新项目工程主体结构质量专题计划

工程主体结构

质量策划

1．工程概况

长山热电厂4×330MW机组工程，建设单位为山东魏桥铝电，设计单位为华东电力设计院，监理单位为河北兴源工程建设监理。

我单位负责5#、6#机组主厂房、输煤系统、循环水加药系统土建、水、电、暖、通、消防、电气等工作内容。

主厂房分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房，和集控楼四部分。汽机房、除氧间、煤仓间纵向柱距为9.000m。汽机房设三层，除0.000m层及运转层12.600m外，还设有6.300m层夹层；除氧间跨度为9.000m，高33.230m，共设四层；煤仓间跨度为12.000m，皮带层标高35.300m，皮带层转运站标高43.000m。

5#、6#机组区域建筑工程关键包含主厂房（汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉基础）、渣仓基础、凝结水箱、主变高厂变基础、启备变基础、储油箱、事故油池、A排外其它构筑物、炉后风机基础及支架、除尘器基础及支架、引风机基础及支架、烟道支架及基础、电梯井基础及机房建筑等。

输煤系统建筑工程，关键包含取样机基础、地磅房、转运站、取样间、碎煤机房、输煤综合楼、推煤机库、煤泥沉淀池、采样间及厕所、输煤廊道、栈桥、汽车卸煤沟、应急煤斗、输煤配电室、干煤棚、煤场、拉紧小室、斗轮堆取料机基础及轨道等。

