漆包线生产流程及管制要点通用4篇

以下是为大家整理的关于漆包线生产流程及管制要点通用的文章4篇, 供大家参考选择。

漆包线生产流程及管制要点通用篇1

生产流程

一、 前期准备——最少提前3天

1、文件处理——文件员 2.物料清点——物料员

二、 生产计划编排——最少提前2天

1、计划编排——计划员 2.程序处理——程序员

三、 计划生产

1、物料上料——物料员 2.贴片生产——操机 3.AOI检测——检验员 4.插件生产——焊接员 5.刷板检验——刷板、检验员 6.下线物料清点——物料员

四、 成品发货

1、成品发货

2、剩余物料以及钢网的处理

漆包线生产流程及管制要点通用篇2

生产流程

后备母猪→发情→配种→21天怀孕检查→42天怀孕检查→114天分娩→哺乳断奶→保育→生长猪→育肥→上市。

在这期间：其中21天、42天、断奶母猪的淘汰。

母猪的繁殖周期：

后备母猪→发情3天→1－2天配种→21天孕检→42检查→114天产仔→哺乳断奶16-35天→保育。

种猪舍饲养管理规程：

1、 配种技术的要求：

2、 原则：要选择个体相近的公猪、母猪进行交配。

3、 配种前的准备

配置消毒药水擦洗母猪外阴，公猪包皮，然后用清水洗净擦干方可配种。 配种时机：

待母猪允许公猪爬跨6—12小时（后备母猪稍后推迟）开始第一次配种，间隔8—12小时后，再复配一次。针对后备母猪及反情猪只有条件情况下，应配种三次，每次间隔12小时。 配种技术要求：

配种时间应多于4分钟，低于4分钟无效射精者应重新配种。

初配体况要求：

1、 初配公猪体重要在120kg以上，月龄在8月龄以上。

2、 初配母猪体重要达到120kg以上，月龄在8月以上。

3、 做好后备母猪的发情观察，并做好记录，带到第三次发情时配种最为合适。 配种的注意事项：

有生殖器官疾病的母猪或公猪应抓紧治疗或淘汰，在疾病没有治号前不可参加配种。

不发情或发情不明显的后备母猪及经产母猪应及时采取综合催情措施，仍不发情者应予以淘汰。

配种一般在气候凉爽是进行，一般冬天中午配，夏天宜早、晚配。

每次配种饲养员应尽力协助公猪，使其顺利完成配种，且配种环境应安静。

后备母猪的饲养管理：

后备母猪体重达到90kg后要对其进行限制饲养，日增重不超过650g为宜，严禁把后备公猪母猪养的过肥，

后备公猪每日要有充分的运动来锻炼肢体、蹄。运动时间至少60分钟∕天

科学进行调教，适配公、母猪避免造成不良习惯。

根据本场情况制定合理的公母猪有免疫程序，驱虫程序，保健程序。

后备母猪在配种前一个星期时间内要增加饲喂量和日粮营养成分含量的提高，（如哺乳料）即短期忧饲法以增加排卵数。 成年公猪的饲养管理：

每天要保证充分的运动，运动时间不少于60分钟/天 单圈饲养：

经常刷试冲洗公猪，严禁鞭打公猪。

第一页

夏季注意公猪防暑降温，多用冷水冲洗公猪的阴部。

做好公猪的饲喂及合理使用，始终保持公猪体质健壮，膘情适中，性欲旺盛，精液品质优良。

种公猪每年体表驱虫体内驱虫三次。 每月检查一次精液品质

妊娠母猪的饲养管理：

1、 保证饲料的质量，严禁饲喂发霉、变质、冰冻及带有毒性的饲料，以免造成母猪流产及不孕。

2、 针对刚调入妊娠栏的母猪以及准备转入分娩舍的临产母猪在转群前一项饲喂时应少喂，或加入一些抗应激药物。

3、 妊娠期内饮水要充足，温度控制在15—20℃为宜，夏季在加强怀孕后备母猪的防备降温工作，以减少死胎。

4、 注意观察配种后三周左右的母猪有无外阴红肿、流粘液、减食等反情表现。已配母猪至少观察两个情期，谨防空怀。

5、 临产前做好体内外驱虫

6、 发现怀孕母猪有不食或少食情况，发生时，应及时诊治，并做好保胎工作，防止母猪流产。

妊娠母猪的饲喂：

前期：0—42天，饲喂怀孕母猪料1.5—1.8kg/天。 中期：43—84天，饲喂怀孕母猪料2.0—2.5kg/天。 后期：85—110天，饲喂哺乳母猪料3.50—4.0kg/天。

