2020年新版安平高速预应力混凝土箱梁施工作业指导书x
时间：2020-10-26 12:30:24 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
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安平高速公路项目
预应力混凝土箱梁施工作业指导书
为了保证预应力混凝土箱梁内实而外美，使箱梁组合钢 模板的设计加工、箱梁钢筋的加工、混凝土施工、预应力筋 的张拉、以及孔道压浆施工均采用标准化、规范化施工，总 监办特编制预应力混凝土箱梁施工作业指导书用以规范、指 导箱梁施工作业。
一、施工准备
（一） 一般要求
承包人应熟悉图纸，根据工程特点、工期要求及施工 条件，结合自己的设备能力，做出详细的施工组织设计，在 开始施工前28d报监理工程师审查，经监理工程师批准后， 方可开始施工。
开工前应进行详细、充分的技术准备，特别是施工图 审核和技术交底工作。
（二） 模板制作要求
所有箱梁的模板都必须采用全新的钢模，模板厚
度＞6mm。预制箱梁内外膜及端头模板均采用整体钢模， 钢
模厚度》6mm，每节长度（纵向）》4m （预制箱梁内膜》2m ）。
弯道上的箱梁翼缘为曲线时，应在模板加工时一次加工成 形，与设计一致。
箱梁横隔板在外膜设计时应一次考虑，箱梁的外膜设 计应考虑横隔板对支拆模的影响，相邻两横隔板间的外膜宜 由3块组成，模板接缝宜为企口缝，并考虑先脱模的板块不 被其它板块阻挡。箱梁侧模与底板边接缝处应加工成能和底 模紧贴的垂直面。其内膜须设置足够的硬框架，保证在使用
过程中不变形。箱梁边梁翼板钢模板外边缘向内 5cm处设
置截水槽（2cm直径的半圆形）。
箱梁模板必须是具有足够的刚度、在循环使用周期不变 形、支撑可靠、接缝严密、线型顺畅，采取有效措施防止接 缝处漏浆，特别是箱梁底腹板交角及梁端头应采用有效措施 防止漏浆及翼板边沿部位预留钢筋处应减少漏浆发生。合理 确定模板组合形式，以严格控制不同规格箱梁的结构尺寸 （梁宽、梁长，底板、腹板、顶板、翼缘板厚度、中隔板位 置等）满足设计要求。预制箱梁内模可采用小块建筑钢模拼 装，但应确保接缝严密平稳、牢固、不变形、不漏浆。
箱梁模板，侧模分块间的接缝采用企口缝，企口缝板 面和边板肋错台为 5mm;其余模板均采用平缝，板面比边 肋伸出1mm。支模时做到接缝密封，相邻板面无错台。接 缝处均用粘贴双面胶带密封，确保接缝不漏浆。缝内夹入材 料在模面外露部分应清除平整。不能在接缝处板面上粘贴胶 带纸和其它任何可能影响表面美观的东西。模板使用应进行 试拼；模板的存放应打磨、刷油、塑料薄膜覆盖。预制梁模
板应按预制场台座数量配置， 按3个台座配一套中梁外腹板， 按5个台座配一套边梁外腹板。
脱模剂必须选用方便脱模，且能确保砼色泽一致，不 污染砼本色的材料，严禁使用废机油。
箱梁模板加工制作，承包人应上报模板图和受力计算 书，由驻地监理办根据实际情况和要求审批，合格后方可使 用。
由驻地办对进场的箱梁模板逐块验收，使用前应进行
试拼和编号，对拼装加工后经过验收符合要求的箱梁模板， 批复使用。总监办将予抽查验证。各驻地监理办要严格按照 要求认真对承包人的箱梁模板进行检查，确保箱梁工程质 量。
（三）预应力箱梁质量控制流程，见下图。 （图1）
图1 预应力箱梁质量控制流程图
施工程序开工报告监理程序
施工程序
开工报告
审批开工报告
检查验收清理孔道检查验收全过程旁站监理检查验收箱梁编号，移梁存放、箱梁预制
检查验收
清理孔道
检查验收
全过程旁站监理
检查验收
箱梁编号，移梁存放
、箱梁预制
（一）场地规划建设及台座铺设
1.各施工单位在规划建设预制梁场时，选址必须科学、 合理，施工单位必须制定出详细的梁场规划建设方案报驻地 监理办审查、批准，施工单位应按照批准的规划建设方案进 行预制梁场的建设。
2.箱梁预制场应采用推土机和大型压路机分层整平压 实，场地整体硬化，做好排水沟槽，以利排水。台座砼摊铺 振捣密实，上铺厚度不小于 6mm且分段长度不小于 2m的 平面钢板作为面层，要求表面光滑平整，梁底三角垫层预留 部位与底板顺接应设缓坡或采取其他措施，以防止张拉时对 三角垫层的破坏。台座之间的场地必须进行硬化。由于预应 力箱梁张拉时对台座两端基础承载力要求较高，故台座两端 应用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固。 台座两侧在