水塔拦污栅至循泵房间全部循环水系统及循环水加药系统土建，关键包含循环水管建筑工程、循环水泵房、循环水加药间。

厂区综合管道及基础建筑。机组排水槽、空压机房、采暖站、渣浆泵房等建筑工程。

2.实施标准及清水混凝土质量验收标准

2.1实施标准

2.1.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程（DL/T5210.1-20XX）；

2.1.2混凝土结构施工及验收规范(20XX年版)GB50204-20XX；

2.1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX；

2.1.4工程测量规范GB50026-20XX；

2.1.5钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX；

2.1.6钢筋机械连接技术规程JGJ107-20XX；

2.1.7建筑施工手册（第四版）；

2.1.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分20XX版）；

2.1.8建设工程项目管理规范GB/T50326-20XX；

2.1.10工程图纸。

2.2清水砼质量验收标准

2.2.1

2.2.1色泽一致、光滑美观；

2.2.2柱梁棱角倒圆，线条顺直；

2.2.3轴线通直、几何尺寸正确；

2.2.4表面无显著气泡；

2.2.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

2.2.6模板拼缝、施工缝留设规律、美观；且模板拼缝和施工缝处无挂浆、露浆现象。

2.2．2质量标准

模板分项工程许可偏差项目表

序号

项目

规范许可偏差（mm）

内控许可偏差

（mm）

1

墙、梁、柱轴线位移

5

3

2

标高

±5

±3

3

相邻板面高低差

2

1

4

模板垂直度

模板高度≤5m

≤6

3

模板高度＞5m

≤8

5

5

侧向弯曲

基础

小于L2/750,且小于20mm

12

梁、墙

小于L2/1000,且小于10mm

5

柱

小于L2/1000,且小于15mm

7

6

截面尺寸偏差

基础

±10

±5

柱墙梁

+4～－5

±3

7

表面平整度

≤5

3

8

预留洞口

中心位移

≤10

5

截面尺寸偏差

0～+10

0～+5

9

预埋件、管、螺栓中心位移

3

2

混凝土分项工程许可偏差项目表

序号

项目

规范许可偏差

（mm）

内控许可偏差

（mm）

1

轴线位移

独立基础

≤10

5

其它基础

≤15

7

墙、梁、柱

≤8

4

2

剪力墙

≤5

3

标高

±10

±6

3

墙、梁、柱截面尺寸

±5

±3

4

垂直度

层高≤5m

≤8

5

层高＞5m

≤10

8

5

表面平整度

≤8

4

拆模后预埋件分项工程许可偏差项目表

序号

项目

规范许可偏差

（mm）

内控许可偏差

（mm）

1

中心位移

≤10

5

2

和混凝土面平整偏差

≤5

3

3

水平偏差

≤3

2

4

标高偏差

+2～－10

0～－5

5

预埋螺栓中心位移

≤5

≤3

6

预埋螺栓标高偏差

+10～0

+5～0

3.组织机构

本工程项目施工管理机构建立以全方面实现本工程各项建设目标，以满足用户需要为宗旨，以“树样板、创第八项目管理部品牌、创业主满意工程”为目标，确保工程项目计划、组织、生产、协调高效率进行。

施工现场采取项目管理组织形式，成立项目经理部，按《建设工程项目管理规范》进行管理。项目经理部分为决议层、管理层和作业层。

施工组织管理机构见下图：

项目经理

项目经理 李永峰

实施

实施经理 郭海兵

项目副经理 赵卫群 王国杰项目总工程师

项目副经理 赵卫群 王国杰

项目总工程师 郭先强

综合办公室李万保计经管理科李永平物资设备

综合办公室

李万保

计经管理科

李永平

物资设备科

黄光平

安全监察科

赵东合

质量技术科

程相见、郭冬冬

施工管理科

陈海峰、黄伟、王建民

各专业施工队设若干班组

各专业施工队设若干班组

4.质量目标

4.1质量目标：本工程质量目标为合格工程。

4.2质量目标分解：全部混凝土构件达成清水混凝土标准，检验批一次验收合格率100％，分项工程合格率100％，分部（子分部）工程合格率100％。

5.工程创亮点及工艺方法

5.1模板工程

5.1.1角线条施工范围

1、具体以下：

1）A列梁柱加设PVC角线条；

2）除氧间柱梁和外墙平齐柱梁，柱角不加设角线条，要求墙体和柱面平齐，待装修时统一抹灰；

3）当除氧间柱梁和内墙平齐时，柱梁不加设角线条，其它加设PVC角线条。

2、牛腿阳角部位统一加设角线条。牛腿、柱、梁角线条交叉部位锯450斜角对接，接缝必需严密。

3、汽机基座梁柱模板采取新模板。汽机基座梁柱构件内加设对拉螺栓，对拉螺栓套硬质PVC管，和模板接触面设专用橡胶堵头。零米以上柱内对拉螺栓上下垂直一致，梁内对拉螺栓水平一致。

4、输煤栈桥支架柱、梁全部加设角线条。

炉后支架柱梁全部加设角线条。

角线条效果图：

5.1.2材料选择

1、模板采取18mm厚覆膜胶合板；背棱方木过大压刨处理后尺寸正确到48×48mm，在模板边缘、模板拼缝处必需使用方木，大块模板中间增加背棱方木，确保背棱方木间距在450～600mm，同时确保大块模板不扭曲变形为宜。安装时在背棱方木之间填塞顺直新钢管，钢管净间距100mm。

2、背棱钢管和边缘方木必需紧贴，以确保受力刚度。

3、柱子采取槽钢柱箍加固，柱构件外采取对拉螺栓，汽机柱以外柱内不使用对拉螺栓。对拉螺栓及螺帽必需使用国家标准，不许可使用非标。另外对拉螺栓螺纹断丝或磨损严重不得再使用。

4、运转层至除氧间屋面高度范围内：A、B列柱梁必需用新模板。

5.1.3模板制安

1、配模前进行挑选模板，确保同面模板胶合板厚度一致。

2、为确保清水砼表面平整光滑、提升观感效果，施工时依据梁、柱及牛腿结构尺寸，模板在木工车间统一制作、编号，不能在现场进行拼制。模板拼装必需经质检员、工长验收合格后方可安装。