同时应根据母猪个体大小，膘情等灵活增减喂料量，严禁把母猪饲养的过肥或过瘦。

待配母猪的催情：

待配母猪应按个体相迈的原则5—6头群饲一栏，有利于母猪可发情。 每天可用成年公猪早晚两次个15分钟对其诱情。

将不发情的母猪进行调群，改变生活环境，增加光照时间，加强运动。 较瘦母猪应增加饲喂量，在饲料中添加动物蛋白。 使用运输制激的方法 使用催情药物

种猪舍消毒制度于环境卫生：

猪舍内所有饲养工具、器具、栏位及猪体表每周彻底消毒一次。

门口脚池内消毒液定期更换，并且使用不同的消毒液以保持有效浓度。

临产母猪转出后的空栏和食槽等要冲洗干净并用5%的火碱溶液喷雾消毒，间隔24小时后进行彻底清洗后方可接下一批孕猪。

母猪在转入前要经喷雾消毒

猪舍内的污物及粪便每天至少要清理两次，保证母猪卧位干净无污。 注意舍内通风换气，减少舍内氨气含量。

种猪舍每周工作安排：

每天坚持用公猪进行一次查情。 星期一：制定本周转群、配种工作计划。

更换门口脚池没消毒液。

星期二：上午、下午，各30分钟用成年公猪对已配母猪诱情查情。

将观察一个星期后的已配母猪调入分娩栏。

第二页 星期三：检查猪舍内圈门、饮水器等是否正常，有问题及时解决，自行解决不了，包维修工。

星期四：接收断奶母猪

跟换猪舍门口脚池内消毒液。 星期五：按程序给种猪进行免疫及驱虫

上午、下午各30分钟用成年公猪对已配母猪诱情查情。 星期六：往分娩舍转临产母猪

星期日：整理本周配种记录、真填写生产周报表、集数据、析本周产仔情况、检讨配种舍各项管理工作。

经济技术指标及奖罚：

母猪情期受胎率85% 母猪年产胎次（以28天断奶计）不低于2.2胎。

平均每窝产活仔9.5头以上，活仔合格率不低于95%。 每年死亡率1.5% ，伤残率不高于2% 指标奖罚及核算：

情期受胎率每提高1%奖50元，降低1%罚30元，每半年核算兑现一次。

年产窝数每多交一窝奖50元，每少交一窝罚款30元。

窝均产仔数超出一头奖5元，少一头罚款3元，每月核算一次。

活仔合格率每提高1%奖励50元，每降低1%罚款30元。

种猪年死亡率、伤残率每超出一头，每位饲养员罚款50元，每少死一头，每位饲养员奖励100元。

第三页 产房的饲养及操作规范

一、 临产前的饲养管理: A、 母猪临产前的准备工作：

1、 分娩舍在进猪前要认真冲洗干净，并经过火碱等消毒药至少两次消毒。

2、 临产母猪要在种猪舍彻底治愈皮肤病，并且经过驱虫和消毒后，方可进入分娩舍。

3、 临产母猪要提前一周进入分娩舍，以降低应激减少死胎。

4、 当母猪有临产征兆时要做到“一洗、一拖、三准备。”一洗:%的高锰酸钾溶液给母猪乳房及后臀部擦洗干净，一拖；即用3%火碱溶液或其它消毒液拖擦产栏，三准备：①准备接产用的器械，剪子、打牙钳、止血钳、干燥的毛巾，扎脐带的手术钳等。②准备接产用的药物，包括催产素、碘酊以及预防仔猪下痢用的药物和母猪的消炎药等。③准备好保温箱并检查保温灯或电热板是否会亮。

B、 临产母猪的判断：

当预产期接近114天，母猪表现时站时卧，用嘴拱地拱栏且频繁排粪排尿，乳房八字开，捏挤母猪前一对奶头能挤出白色乳汁，一般不超过12小时就要分娩。如果最后一对乳头挤出奶，一般不超过4个小时就要分娩。 C、 临前母猪饲喂：

1、 怀孕母猪进入产房后应逐头标明预产期，产前一周开始以0.5kg∕天料量减料。

2、 临产前3天喂料量应控制在2.0kg以减少母猪产后乳房炎无乳及子宫炎症的发生。

3、 夏季母猪饲喂应采取湿拌料且饲喂后应注意利用料槽补充清洁，饮水。

4、 当前5天在产后一周可在母猪料中添加抗生素等药物，可减少母猪产后炎症和仔猪黄白痢等疾病的发生，

二、 分娩监护： 出生仔猪护理

1、 仔猪出生后立即掏净仔猪口中的羊水，并用干燥是消毒过的毛巾擦干仔猪全身的羊水。

2、 距仔猪脐部约3—5cm处用消毒过的手术线结扎脐带，扎脐带前最好把母体脐带方向内的血液向仔猪脐带方向捋几次，结扎后剪断脐带，断端涂3%的碘酊。

3、 用剪牙钳给仔猪剪牙，断尾，剪牙要求后光滑平整，断尾要求后面原长的三分之一，断端涂碘酊消毒。

4、 给新生仔猪口服适量的庆大霉素或诺氟沙星等预防下痢的药物，在肌注1毫升的土霉素保健。

A、假死猪的处理

1、 产即清除口鼻内的羊水，用一手托臀，手托肩，人工呼吸。

2、 把未断脐带的假死仔猪母体方向的脐带血液往仔猪方向捋。

3、皮下注射肾上腺素0.5ml B、 难产的处理：

1、 分娩开始就难产：母猪胎膜已破羊水已见到排出，且母猪阵痛后有一小时，努责间隔时间延长，可判断为难产。应采取人工助产，经产母猪可注射催产素，半小时后无效者，及时采取人工助产。

