钢作内模以保证电缆沟压顶梁顺直，
制安模板时应保证托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便。
4.9.3 由于行车直线井及中间接头井为现浇结构井，模板分两次安装，首先
制安底板模板， 底板浇筑完成后， 对施工缝处打毛清扫， 准备工作完成后进行立
模安装内侧模采用木质模板，用蝴蝶扣、螺杆配合 12 的钢筋进行加固固定，模
板底部采用双面胶进行缝隙封堵。
4.10 混凝土浇筑作业
4.10.1 混凝土由商品砼搅拌站供应，用罐车运输。
4.10.2 水平施工缝的处理：在浇筑砼之前，施工缝应凿毛，并用高压水冲
洗干净，然后才能浇砼。
4.10.3 砼浇筑采用溜槽或料斗输送，浇注现浇工作井底板和电缆沟混凝墙
压顶时搭设溜槽浇注，根据实际浇注情况移动溜槽或料斗。
4.10.4 砼下料高度不得超过 2m，超过 2m的必须使用串筒， 使其下料高度保
持在 2m范围内。
4.10.5 混凝土底板浇筑时， 根据混凝土自然形成的坡度， 在浇筑带的前后、
中部分别布置三道振动棒 （器），振捣器的振捣要做到振捣布置均匀， 紧插慢拨，
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快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层， 离析现象， 慢拨是
为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。
4.10.6 振捣器振捣要均匀排列可采用 “行列式” 或“交错式” 的次序移动，
不能混用， 以免出现乱而漏振现象。
每振点一定要掌握好振捣时间， 时间过长引
至混凝土离析， 过短不易振实， 一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平无显著
下沉，不再有汽泡出现，表面泛出灰浆为宜。
4.10.7 模板维护人员、钢筋工维护人员、技术人员必须对每个部位仔细复
核，是否涨模， 技术人员必须用小锤子仔细对已浇注部位敲敲， 听是否有空鼓及
不密实的地方。
4.10.8 电力管沟现浇顶板经与设计协商同意改为预制盖板，安装完成后砂
浆勾缝。
4.10.9 严格控制砼的塌落度在满足施工的前提下将塔落度控制在最底值；
砼浇注完成后立即采取养护措施， 根据现场情况， 主要采用浇水养护， 保证砼处
于湿润状态，养护时间不少于 7 天。
4.11 接地安装
4.11.1 本工程接地设置在中间接头井和分接箱基础处， 采用 L63*63*6*2500
的镀锌角钢作为垂直接地极，埋入地表下 80cm，采用φ16 镀锌圆钢作为水平接
地极埋深为 80~100cm。水平和垂直地级连接点必须采用连续双面焊，接地体交
叉连接处要焊接成圆弧状， 接口长度不小于 12cm，焊接厚度不小于 0.8cm，焊接
后除渣并在焊接口涂刷防锈漆两遍后刷沥青。
4.11.2 钢件敷设完毕在确定无虚焊、漏焊后，按图纸要求回填砂质粘土，
然后洒水夯实。
4.11.3 引出地面的φ 16 镀锌圆钢必须引至每一设备及构架边，两个接地引
线桩分别与设备工作接地和保护接地，其连接方式采用螺栓连接。
4.11.4 地网接线板高度如下：
配电室 H=300m，m变压器台架 H=2600m，m户外断路器 H=4500m，m电缆头刀
闸 H=6000mm
4.11.5 裸露接地线地上部分涂黄绿相间油漆， 接地漆间隔宽度统一为 50mm。
4.12 基坑回填及路面修复
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4.12.1 基坑回填采用人工回填的方式进行，采用原石粉分层回填，用水密
法密实，每层回填的厚度不应大于 30cm，由于路面开挖标高是根据辅道设计标
高进行控制的， 故石粉回填厚度根据现场实际情况而定， 在保证路面修复厚度的
前提下进行回填作业。
在回填过程中严禁使用机械直接推填， 防止损坏电缆沟结
构。
4.12.2 路面修复按设计图纸的要求进行。其中人行道按原路面进行修复；
破路施工的混凝土路面，修复路面加φ 14@200m钢m筋网，且两侧钻孔 50mm将钢
筋搭接入路面混凝土内，路面按 250mm厚度 C30混凝土修复。
五、质量保证措施
5.1 钢筋工程质量控制措施
钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。
5.1.1 钢筋偏位控制：钢筋加疫水平加固筋、箍筋固定不少于 2 道。
5.1.2 保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在 1m以内。
5.1.3 加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。
5.1.4 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损
伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
5.2 模板工程质量控制措施
本工程模板工作量较大， 且要重复使用多次， 模板工程质量的好坏， 直接影
响电缆沟的几何尺寸、砼质量。必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀
模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大等。
5.2.1 胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、 刚度，保证支撑的稳定，
支承在自然地面时应加设垫板， 钢模板扣件的数量要足够， 截面较大的梁、 柱模
板用劲拉结螺栓拉紧。
5.2.2 漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘
要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严
密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模
板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。
5.2.3 支模前弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。
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5.2.4 预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。
5.2.5 模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
5.3 混凝土工程质量控制措施
混凝土施工中易出现问题主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等。