3、柱子水平施工缝应在同一标高；柱子模板不留竖向拼缝；梁不留水平拼缝。

4、梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。梁底模、侧模和柱模接触面均粘贴双面胶带。

5、柱梁模板配制必需方正，柱模下口确保水平。

6、楼层施工时，柱根部用水泥砂浆找平，水泥砂浆找平层必需是一个标高，且此标高必需有正确数值，以确保柱模板配制正确。模板底面和砂浆接触面粘贴双面胶带。

7、从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采取下图方法施工：

9、梁起拱按梁端底部降低1cm，梁中底部抬高1cm措施处理。

10、梁板柱模板内清理采取吸尘器。

5.1.4PVC角线条安装

将角线条固定在小面模板侧面上，安装角线条小面模板边缘必需确保顺直，才能确保角线条安装顺直。同时将小面模板和PVC角线条接触一侧，粘贴宽10mm、厚3mm双面胶带，PVC角线条及小面模板侧面上用电钻钻直径3mm圆孔，间距300mm，然后用长10mm木螺钉将PVC角线条固定。

在大面模板安装之前，将PVC角线条和大面模板接触两侧粘贴相同规格双面胶带，然后用大面模板挤紧PVC角线条及小面模板。双面胶带粘贴必需顺直、连续，不得有里出外进现象。

角线条安装示意图以下：

5.1.5

1、柱模板加固

1）加固柱子采取【18加固。

2）槽钢内要设加劲肋，确保砼浇筑不致产生变形。使用旧槽钢时必需对其进行校正，确保边缘顺直。

3）槽钢采取Φ16螺栓对拉，双螺帽。

柱根部2.5m范围内槽钢@300mm（中线距离），2.5～4.5m范围内@400mm，4.5m以上范围内@500mm。

柱模板体系应用示意图

2、梁模板加固

1）煤斗梁设对拉螺栓，水平间距600mm，高度方向数量在施工方案中具体明确。对拉螺栓外套PVC管，两端设专用螺栓堵头。

2）单梁（含边梁）梁内不增加对拉螺栓，采取竖向槽钢（或钢管）加固，两端用螺栓对拉。

3）超出1.2m高度梁可加设对拉螺栓，

4）全部水平及竖向对拉螺栓必需在一条直线上，即横平竖直。

梁模板体系应用示意图

5.1.6全部室外雨棚施工时，在雨棚现浇板底预留凹槽滴水线，上口宽25mm、下口30mm宽，采取木螺钉将专用塑料条固定在底面模板上。

5.2钢筋工程

5.2.1钢筋绑扎丝必需向内弯折，不得接触模板。梁柱有直螺纹套筒处，箍筋绑扎时要错开，在套筒两端加密绑扎，避免绑在套筒上引发保护层偏小。

5.2.2梁柱箍筋下料单按负偏差-5mm控制，要求质检部门出厂前要加强检验，不合格者严禁使用。

5.2.3柱钢筋间距采取模板条刻槽或钢筋焊接控制槽卡紧。

5.2.4在墙体拉结筋采取植筋法，植筋位置必需正确，不得弯折到砌体内。结构柱在梁底及圈梁在柱侧面均留设埋件。

5.2.5梁底垫块采取大理石垫块；梁侧及柱侧设塑料垫块，梁侧上口用木楔临时支撑，柱子碰到楼层时用钢管将柱主筋箍住，无楼层时可在柱子上口加设木板条，厚度同钢筋保护层，高度50mm。

5.3预埋件制作和安装

5.3.1预埋件钢板切割必需采取剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必需无毛刺、顺直。铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检验埋件外观质量（平整度、边线无毛刺），不合格者严禁使用。

5.3.2为了确保柱梁角线条通畅顺直，提议设计院将柱、梁角角钢埋件改成扁钢，并离开柱、梁角45mm。柱竖向扁钢埋件主筋焊偏移20～30mm，以避开主筋位置。

5.3.4对于梁柱侧面及梁板底面埋件：对于截面面积小于150㎜埋件对角开2Ф6圆孔；大于150㎜<埋件尺寸≤小于400㎜埋件四角开4Ф6圆孔；当埋件截面大于400㎜时开6Ф6圆孔，用Ф4螺栓固定。孔外边缘距埋件外边缘10mm。

