市政热力工程施工组织设计002正文
时间：2020-10-17 01:22:46 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
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第一章 概述
第一节 编制依据
1.相关资料
1.1北京特泽热力工程设计有限责任公司设计的《姚家园新村E地块配套中学项目热力外线工程》热机及土建施工图，工程编号：JT16-02B251。
2.依据的有关技术标准、施工规范、规程
《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）
《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《工程测量规范》(GB50026-93)
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010)
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)
《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-2003)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）
3.其他
3.1本公司在参与热力、电力、地铁等市政工程建设所积累的成熟技术及施工经验。
3.2现场考察资料。
第二节 编制原则
1.工期目标明确，措施有效
采用先进的组织管理手段，统筹计划，合理安排，分段组织、分工序平行流水作业。考虑交通、周边单位及居民、季节施工、办理有关手续等因素带来的不利影响，采取有效措施，保证业主工期要求。
2.质量目标明确，保证体系完善
本工程严格按照ISO9001质量体系标准进行质量管理，加强材料的检验和试验、分包商和供应商的选择与管理、不合格品的控制、文件和质量记录的管理。采用信息化施工，对工程施工实行动态管理和严密监控，确保工程质量目标的实现。
3.施工技术运用合理、先进
根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，配备良好、适用的机械设备，运用科学、优化的技术手段，从施工技术上保证工程顺利进行。
4.加强文明安全施工，注重环境保护
严格执行《建设工程安全生产管理条例》、《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》及《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》的规定，加强安全控制，强化安保体系，细化安全措施，有针对性地狠抓各施工环节的安全落实。加强施工监控量测，确保地上、地下建（构）筑物的安全及施工安全。
第三节 工程概况
1.工程位置及范围
本工程位于朝阳区，施工起点位于朝阳区青年路与姚家园中街交汇路口处，由现状DN1200青年路热力管线上开口引出本项目DN500主干线。管线由东向西敷设46.9米后向南开DN200户线。DN200户线由北向南敷设，终点至热力站。
2.热机设计说明
设计参数：供/回水温度：150°C/90°C，压力1.57MPa。
供回水方向：DN500北供南回，DN200东供西回。
补偿方式：波纹管补偿器补偿及自然补偿。
试压标准：强度试验压力2.4MPa；严密性试验压力2.0MPa。
保温及防腐：暗挖隧道管道采用预制保温地沟管。
3.土建设计说明
3.1隧道结构
本工程全线采用暗挖隧道敷设，隧道埋深7～10m左右，横断面为马蹄型，直边墙、仰拱底板。采用复合衬砌结构型式，由锚喷初支(C20)＋模筑二衬混凝土(C30、P8)组成。
3.2小室结构
本工程小室结合施工竖井明开施工，复合衬砌结构，钢格栅锚喷护壁作为初期支护，随开挖随加设临时支撑，最后模筑二衬混凝土(C30、P8)。
3.3防水结构
本工程除采用自防水混凝土外，在初衬与二衬之间敷设厚1.5mmECB/EVA共挤复合防水卷材，隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布，防水层在二衬结构外满包。
3.4变形缝
出小室内衬外墙皮2.0m设一道变形缝，隧道内≯25m设一道，采用厂家加工好的环型橡胶止水带，施工中按设计要求避开固定支架与导向支架。
4.工程地质情况
拟建场地在地貌单元上处于永定河冲洪积扇的下部，拟建场地地形略有起伏。
4.1地下水概述
第一层地下水静止水位埋深1.0m~3.0m，地下水类型为上层滞水；第二层地下水静止水位埋深7.0m~10.0m，地下水类型为潜水；第三层地下水类型为承压水，水头距地面距离16m~17m，承压水水头高度2.0m~4.0m。
4.2地质土层概述
本工程场地土层情况自上而下依次为：杂填土，粘质粉土填土，砂质粉土、粉质粘土，粉质粘土、细砂，粉质粘土，细砂。
4.3隧道围岩分类
根据勘察所揭露的地层资料和隧道纵段设计，隧道上拱所穿地段主要为粉质粘土③层和粘质粉土③1层，整个断面受滞水和潜水层影响，土质松散并呈饱和状态，易坍塌。
5.施工环境
5.1地上情况
新建热力管线起点位于青年路与姚家园中街交叉口处，来往社会车辆多，交通拥挤。
5.2地下情况
新建热力管线在现况道路下暗挖施工，与雨污水、上水、电信电缆、天燃气、电力等多条管线交叉。
5.3施工条件
本工程施工场地狭小，对社会交通影响大，有影响的地下管线多，隧道穿越围岩自稳能力较差，施工条件复杂。
第四节 工程特点及施工重点、难点
1.工程特点
1.1本工程沿线单位多，居民多，施工期间需做好文明施工，减少扰民，争取创建文明施工工地。
1.2本工程水文地质条件较差，隧道断面所穿地层存在滞水和潜水，围岩自稳能力较差，施工过程中需制订降排水措施，保证隧道在无水的条件下开挖。
1.3本工程施工地点青年路配套管线基本齐全，新建热力管线规划位置相对紧张，有临近顺行的管线横穿施工竖井，需采取悬吊加固措施，同时加强临时支撑和采用分部开挖等安全辅助措施，防止竖井下沉变形。
1.4暗挖隧道塌方是影响工程施工安全的高度危险源，施工过程中需制订防塌方的控制措施以及应急抢险预案。
2.施工重点、难点
2.1本工程暗挖隧道主要在现况道路下修建，施工区域地下管线复杂，与雨污水、上水、电信、天燃气、电力等多条管线交叉，相对位置较近。施工过程中需制订妥善的保护措施，加强暗挖隧道初期支护的施工控制和监控量测，确保管线运行安全。