2、 中间难产；一般产仔时间超过半小时且母猪有强烈努责而使终未见仔猪产出，可采取人工助产。

第四页

三、 哺乳仔猪的饲养管理

A、初乳与固定奶头

1、 保证仔猪吃足初乳，提高免疫力，减少发病率。

2、 固定奶头：原则是将弱小的仔猪固定在前边三对奶头，将强壮仔猪固定在后边的奶头上，具体做法是由人工辅助强化训练三次以上即可起到固定奶头的目的。 B、 寄养与并窝：

1、 原则是：在吃足初乳以后进行，母猪产期要相近一般不超过三天，要将日龄大的仔猪寄出去，要寄入的母猪必须泌乳量高，性情温顺，护仔性好，为防止寄母拒哺或咬死寄养仔猪，应在寄养仔猪的身上涂上一些寄母的乳汁，或尿液，有特殊的气味的消毒药即可。

2、 并窝原则是：尽量做到强壮的与强壮的并为一窝，弱的与弱的并为一窝，且产期最好不要超过三天，出产中在仔猪出生后10多天时，如果在不同的几窝中同时出现大小相同的弱猪时，为了提高出栏整齐度，此时可根据场情况找一头临近断奶，乳性能好，情适中的母猪，将其仔猪提前断奶，把这鞋弱仔猪寄养给这头母猪。

C、补铁去势“

1、 新生仔猪出生后2—4天内必须用右旋糖酐铁给仔猪补铁。

2、 仔猪出生7—10日龄时，应尽早对不做种用的公猪进行阉割。

D、补料与诱饲

1、 仔猪出生5天后，应在栏位内放置仔猪补料槽，并投喂优质新鲜无污染的颗粒料。

2、 补料原则是：少喂勤添，保证新鲜无污染，每日补料次数不少于6次，防止补料槽成厕所。

3、 补料时间：早上5:30、上午8：30、11：00、下午2：30、5：00晚上9：00

4、 最初补料时，有部分仔猪不主动采食，具体做法是：人工往仔猪口中填塞颗粒料，让其咀嚼，通过反复两到三次强化，仔猪就会适应采食。

E、防寒：

1、 仔猪出生后第一周，就寝区临界湿度应控制在32—35℃之间。

2、 仔猪保温箱最好在底部放入木板干燥无贼风侵入。

3、 随着生长，仔猪就寝区温度可逐步降低到断奶时应不低于25℃。

4、 仔猪保温箱内的保温灯应随着仔猪的日龄增长，而不断提高，高度。

5、 做好以上几项措施，可减少仔猪下痢等疾病的发生，且提高仔猪成活率，提高断奶重和断奶整齐度。

F、仔猪防压

1、 哺乳母猪限位栏及仔猪活动区应该设置防压保护栏。

2、 仔猪生后第一天应实行人工放乳，即仔猪吃过初乳后，把所有的仔猪放入保温箱中，每隔1—2小时放出吃奶一次。

3、 出生后12周的仔猪，饲养员必须密切关注母猪起卧，以防母猪卧下时压死压伤仔猪。

四、 断奶仔猪的饲养管理：

1、 断奶前5天，应逐渐减少哺乳母猪喂料量，使其少奶，迫使仔猪多吃料以适应断奶。

2、 断奶当天，仔猪不限料量饲喂，断奶后2—7天应适当限饲，以减少仔猪消化性拉稀的发生。此阶段也采取在断奶前一天测试断奶仔猪的采食量，然后在断奶后10天内，按断奶前一天料量的10—15%逐日增加，而饲喂次数与断奶前一致。

3、 断奶仔猪应提供清洁的饮水，谨防断水时间过长仔猪暴饮而导致腹泻的发生。

4、 断奶仔猪料中要添加复合多维及抗下痢药物，以减少应激和预防断奶后的拉稀发生。

5、 断奶单元的温度，至少不低于20度，且昼夜温度不能超过6℃，湿度保持在65—75%之间为宜。

6、 栏位粪便及时清理出舍，同时做好通风换气，减少有害气体的含量。

7、 密切观察断奶仔猪的健康状况，如有健康异常做到早发现早治疗。

第五页

五、 哺乳母猪的饲养管理；

1、 产后第二天，以210kg为基础料量，按每日0.5kg料量增加，直至加到标准量为止，标准量的计算方法是2.5+0.3哺乳仔猪的头数。

2、 应根据母猪的膘情，个体大小，带仔情况及胎次，灵活适量增加喂料量，保证母猪断奶有七至八成膘情，对膘情差、带仔多、泌乳性能好的母猪日喂料量可加至7.0kg

3、 对产后缺乳母猪可肌注射缩宫素40—60单位，同时也可以在饲料中拌服中药“催奶灵”