5.3.4对于支墩、梁、板顶面埋件，当埋件小于300㎜时，中部开Ф5cm圆孔，当埋件大于300㎜时，中部开Ф10cm圆孔，并在埋件四面开4Ф20mm排气孔。排气孔外边缘距埋件边缘40mm

5.3.6对于梁柱侧面及梁板底面通长扁钢埋件，当宽度＜150mm时，开Ф6单圆孔；当宽度≥150mm时，必需开Ф6双圆孔，用Ф4螺栓固定；开孔间距300。

5.3.7梁底埋件宽度同梁底宽度时，梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短40mm，让出角线位置。支敦截面尺寸和埋件同宽时，埋件每边长减小20mm。

5.3.8提加工单时要注意板顶或板底埋件锚筋长度，超出现浇板厚度时，应将锚筋打弯钩。施焊锚筋时，根据焊接质量工艺要求，确保焊接质量合格。

5.3.9固定时埋件周围和模板间要加垫2mm厚双面胶带，预防二者之间夹浆及埋件位移。

5.3.10预埋件在刷漆前，除锈要洁净，表面统一刷防锈漆并标明埋件型号，防锈漆刷灰色，埋件型号喷红丹色；型号用刻好模具喷漆。

5.3.11屋面梁、吊车梁埋件安装时，顶标高按－5mm控制，螺栓刷上黄油，用塑料薄膜包裹严密，预防砼污染螺栓。

5.3.12为确保汽机大平台中间层及运转层钢格栅铺设平整，凡在柱梁板边角用于支撑钢格栅角钢埋件，一律不再埋设埋件，结构工程完工后再安装角钢（角钢外边线为钢格栅支撑长度），用水准仪测出两端地面顶标高，两端拉线控制角钢上平面水平，经过膨胀螺栓将角钢固定在梁板上平面上，螺栓间距500mm。具体详见下图：

5.4砼工程

5.4.1原材料使用

水泥选择“淄博华宇”水泥；砂子采取“莱芜黄砂”，石子采取“山石”，石子粒径5～31.5mm；外加剂采取“LN-1”减水剂

所使用原材料品种必需是同一个厂家材料，不得随意更换。

5.4.2配合比：和第三方试验室沟通，优化施工配合比。

5.4.3砼搅拌：每罐砼搅拌时间不得少于90s；砼原材料计量正确。

砼坍落度控制在160±30mm。

5.4.4砼浇筑：

1、砼浇筑前，在柱子底部先浇筑100mm厚和砼同成份水泥砂浆。

2、梁板柱一起浇筑时，根据先柱后梁板浇筑次序，不得采取“赶浆”法。

3、砼浇筑完成后，对于上平面浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；

4、为确保砼浇筑质量，标准上下雨天不浇筑砼，或依据天气预报情况，采取可靠防雨方法，方可进行砼浇筑。

5、冬期施工时，需满足《冬期施工方案》要求。

5.4.5砼振捣：

1、混凝土振捣时，振动棒插点应均匀有序，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R1.5倍（即50cm左右），振捣时间为20～30s，插点距模板边宜为100mm，以混凝土面不再下降，表面出现浮浆为止。

2、调整钢筋间距，提前预留出振捣孔位置，或借助撬杠下振动棒。

3、浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝前进行，振动棒应插入下层混凝土50mm，以确保两层混凝土充足结合起来。

4、混凝土振捣要符合要求，振动棒操作要做到“快插慢拔”，方便更有效排出混凝土中气体，使之愈加密实。

5.4.6楼层标高及建筑物垂直度控制方法

1、楼层标高控制:

现浇板面标高控制经过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线，经过拉22＃铅丝控制，而且在楼层钢梁上焊接钢筋头作为板面标高控制点，钢筋头顶面即楼面标高。混凝土浇筑后用3m长刮杆刮平，并用木抹子搓平、用棕刷拉毛。