适当的位置应增设排水沟，且整个梁场的排水设施应连通顺 畅，以保证施工过程中梁场的整洁，防止对模板及钢筋的污 染，做到规范文明施工。
（二）钢筋质量控制
施工单位每批钢筋进场必须严格按规范要求进行检测， 钢筋加工和安装要对照图纸认真核对型号、根数、长度、位 置，接头应避开跨中和支座附近位置， 满足设计和规范要求，
除设计有明确要求外，受拉区同一截面钢筋的焊接接头数量 不得大于50%，如纵横钢筋抵触，应保证受力筋的位置， 构 造筋或直径较小钢筋绕行处理，不得随意截断钢筋。钢筋骨 架成型后应先自检合格后，报监理工程师检查合格方可入 模。入模后应安装足够数量的塑料垫块或高强砂浆垫块支 垫，确保保护层厚度，同时要求拆模后不留痕迹。双层钢筋 网片之间要用专门制作的钢筋焊接固定，确保间距准确，不 会因施工（如人踩、振捣）作业造成变形。保护层厚度及网 片间距作为重点控制内容。
（三） 预应力筋孔道留设
钢筋骨架成形后安装波纹管前，应精确计算波纹管安装 位置，并加工定位筋，定位筋用 ①8钢筋焊成“ U”字型，曲 线段50cm、直线段100cm的间距焊接固定在钢筋骨架上， 保证定位坐标准确牢固，曲线圆顺，保证锚垫板与管道钢束 垂直。波纹管接头采用直径加大 5mm，长度为200mm 的
同材质波纹管套接，用胶带密封，防止漏浆。波纹管安装前 应通过1KN径向力作用不变形，同时做灌水试验，合格后 方可安装使用。同时在波纹管内插一根硬质塑料管，直径比 波纹管略小，以防止在浇筑砼过程中波纹管破坏后水泥浆阻 塞孔道，砼施工时要求施工人员在浇筑过程中经常抽动塑料 管，防止水泥浆凝固，在整个梁体浇筑完成初凝后将塑料管 抽出。严格控制锚垫板后螺旋筋规格、长度和安装位置，确 保与设计图纸一致。锚垫板的安装应与端头板固定，保证锚 垫板注浆孔向上且锚后螺旋筋与锚垫板套装紧密。
（四） 砼浇筑
砼应严格按照批准的配合比施工和控制坍落度，拌和站 集中拌合，砼宜选用料斗运输到作业面，加快速度，减少坍 落度损失，保证砼的连续浇筑。浇筑前模板面应清理干净， 脱模剂涂刷均匀。砼水平分层浇筑时，由梁两端向中间或由 一端起分底板、腹板、顶板循序渐进，合理选用附着式振捣 器及插入式振捣棒振捣，并据此确定合理的分层厚度，振捣
上层时，振捣棒应插入下层 50?100mm。浇筑腹板时应两 侧同时对称水平分层浇筑砼，防止内模出现偏移。采取相应 的措施如压扛等以防止内模上浮， 确保箱梁顶板、底板厚度。
严格控制振捣时间，对于腹板与底板及顶板连接处的承托、 预应力锚固区及其它钢筋密集区，应特别注意振捣，振捣时 应经常检查模板、管道、锚固端垫及支座预埋件等，以保证 其位置及尺寸符合设计。砼应振捣到停止下沉、不再冒出气 泡、表面泛浆为止。顶板表面应平整、密实，初凝前进行拉 毛处理，砼拌合、运输、浇筑各环节应平行流水作业，协调 有序。浇注过程要设专人检查模板支护情况， 防止出现胀模、
跑模、支护脱落等现象。
（五） 拆模及养生
砼浇筑完毕，待表面收浆后应采用自动喷淋养生设备结 合土工布覆盖进行养生，冬季施工必须采取蒸汽养生，覆盖 养生时间不小于7天，养护期要始终保护梁体湿润，要特别 注意采取措施加强腹板养护。要合理确定拆模时间，应在砼 强度达到15?20Mpa时才可拆模，拆模时应认真仔细，防 止碰撞，出现缺棱、掉角现象发生。拆模时监理工程师应到 场检查。拆模后应及时对梁端（非连续端除外） 、湿接缝部
位进行凿毛处理。
（六） 预应力张拉及孔道压浆
1?钢绞线按计算长度下料 （不得使用电弧切割），编束绑 扎，编束间距50?100cm穿入预留孔道，待砼强度达到设 计规定强度时（以同条件试块为准） 方可对梁体施加预应力。
预应力张拉应采用四顶双束双端对称张拉的方法。预应力张
拉应分批、分阶段对称张拉，张拉必须采用数控张拉设备进 行，且两端要同时进行，张拉时现场监理工程师应全过程监 控。张拉应采用张拉力及伸长量双控的方法， 根据设计图纸、