第二章 施工总体部署
第一节 计划开、竣工日期
根据工期要求及施工场地条件，遵循因地制宜、方便管理的原则，按照设计图纸划分为两个作业段：
青年路～姚家园中街段：DN500暗挖隧道46.9m；施工竖井2座(1#、2#)。
姚家园中街～学校内热力站段：DN200明挖隧道49m。
计划开工日期：2017年6月15日
计划竣工日期：2017年7月15日
通过对作业参数的选定、施工方案的组合，综合成本、资源的优化配置，保证工期总日历天30天。
第二节 施工总平面布置
1.临时设施
1.1根据作业区及现场实际调查情况，将项目经理部驻地设在配套中学校施工场地内，办公区占地800m2（20m×40m）：设置经理室、主工室、各职能部室、驻地监理办公室、会议室；生活区占地600m2（20m×30m）。场外设置标养室、木工加工厂、钢筋加工厂。
1.2每个竖井采用标准硬质围档划分施工区，施工用搅拌机、空压机、材料堆放及工具杂品库等在施工区域内因地制宜布置。
1.3办公区、生活区及施工区范围内的地面均进行硬化处理，场地硬化结构为15cm9%灰土+15cm厚C15混凝土。
2.临时用水
2.1施工生产用水量计算：
公式：Q1=∑K1P1N1K2/(8×3600)
K1：未预计的施工用水系数，取1.05
P1：每日工程量
N1：施工用水定额
K2：现场施工用水不均衡系数，取1.5
环保用水量：q1=1.05×25×300×1.5/ (8×3600)=0.41（L/s）
混凝土养护用水量：q2=1.05×60×180×1.5/ (8×3600)=0.59（L/s）
喷射混凝土用水量：q3=1.05×180×300×1.5/ (8×3600)=2.95（L/s）
Q1=q1+q2+q3=0.41+0.59+2.95=3.95（L/s）
2.2施工生活用水量计算:
公式：Q2= P2N2K3/(24×3600)
P2：生活区居住人数
N2：生活区昼夜全部生活用水定额
K3：生活区生活用水不均衡系数，取2.0
Q2=400×80×2.0/ (24×3600) =0.74（L/s）
2.3施工临时用水总量计算:
Q=Q1+Q2 =3.95+0.74=4.69L/s（相当于每小时22m3）
2.4供水管径计算
d=｛4Q/（π×v×1000）｝0.5=｛4×4.69/（3.14×1000×2.5）｝0.5=0.049（m）
施工用水以竖井划分为几个区域，采用就近水源分别接入的方法，所以选用φ50mm焊接钢管即可满足要求。
2.5临时用水的布设
2.5.1水源
根据现场情况，寻找就近水源，向自来水集团申请报装，得到同意后，在接头位置安装水表，接φ50mm临时水管埋至用水点。所接水管埋入地下800mm深，防冻防压坏。
3.临时用电
3.1主要电气设备
序号
设备名称
额定功率（KW）
数 量
总计（KW）
1
喷射机
5.6
10
56
2
电焊机
11
20
220
3
电葫芦
7.5
12
90
4
潜水泵
5.5
20
110
5
灰浆泵
3
3
9
6
振捣器
1.1
10
11
7
搅拌机
7.5
6
45
8
弯曲机
2.8
2
5.6
9
切断机
5.5
2
11
10
生活照明
20
3.2用电设备的负荷计算
P计=1.24×K1×ΣPC
P变=1.05 P计/COSφ
P计：用电设备的有功计算负荷(KW)
K1 ：用电设备的需要系数，取0.4
ΣPC：用电设备的总计负荷（KW）
COSφ：根据变压器安装要求取0.8
经计算得：P变=376KW
3.3变压器选择
根据设备总负荷计算结果可选1台容量为400KVA电力变压器，设置在兴隆家园对面道路北侧红线边上。施工现场供电线路采用架空电缆，按照用电安全技术要求进行布置。为防止意外停电对工程正常施工造成影响，施工现场备用两台120KW的发电机。
第三节 资源配置
1.项目部组织机构
针对本工程管线长、难度大、施工条件复杂等特点，我公司给予高度重视，安排具有丰富施工经验的项目经理为项目负责人，并派出优秀的管理人员组建项目经理部：项目正、副经理、总工各1人，下设工程管理部、技术质量部、安全保卫部、经济合同部、办公室。项目经理部人员22人，其中：工程师2人、助工4人、技术员及组织人员16人。
图1：项目部组织机构框图
项
项 目 经 理
项目总经济师项目副经理项目总工
项目总经济师
项目副经理
项目总工
技术质量部
技术质量部
工程管理部安全保卫部
工程管理部
安全保卫部
经济合同部办公室
经济合同部
办公室
初支施工作业队结构工程作业队防水施工
初支施工
作业队
结构工程
作业队
防水施工
作业队
保温施工
作业队
热机安装
作业队
2.劳动力计划
2.1根据施工专业特点，选派具有较强暗挖施工经验的施工作业队，成立结构工程施工作业队、热机安装队、防水作业队、保温作业队。
2.2根据工程需要安排普工50人、电焊工10人、钢筋工10人、木工10人、混凝土工5人、保温作业5人、防水作业5人、机械工5人、架子工5人、瓦工5人、测量工2人、试验工1人、电工2人、文明施工3人。施工高峰期全线可达 118人。
3.主要施工机械设备计划
要求进场机械设备状况良好，开工前机械设备齐全、到位。
4.材料构件的用量计划
采购的材料必须符合业主、设计要求；设专职材料员进行材料管理；优选合格的混凝土供应商；模板采用定型钢模板；预制构件应提前进行加工制作，确保材料供应和质量。
5.试验、测量、质检仪器配置计划
本工程主要试验项目委托有资质的试验单位进行，工地试验室主要任务：
5.1建立标准养护室，确保满足标养条件；
5.2钢筋、水泥、砂、石等原材料现场样品的制取及送检工作；
5.3现场砂、石的含水量、含泥量检测及现场简易土工试验；
5.4现场混凝土坍落度的检测及混凝土试块、砂浆试块的制作；
5.5试验检测报告的整理收集，并负责统计分析其结果。
第四节 施工进度计划及保证措施
1.施工进度计划
1.1施工方法
本工程施工场地狭窄，地上、地下有影响的建筑物较多，施工采取因地制宜的方针，做好前期交通导改和地下管线调查工作，确定竖井位置，制定切实可行的施工方案，加强文明施工的管理力度，确保工程的顺利实施。
1.2施工阶段划分
本工程划分为五个施工阶段
第一阶段：施工准备阶段（交通导改） 2017年6月15日～2017年6月20日
第二阶段：初期支护施工阶段 2017年6月21日～2017年6月30日
第三阶段：二次衬砌施工阶段 2017年7月1日～2017年7月5日
第四阶段：热机安装施工阶段 2017年7月6日～2017年7月10日