另外每个楼层标高控制线均以底层标高为基准，不得以楼层标高为基准，预防误差累计。

2、整个建筑物垂直度控制:

1）上层框架柱模板支设完成后，校正柱模板中心线和下层混凝土柱中心线保持上下一致。

2）上层框架柱模板支设完成后，经过吊线锤校正柱模板垂直度和下层混凝土柱垂直度保持一致。

5.4.7

1、提前贮备足够原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好。

2、严格进行三级验收，经监理及甲方验收合格后方可浇筑砼，砼浇筑必需连续进行，中间不间歇。

3、科学、合理安排砼浇筑次序。

5.4.8

梁柱模板拆模时间应在砼浇筑7天以上，以确保砼充足固化和光泽度，以避免砼表面出现收缩裂纹。

6.钢结构工程

6.1钢结构制作

6.1.1对进场钢材进行复验，复验不合格严禁使用，确保原材料合格。

6.1.2采取半自动切割机、切管机、剪板机和锯床等设备切割加工方法下料，确保切割断面圆顺光滑。

6.1.3采取丁字铁、圆钢等制作切割机轨道，采取半自动切割设备进行切割，尽可能避免手工切割，确保圆弧精度和切割质量。

6.1.4采取CAD放样技术，提升样板样杆正确度。对于钢结构制作中不规则形状，如煤斗锥斗部分、多边形连接件等要采取CAD技术进行1：1放样并以此作为模型，复核放样中出现不正确问题并加以反复修正，确保样板正确度。

6.1.5煤斗卷制时采取数次反复卷制控制变形量，消除应力确保圆弧度，确保斗壁外形成型自然、流畅、美观。

6.1.6正确制作胎模胎具进行组装，确保构件组装正确度，严禁强行拼装。

6.1.7制作钢结构样板墙，针对样板墙不足加以完善、改善。

6.1.8在焊缝两边画线，以线为基准进行气刨清根和焊接，提升焊缝平直，确保宽窄一致，外形美观。

6.1.9焊条一定要按规范要求进行烘干和保温，控制焊接变形，提升焊接质量。

6.1.10重视焊缝外观质量，必需时对焊缝进行修磨处理。

6.1.11采取直流焊机及埋弧自动焊机焊接，并进行试焊以确定适宜焊接工艺参数，提升焊缝内在质量。

6.1.12对轻易产生质量通病部位及工序，设置质量控制点，严把质量关口。

6.1.14汽机屋面大板梁分节情况：屋面大板梁在加工现场从中间对称分节按两节制作，运至安装现场拼装成整体吊装。。

6.1.15煤斗分节基础情况：依据现场吊装设备起吊能力、运输情况及设计要求，且为确保煤斗几何尺寸正确，将每个煤斗本体分部制作：

6.2钢结构安装

6.2.1对于砼牛腿支承面、基础预埋件等浇筑前进行认真复验，确保牛腿上平面标高误差、轴线偏差在许可范围内。

6.2.2模板拆除后对安装面进行清理和分中弹线，测定偏差数据并进行修正合格。

6.2.3钢梁安装时控制好定位轴线、标高和垂直度，提升安装正确性；吊车梁严格控制订位轴线、垂直度和上平面平整度。

6.2.4汽机屋面大板梁吊装基础情况：

1、采取部署于汽机间距B列4.95m、距（2）轴4.5mS450L25行走塔吊吊装屋面大板梁。吊装最远（1）轴屋面大板梁半径为17.45m,吊装其它轴线屋面大板梁选择回转半径为12m,塔吊额定起重量为25t，吊装参数能满足吊装要求。

