钢结构制作焊接基本工艺评定专项方案

钢结构制作焊接工艺评定方案

编制:________

审核:________

同意:________

菏泽汇隆杭萧钢构

总则

1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构生产工艺评定。

2、焊接工艺评定实施标准

GB 50661-20XX 钢结构焊接规范

GB50205-20XX 《钢结构工程施工质量及验收规范》

GB/T 1591-94 《低合金结构钢》

YB4104-20XX 《高层建筑结构用钢板》

GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》

GB/T14957-94 《熔化用钢丝》

GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》

GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》

GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》

GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》

GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》

GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》

GB 228-87 《金属拉伸试验方法》

GB 232-88 《金属弯曲试验方法》

工程概况

生产使用关键材料材质包含Q235B、Q345B等，材质类型关键是钢板。工程钢材由本企业统一采购：

表一：现用钢材Q235、 Q345规格

序号

钢材材质

板厚规格（mm）

生产厂家

供货状态

1

Q235

8/10/14

山东钢铁股份济南分企业

热轧

2

Q345

16/20

山东钢铁股份济南分企业

热轧

2.焊接材料使用及匹配：

1）表二：二氧化碳气体保护焊选择焊丝型号（GMAW）

工厂所使用保护气体（纯度99.9%）(菏泽市雄风气体)

序号

钢材牌号

焊丝型号

国际牌号

符合标准

直径(mm)

厂家

用途

1

Q235B

JM-70Z

ER50-6

GB/T8110

Ф1.2

唐钢唐银钢铁

钢板对接及T型角接

2

Q345B

JM-70Z

ER50-6

GB/T8110

Ф1.2

唐钢唐银钢铁

钢板对接及T型角接

2)表三：自动埋弧焊选择焊丝、焊剂型号（SAW）

序号

钢材牌号

焊丝

焊剂

符合标准

厂家

用途

牌号

直径（mm）

1

Q235B

H08MnA

Ф4

SJ301

GB/T5293

唐钢唐银钢铁

钢板对接及T型角接

2

Q345B

H08MnA

Ф4

SJ301

GB/T5293

唐钢唐银钢铁

钢板对接及T型角接

3.此次焊接工艺评定汇报命名方法为HLHX-HP-XXXXXX。

表四：焊接坡口形式：

序号

焊接方法

坡口形式

坡口尺寸

焊接位置

母材材质

母材板厚

适用厚度

备注

1

GMAW

α=60°；

t=10；

p=3；

b=2；

平焊

Q235B

10

3~20

2

SAW

t=10；

b=0；

平焊

Q235B

10

3~20

3

GMAW

α=45°；

t=10；

p=3；

b=0；

平焊

Q235B

10

3~20

4

SAW

t=10；

b=2；

平焊

Q235B

10

3~20

5

GMAW

α1=45°；

α2=60°；

t=16；

p=0；

b=0；H1=2/3 (t-p)=10.5; H2=1/3 (t-p)=5.5；

平焊

Q345B

16

3~32

6

SAW

α=60°；

t=16；

p=6；

b=0；

平焊

Q345B

16

3~32

7

GMAW

α1=45°；

α2=60°；

t=16；

p=0；

b=0；H1=2/3 (t-p)=10.5; H2=1/3 (t-p)=5.5；

平焊

Q345B

16

3~32

8

SAW

α=60°；

t=16；

p=6；

b=0；

平焊

Q345B

16

3~32

4.焊接工艺评定试件检验试样类别和试样数量

依据钢结构焊接规范《GB50661-20XX》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目标检测；

表五：试件检测项目及数量

试件形式

试件厚度

无损探伤

试件数量

拉伸

面弯

背弯

侧弯

冲击

宏观酸蚀及硬度

焊缝区

热影响区粗晶区

对接接头

10

要

2

2

2

-

3

3

-

对接接头

16

要

2

-

-

4

3

3

-

T型接头

10

要

-

-

-

-

-

-

2

T型接头

16

要

-

-

-

-

-

-

2

5．评定合格试件厚度和工程适用厚度范围

焊接工艺评定安排

试件备料

下料时记下钢板批号、熔炼号。

1)表六：试件选择规格及数量

序号

材质

下料规格

是否开坡口

数量

用于焊接

接头形式

1

Q235B

500X200X10

否

2

对接接头

是

2

2

Q345B

700X300X16

是

2

对接接头

是

2

3

Q235B

300X150X10

是

1

T型接头

否

3

4

Q345B

300X150X16

是

2

T型接头

否

2

2)引弧、熄弧板制备规格及数量

序号

接头形式

材质

下料规格

数量

是否开坡口

备注

1

对接接头

Q235B

50X40X10

4

是

和表四：序号1配合使用

2

对接接头

Q235B

80X50X10

2

否

和表四：序号2配合使用

3

T型接头

Q235B

50X40X10

2

是

和表四：序号3配合使用

80X50X10

2

否

4

T型接头

Q235B

100X80X10

2

否

和表四：序号4配合使用

80X50X10

2

5

对接接头

Q345B

50X40X16

4

是

和表四：序号5配合使用

6

对接接头

Q345B

50X40X16

4

是

和表四：序号6配合使用

7

T型接头

Q345B

50X40X16

2

是

和表四：序号7配合使用

80X50X16

2

否

8

T型接头

Q345B

80X50X16

2

是

和表四：序号8配合使用

100X80X16

2

否

3) 坡口加工

试板和引弧、熄弧板开破口形式根据表四进行加工。

4）试件要求

= 1 \* ROMAN I：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其它对焊缝质量有不利影响缺点。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