第五阶段：保温及试压、验收阶段 2017年7月11日～2017年7月15日
2.施工进度保证措施
2.1从组织管理上保证工期
2.1.1项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标的按时完成。
2.1.2工程项目施工进度计划按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。
2.1.3对单位工程进度按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。
2.1.4建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序的施工。
2.1.5开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各班组间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性。
2.1.6节假日期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力。
2.2从资源调配上保证工期
2.2.1根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍，如隧道初支、二衬、防水、热机专业施工队，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。
2.2.2选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备。要求及时组织进场，以确保工程进度计划。
2.2.3对关键部位，统筹兼顾的组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。
2.2.4根据进度计划提前做好材料计划，备好料，提前取样抽检，严把原材质量关，以确保进度计划的实现。
2.3从综合保障上保证工期
2.3.1工程部根据工程进度计划编制所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用情况以及供货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套的供应到使用地点。
2.3.2工程部合理选购机械设备，对设备调遣有序，为本工程各阶段施工提供最适宜的技术装备。同时加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态。
2.3.3经济合同部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。
2.4从施工技术上保证工期
2.4.1认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。
2.4.2确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。
2.4.3配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。
2.4.4落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活。
2.4.5做好施工准备工作，采取措施保证施工机械和材料的供应。
2.4.6根据工程情况，将暗挖施工定为工期控制关键环节，在人力资源、机械设备、运输上给与优先保障，确保按期完工。
2.4.7隧道二次衬砌备用5套模板周转，有利于保证整个工程的工期。
2.5从经济措施上保证工期
实行资金包干，设立单项目标奖。在质量、安全达到目标的条件下，完成单项目标工期的，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。
2.6从其它配套措施上保证工期
加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合，班组间作业和工序的衔接。
第五节 交通导改
1.施工占路情况
本工程竖井均采用明开法施工，每座竖井需设置搅拌机、空压机、暂存土等，围挡临时占地宽10～11m，长35m，需占用部分现况道路。
2.交通导改措施
根据现场实际调查情况和小室占路范围，本着“借一还一，尽量减少对交通干扰”的原则，制定妥善的交通导行方案。
竖井施工占用现况路后，保证“两机一非”11m。
做好交通导改工作，支设硬质围挡和施工占道警示牌，警示栏，夜间设指示灯，派专人站岗疏导交通。
第三章 分部分项工程的主要施工方法
第一节 施工材料的技术要求
1.喷射混凝土原材料质量控制
1.1水泥：应优选普通硅酸盐水泥（早强型），水泥强度不低于32.5MPa，使用前应做与速凝剂相匹配强度试验，水泥应符合下列要求：
1)硬化开始时间：1.5～4.0h；
2)比表面积：2500～4500cm2/g；
3)水泥的标准抗压强度：1d为7MPa，7d为15MPa，28d为30MPa以上；
4)泌浆：20cm3以下；
5)碱性含量应低于0.6％以下，当骨料与水泥中碱性有反应时应采用低碱水泥；
6)过期受潮的水泥不得使用。
1.2砂（细骨料）：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5（一般为2.8～3.2），含水率一般控制在5％～7％，密度大于2.5，吸水率小于3％，粘土含量小于0.25％，冲洗试验流失量小于5％。
1.3石（粗骨料）：应采用坚硬耐用、粒径不大于15mm、级配良好的碎石或卵石，含水率一般为2％～3％，比重大于2.5，吸水率小于3％，粘土含量小于0.25％，冲洗试验流失量小于1％。一般采用连续级配法选择砂石的级配。
1.4水：喷射用水宜采用自来水。
1.5速凝剂：速凝剂使用前应进行水泥适应性试验及速凝效果试验，初凝不应大于5min，终凝不得超过10min，并具有良好的流动性。
2.模筑混凝土
二次衬砌采用商品混凝土，标号为C30，抗渗等级P8。（混凝土最大水灰比为0.5，最小水泥用量为320Kg/m3，氯离子含量不得大于0.2%，碱含量不得大于3.0 Kg/m3）
3.钢材
φ为HPB235级钢筋，Φ为HRB335级钢筋，所有支架采用Q235型钢，不能使用沸腾钢。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷拉试验和硫、磷、碳含量的合格证。