4、 断奶前5天应以0.5kg∕天的料量递减，以预防母猪乳房炎的发生。

5、 喂料的同时要保证充足清洁的饮水，夏季时采用湿拌料喂食，以利泌乳或提高采食量，严格按照饲喂标准投料，防止乳汁过浓或过稀而造成乳猪下痢。

6、 每日饲喂次数以三次为宜，如果采取日喂两次，则两次间隔时间至少不低于10小时。

7、 每次饲喂应添料两遍，第一遍添加基础量，第二遍拒哺乳期带仔多少，膘情等，灵活给予最合适的饲喂量。

8、 栏位粪便及时清理，防止母猪身体被粪便污染，同时打扫的粪便要及时清理出舍，减少舍内氨气的含量。

9、 猪舍定期消毒，通风换气及温度，温度的控制工作，防止母猪中暑，创造一个适宜的舍内小气候。

六、 分娩舍消毒制度: A、 分娩舍必须实行全进全出制，转出后的空栏要严格按照。

1、 高压喷枪冲洗干净——干燥——3%火碱溶液舍内空间喷雾消毒——干燥三天——在用复合碘或百毒杀在消毒一次干燥后，方可进猪。

2、 高压喷枪冲洗干净——高锰酸钾，福尔马林密闭熏蒸48小时——3%火碱溶液舍内间喷雾消毒，干燥三天，方可上猪。

B、分娩舍在正常情况下每周消毒两次，最好安排在周二、周六中午气温高时消毒。

C、临产母猪经冲洗=然后消毒后方可进入分娩舍，断奶转出前要对母猪体表进行喷雾消毒。 D、当哺乳仔猪或断奶仔猪出现拉稀是应加强对拉稀仔猪栏位的消毒，消毒方法最好是用汽油喷雾灯灼烧消毒。

E、栋舍入口要设有消毒池并保有效的消毒液和有效的消毒浓度。

F、分娩舍器械也要进行严格的消毒，首先接产用具在使用前要用10%来苏尔溶液或0.1%的新吉尔 浸泡15—30分钟，其次注射器及注射针头每周至少集中煮沸消毒两次。

G、预防仔猪疾病，进行药物注射时要每头猪一换针头，治疗病猪是要确保一猪一个针头，至少保证一窝一个针头。

H、临产及产后放乳前都要对母猪乳房，外阴不用0.1%高锰酸钾擦洗消毒。 治疗器械不得随便串用，饲养用具要定期消毒。

第六页 保育舍饲养员技术操作规范

进猪前的准备工作：

1、 仔猪进入前必须高压水枪冲洗干净后，再经过三次有效的消毒（每次至少间隔一天），方可进猪。

2、 进猪前要保证猪舍干燥。

3、 在消毒间隙要对猪舍内栏位、设备（如料槽、饮水器）等进行检修。

4、 冬季要在接猪前升高舍内温度，使其与产房温度一致或高于产房温度。

5、 为保证仔猪卧位区域温度，应在仔猪卧位区域铺上木板，或锯屑或麻袋。

6、 准备齐饲料，常用药品以及消毒好的注射器及针头。

一、 进猪与合理的分群：

1、 所接仔猪体重必须5kg以上，健康活泼，无瘦弱、拉稀等明显疾病。

2、 接猪时要轻拿轻放。

3、 仔猪进入的第一周要训练调教，仔猪吃、睡、排，三点定位。

4、 每栏仔猪头数以8—12头为宜，群体不可太大。

5、 根据场情，留一个空栏，以备弱猪进行加强饲养

二、 饲喂：

1、 仔猪转入保育舍后的前5天内，为防止暴食造成营养拉稀现象，和便于观察仔猪采食情况，应采取限量饲喂，具体饲喂量以仔猪在饲喂后1小时内吃完所喂饲料且不引起营养性拉稀为准。

2、 确保前期仔猪日喂次数应达到每日6次，且每次加料前应线检查料槽内是否干净，，防止饲料受粪便污染。

3、 针对病弱仔猪要做到“少喂勤添”，保证饲料新鲜可根据本厂情况在料中加入相应的抗菌药物。

4、 加料时尽量做到不撒料，轻放料，不引起粉尘。

5、 换料时要循序渐进，至少4天进行，即第一天喂4∕5新料1／5，第二、三、四天喂原料，比列3／

5、2／

5、1／5，第五天全部换完。

6、 干转入仔猪第一餐应少喂，转出前一天应停喂。

一 、猪病观察与治疗：

＜一＞、猪群观察：

1、 在饲喂户应认真观察猪只采食情况，健康猪采食尾巴卷起，粪便正常，如有不食，少食，要打上印记，查清病因，及时进行对症治疗。

2、 当仔猪休息时要观察仔猪呼吸，卧姿及被皮毛情况，健康猪只呼吸均匀，躺卧分散，皮毛光亮发红，如有被毛粗乱，呼吸加快或压堆现象应及时查清原因及时排除。

3、 日常生活中，要认真观察仔猪运动情况及精神状况，如有卧底不起，不愿走动，四肢无力，跛行或重头夹尾拉稀等情况时，应及时诊治或上报主管技术人员。 ＜二＞、猪病治疗：

1、 应根据病情合理用药，磺胺类药物首次使用药量应加强。

2、 当治疗两天未见疾病好转时，应考虑诊断是否正确，同时上报主管、技术人员。考虑换用其他药物。

3、 应根据药物含量，严格控制药量，不可随意加大用量不宜温和注射应分开注射。

4、 给药量过大时要分类注射，同时选用合适的针头以确保药物注射到有效部位，防止药液露出来。

5、 给药时应将猪固定，防止猪乱蹦乱跳。

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6、 给药时进行迅速，推药时要缓慢推注。

7、 治疗病猪时要确保一猪一针头。

8、 换药时注射器应用生理盐水冲洗。

9、 注射器材及使用过的针头要定期煮沸消毒或高压蒸汽消毒。

10、 无论肌肉、腹腔注射等要保证部位准确。

三 转猪：

1、 转猪动作要温和，以防外伤，应激等。

2、 转猪前一顿要停料。

3、 转猪是应遵循由大到小的原则，病弱猪要单猪挑出单栏饲养。

4、 转猪前应主题表进行消毒，同时对转猪的道路及工具进行消毒。

三、 消毒

＜一＞、空舍消毒:

1、 转过猪的猪舍要彻底冲洗干净，将粪尿等杂物冲走。

2、 消毒前要封闭好门窗，风扇。

3、 保证三次有效消毒，每一次消毒要有一定的时间间隔。

4、 消毒时要彻底，不留死角，如猪栏、地面、墙壁、粪沟、顶棚等。

5、 消毒后栋舍出入口消毒池内加消毒液，禁止人员进入，以防重复污染。

6、 禁止未经消毒人员及相关物员进入猪舍。

7、 不用保消毒液的有效浓度是否变质、过期、浓度过低等。 ＜二＞：带猪消毒

1、 尽量做到彻底干净，不留死角，如地面、料槽、墙壁等处。

2、 每周常规消毒两次，预防接种后，特别是防活疫苗后，应加强消毒一次。

3、 发生疾病或各大疫情时，应加强消毒。

4、 消毒最好是中午天气好，不影响猪舍温度条件下进行。 ＜三＞：冲水：

1、 每次冲水应在中午前后一天中温度最高时进行，

2、 冲水时应该彻底不留死角，冬季冲水应尽快进行。

3、 对经常出入的走廊，门前应特别注意多冲几次。

4、 每周至少冲洗一次地板及粪沟。

5、 冲水后要加强通风，是地面尽快干燥，冬季应注意提高舍温。

四 环境控制：

保育舍应注意合理的通风换气：

夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风，当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更要加强通风。

人 每周工作安排

星期一：检修舍内栏位及设备，自己解决不了的由维修工配合。

星期二：给要上猪的单元空栏铺上麻袋或木板，并做好其它接猪前的准备工作。 星期三：上午按程序注射疫苗，下午更换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。 星期四: 将饲喂六周后，体重在25kg以上的小猪转入育肥舍。 星期五：冲洗地板及粪沟。

星期六：上午接产房断奶一周后的仔猪，下午跟换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。 星期日：整理本周转群、死淘、饲料、消耗等记录，填写周报表。

第八页 育肥舍饲养员技术操作规程

一、 进猪前的准备工作

1、 进猪前的猪舍必须冲洗干净并经过三次消毒，干燥后方可进猪。

2、 应注意冬天的保暖工作，夏天的将温工作，尽量减少转猪后的应激。

3、 猪舍栏位及设备转猪前要经检修确保正常使用。

4、 备齐接猪后需要的饲料，扫帚、常用药品注射器材等。

二、 进猪

1、 转入育肥舍的猪体重应大于25kg且健康，无病弱现象。

2、 按照猪只体重大小、性别、强弱、分栏头数进行合理分群，尽量做到同性别猪放在一个栏内，大而强的猪同栏，小而弱的猪同栏饲养。

3、 每栏头数以10—12头数左右为宜，夏季可适当减少冬天可适当增加。

4、 刚组群的猪极易相互斗殴，应及时驱赶，以免伤亡。

5、 每栋猪舍要留1—2个圈空出，以便以后弱猪病猪加强饲养。

三、 调教

1、 勤打扫，对靠近猪食槽的附近要不断地清扫，使其总保持干燥、清洁、让猪卧在这里。

2、 清扫洒水：在靠近猪栏门的地方，受到粪、尿污染时要及时清扫，并在栏内其他地方用粪尿或水泼湿，不让猪卧在上面。

3、 在饲料槽中添加少量的饲料，让猪找到吃料的地方，并且尽快的适应。

四、 猪病治疗

＜一＞：观察猪群：

1、 每天在往自动料槽中上料时要保证所上饲料一天的食用，第二天上午上料，以能有效的观察猪群的状态，在喂料时注意猪群的起卧状况，有无拉稀、拉干粪，有无有腿痛摇头晃脑，有无伏下不动，懒洋洋的现象。现有几个重要的几种，1看饲料：要看每圈消耗的饲料量，始猪肚子扁，饲养员一道栏边猪就过来，这时要查明原因，看是否猪病了，还是饮水器没有水。

2、 看鼻子，有没有汗珠，有没有鼻涕。

3、 看眼睛有没有泪斑，结膜是否发红。

4、 看尾巴是否有粪便，有没有脱肛，有没有咬尾。

5、 看皮肤有没有创伤，出血点，血斑。

6、 看腿部有没有关节炎，走路跛行，端部有没有水泡，裂蹄。

7、 看呼吸是否正常，有喘气的没有。

8、 听声音，有没有咳嗽的。

如果发现以上症状，查明原因对症用药。

五、 环境控制：

育肥舍应注意合理的通风换气：

夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风， 第九页 当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更加强通风。

六、消毒

＜一＞、空舍消毒:

1、转过猪的猪舍要彻底冲洗干净，将粪尿等杂物冲走。

2、消毒前要封闭好门窗，风扇。

3、保证三次有效消毒，每一次消毒要有一定的时间间隔。

4、消毒时要彻底，不留死角，如猪栏、地面、墙壁、粪沟、顶棚等。

5、消毒后栋舍出入口消毒池内加消毒液，禁止人员进入，以防重复污染。

6、禁止未经消毒人员及相关物员进入猪舍。

7、不用保消毒液的有效浓度是否变质、过期、浓度过低等。 ＜二＞：带猪消毒

1、尽量做到彻底干净，不留死角，如地面、料槽、墙壁等处。

2、每周常规消毒两次，预防接种后，特别是防活疫苗后，应加强消毒一次。

3、发生疾病或各大疫情时，应加强消毒。

4、消毒最好是中午天气好，不影响猪舍温度条件下进行。 ＜三＞：冲水：

1、每次冲水应在中午前后一天中温度最高时进行，

2、冲水时应该彻底不留死角，冬季冲水应尽快进行。

3、对经常出入的走廊，门前应特别注意多冲几次。

4、每周至少冲洗一次地板及粪沟。

5、冲水后要加强通风，是地面尽快干燥，冬季应注意提高舍温。

七、环境控制：

育肥舍应注意合理的通风换气：

夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风，当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更加强通风。

人 每周工作安排

星期一：检修舍内栏位及设备，自己解决不了的由维修工配合。

星期二：给要上猪的单元空栏铺上锯末或木板，并做好其它接猪前的准备工作。 星期三：上午按程序注射疫苗，下午更换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。 星期四: 将饲喂两个月，体重在95kg以上的及时出栏。 星期五：冲洗地板及粪沟。

星期六：上午接保育仔猪，下午跟换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。 星期日：整理本周转群、死淘、饲料、消耗等记录，填写周报表。

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漆包线生产流程及管制要点通用篇3

漆包线介绍

一。概述

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

概念及分类

1、什么是电磁线？

电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。

2、分类：

2.1 按导体材料可分为：铜，铝，合金

2.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线 2.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线

我们公司现在主要的种类是漆包线，少量的纸包线。所以主要对漆包线进行讲述。

3、漆包线的分类 3.1按绝缘材料分 3.1.1缩醛漆包线 3.1.2聚西酯漆包线 3.1.3聚氨酯漆包线 3.1.4改性聚酯漆包线 3.1.5聚酯亚胺漆包线

3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 3.1.7聚酰亚胺漆包线

3.2按漆包线的用途可分：

3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如；聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。

3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。

3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线

3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。

3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3

扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-2

二。型号，代号：及产品表示方法 1.符号，代号

1.1系列代号：漆包绕组成：Q

纸包绕组线：Z

1.2导体材料：铜导体：T（省略） 铝导体：L 1.3绝缘材料：油性类漆：Y（省略） 聚酯类漆：Z 改性聚酯类漆：Z（G） 缩醛类漆：Q 聚氨酯类漆：A 聚酰胺漆：X 聚酰亚胺漆：Y 环氧漆：H 聚酯亚胺漆：ZY 聚酰胺酰亚胺：XY 1.4导体的特性：扁线：B 圆线：Y（省略） 空心线：K 1.5漆膜厚度：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-2 1.6热级用／XXX表示 2.型号

2.1漆包线产品型号是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合的方法命名：其组成包括下列几个部份。

把以上几个部分按顺序组合到一起，便是漆包线产品型号。 3.漆包线产品用型号，规格：和标准编号表示。 3.1产品表示方法举例；

A；聚酯漆包铜圆线，厚漆膜：热级为130标称直径1.000mm， 执行GB6i09．7一一90标准，表示；

QZ-2 ／ 130

1.000GB6109．7-90 B；聚酯亚胺漆包铜扁线；普通漆膜，热级180，a边为2．00mm,b边为6.300mm执行GB／T7095．4-1995表示为；QZYB-1／180 2.00X6．30 GB／T7995．4-1995 3.2无氧圆铜秆；

3.2.1系列代号：电工圆铜杆：T 3.2.2按表观和含量；无氧圆铜杆；W光亮圆铜杆；G 3.2.3按状态特征分：软状态；R硬状态；Y 3.3.4按性能特征：1级： －1

2级：－2 3.2.5产品用型号；规格及标准编号表示； 举例：直径为6.7mm，1级硬态无氧圆铜杆，表示为TWY-16．7 GB3952．2-89 3.3裸铜线； 3.3.1裸铜线：T 3.3.2按状态特征分：软状态；R硬状态；Y 3.3.3按材料的形状：扁线；B圆线；Y（省略） 3.3.4举例；直径为3．00mm的硬态圆铜裸线TY2.00

GB2953-89

三。产品标准和试验方法标准；

l漆包线

1.1漆包圆线的产品标准；GB6i09-90系列标准： 业内控标准ZXD／J700-16-2001 1.2漆包扁线的产品标准：GB／T7095-i995系列 漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB／T4074-1999 2.纸包线；