= 2 \* ROMAN II：焊接接头坡口加工或缺点清除可采取机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。

= 3 \* ROMAN III：采取热切割方法加工坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T 10045.3相关要求。钢材厚度小于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超出要求，应采取打磨清除。

6）焊剂烘干

焊剂使用前应根据制造厂家推荐温度进行烘焙，受潮或结块焊剂严禁使用。

2、焊接过程

（1）焊接过程中应认真填写焊接参数统计表，焊接参数应详实明确。

焊接参数统计由技术和质量完成，焊接过程当中照片由技术负责。

（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。

(3)角焊缝焊脚高度

序号

板厚t

焊脚K

附图

1

10

6

2

16

10

试件焊接完成后，标识试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。

焊接工艺评定指导书

工程名称

汇隆杭萧焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20XX0701

母材钢号

Q235B

板厚

10mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份济南分企业

焊接材料

生产厂

牌号

类型

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

唐钢唐银钢铁

ER50-6

实心焊丝Φ1.2

/

镀铜

焊剂或气体

菏泽市雄风气体

CO2

99.9%

/

/

焊接方法

GMAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

NBC-500

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

/

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)立即间(min)

/

焊后处理

/

接头及坡口尺寸图

α=60°；t=10；p=3；b=2；

焊接次序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气流量(l/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1/2

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

20~25

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

3

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

20~25

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

后面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术方法

其它：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

2、焊接接头坡口加工或缺点清除可采取碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超出要求，应采取打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

汇隆杭萧焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20XX0702

母材钢号

Q235B

板厚

10mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份济南分企业

焊接材料

生产厂

牌号

类型

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

唐钢唐银钢铁

ER50-6

实心焊丝Ф1.2

/

镀铜

焊剂或气体

菏泽市雄风气体

CO2

99.9%

/

/

焊接方法

GMAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

NBC-500

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

/

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)立即间(min)

/

焊后处理

/

接头及坡口尺寸图

α=45°；t=10；p=3；b=0；

焊接次序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1/2

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

3

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

240~260

26~28

38~40

10.38

30~40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

后面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术方法

其它：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

2、焊接接头坡口加工或缺点清除可采取碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超出要求，应采取打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

汇隆杭萧焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20XX0703

母材钢号

Q345B

板厚

16mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份济南分企业

焊接材料

生产厂

牌号

类型

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

唐钢唐银钢铁

ER50-6

实心焊丝

Ф1.2

/

镀铜

焊剂或气体

菏泽市雄风气体

CO2

99.9%

/

/

焊接方法

GMAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

NBC-500

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

/

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)立即间(min)

/

焊后处理

/

接头及坡口尺寸图

α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；

b=0；H1=10.5; H2=5.5；

焊接次序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1/2

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

3

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

250~270

26~28

32~35

12.6

30~40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

后面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术方法

其它：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

2、焊接接头坡口加工或缺点清除可采取碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超出要求，应采取打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

汇隆杭萧焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20XX0704

母材钢号

Q345B

板厚

16mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份济南分企业

焊接材料

生产厂

牌号

类型

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

唐钢唐银钢铁

ER50-6

实心焊丝Ф1.2

/

镀铜

焊剂或气体

菏泽市雄风气体

CO2

99.9%

/

/

焊接方法

GMAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

NBC-500

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

/

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)立即间(min)

/

焊后处理

/

接头及坡口尺寸图

α1=45°；α2=60°；

t=16；p=0；b=0；H1=10.5; H2=5.5；

焊接次序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1/2

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

250~270

26~28

35~38

10.74

30~40

3

GMAW

ER50-6

1.2

CO2

15~20

240~260

26~28

38~40

10.38

30~40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

后面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术方法

其它：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

2、焊接接头坡口加工或缺点清除可采取碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超出要求，应采取打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

汇隆杭萧焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20XX0705

母材钢号

Q235B

板厚

10mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份济南分企业

焊接材料

生产厂

牌号

规格

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

唐钢唐银钢铁

H08MnA

Ф4

/

镀铜

焊剂

莱芜市槲林焊接材料

SJ301

99.9%

250℃~300℃

X2h

/

焊接方法

SAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

MZ-1000

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

/

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)立即间(min)

/

焊后处理

/

接头及坡口尺寸图

t=10；b=0

焊接次序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊丝

焊剂

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1

SAW

H08MnA

4

SJ301

/

550 ～ 600

32~34

43

27.1

35～40

2

SAW

H08MnA

4

SJ301

/

600 ～ 650

34~35

43

30

35～40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

后面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术方法

其它：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

2、焊接接头坡口加工或缺点清除可采取碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超出要求，应采取打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

