合肥丰德科技袋收尘器调试安装说明(FDP水泥磨).（9页）
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FDP气箱脉冲袋收尘器 说
明
书
合肥丰德科技有限公司
2004、4
目录
TOC \o "1-5" \h \z 产品性能特点 2
基本结构 2
工作原理 3
设备安装 3
设备调试 5
热绝缘 6
维护和修理 7
1
1、性能特点
1、 各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制，确 保清灰效果。
2、 整个箱体设计采用了独特的进气口和出气口总管结构，灰斗延伸到进气口总 管下，具有预收尘的效果，不会产生水平直管堵塞的现象。
3、 该系列袋收尘器集分室风机反吹和喷吹脉冲清灰及预收尘等特点，能处理含 尘浓度较高的气体。
4、 该系列袋收尘器，采用整箱大脉冲阀 1寸半或2寸半（英寸）反吹喷射清 灰，换袋时可直接从顶部抽出滤袋，维护简单、方便。
5、 清灰控制方式分为定时、定阻两种： 定时控制是根据设备在实际运行工况 下，达到设计阻力所需时间来确定清灰周期的各项时间参数，实现周期性自动轮 流清灰、卸灰。
定阻控制是根据事先设定的收尘器阻力来控制轮流清灰、卸灰 等动作。
6、 清灰操作方式分为微机处理自动控制、手动操作两种： 计算机系统自动控制 是根据定时控制或定压控制的设定参数，由计算机系统进行自动清灰控制，并可
通过计算机进行参数的修订。
手动操作（通常在调试阶段使用）是操作人员根 据设备在实际工况下正常运行的经验参数，按时间或压力显示仪表所示阻力值进 行清灰操作。
2、基本结构
机体主要由净气室、袋室和灰斗主成，设备详细结构参见设备总图。
单系列结构示意图
双系列结构示意图
2
3、工作原理
当含尘气体由进风口进入灰斗，一些大的粉尘由于惯性碰撞或自然下坠至底部， 大部分粉尘随着气流飞入滤袋室。经过滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外侧，而净 气则由滤袋进入净气室，通过出风口排入大气，粉尘就被过滤了。
随着过滤处理，积附在滤袋外侧的粉尘不断增加，设备阻力也随之增加。当阻力 到达预定值(1245~1470 Pa)或者操作到预定时间，清灰控制仪就会发出信号关 闭提升阀的阀板孔，以截断过滤气体，停止过滤操作。这时，电磁阀打开，压 缩气体(0.5~0.7 MPa)在极短的时间内射入壳体(0.1~0.15 秒)。压缩气体冲入 滤袋内使其变形、振动。由于变形、振动及逆流气体的影响，滤袋外的粉尘就脱 落至灰斗。粉尘清理一旦完成，提升阀又打开，袋收尘继续过滤工作。
上述操作原理的解释是发生在单个袋室的情况，实际上，气箱式袋收尘器包含有 很多袋室。在粉尘清理过程中，袋室是依次操作的，这是独立袋室线型粉尘清 理。其优点在于袋室清灰过程不干扰过滤过程，如此，袋收尘便可连续操作，清 灰效果更佳。
粉尘清理是由粉尘清理控制仪自动控制的。控制仪有 2种类型：定时式和定阻
式。定时式是根据阻力的变化预设粉尘清理循环时间，粉尘清理器就根据预设的 时间进行清灰。定时式的优点是结构简单、价格便宜、易调试及维护，适用于稳 定的工作环境。定阻式粉尘清灰控制仪有一根压力双向开关，它的阻力就是由两 端管子的不同压力设定的(不同的压力是由技术设的)。当阻力达到预定值时， 压力双向开关就发出信号启动清灰控制仪，控制仪是清灰循环时间和运行阻力之 间最好的协调器，它适用于不断变化的工作环境，但缺点是结构复杂、价格昂 贵。
4、设备安装
4.1运输
为了方便客户安装，我们尽可能地在发货前安装好部件，主要设备包装如下： 32,
64系列：壳体、袋室和进、出风口包装成 1-2箱，灰斗组装成整体装1箱。.