2.1纸包圆线的产品标准；GB7673.2-87 2.2纸包扁线的产品标准：GB7673.3-87

纸包圆线和扁线的试验方法标准；GB／T4074-1995 3.无氧圆铜杆的产品标准：GB3952.2-89 试验方法标准；GB4909-85

GB3043-83 4.裸铜线；

4.1裸铜圆线产品标准：GB3953-89 4.2裸铜扁线产品标准：

GB5584-85

试验方法标准；GB4909-85 GB3048-83 5.绕组线导体：圆线GB6108．2-85

扁线GB61uo．3-85 该标准主要强调规格系列及尺寸偏差；

一此外国的标准如，日本，产品标准$1SC3202-1988

试验方法标准化：JISC3003-1984

美国。WMl000-1997

国际电工委员会MC317

四。常用漆包线的特性和用途。

1、缩醛漆包线；热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。

2、聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。

3、聚氨酯漆包线；热级等级为130．155.180．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。

4、聚酯亚胺漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。

5、聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。

五。检验和试验

产品制造出来以后，其外观，尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验束判断，经过测量；试验，与产品的技术标准或用户在技术协议对比，符合要求的则是合格，反之，则为不合格，通过检验可反应漆包线产品质量的稳定性及材料，工艺的合理性，所以，质量检验具有把关，预防和鉴别的作用。漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。

1、漆包线表面（外观）应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。

2、尺寸

2.1漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D 导体直径

d 导体偏差

△d 导体的圆度

f 漆膜的厚度

t 2.1.1外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 2.1.2导体直径；是指去除绝缘层后金属线

2.1.3导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。

2.1.4不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。

2.2测量方法；

2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm

漆包圆线，d0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。

2.2.2.3（扁线）相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。

2.2.3导体尺寸

2.2.3.1（圆线）当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。

2.2.3.2当导体标称直径d>O．200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。

2.2.2.3（扁线）相距各10Omm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。

2.3计算

2.3.1 偏差＝d实测-d标称

2.3.2 f值＝导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值 2.3.3

t＝D-d 实测

举例1．观有一盘QZ-2／1300.71Omm的漆；包线，测量数值如下

外径；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;导体直径；0.706 0.709 0.712；求其的外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。

解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.7796

d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm

偏差＝d实测-d标称＝0.709-0.710＝-0.001mm

f=0.712-0.706=0.006 t=D-d实测＝0.779-0.709＝0.070mm 经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求。 2.3.4扁线；加厚漆膜

0.11＜＆≤0.16mm

普通漆膜

0.06≤＆≤0.11mm Amax=a+△+＆max BmaX=b+△+＆maX 当A B的外径尺寸不超过Amax Bmax时，允许漆膜厚度超过＆max 标称尺寸a(b) 偏差

A(b)≤3.15

±0.030 3.155

±0.050 6.30

漆包线生产流程及管制要点通用篇4

漆包线生产流程及管制要点（漆包线生产3）

漆包线生产流程及管制要点

漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线。

漆包线早在本世纪初问世，最早用油基沥青，后改用植物干性油与油溶性天然树脂熬制油性漆；三十年代合成材料工业的发展，提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面，给线圈的绕制和嵌线的机械化，自动化都创造了有利条件；现代科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求，促使人们去选择、合成新材料，但要寻求一种“全能”漆包线却很困难，因为漆包线要求之各项性能，具有相互制约性，故只能突出某方面性能而又使其它性能获得较好的综合平衡。

漆包线的分类:

导体材料:漆包铜线、漆包铝线；

铜:良好的导电性与导热性、机械性能好易焊接。

铝：比重轻，耐热性高，铜于高温下易氧化形成之氧化物对导体附着力差，降低漆膜对铜导体之附着力，铝形成之保护膜附着力强，并保护其不被进一步氧化，此外在200℃以上的高温下铜可作为催化剂加剧漆膜老化降解。

导体形状:圆线、 扁线或异形线（空心等）；

漆料:聚胺脂、聚脂、聚脂亚胺双层被覆尼龙线…… 特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔…… 绝缘结构:单一涂层、多涂层

漆膜厚度:0种、1种、2种、3种；(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)

漆包线的性能要求

其使用于电子、电机类产品中，性能须满足产品设计、制造、加工及其工作环境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆（扁）线的规格尺寸；依其使用进环境及温升选用漆液的种类……

机械性能

经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力，故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附着性；为便于加工要求有良好柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形，高速绕线机要求表面光滑磨擦系数小，特殊用途要高磨擦系数，当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及过负载时所产生应力，要求有一定抗张强度。

电气性能 主要承受电的作用，常有过高压及过负载发生，要求绝缘薄弱点要尽量少；高频电器仪表要求介质损耗要小；精密电器漆膜具抗电晕性。

热性能要求

热稳定性是决定其寿命的重要因素。

耐热性漆包线是指在较高温度下可长期工作的漆包线，由热产生的老化是漆膜分子结构变化，这种不可逆的变化使漆膜变脆变硬降低或丧失了机械或电气强度。

耐热等级是指在长期使用中允许的最高温度，在该温度下使用不会明显地引起各种性能下降。

绕组在干燥、浸渍、烘干过程中及在过负载情况下产生冷热变换现象，要求漆包线有抗热冲击性；在高温及过负载时漆膜易产生热塑变形导致短路击穿，要求漆膜具良好耐软化击穿性和耐大电流冲击性能。

化学性能:

漆包线绕制成线圈后须经过浸渍，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用，高温下尤甚；含浸后的绕组在使用过程中由于热作用可能产生热裂解，因此浸渍漆和漆膜须具相溶性；使用中绕组与周围介质接触，须具良好耐化学性。

其它性能:

为提高生产效率、自粘性、直焊性。

针孔: 导线表面缺陷、漆液不洁、工艺不适漆膜不连续性，对0.35mm以下更为重要。

绝缘漆（涂料）相应高分子胶体混合物溶液，

半干性油 干性油 天然树脂 次要成膜物质 挥发物质

1、适当表面张力，良好流平性，并有拉圆和防垂作用

油料 树脂

合成树脂 溶剂 稀释剂

主要成膜物质 辅助成膜物质 成膜物质；

2、较高固含量，较低粘度；

3、挥发物质蒸发和漆基固化快且内外一致；

4、在适当工艺条件下，烘涂成膜应符合相关标准要求； 5.有一定漆包工艺幅度。

铜

1、机械性能：低屈服强度、低弹性； 2.物理性能：高导电率；

3、退火性能：低再结晶温度、快的退火动力学、良好的成型性、高纯度；

4、表面特性：表面氧化层薄、无机械损伤引起的表面缺陷、氧化的铜杆数量所占比例最小； 5.拉伸性能：总含氧量受到控制、无内部气孔、无外来杂质。

合金 钻石 出口模 作用

伸线模

结构:入口应（润滑区）工作区（变形区）定经区、出口区组成

烤漆模或绒块

收线 退火 烘烤 润滑 冷却 涂漆 放线

漆包工艺

1、放线：导线张力恒定不被拉伸或擦伤，放出自如，断线或停机时不会因惯性甩出而乱成 ；

2、退火：使在冷拉过程中因晶格变化而变硬的导体经一定温度加热后变软，

同时除去拉丝过程中残留在导线表面的润滑性或油污便于涂漆；亦可使线具适当柔软性和伸长率，并提高导线导电率。

3、涂漆：材料形状及漆液种类不同而不同，一般为多次涂漆。 4.烘烤：使漆液中溶剂挥发，树脂高分子化合物发生化学反应（交联或闭连）。漆液特点，导线规格，其温度速度有严格控制。 5.冷却:烤炉出口出来漆膜未完全硬化，于导轮上易被擦伤或压扁须冷却。

6、润滑:涂布蜡油，增加滑性，以利后述加工。 7.收线：紧密均匀，整齐排列。

涂 漆

漆包线漆液经烘涂成了固体的漆膜（高聚物本体），是一个复杂的物理及化学过程，漆液为什么能涂在导线上形成均匀光滑的膜，涉及到液体粘度、表面张力、湿润现象、毛细现象以及溶剂的蒸发特性。

1、表面张力：液体分子间的相互引力使液体表面收缩而力求表面积最小；

漆液中含有汽泡造成漆膜不光滑。

2、湿润现象：液体间分子引力小于液体与固体间的引力 就湿润导线表层；

有油污，导线晶格的整齐与否（退火程度）

3、毛细现象：毛毡是多孔材料，具输漆功能。

蒸 发

蒸发是液体变汽体的一种方式（可在常温下进行），升温可加速；蒸汽浓度达到饱和则处于动平衡；炉温和通风排烟很重要；可引发着火或爆炸。

漆液于导体上仍有一定厚度，表层先蒸发，内层向外迁移至表层须足够时间，故涂漆不易过厚；若温度过高则外层蒸发猛烈易产生漆膜针孔气泡，同时外层树脂老化影响内层溶剂逐渐蒸发。

固 化

高聚物分子反应速度受温度影响（每升10℃提高1-2倍）但温度过高，高聚物链接会断裂，影响漆膜性能。

漆包方法

1、毛毡法：毛细现象（输漆与刮漆）；卧式有偏心（重力作用） 毛毡定期更换，脏物堵塞，断线粘线破坏表面，毛毡磨损（锯沟）入口热辐射使漆液粘度加大而使之老化；适用低粘度漆

2．模具法：

模套：黄铜或钢；

模芯：碳化钨或钴硬质合金，

刮漆和控制漆膜厚度，模具臵于架上须前后左右自由活动以便自定中心，依线径尺寸要求合理配模。

漆包机立式和卧式： 1.放线装臵 2.退火装臵

3、涂漆及供漆系统 4.烤炉

5、收线和排线装臵

6、电气控制

漆包线的检查1.结构尺寸及外观 2.机械性能

伸长率与抗张强度相反、伸长后性能下降；提高绕组的击穿电压，漆膜保持率必须做到在高速自动化绕线中伸长率不超过3% 。

柔软性：弹回角 △L值 耐刮性：往复式 单向式

附着力：急拉断 扭转法（大规格）

3、热性能试验

软化击穿试验 热冲击试验 热化试验

4、电性能测试

击穿电压：长期电场、机械应力和热的作用； 残余的溶剂或气泡、杂质、针孔、外力损伤或偏心。

导体直流电阻：导体的纯度； 退火后分子晶格排列整齐。 针孔试验：漆膜连续性、薄弱点、

Na被还原，沉淀于针孔处形成NaoH呈碱性，显红色。 5.耐化学性:

耐溶剂性：含浸漆 铅笔法（指甲刮法）

6、其它试验:

直焊性