汇隆杭萧焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20XX0706

母材钢号

Q235B

板厚

10mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份济南分企业

焊接材料

生产厂

牌号

规格

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

唐钢唐银钢铁

H08MnA

实心焊丝

/

镀铜

焊剂或气体

莱芜市槲林焊接材料

SJ301

99.9%

250℃~300℃

X2h

/

焊接方法

SAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

MZ-1000

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

/

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)立即间(min)

/

焊后处理

/

接头及坡口尺寸图

t=10；b=0

焊接次序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊丝

焊剂

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1

SAW

H08MnA

4

SJ301

/

550 ～ 600

32~34

43

27.1

35～40

2

SAW

H08MnA

4

SJ301

/

600 ～ 650

34~35

43

30

35～40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

后面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术方法

其它：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

2、焊接接头坡口加工或缺点清除可采取碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超出要求，应采取打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

汇隆杭萧焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20XX0708

母材钢号

Q345B

板厚

16mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份济南分企业

焊接材料

生产厂

牌号

规格

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

唐钢唐银钢铁

H08MnA

实心焊丝

/

镀铜

焊剂或气体

莱芜市槲林焊接材料

SJ301

99.9%

250℃~300℃

X2h

/

焊接方法

SAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

MZ-1000

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

/

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)立即间(min)

/

焊后处理

/

接头及坡口尺寸图

α=60°；t=16；p=6；b=0；

焊接次序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊丝

焊剂

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1

SAW

H08MnA

4

SJ301

/

550～ 600

32~34

43

27.1

35～40

2

SAW

H08MnA

4

SJ301

/

650~670

34~36

46

30

35～40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

后面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术方法

其它：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

2、焊接接头坡口加工或缺点清除可采取碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超出要求，应采取打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称

汇隆杭萧焊接生产工艺评定

指导书编号

HLHX-HP-20XX0709

母材钢号

Q345B

板厚

16mm

供货状态

热轧

生产厂

山东钢铁股份济南分企业

焊接材料

生产厂

牌号

规格

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

唐钢唐银钢铁

H08MnA

Ф4

/

镀铜

焊剂或气体

莱芜市槲林焊接材料

SJ301

99.9%

250℃~300℃

X2h

/

焊接方法

SAW

焊接位置

平焊

焊接设备型号

MZ-1000

电源及极性

直流反接

预热温度(℃)

/

层间温度

≤230℃

后热温度(℃)立即间(min)

/

焊后处理

/

接头及坡口尺寸图

α=60°；t=16；p=6；b=0；

焊接次序图

焊接工艺参数

道次

焊接方法

焊丝

焊剂

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kj/cm)

焊接速度（cm/min）

牌号

Φ(㎜)

1

SAW

H08MnA

4

SJ301

/

550～ 600

32~34

43

27.1

35～40

2

SAW

H08MnA

4

SJ301

/

650~670

34~36

46

30

35～40

焊前清理

除油、锈等

层间清理

清理焊渣、飞溅、氧化物等

后面清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

技术方法

其它：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

2、焊接接头坡口加工或缺点清除可采取碳弧气刨、打磨等方法。

3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超出要求，应采取打磨清除。

编制

日期

审核

日期

试件试样试验和检验

1、试件外观检验应符合下列要求:

对接、角接及T形接头：

1）焊缝不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺点；

2）焊缝咬边总长度不得超出焊缝两侧长度15%，咬边深度不得超出0.5mm；

3）焊缝外形尺寸应符合下表要求。

对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸许可偏差（mm）

焊缝余高偏差

焊缝宽度比坡口每侧增宽

角焊缝焊脚尺寸偏差

焊缝表面凹凸高度差

焊缝表面宽度差

不一样宽度（B）对接焊缝

角焊缝

对接和角接组合焊缝

差值

不对称

在25mm焊缝长度内

在150mm焊缝长度范围内

B＜20；0~3

B≥20；0~4

0~3

0~5

1~3

0~3

0~1

≤2.5

≤5

六、统计和汇报

1、统计

焊接工艺评定实施过程中，对工艺评定试件焊接过程和结果进行统计。表格以下 下：

焊接工艺评定统计表

工程名称

指导书标号

焊接方法

焊接位置

设备型号

电源及极性

母材钢号

类别

生产厂

母材规格

供货状态

焊 接 材 料

接头尺寸及施焊道次次序

焊条

牌号

类型

生产厂

批号

烘干温度（℃）

时间(min)

焊丝

牌号

规格(mm)

生产厂

批号

焊剂或气体

牌号

规格(mm)

生产厂

烘干温度(℃)

时间(min)

施 焊 工 艺 参 数 记 录

道次

焊接方法

焊条(焊丝)

直径(mm)

保护气体流量

(1/mim )

电流

(A)

电压

(V)

焊接速度

(cm/min)

热输出

( kJ/cm)

备注

施焊环境

室内/室外

环境温度(℃)

相对湿度

%

预热温度(℃)

层间温度(℃)

后热温度

时间(min)

后热处理

技术方法

焊前清理

层间清理

后面清根

其 她

焊工姓名

资格代号

等级

施焊日期

年 月 日

记 录

日期

年 月 日

审核

日期

年 月 日