2、吊装次序由（1）轴向（21）轴线间吊装。屋面大板梁安装时严格控制好定位轴线、标高和垂直度，确保安装质量。

6.2.5煤斗吊装基础情况：

1、按制作结构单元采取分件吊装。吊装煤斗八个支撑点支座→吊装③（标高32.20～30.50m）中部支撑圆斗部分→吊装④（标高31.00～21.80m）下部锥斗及接口部分→吊装②（标高35.80～32.20m）上部圆斗部分→吊装①（标高40.20～35.80m）上部圆斗部分→吊装煤斗顶盖→煤斗焊接。其中煤斗支座和④下部锥斗及接口部分安装是关键步骤，采取水准仪和经纬仪进行抄平和定位，使其安装偏差符合规范要求。

2、煤斗吊装由（3）轴向（21）轴线间按次序进行吊装。先安装#5机煤斗，再安装#6机煤斗。煤斗吊装半径均为21.20m,最大额定起重量为20t,最重吊装构件为15.46t，关键吊装参数满足吊装要求。

6.3压型钢板安装

6.3.1选派有经验技术人员进行施工，用经纬仪复测柱子垂直度，针对实测结果对各轴线上牛腿进行制作和安装，控制整个墙面偏差在规范之内。

6.3.2安装檩条时上下各安一根，用经纬仪定位后在上下檩条两端各拉一根钢丝，以钢丝为基准安装檩条，确保该轴线间墙架整体平面度。

6.3.2对于门窗洞口钢架，应确保檐口檩条标高、平直度及整体平面度。尤其注意汽机运转层通窗檐口上下檩条安装必需用经纬仪关键复核标高，对挠度较大檩条多加拉杆，确保上下檩条水平误差在许可范围之内。

6.3.3压型钢板安装前应认真进行检验，不合格果断不用，安装前保护膜严格揭去。

6.3.4安装压型钢板时上下拉一直线，确保搭接处成一直线，提前在压型钢板上和包角板上画好自攻螺栓位置，确保自攻螺栓在纵横两个方向分别成一直线。

6.3.5安装第一排压型钢板时，必需在固定压型钢板每根檩条上标出起始点，同一排各个点应在一条直线上，并和檩条垂直。以后在每安装几块板后应继续标注一次，以控制和检验板宽度安装偏差累计，同时校正板和檩条垂直度和整个平面度、垂直度。

6.3.6板和板纵横搭接面应紧贴，观感缝隙一致。

6.3.7用经纬仪及吊线法测量安装包角板，确保包角板垂直度。

6.3.8安装门窗洞口及阴阳角压型钢板要细致，注意转角处搭接结构。

6.3.9自攻螺丝紧固要适度，避免出现紧固过分造成密封垫上翻、板面凹陷等缺点，自攻丝紧固好后要戴上防雨帽。

压型钢板外墙

6.3.10压型钢板运输安装时，一定要注意产品保护，预防污染、划痕和变形。

6.4钢结构防腐

6.4.1除锈要根本，达成标准要求，刷漆前仔细清理杂物、油污等。

6.4.2刷漆采取少蘸、多刷方法，确保构件表面色泽一致，不漏刷、不污染。

6.4.3钢结构安装完成后，各连接节点要关键除锈防腐，尤其是油漆补涂应严格按规范施工，先补涂两遍底漆，再涂装两遍面漆，最终整体钢结构刷一遍面漆。确保补漆后钢结构油漆色泽一致。

6.4.4在涂刷钢结构和清水砼柱梁衔接部位时，采取铁皮挡板及胶带纸粘贴进行保护，用毛刷细心涂刷，确保分色线清楚顺直、美观、不污染。

6.4.5现场刷漆时，应对周围墙地面、设备及成品进行保护或隔离，预防污染。

6.4.6对于汽机间大平台以上能够近距离观察外露钢构件油漆应尤其重视，必需确保油漆色泽一致，光亮如新，观感良好。

7.砌体工程

7.1材料进场必需控制外观质量和几何尺寸。

7.2墙面砌筑要做到双面挂线，非整砖采取切砖工艺；砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并勾半圆形凹缝。

7.3加气砼砌块墙底部应砌筑一般砖，砌筑高度不宜小于20cm

7.4填充墙砌至靠近梁底时，应留有一定空隙，间隔7天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时，砖应斜砌顶紧，砖缝用同强度等级水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。