96系列：壳体装1-2箱，袋室1-2箱，进、出风口部件运送，灰斗组装成整体 运送。128系列：只有壳体装箱，其余的部件运送。详细情况请阅我公司提供 的发货清单。
4.2安装
一般情况下，安装有以下步骤：
1)
2)
检查底座，作常规准备：清洁、垫平、布线。 布置支撑架，用钢丝绳固定。
将灰斗安装在支撑架上(如果灰斗是散件运送，请先组装好灰斗)。要求正确安 装并固定，附件也一并安装上。
4)
5） 上壳体（因为是部件运送，所以先进行组装再安装）。 安装爬梯和护栏。
3
6） 安装检查门和喷吹系统组件。
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甲7）安装滤袋和袋笼。
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7）安装滤袋和袋笼。
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双系列脉冲管路系统
4
滤袋安装示意图
袋笼
钢板
低碳钢丝2
低碳钢丝1
4.3安装注意事项
1） 安装人员进行安装前应认真阅读并理解随设备提供的手册、图纸及资料，而 且应根据发货清单检查所有部件的数量及质量，如果有问题，应及时解决或联系 我们。
2）
3）
4） 安装的每一步都须检查质量，只有确保无误，方可继续下一步操作。 在起吊
和安装过程中应避免变形。设备出厂前，因安装需起吊的关键部件都焊有吊耳。
上壳体和灰斗安装好后，应检查连接的密封性。要求焊接密封的，必须实行气密 封。用紧固件联接的，必须加密封垫，所有密封薄弱处应用硅胶和环氧树脂进行 封堵。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率 小于5%。
5）
6） 灰斗内移动设备运输前就已安装好，但灰斗安装完毕后，还应再调整一次。
至于喷吹系统的安装，主要喷吹管（对电磁阀的）已在出厂前安装好，因此只须 安上便可。而控制管（对提升阀气缸的）要求现场组装及安装。所有管路内必须 清洁无杂物，全部接头应填充聚四氟乙烯密封材料，并经试压不漏气。
7） 滤袋骨架和滤袋是所有安装工作中最仔细小心的过程，应当最后完成。安装 过程中滤袋不应有任何损坏（例如与硬物碰撞、钩划等），即使是小的划痕裂缝 也会大大缩短滤袋寿命。正确安装过程如下：首先将滤袋从花板放置袋室，再挤 压袋口弹簧形成一个凹度，使其卡住花板口，再使弹簧恢复原样，袋口弹簧应紧 紧卡住花板口。最后将袋笼由滤袋口放入，直到袋笼顶部卡住花板口，其间要注 意避免损坏滤袋。每安装一个滤袋随之安装一个袋笼。
5、调试
1调试提升阀：应检查阀板与洞口之间的间隙，最大不超过 0.8mm上述调整应
在接通气源的条件下进行。压力通过气源三联体，目的是造成阀板 2-3mm变 形。上述调整是通过电气缸的人工
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开关操纵的，无须接通电源，调试完毕后，将手动开关扳回原始位置，在两侧旋 上螺母。
注意事项：在提升阀的调试过程中，电磁阀应处于关闭状态，否则强大气流可能 会造成人员伤害。
2） 调整滤袋位置：调整人员通过灰斗一侧的检查门进入袋室检查滤袋的位置。
如果滤袋相互接触或不呈垂直状态，请调整为垂直状态，滤袋应彼此分离。
3） 调整灰斗排灰设备、锁风设备及其运输设备：所有移动设备都应用润滑油润 滑。
4） 调整清灰控制仪：上升阀和脉冲阀应按正确顺序操作，同样气箱清灰操作也 应按正确顺序。为了确保系统阻力平衡及排灰单元电力平衡，多袋式除尘器在清 灰时应按跳跃式顺序。
注意事项：当上述调整完成后，应关闭所有检查门并上锁，避免被脉冲阀的喷 吹气流伤害。上述调整完成后，可进行空负荷和负荷调试。当所有调试结束 后，整套设备工艺系统便正常运行。负荷调试包括以下内容：
1接通全部电源，开通压缩空气，开启清灰控制仪。将清灰控制仪设为手动位 置。
2） 连接压力测量仪（可用U型管压力计测量）到需测压风口，准备时间表（秒 表）。
3） 启动主要风机，观察空负荷运行时系统阻力。测量进出口的风量，并计算漏 风率。
漏风率？Q =［（出口风量Q出 进口风量Q进）进口风量Q进］—100% 漏风率应小于5%,否则须采取相应措施。
4） 正常开通全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气 口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现 象，过一段时间会自动消除。
5） 当收尘器阻力上升到1245~1470Pa寸，启动清灰控制仪进行清灰，并观察系 统阻力下降情况。
6） 当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行喷吹清灰周期的测定。 （定阻型则免