4.焊条
4.1φ钢筋之间、钢筋与型钢之间、钢材与钢材之间采用E43焊条；Φ钢筋之间采用E50焊条。钢材焊缝质量等级为二级。
4.2焊条的药皮应均匀、坚固，无明显裂纹，不易剥落；燃烧熔化均匀，无金属和溶渣的过大飞溅。
4.3焊条应根据其技术要求烘干，保温时间应为1.5～2小时，烘干应缓冷放置在110～120℃的保温箱中存放、待用。
4.4氩弧焊焊丝也应与管道材质相匹配，规格直径宜为φ2.0mm。
5.砖
采用MU15非粘土烧结普通砖。
第二节 工程测量
1.前期准备
对设计交桩进行交接工作并进行复核作业，做好桩位标记并对所有控制点适当保护。投入本工程的测量仪器：
1）全站仪一套及配套光学棱镜。
2）选用2〞经纬仪1套，S3-1型水准仪2套作为施工测量用。
3）选用激光指向仪12台，作为辅助测量用。
4）选用50m钢卷尺4把，5m钢卷尺若干。
对测量仪器进行检测，合格后方可进场。
2.控制测量
校验设计提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用，以设计提供的高一级坐标点为依据，采用附合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。加密水准点满足施工阶段使用，单一水准支线必须进行往返测量且路线总长不能超过4km。
3.现况管线测量
施工前，为确保既有管线能够在施工中正常运行，对与本工程交叉的管线位置进行精确测量，包括管线高程、管径、种类、属性等，并写出详细调查报告，发现问题及时上报有关部门，采取必要的措施。
4.暗挖隧道施工测量
4.1导入测量
在竖井内合适的位置埋设导线点，进行导线测量。每一测站作业时使用2″级全站仪进行4测回观测，对测量结果进行平差处理后方可使用，竖井内的导线点数目拟设2～3点。导线测量作业完成后，根据导线成果，将隧道设计轴线放样于隧道内，每条轴线上测设3点，并使用全站仪进行轴线点复核与调直。
水准点导入时，采用悬挂钢尺法进行，作业时地面及竖井内分别架设水准仪同时观测，每次观测完成后变换钢尺位置，并独立进行3次，导入高程值间的互差≤3mm。竖井内指导隧道掘进的水准点为2点，每次使用时进行相互校核再进行使用。
4.2地下施工测量
根据从地面导入的水准点及坐标点，建立地下施工控制导线，在隧道掘进时，根据控制导线及隧道内水准点数据，在设计隧道的关键位置架设激光指向仪，激光指向仪的光束在空间上与隧道设计轴线平行，根据激光束进行隧道掘进施工。在日常测量工作中，定期对激光指向仪激光束高程及平面进行复核，确保隧道掘进准确。处于曲线段部分开挖时，根据掘进长度，计算出激光指向仪的偏差，保证正常掘进。
4.2.1中线测量
隧道中线的准确测量是成型隧道质量的前提，在日常施工测量作业中，及时测设隧道中线并放样于隧道内。根据施工需要，隧道内施工导线的边长确定为30m，测距中误差在±10mm之内，测角中误差在±6″以内。
4.2.2高程测量
隧道内高程测量使用S3水准仪作业。隧道内水准测量的起始数据以从地面导入的水准点数值为依据，测设固定水准点，按国家四等水准测量进行施工测量控制。
4.2.3贯通测量
贯通测量包括高程贯通测量及平面贯通测量，贯通测量在隧道贯通前50m及30m各进行一次，对贯通测量所取得的结果进行综合评定，及时调整隧道的开挖方向。本工程隧道中线贯通误差≤50mm，为保证隧道贯通达到规范要求，在竖井之间的隧道每隔50米以及管线折点处设置投点孔，投点孔采用Φ100钢管，对隧道内的控制点进行校正，施工时必须保证垂直度。
5.测量工作的组织与管理
5.1根据施工安排和要求制定施工测量工作进度计划。
5.2严格执行施工测量复核制。
5.3必须履行交接桩及验线手续，验线签字齐全，并且严格遵守先验线后施工的原则。
5.4施工放线、验线必须按照施组中的施测方案及有关规定进行，关键部位严格验线。
5.5各种测量原始记录应保证有计算、校核、图标，并且写明日期，签字齐全，随时备查。
第三节 初期支护
本工程1～2点长46.9米，采用正台阶法开挖。
1.施工原则
1.1竖井垂直提升系统与地下出渣进料运输系统配套，开挖作业的机具设备及量测仪器必须配备齐全。
1.2暗挖施工过程中，根据不同的地层采取不同的技术措施，确保洞室施工安全。控制地表沉降，最大限度减少对地表建筑物及地下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失。
1.3施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，并实行信息化管理，加强施工量测信息的处理及反馈，指导施工顺利进行。
1.4施工中做到先加固、后开挖，加固一段、开挖一段，封闭一段。
2.运输方案
竖井口设龙门架，各竖井龙门架分别设置两台5t电葫芦作为垂直运输工具，以满足连续作业的要求。龙门架固定在锁口圈梁和现浇钢筋混凝土独立支墩上，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所产生的荷载。起重架水平型钢及导轨焊接前，测量预埋铁的高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。
采用1.2m3底卸式提斗出土，隧道内采用双轮车运输，将土由工作面运至吊斗内，用电葫芦将土吊运至地面堆土场，堆放在距井边1.5m以外，然后由铲车装入自卸式汽车运到场外。一个工作面每个工作日约出土55m3。
3.竖井施工
3.1 竖井从上向下逆作施工。为保证井筒结构稳定，在井口现浇C25钢筋混凝土锁口圈梁，待混凝土强度达到80%以后，采用水平钢格栅＋双层钢筋网＋连接筋＋喷射混凝土＋临时支撑支护。水平钢格栅间距0.6m，竖向设Φ18@<1.0m双排钢筋拉杆，并倒挂与小室锁口圈梁钢筋焊成一体，在竖井四角和两侧要必设一根。钢格栅间满铺φ6@150×150mm双层钢筋网片，搭接不得少于1个网孔。钢筋拉杆锚入锁口圈梁长度≮800mm。
3.2竖井施作过程中须对角开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射混凝土，严禁整个墙体同时悬空，喷射混凝土厚度不得小于设计值。竖井首榀格栅安装须请监理验收。
3.3竖井开挖过程中，要密切注意土质情况，根据设计要求和开挖土质情况及时安装临时支撑以确保安全。采用2［16a和2［22a槽钢对焊作为临时支撑，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，竖井开挖至井底临近地沟不便加设斜撑、横撑时，加设φ40锚杆代替，锚杆间距1m梅花形布置，锚杆长3m。