7.5施工脚手架眼补砌时，灰缝应填满干硬砂浆，不得用干砖填塞。

7.6框架柱间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不折弯压入灰缝中。

7.7结构柱、圈梁钢筋应采取预留方法留设。圈梁、结构柱施工时要加强支撑系统加固，确保和砌体表面平齐。

7.8全部建筑物墙面线槽、穿墙壁孔洞，尽可能做好预埋预留。在没有预留情况下，必需使用机械开槽开孔，位置必需正确，不许可手工剔槽扩孔。

7.9砌体间竖向灰缝处理要加以重视，宜采取加浆灌缝方法，使其砂浆饱满，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

9.成品保护方法

9.1为预防施工过程中柱子棱角被碰坏，拆模后用100mm宽15mm厚旧胶合板做成90o护角，砼柱角护角用水平模板条联结固定。

砼柱护角做好后，用塑料布把砼柱从胶合板护角外全部严密包裹，确保混凝土在不失水情况下做到充足养护，上口胶带密封，灰浆不得流入塑料布内侧。

9.2为预防上层砼施工时对下层清水砼污染，严密封闭上层梁柱模板拼缝及柱根部缝隙，并对有可能会被污染下层外露砼柱、梁、基础用塑料布或彩条布包裹严密。

9.3梁柱侧模及板底底模拆除应按要求，砼达成要求强度后方可拆除，拆模时应按程序进行，不得用大锤敲砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面棱角。

9.4拆下侧模及钢管时不准随意乱扔，谨防碰伤柱梁清水砼表面，拆下大块双面覆合胶合板，如有损坏变形应立即修理，并按规格堆放整齐。

9.5吊车梁安装就位时，动作要正确，保护梁柱砼不受破坏；屋架吊装就位应缓慢下落，不得碰撞周围梁柱砼。

11.确保工程质量管理方法

11.1建立健全质量确保机构，项目经理为质量管理第一责任人，项目部设质量管理科，各施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，推行全方面质量管理。

11.2层层建立和落实工程质量管理责任制，建立健全从班组长到项目经理各级人员质量责任制，做到有些人负责、有些人监督。利用奖罚方法和其它激励措施，确保质量责任制落实实施，从而达成有效质量控制。

11.3建立现场生产调度会制度，每七天一、三、五下午召开各相关科室、专业施工班组现场碰头会，立即处理检验当日施工中存在质量问题，部署次日生产活动。

11.4严格管理，坚持工程质量三级验收制，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量验收工作，实施质量一票否决制，上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。

11.5项目部编制了质量、技术、计量等管理制度，建立质量确保体系并进行实施，落实质量管理制度、质量奖罚制度、技术管理制度，以制度约束施工，以技术改善施工工艺，采取有力方法消除质量通病。

11.6认真实施三级技术交底制度，技术交底必需以书面形式进行，交底人和接底人必需推行签字手续。

11.7主动开展QC小组活动，组织技术攻关，消除工程质量通病。

11.8并加强搅拌站计量管理，实施砼浇筑许可制度。

11.9认真做好施工统计、隐蔽工程统计，立即办理多种验收签证手续，确保资料搜集、整理、审核和工程进度同时。

11.10实施建筑材料、成品、半成品质量检验制度。全部建筑材料进场全部必需进行检验，经试验合格后方可使用，并进行质量跟踪管理。

11.11主动推广应用“四新”技术，确保工程质量，降低工程成本。

11.12开展创精品工程质量意识教育，以多种形式宣传创精品工程意义，增强职员精品意识、创新意识、竞争意识和责任感，树立精心施工、精细管理、精塑形象管理作风和工作作风。

11.13定时开展质量大检验，发生质量事故，并按“四不放过”标准处理。

11.14组织职员学习和落实实施ISO9000系列标准，实施企业《程序文件》，规范管理行为，强化过程控制，提升科学管理水平，确保工程质量，把各项控制程序落到实处。