5.3.1 计量不严控制：计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因， 必须纠正。
搅拌站挂设清楚明显的各种标号砼配合比， 配合比由实验提供。
搅拌时由现场施
工员向机械工、 下料班组交底清楚， 施工员和机械工现场把关， 认真执行计量制
度。
5.3.2 蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前施工员应向
混凝土工交底清楚， 浇筑的砼用插入式振动器振实时， 振动器应快插慢拔， 每个
插点的振捣时间应该适宜，须控制在 20~30S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥
浆无气泡为准。
使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。
同时， 漏浆也是砼蜂窝麻
面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。
5.4 质量验收标准
验收项目 验收内容 标准
路径★ 符合设计要求
施工定位
与管道、管线、道路、建筑物距
离
符合有关规定
孔数、长度、排列、直径、材质
★
符合设计要求
电缆管外观检查
无穿孔、裂缝和凹凸不平等现象，
内壁光滑无杂质
金属电缆管
无严重锈蚀，表面应作防腐处理、
管口做成喇叭形
电缆管
采用插接或套接，插接深度为管
电缆管连接
内径的 1.1-1.8 倍, 应采取防止水
或异物进入的密封措施
电缆管埋设深度 ★
不小于 0.7m,人行道下敷设时， 不
应小于 0.5m
电缆管包封 ★
管间距、填充物符合设计及规范
要求
电缆沟及人
孔井
尺寸、制作工艺 符合设计要求
无缺损、安放平稳、四周缝隙不
盖板
应大于 10mm
中国中铁股份有限公司江门大道 BT 工程 电力改迁施工方案 （K24+700~K27+100)
应安装牢固，制作规范，层间净
支架 距、横向间距符合规程及设计要
求
排水
有排水措施，排水通畅、纵向排
水坡度不小于 0.6 ％
防火 符合设计规定
电缆桥架 符合规范及设计要求并有明显标志
路面指示标 标志牌、桩制作尺寸、标志内容、安放地点及固定方法符合有关规定
志 和设计要求 ★
箱式变、环网 基础 符合设计要求
柜、照明箱 接地装置 符合规范要求
图纸资料 施工图纸 齐全
注：打“ ★”为重点验收内容
表 5-1 电缆管沟质量验收标准
六、安全保证措施
6.1 工人进场必须进行岗位安全三级教育。
6.2 施工前，由施工员对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结
合本工种及施工环境针对性要强， 与操作人员办理签字手续。
无安全技术交底就
进行施工，要追究施工员的责任。
6.3 公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准
根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
6.4 施工现场项目部进行日、 旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，
即定人，定时间、定措施、落实整改回访。
6.5 特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、等人员必须经过地市级部
门培训，在取得操作证后才能上岗。
6.6 机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后
进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。
6.7 搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机
工”进行操作。
6.8 电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。
6.9 施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
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6.10 考虑到现场施工场地大部分位于交通疏导线路旁，为保证工人的施工
安全及来往车辆、 行人的交通安全， 在电缆管沟施工过程中靠近交通疏导线路侧
设置一排格栅式防护栏杆， 在外侧设置一排塑料水马。
并沿线每隔 100米或转弯
位置设置一个夜间反光的《前方施工 车辆减速慢行》的施工安全指示牌，安全
防护措施数量如下：
序号 安全设施 设施数量
1 格栅式防护栏杆 3501米
2 塑料水马 3501米
3 施工安全指示牌 40块
表6-1 安全防护措施数量列表
七、文明施工及环境保护施工
7.1 严格执行项目部 “5S”管理理念， 即“整顿、 整理、清扫、清洁、素养”，
实现材料堆放标准化， 生产设施整洁化， 职工行为文明化， 营造良好的作业环境。
7.2 施工期间，必须遵守国家和地方有关环境保护的相关规定，不允许将施
工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质流入水渠和农田。
7.3 生产、生活垃圾运到环保部门指定地点处理，避免污染环境。
7.4 施工现场所有机具、车辆必须统一编号，土石方运输期间必须派人维护
道路，保证道路清洁。施工便道适时洒水，减少粉尘污染。工程运输车辆尽量避
免通过人口密集的村镇，如必须通过，则用帆布封闭车辆，防止灰尘污染。
中国中铁股份有限公司江门大道 BT 工程 电力改迁施工方案 （K24+700~K27+100)
广佛江快速通道江门大道西环路段工程
(K24+700 ～K27+100)
电力改迁施工方案
编制：
审核：
批准：
中国中铁股份有限公司江门大道 BT 工程总包项目经理部
二 O 一五年二月二十一日
中国中铁股份有限公司江门大道 BT 工程 电力改迁施工方案 （K24+700~K27+100)
目 录
一、工程概况 ............................................................. 1
二、编制依据 ............................................................. 1
三、施工准备及施工部署 ............................................. 2
四、主要施工技术方案 ................................................ 3
五、质量保证措施 .................................................... 11
六、安全保证措施 .................................................... 13
七、文明施工及环境保护施工 ..................................... 14
