高速自动弯管机操作手册.x
时间：2020-11-15 20:21:00 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
高速自动弯管机用户使用手册
高速自动弯管机用户使用手册
PAGE
PAGE #
高速自动弯管机
操
作
手
册
张家港市和力机械制造有限公司
电话：0512-5861 佃88
传真：0512高速自动弯管机用户使用手册
高速自动弯管机用户使用手册
PAGE
PAGE #
目 录
、
.二、
注意事项
概况
三、
技术数据
四、
具体操作
五、
原理介绍
六、
调试及模具安装
七、
故障分析
八、
装箱单
九、
合格证
十、
保修单
卜一、交机返还单
尊敬的用户，感谢您使用本公司产品，为了使您顺利操作机器和得到最完美的产品，请 您仔细阅读操作手册。
—、 注意事项
1、 机器工作时，禁止进入其动作区域内。
2、 操作者要站在能触及急停开关范围内。
3、 本机必须专人操作
4、 机器有故障时，请关掉电源
5、 保持机器及环境清洁
6、 为了安全，安装模具时，请关掉电源
7、 使用前检查油标的油面高度，保持液压油标的 2/3以上位置
8、 将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器更稳定
9、 检查电机转向，如转向错误，调整电源接线
10、 机器自动状态时，请确认输入资料的准确性。
二、概况
高速自动液压弯管机，是本公司在吸取国外先进技术的基础上，自行研制开发的产品，同单
片机控制，液压驱动，人机对话式的操作，全程语音操作提示，设置输入简便，手动、自动任意选择 并自动转换。移动式脚踏开关具有起动、紧停两种功能。安全性高，具有计数功能，小管径可多根一 次弯曲成型。整机性能稳定，弯管效率高，是管件加工行业中的理想设备。
三、技术数据
1、 最大弯管能力：
2、 最大弯曲半径
3、 最大变曲角度
4、 夹紧行程
5、 电机功率
6、 油泵
7、 系统压力
8、 油箱容积（推荐用 32#机械油及YA-N46液压油）
9、 弯管速度
四、 具体操作（控制器使用）
1、参数说明
通电后，进入厂商欢迎画面，按任意键，进入如下工作画面
高速自动弯管机
第15号有芯棒有辅推 共2弯第2弯駅度
半自动
二乍榄式
数量：65530计数：
56
首先按停止键，按“参数/功能”键，进入参数设定画面 以下为参数列表
设置参数：
S01零件号
S02工作模式
S03芯棒操作
S04辅推操作
S05辅推方式
S06弯角数量
S07弯校方式
S08弯修正值
S09弯转慢量
S10退转慢量
S11提前退芯
S12设定数量
S13加工计数
S14机头夹
S15弯管夹
S16机头退
S17弯管退
S18共同夹
S佃辅进时间
S20进芯时间
S21放管时间
S22取管时间
S23保压时间
0-15
0/手动1/半自动2/全自动3/试机
0-无/1-有
0-无/1-有
0-单/1-联动
1-16
0-无/1-有
0-100.0 °
0-100.0 °
0-100.0 °
0-100.0 °
0-65530
0-65530
0-30.0 秒
0-30.0 秒
0-30.0 秒
0-30.0 秒
0-无/1-有
0-30.0 秒
0-30.0 秒
W1弯角
0-30.0 秒
0-30.0 秒
W15弯 角
0-30.0 秒
操作方式：（参数设定界面如图）
參数设直/参数说明
现工作君 0
貂2工作模式 1
甜3芯棒擁伦 1
却生辅推擦作 1
￡05辅推方式 1
旳6哮角凱串 2
1SM进行参 數项选挥.按
数设是?右上
范圉：
设定范围说明；确认键进行参数设定保存，退出键退出参数界面，返回到A
设定范围说明；
确认键进行参数设定保存，
退出键退出参数界面，返回到
B、选定要设置参数项后，按数字键输入设定值；设定值输入完毕后，按
如需重设，按 退出键，再按数字键，即可重新进行参数的设定；按 工作界面；
C、在屏幕的右上方有选中参数的说明及设定范围；当设定参数大于允许值时，系统以该参数的最大 充许值代替，小于最小允许值，以最小值代替；输入的小数位数多于充许位数时，系统会自动去 除多余位数不作四舍五入处理。
设定方法：
（1） 按照屏幕提示，按 向上键、向下键可以移动光标来选择参数，光标指向的参数为选中参 数
（2） 在需输入参数处直接按数字键即可输入参数
（3） 参数输入完成按“确认”保存参数，按“退出”不保存输入的参数，退出输入状态，但 仍然指向本参数，可以重新输入参数。
D、在参数画面下（或停止模式下）按查询键，显示如图用户帮助信息；右上角为机器出厂日期;
用户塀作手册：