规范分级逐步加载，同时观察有无滑丝、断丝观象，出现异 常立即停止查找原因，解决后方能继续张拉。张拉完成后， 计算出实际伸长值与理论伸长值是否控制在土 6%，应检查钢
束工作夹片齿印是否位于同一断面及锚固系统和锚后砼的 完好。张拉时应做好安全防护措施。
2.预应力钢束张拉后，孔道压浆应尽可能在张拉完成和 监理工程师同意后，立即进行，并做好压浆记录，压浆后24h 内梁体不得振动，并持续洒水养护，待水泥浆强度达到设计 要求时，将梁体标注生产日期、编号及里程桩号后吊运至存 梁场，箱梁的存放不得超过两层， 箱梁存放时间不应超过 90 天。孔道压浆必须采用智能压浆设备进行压浆，施工前承包 人应进行工艺试验，孔道用压力水冲洗干净，预应力管道及 两端锚具头必须密封良好，要根据环境温度，合理安排压浆 施工时间，当白天气温高于35 C时，应在夜间进行压浆，当 气温低于5C时应采取防冻、保温措施。
三、箱梁预制施工时注意事项
预应力砼箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和 外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要 因素有：原材料质量、施工工艺、操作人员的责任心等，由 于设计箱梁的跨度大、配筋密、砼厚度薄，稍有不慎极易出 现施工缺陷，因而对预制箱梁的施工工艺进行学习和交流是 很有必要的。
（一） 底座的制作
要求地基应坚固，并对地基进行处理，处理完成后放线 支模浇筑底座砼。支模时，底座宽度应略小于箱梁宽度，浇 筑厚度可根据箱梁模板制作情况确定，但至少不能低于 20cm。同时适当设置反拱度并在底座内按一定间距预留对 拉螺栓孔，螺栓孔应尽量留大，以方便以后螺栓能顺利穿过。
为了利于箱梁吊装，底模两端必须设置能穿过钢绳的空间。
底模浇筑完成后，上面铺设钢板，钢板厚度应不小于 6mm . 同时底模侧应设置橡胶条，防止漏浆。底模上还应标出堵头 线、临时支座中心线、箱梁中心线的位置，为下步施工提供 方便。预制场应做好防排水设施，防止底模被水浸泡，造成 沉陷。
（二） 箱梁钢筋的制作
箱梁特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求 高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩 应严格执行规范，钢筋加工必须采用数控钢筋弯曲中心、数 控钢筋剪切机等“标准化”加工设备。钢筋骨架采用定位支 架进行施工，钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，这 样既保证质量，又方便施工。绑扎顶板钢筋时，应注意上下 层的间距及保护层厚度， 避免钢筋过高，出现顶板露筋现象， 钢筋保护层垫块不应采用砂浆垫块，可采用塑料垫块或高强 砂浆垫块。波纹管布设采用短筋固定的方法，并严格控制其 坐标。具体做法：将短钢筋做成“ U ”字型状点焊在腹板钢
筋网片上，其间放置波纹管，既防止波纹管下落，也防止其 上浮。定位钢筋在曲线段每 50cm 一道，直线段每1m 一道， 波纹管的水平坐标位置应在底模边示出，竖向坐标用钢尺依 据水平坐标进行量测。接头处要用较大直径波纹管套好，并 用胶带缠绕密封，防止漏浆。波纹管安装好以后，应在管内 穿入有一定硬度的塑料管，防止振捣变形。
（三）箱梁施工的要求
对于模板要求有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠 地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计 要求。模板分块应当结构合理， 装拆方便，模板表面应光洁、 无变形、接缝严密不漏浆。支立外模时，应严格按图纸设计 尺寸施工，监理人员及施工单位质检人员要认真检查几何尺
寸。同时，检查与底模接合是否严密，如果不严密，可检查 其底部拉杆螺丝是否拧紧或模板是否有变形现象。模板支立 合格后，在外模两侧标出相应的堵头线的位置，以便为下一 步支立堵头提供准确位置。