3.4当竖井深度大于8米时沿检查井双墙须打砂浆锚杆，锚杆为Φ25钢管，锚杆端部与竖井钢架锚固，L=3m，锚杆间距1.0m梅花形布置，根据钢架布置可适当调整，锚杆需作抗拔试验：〉50KN。
3.5整个竖井施工过程中，要遵循“快开挖、少扰动、紧封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力。竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。
3.6隧道马头门段的竖井初衬可在格栅及网片安装完成后喷射5～10cm厚混凝土保护土体，以减少马头门施作时破除混凝土工程量。隧道洞口两侧的内、外皮各增设3根竖向连接筋。洞口上竖井水平格栅1m范围内连续设3榀。
3.7竖井初衬施工过程中，根据现况情况预埋人行扶梯预埋铁，深度超过一跑斜梯高度时及时安装临时爬梯，梯子采用花纹钢板制作，踏板间距宜为30cm，不得缺挡，梯子净宽宜为40～50cm，角度宜为75°+/-5°，转弯处设置休息平台，埋设与焊接必须牢固，梯子顶面应设1.5m高的扶手。
4.马头门施工
4.1沿拱顶打一排φ32mm(30-50mm)小导管，长4.5m（3-5m），沿拱的环向布置间距300mm（300-500mm），钢管沿拱的外插角为10°（5-15°），两排小导管纵向搭接长度不小于1m，注浆加固拱顶土壤。
4.2凿除马头门上部临时封闭混凝土，形成上台阶施工掌子面，继续做上台阶，留核心土，在洞口处密排安放两榀拱架，喷射混凝土支护。
4.3当上台阶进至一倍洞径后，开始凿除洞门下部混凝土，开挖下台阶土方，连续两榀密排钢格栅与上台阶拱架连接成整体，从而封闭洞门一衬结构。
4.4竖井水平格栅遇洞口断开处要与隧道格栅焊接牢固。
5.小导管棚顶及注浆
为确保隧道开挖的稳定性和施工的安全性，施做超前导管注浆加固土体。
5.1小导管加工制作
小导管采用φ32×3.25mm水煤气管加工而成，导管单根长3m，导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。导管中间部位钻φ8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），孔距10cm～150cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设导管时端部开裂，影响注浆管联接。
5.2小导管安装
小导管环向间距300mm，外倾角8°～10°，水平投影搭接不小于1m。小导管从网构钢架断面腹部穿过，使用钻机或吹孔法将导管打入土层。
5.3浆液选择、配制及注浆
根据工程水文地质情况选用水泥－水玻璃双液浆。
5.3.1注浆参数的选择
注浆初压拟为0.1MPa，终压为0.3～0.5MPa；注浆速度≤30L/min；浆液扩散半径0.4m。
5.3.2注浆工艺及设备
注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过导管压入地层。
6.隧道开挖
DN500隧道采用正台阶法施工，每一开挖循环步距为0.5m。开挖时视土质情况留置核心土大小，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙、核心土及底板土方。由于地理位置重要，为确保安全，拱部开挖后尽早封闭，尽量减少顶部土方悬空时间，最前一步已封闭的上拱格栅与最前一步未封闭拱腿的间距控制在2.5m左右，核心土保证不小于1：0.33的坡度，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，加可靠的临时支护，防止工作面滑坡。
图2：DN500隧道开挖程序示意图
7.钢格栅、钢筋网加工制作
7.1钢格栅加工制作
钢格栅在加工厂制作，加工成型的钢格栅应圆顺，周边拼装允许偏差为±20mm，扭曲度小于10mm。首榀钢格栅加工后要组织甲方、设计、监理单位进行验收，验收合格后方可批量生产。
7.2钢筋网加工制作
钢筋网在现场加工成1m×2m的网片，加工时，φ6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成100mm×100mm网片。
8.钢格栅、钢筋网安装
8.1测量定位
土方开挖完毕，即进行钢格栅的安装，钢格栅定位采用中线高程法，根据激光指向仪定出隧道的中线。钢格栅应架设在与隧道轴线垂直的平面内，横向及高程允许偏差为±20mm，垂直度允许偏差为±2°。钢格栅的竖向垂直度采用垂球测量，纵向测量采用等距法。在隧道初衬左右墙壁每10m作一处里程标记，架立钢格栅时，从左右墙壁里程标量取相同的距离。
8.2安装
钢格栅挂网安装在每步开挖后及时进行，格栅定点预制，分片安装。格栅分片之间用角钢打眼螺栓连接，格栅之间用Ф25（Ф22）@1.0m纵向连接筋相连。在格栅内外侧挂φ6@100mm×100mm钢筋网，钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动。纵向连接筋按搭接倍数焊接牢固，单面焊不小于10d。钢格栅脚底支垫稳定，不得座在虚土上，拱部钢格栅架立以后应立即在两侧拱脚处打入锁脚锚管加固，采用2根φ32×3.25mm，L=2.0m小导管预注水泥－水玻璃双液浆。
9.喷射混凝土施工
9.1混凝土拌和料的拌制
采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3分钟；定期检验搅拌所用投料计量装置，配置偏差不超过规范要求。初衬采用潮喷法施工，将骨料预加水，一般砂含水率为6％以下，石含水率为2％以下，使集料浸润成潮湿状。混合料配合比要求：灰骨比为1:4～1:4.5；水灰比为0.45～0.65；砂率为60～70％。
9.2喷射混凝土作业
施喷应由下而上，从低向高依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射。喷嘴与喷射面应垂直，距离为0.6～lm，喷射压力控制在0.12～0.15MPa。一次喷射厚度：边墙约70～100mm；拱顶部分约50～60mm。喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、滴、漏水等现象。
10.背后回填注浆