k通电幷杭画面下，按怪盍龍进入工隹界面
Eslj ?开箱工忡；按券数便-进人琴数设 置画血「捋照.画面提矛逬订操作」矣数设置 完威后，按医击键退至工作界面；
在停止状态下「袪忏意操作锂■可进人手 动撫件状惑，踩脚踏键，返回设置的工作複 式：
在工作状态中，脚踏或按任意键暂停■再 次脚跨即仮复工作；
2、控制器操作说明
按停止健（参数或查询界面下按 退出键），机器进入工作界面，处于停止模式下；按运行键即可开始
工作;
A、工作界面显示的是机器的的主要设定与工作状态提示； 状态栏显示机器工作时的各种提示信息， 当计
数值等于数量值时，机器停止工作，需进入参数界面重新设置数量与计数的值；
B、无论机器处于什么工作模式，在停止状态下，按任意手动键，机器即进入手动工作状态，按操作键可
进行操作；踩脚踏，机器即返回参数中设定的模式，处于停止状态下，按运行键开始工作；
1、 手动模式：
进入手动操作画面，按动作说明边上的键可以执行相应的各个动作。动作结束由设定的时间 决定，到后显示为“已到位！！ ”
2、 半自动模式：
脚踏后开始工作，在工作状态时，再次脚踏则暂停动作，还需继续工作则再次脚踏，按停止 键停止工作。
一个工作流程需两次脚踏完成。即工作开始一次，取管一次。
3、 全自动模式：
脚踏后开始工作，在工作状态时，再次脚踏则暂停动作，还需继续工作则再次脚踏，按停止 键停止工作。
一个工作流程需一次脚踏完成。即工作开始一次
4、 试机模式：
脚踏后开始工作，在工作状态时，再次脚踏则暂停动作，还需继续工作则再次脚踏，按停止 键停止工作。
试机说明：试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！请谨慎！试机只是省去了除第一个开始的 所有脚踏动作，其它动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数 量或人为按键停止装态。
五、原理介绍
HL亮，油泵工作，经油滤，从油箱吸油，经溢1
HL亮，油泵工作，经油滤，从油箱吸油，经溢
2、 夹管-弯管-退芯-退夹-辅退-退弯-进芯-转空载状态
六、调试及模具安装
1、 油箱加满油
2、 接入380V电源
3、 按启动
4、 不同的工作模式，进入不同的操作
5、 调整溢流阀,使系统压力合适
6、 夹紧架调整：模具安装后，将夹紧架调至夹紧上模与弯管轮同高
7、 压料模调整：把压料模适当后移，距弯管轮模尺寸大于滑轮行程，然后手动夹管到位，再把压料模上 调至压紧弯管轮模即可。
8、 开档调节：松开锁紧螺栓，旋转开档调节手轮，调至所需开档，但需考虑回弹要小于工作开档。
9、 溢流阀压力调整：按任一手动按钮不松开，压力表所显示压力即溢流阀压力，调节手柄，将压力调至 所需压力。
七、故障分析
故障
产生原因
解决方法
按下电机启动按钮，电机不转，
油泵无油输出
电机反转
调换电源接线
工作状态时，系统压力调不上，
1、滤油器或管路堵塞
1、清洗堵塞
油缸不动作或不到位，速度慢
2、溢流阀阀芯卡死
2、检修溢流阀
系统压力正常，油缸不动作或
1、电磁阀卡死，动作不到
1、检修电磁阀
速度慢，不到位
位
2、节流阀开启太小
2、调节节流阀
压力波动严重，产生不正常噪
1、系统进入空气，油面太
1、添加液压油
音，油缸不灵
低
2、修复油缸
2、 油缸内部拉毛
3、 电磁阀接线接触不良
3、检修电器接头
某些动作不工作
1、相应的电磁阀卡死
1、检修电磁阀
2、相应的电磁阀电器失灵
2、检查电器线路
工作时速度慢，无压力
1、溢流阀压力太低
1、调整溢流阀压力
2、密封件损坏
2、更换密封件
注：检查电磁阀是否卡死，可在电磁铁两端检查孔内推动阀芯，阀芯向前移动，去除推力能自动复位，则
说明电磁阀没有卡死，否则说明电磁阀卡死（两端均要检查）
八、装箱单
1、 说明书一份
2、 模具一付（已装）
3、 工具一套
九、合格证
产品型号 生产组 产品编号
本产品经检验合格，准予出厂。
检验盖章
日期： 年 月 日
注：本合格证加盖检验合格章及检验员签字或盖章后生效。
十、保修单
保修日期
保修内容
更换配件
保修（更换）原因
备注
注：本保修单必须由本公司维修人员填写并签字，无此单本公司不负责维修。此单遗失，请立即与本公司 联系补办。
卜一、交机返回单
1机器包装是否损坏
2、机器油漆是否完好
3、机器整机是否有凹陷或损伤
4、机器零件有无遗失
5、工具是否齐全
6、机器有无异常或噪音
7、机器加工的零件是否完美或合格
8、保修单是否收到并阅读理解
9、机器调试人员服务是否到位
机器编号:
机器编号:
填写人:
交机日期： 注：交机返回单必需由客户填写，并返回到公司