内模应采用钢结构组合模板，几何尺寸准确，由于内 模周转次数频繁，拆除时较困难，宜制作成多个单片进行拼 装。拼装时特别注意接缝处的漏浆问题，应采取方法尽量减 少内模的漏浆，每节内模之间应用螺栓进行连接。为防止内 模上浮，可在内模顶部按一定的距离施加垂直压力，加压的 方法可用槽钢上栓接钢管或其它工具，钢管抵在内模顶，槽 钢两端用紧固螺栓拉接在两侧外模上。为了固定内模使其不 偏移位置，可采用方木将内模与外侧模顶紧，在浇筑砼时逐 步拿掉。
（四）堵头的安装位置要准确，安装堵头前对堵头上的 锚垫板位置要认真检查， 注浆孔位置要朝上，并用海绵堵塞， 以防水泥浆进入。安装好堵头后，波纹管与锚垫板之间要用 胶带包裹严密。堵头漏浆是一个不容忽视的问题，要检查内 外模与堵头间是否密贴，如果有空隙要用较好的止浆材料塞 堵。翼缘板侧模应选用钢板， 根据外伸钢筋间距加工成齿状， 齿板的空隙不易过大，以免漏浆过多，并紧贴齿板内侧绑扎 宽度合适的铁皮条可起到一定止浆效果。
（五） 对于箱梁砼的要求，坍落度不宜过大，但由于钢 筋密，并有波纹管等，也不宜过小。太大则很难消除外表面 的气泡、水斑，砂线等缺陷，太小则砼密实度难保证，一般 控制为70-90mm 。石料粒径过大或针片状含量超标，易产 生云斑，应严格控制。砼搅拌要均匀，可适当加长搅拌时间， 这样可消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。砼弹 性模量一定要满足设计要求，如果偏小容易使张拉后的拱度 超过设计要求。砼浇筑时采用一次成型工艺，由一端向另一
端全断面推进，对于50振捣棒无法插入部位可采用 30振捣 棒，同时采用外侧附着式振捣器振捣，附着式振捣器斜向分 层布置安装。腹板砼浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣两 侧必须同时进行，以避免内模偏位。顶板砼采用二次振捣工 艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板砼时应注意控制好顶板 厚度和坡度，并进行拉毛。针对箱梁两端底板配筋较密，应 严格控制钢筋间距和骨料粒径，并加强振捣，确保底板砼均 匀密实。
（六） 拆模时，应严格掌握好时间，特别是内模的拆除。
过早容易造成顶板损坏，缺棱掉角或肿皮现象等，过迟则砼 与模板间粘结牢固，不易拆除。
（七） 冬季箱梁施工时，焊接钢筋宜在室内进行。拌和 用水需加热，骨料必须覆盖，不得带有冰雪和冻结团块。严
格控制砼的配合比和坍落度， 投料前，先用热水冲洗搅拌机， 投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌，拌和时间应延长常温 的50%，出机温度不能低于10 C,入模温度不得低于 5 C, 所有砼拌和及施工现场应配有温度计及测量记录本。养护宜 采用蒸气法养护，但蒸养应注意在梁体砼温度冷却至与外界 温度相近时，方可拆除加热养护结构的模板和保温层（如蓬 布等）。当砼与外界气温相差大于 15 C而要拆除模板时，砼 表面应加以覆盖，并使其缓慢冷却，严禁提前掀开蓬布，以 防因内外温差造成梁体裂缝。严格控制升降温梯度，升温速 度不宜超过10 C /h，恒温时应将温度控制在 50 C以下，降 温速度不宜超过 5 C /h，从而避免升温过程中的膨胀裂缝和 降温过程中的收缩裂缝。
（八） 夏季施工的砼出现裂缝的可能性比较大，常见的 有温度裂缝，塑性收缩裂缝和干缩裂缝。为了防止裂缝的出 现，首先提高砼内在质量，严格控制砂石含泥量，改善砂石 级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。提高砼的 密实度，做到振捣工艺技术合理，采用插入式与附着式相结 合的振捣方法。顶板用小型平板振捣器将梁顶收平，保证混 凝土质地密实，提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝形成的 抵抗能力。同时，多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以
降低砼搅拌温度。控制每层浇筑高度不超过 30cm，既利于
振捣密实，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。
（九） 预制箱梁最常见的问题是箱梁底板与腹板交接处