初衬背后注浆有两个作用，其一是初衬背后空隙充填，其二起到一定的防水作用。浆液采用1：1：0.5水泥砂浆。
10.1初支背后注浆管采用预埋法安设，φ42注浆管沿结构纵向每4m交错布置。注浆管长度大于初支厚度150～200mm。注浆管进浆口套丝，以便与管路相连。预埋时将注浆管出浆口贴近围岩，并焊在钢拱架上，入浆口螺纹部分涂防锈油，用旧编织袋包扎，防止喷射混凝土时螺纹和孔口堵塞。
10.2隧道初期支护的全断面形成后及时在初期支护背后回填注浆，每5m一组，形成一段注浆一段。注浆时，注浆压力控制在0.2～0.3MPa之间，并根据现场实际情况确定。当注浆速度减慢，且注浆压力达到或接近最高时，结束注浆，开始进行下一孔注浆作业。并根据注浆记录和绘制的P-Q-T曲线来判断注浆效果(P-注浆压力、T-注浆时间、Q-注浆量)，重要地段应进行二次甚至三次补充注浆。
第四节 防水施工
1.隧道及小室结构防水
结构采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水层联合防水。
1.1基面处理
喷射混凝土基面粗糙，凹凸不平，钢筋头、管头外露，因此对混凝土基面进行补喷，将钢筋及凸出的管件等进行割除，并用砂浆抹成圆曲面，基面如有明水则用堵漏剂堵水。
1.2施工工艺
初衬和二衬之间采用ECB/EVA共挤复合防水卷材。在基面上铺设幅宽3.0m，厚1.5mm防水材料，封闭后对焊缝进行充气试验（0.12～外0.15MPa保持5分钟不漏气），试验合格后方可进行下道工序。在绑扎二衬底板钢筋时，在防水卷材上铺设一层水泥砂浆保护层。
2.人孔外壁防水
人孔外壁采用SBS材料防水，要求基层表面平整清洁，铺贴卷材前应干燥，卷材搭接应符合要求，铺贴卷材应展平压实与基层粘接牢固。卷材防水铺贴时气温应大于5℃，且最好是无风天气。回填前防水层外侧砌砖保护。
第五节 二次衬砌
1.钢筋施工
1.1钢筋加工
二衬钢筋为双层网格筋，小室盖、底板结构保护层为40mm，小室侧墙及隧道结构保护层为30mm。导向支架和固定支架处按设计要求增加附加筋。所使用钢筋必须干净，无铁锈、局部无弯折，在地面钢筋厂下料加工成型，分类堆放、挂牌标识，以防混用。
1.2钢筋绑扎
为保护防水层，二衬钢筋在设计及规范允许的范围内尽量采用搭接（搭接长度35d），有特殊要求时采用焊接。焊接钢筋时，在焊接部位用防火板遮挡防水层以防烧伤。为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工，主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不超过50％（凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面）。所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度，同时注意埋设φ18吊钩预埋件，纵向每隔4m放置一对。
1.3钢筋保护层
钢筋与模板之间采用塑料垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度。
2.模板施工
底板混凝土浇筑完并养护达到规定强度后放线支立侧墙及顶板模板，模板支立前预先涂刷脱模剂。模板垂直度、平整度要符合规范规定。
2.1隧道模板
拱顶和侧墙模板采用定型钢模拼装，采用钢梁和定型钢拱架作支撑，间距750mm。钢梁下垫5cm木板，支撑之间采用φ48钢管连接成整体。为保证拱顶混凝土的浇注，在模板的顶部正中设置φ200泵送口，泵送口每隔8m设置1个。
图4：暗挖隧道（DN500）二衬模板支撑图
2.2小室模板
模板扣件必须上齐，立带和水平带支撑均采用双φ48支撑，间距600mm。支撑架子为满堂红式脚手架，横竖间距均为600mm，在端头处用可调支托进行调整。为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3m做一道剪刀撑。
2.3预埋件施工
隧道及小室二次衬砌模板支设前，安装隧道吊钩埋件及小室操作平台埋件。预埋件在加工厂加工，要求埋件外露钢板边角整齐，尺寸准确，埋设位置准确、牢固，与模板内表面安装密贴，拆模后不得出现埋件偏差现象。
3.混凝土浇筑
3.1浇筑前的检查
施工前必须复核结构断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，检查预埋件、预留孔洞位置是否准确，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。
3.2浇筑施工
混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑侧墙及拱顶（顶板）混凝土。
隧道二衬侧墙及拱顶采用豆石混凝土（C30、P8），以变形逢为界，分段浇筑成型。使用输送泵接φ125输送管灌注混凝土，混凝土塌落度应控制在22cm左右，灌注过程中和结束前应密切注意变化，防止浇筑不实或跑模。混凝土浇筑应保持连续性，最大间隔时间不得超过1.5小时。采用附着式振捣器振捣。
小室二衬采用碎石混凝土（C30、P8）。浇筑分层厚度控制在30～40cm，浇筑间隔不大于1.5小时，整体混凝土浇筑全过程应由专人负责，加强振捣，确保结构物内坚外美，不渗不漏。混凝土浇筑时经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在混凝土终凝前修整完好。
4.拆模及养护
拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，拱顶100％。拆模应按支撑→外楞→内楞→模板顺序进行，拆模后及时修整边角。拆模后保温覆盖不少于7昼夜。
5.二衬结构背后注浆
在二衬结构混凝土灌注过程中，拱顶部位的混凝土灌注密实度很难保证，为防止此部位形成积水区域，施工时考虑在接缝处埋设注浆管，注浆管顶端管口靠近防水层表面，并将注浆管用钢筋固定，以免混凝土浇筑过程中造成注浆管移位。待混凝土达到设计强度时，采取二次注浆的措施填充空隙，保证结构的防水效果。预注浆各孔段的进浆量应小于50L/min，注浆浆液采用0.5：1水泥浆，水泥中添加2%的微膨胀剂，注浆压力根据现场实际情况确定，但不得小于0.2MPa，达到或接近终压压力后稳压10min。
6.变形缝及施工缝
6.1变形缝施工
二次衬砌变形缝断面中部预埋HPZ－A3型橡胶止水带，缝的内侧预留宽3cm，深3cm槽嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏。变形缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与变形缝垂直，严禁穿眼固定。
6.2施工缝施工
在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，凿毛率要求达到98%。用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。为改善侧墙水平施工缝的防水质量和增强防水效果，在施工缝的中心位置粘贴10×30mm的复合式制品遇水膨胀橡胶止水胶条，施工缝处混凝土灌注应加强振捣，确保密实。
7.导向、固定支架安装
导向、固定支架加强筋随同底板筋一起绑扎好，把加工好的定型固定支架按设计要求位置安放，然后调整好垂直度后固定，经甲方和监理检查合格后方可浇筑二衬混凝土。
第六节 土方回填
当竖井现浇盖板强度达到设计要求后做好防水，经验收合格后，方可进行土方回填，回填时应注意：
1.回填土含水率的大小，对土的回填压实效果有直接影响。在回填前，要预先试验出符合密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。
2.回填时要对穿越竖井的管线进行保护，并对管线下部进行特殊处理，以确保管线下部回填土的密实度和管线将来不能沉降。
3.回填时采用蛙式打夯机，分段分层夯实，土层的分层厚度取200mm厚，每层夯实遍数为4～5遍，夯实方法为一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。行夯路线先夯四周，再夯中间。
4.土方回填至道路路床高，回填压实度达到道路路床回填压实度标准（重型击实）。
第七节 热机安装
1.安装前的准备
1.1土建结构施工完毕后应及时进行结构验收及隧道内清理工作，检查复核固定支架、导向支架及滑动支架位置。
1.2清理地沟，达到平整畅通，在地沟底面上弹出地沟中线和管道中心线。
1.3确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm。
2.管材的吊装、运输及下管
2.1采用25吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。
2.2保温管吊装采用专用工具（挂钩或鸭嘴夹），用于管两端；或可用≮100mm宽的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层、保温管外壳不受破坏；下管前应检查绳索是否完好，绳索的破断力必须大于管重的6倍。
2.3车辆运输管道时，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢；运管专用小车运输管道时，与管道接触处应有橡胶垫，注意不得损坏管道防腐层。
2.4阀门起吊时，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上，起落要轻，不得撞击它物，放置姿势应直立或斜立，阀杆向上；波纹管的起吊时，吊具应挂在吊耳上，没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。
2.5波纹管在存放过程中应注意保护，采用苫布包裹，波纹管内不得进泥、砂等杂物；标牌不得损坏；波纹管在安装前不得松动定位螺栓，或拆除运输螺栓。
2.6管道必须堆放在没有石头（坚硬物）的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放时应确保接触地面的一层的每根管子都打上木楔子，堆放高度应不超过2米。
3.滑动支架及固定支架安装
3.1加工后的支架应进行检验，符合设计要求，无变形扭曲现象。
3.2固定支架安装应严格按设计尺寸摆放，固定支架的卡板、卡环与钢结构应紧密贴实，不得有间隙，每个焊缝应饱满，不允许有漏焊、欠焊现象。
3.3滑动支墩安装应随管道安装同步进行，根据管沟高程、中心线和滑动支墩的间距决定滑动支墩的位置。安装前，地沟底板应凿毛，满铺M10水泥砂浆，砂浆饱满度≮80%。
3.4滑动支墩安装时，支墩必须达到设计强度，滑板面应凸出墩面4～6mm。滑动支墩安装坡度必须与管道坡度一致，前后位移不得大于设计值的0.5m，纵向中心线与管道中心线允许偏差不大于5mm，在小室沟口两侧0.5m处应支设滑动支墩。
3.5调整滑动支墩高度的木楔子在水泥砂浆凝固后一定拆除，按1：1抹八字脚，要求整齐光
滑，对滑动支墩上的吊耳作防腐抹灰处理。
3.6滑动支架应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉等缺陷，管壁上不得有焊痕等现象存在。滑板面应平整、光滑，不得有歪斜和卡涩现象。
管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
支、吊架中心点平面位置
25
钢尺测量
2
△支架标高
-10
水准仪测量
3
两个固定支架间的其他支架中心线
距固定支架每10m处
5
钢尺测量
中心处
25
钢尺测量
注：△为主控项目，其余为一般项目。
4.管道安装
4.1管道安装程序：检查管口尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝的错开位置→第一次管道找直→对口间隙尺寸→对口错口找直→第二次管道找直→定位点焊→焊接→检验→验收
4.2管道安装前应检查中心线、支架高程、坡度是否满足设计要求，复核无误后再进行管道安装。
4.3管道及管件质量检验应符合下列规定：
4.3.1钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣应清除干净；
4.3.2弯管的表面不得有裂纹、分层、重皮等缺陷，且过度圆滑，表面光洁。
4.4钢管安装定位后，经专职质检员检验合格后通知监理单位检查，合格后方可进行焊接。
钢管安装允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏差及
质量标准(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△高程
±10
50m
－
水准仪测量，不计点
2
中心线位移
每10m不超过5
全长不超过30
50m
－
挂边线用尺量，不计点
3
立管垂直度
每米不超过2，全高不超过10
每根
－
用垂线检查，不计点
4
△对口间隙
壁厚
间隙
偏差
每10
个口
1
用焊口检测器，量取最大偏差值计1点
4-9
1.5-2.0
±1.0
≥10
2.0-3.0
+1.0
-2.0
5.管道焊接
5.1焊接准备
5.1.1管道焊接的工人必须经过专业培训，应持有《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。
5.1.2焊条直径和电流强度，应根据被焊接的钢板厚度，坡口形式和焊口位置决定，横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
5.1.3焊接前将焊口两侧10厘米范围内的铁锈、污垢、油脂、毛刺等清除干净，使钢管洁净。
5.1.4施焊前应检查焊接设备性能是否稳定可靠；焊接技术参数应与焊条规格、焊接部位相匹配。
5.2管道对口
5.2.1管道对口连接时，严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等金属物等方法强行对口焊接。
5.2.2对接管口时，应检查管道平直度，在距对口中心200mm处量测，平直度允许偏差1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过10mm。
5.2.3在干管开分支管时，当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时，接口焊缝应根据设计做加强焊。
5.2.4管道在对口前应检查管内不得存有杂物，对DN700以上的管道，要求人工进入管内拉膛清扫，将管道内的浮锈、杂物清扫干净。
5.2.5对口合格后进行点焊，DN800以上的管道每隔300mm点焊一点，每点焊缝长50～70 mm。所有管道点焊都采用氩弧焊接。点焊完后，应检查，对发现的缺陷应返修后方可进行正式焊接。管道接口点焊应符合下表。
焊缝长度和点数
管径（mm）
点焊长度（mm）
点数
200—300
10—20
4
350—500
15—30
5
600—700
40—60
6
800—1000
50—70
7
〉1000
80—100
一般间距300mm左右
5.2.6 管道在对口前，应用磨光机进行修口，使管子端面、坡口角度、钝边等均符合下表的要求。
管道坡口形式及尺寸
壁厚T
（mm）
坡口形式
坡口尺寸
对口间隙C
钝边P
mm
坡口角度
α（o）
3－9
α
T
P C
0－2
0－2
65－75
9－26
0－3
0－3
55－65
5.2.7外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐，对口错边量允许偏差应符合下表。
钢管对口错边允许偏差表
壁厚（mm）
2.5～5.0
6～10
12～14
≥15
错口允许偏差值（mm）
0.5
1.0
1.5
2.0
5.3 焊接
5.3.1管道对口经检查合格，采用氩弧焊封底（公称直径大于或等于400mm的钢管和管件，焊缝根部应进行封底焊接，宜采用氩气保护焊），焊接时根部必须焊透；氩弧焊接完毕后，应检查焊缝，对发现的缺陷应返修后方可进行电焊焊接。
5.3.2焊接时应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
5.3.3焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。发现缺陷应铲除重焊。同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
5.3.4焊接层数：管道焊接层数宜为三层。首层用氩气保护焊封底，根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
5.3.5各种焊缝应符合下列规定：
1）钢管、容器上的焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。
2）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于300mm。
3）管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
4）管道任何位置不得有十字形焊缝。
5）管道支架左右500mm内不得有环形焊缝。
6）弯头、三通、变径接头安装、施焊时严格控制其位置准确。
7）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
8）在管道穿墙或穿板时，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管不得小于墙厚。
5.4焊接质量检验
5.4.1在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：
1）对口质量检验；
2）表面质量检验；
3）无损探伤检验；
4）强度和严密性试验。
5.4.2对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应符合上表的规定。
5.4.3焊缝表面质量检验应符合下列规定：
1）检查前，应将焊缝表面溶渣清理干净；
2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；
3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷；
4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；
5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2～3mm；
6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；
7）焊缝质量及检验方法应符合下表规定，焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”。
焊缝质量标准
序号
项目
质量标准
检验频率
检验方法
范围
点数
1
加强面
高度
转动口
1.5～2.0 mm，
并不大于管壁厚30%
每10
个口
1
用焊口检测器，量取最大偏差值计1点
2
加强面
高度
固定口
2.0～3.0 mm，
并不大于管壁厚30%
每10
个口
1
用焊口检测器，量取最大偏差值计1点