去此项）。方法是先启动清灰控制仪进行清灰，并开始计时，当清灰结束时观察 运行压力，当压力上升到1245~1470Pa时停止计时，这一过程时间即为清灰周
期。按此方法应重复测定三次，取其平均值作为正式清灰周期，调整设定清灰控 制仪。至于定阻式，应先设定压力，再确保系统是否正常运行。
7） 将清灰控制仪设置为自动控制，观察清灰效果。
8） 观察清灰系统操作情况。
在一切运行均保证正常工作后，表明收尘器设备已达到了运行的一致稳定性和有 效性，可以投入正常生产运行。
热绝缘
除尘器处理的气体湿度比较大。为了避免结露情况发生，气温应高于结露点，因 此除尘器的外壳应有隔热层。隔热材料可使用石棉毡、玻璃纤维、 slag flax
等。目前，为了方便安装，一些隔热材料都制作成厚板，隔热层的厚度应根据现 场的气候来确定。在南方，一般厚度为 100?200毫米。除此之外，其厚度还受 气体特性、机体尺寸及其它因素影响。在隔热层外，还装有装
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饰板，既可进一步隔热又可起到装饰的作用。可使用 0.5~0.75 mm厚度的铝板或
镀锌板，其表面呈波纹形。安装隔热层有很多种方法，下面介绍其中两种。
1） 螺栓固定。
在壳体外侧每400毫米焊一个M4 M12型号的螺栓。螺栓的长度应超过隔热板 20毫米。安上隔热材料并用铁丝固定。根据螺栓大小在装饰板上凿洞，然后用螺 栓固定。
2） 铆钉固定。
将角钢焊在壳体外侧。角钢应分布钧匀，厚度与隔热层一致。 （角钢可使用折弯
钢板，最好不用等边角钢）。装上隔热材料，安上装饰。用手动电钻在角钢上钻 孔。装饰板应用铆钉固定牢固。隔热材料应分散均匀并固定。装饰板尽可能平 滑，接头咬合完好。注意板的边角。如果设备置于户外，请采取防雨防潮措施。
在隔热前，先在除尘器外涂一至二遍防蚀漆。必须说明的是隔热是唯一避免结露 的方法。如果工厂所在地气候特别寒冷，气体可能还会结露。此时除了隔热层外 还须采取其它措施（例如：气加热或设备加热）如果须采取其它抗结露方法，请 通知我公司。降低气体漏风率也是防止结露的有效途径。在除尘期间检查所有检 查门和锁风部件的气密封性非常必要，它不仅防止冷气入侵增加风机负荷而且可 大大降低气体温度。
维护和修理
收尘器能否保持长期高效地运行，日常的维护保养至关重要。
7.1每日及定期维护
1） 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2） 管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法。 .
3） 诸如减速机、排灰设备等移动部件应根据对应的说明书加油和更改油型。女口 发现问题应及时正确地解决。
4） 气包的汽水分离器和气源三联体应每班排污一次。汽水分离器 3-6个月清理 一次，定期检查喷油器的油量，应使用 20?30#机械油，油量应加至油壶的 2/3。
5） 脉冲阀发生故障应及时检修，内部有杂质应进行清理，如膜片损坏应及时更 换。
6） 如果使用的是定时清灰控制仪，应定时检查清灰循环时间。若发现不精确， 应给予调整。
如果是定阻控制仪，应定时检查压力操作开关。如果压力探侧仪 被堵塞，应及时清理。
7） 检查检查门的密圭寸条，发现老化及破损应及时更换。
8） 定期测试技术参数： 气量、温度、浓度等，若出现不正常情况，应认真研究 及时处理。
9） 定期检查喷吹系统和卸灰系统，若出现不正常情况，应认真研究及时处理。
10） 在整台设备开启前，压缩空气与气包相连，控制仪应与电源相连，并开启卸 灰单元。如果该系统还有其它部件，下部的应先启动。
11） 停电以前，袋收尘器及抽风扇应继续运行一段时间，以便去潮及设备中的粉 尘。
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12） 当设备停止运行时，不必关闭压缩空气源。尤其是在风机还在运行时，提升 阀气缸应继续供应压缩空气以保证正常运行。
7.2可能出现的问题及采取的相应措施
1） 操作阻力过大
可能原因：a）由于结露，灰尘粘附在滤袋上；b）脉冲阀没有工作；c）脉冲 阀工作时，提升阀没有关闭；d）压缩空气压力过低；e） 一个或更多个提升阀 被停止了。
措施：a）堵住气体泄露，提高气体温度；b）清理或更换相应部件；c）检查 提升阀或清灰控制仪；d）检查喷吹系统和气体压缩器；e）检查提升阀或清灰 控制仪。
2） 操作阻力过小
可能原因：a）技术系统没有运行；b）滤袋有损坏；c）压力检测仪问题。
措施：a）运行系统；b）更换或修理滤袋（当滤袋损坏时，卸灰浓度增加）； c）更换或修理压力检侧仪。
3） 脉冲阀没有工作
可能原因：1）停电或清灰控制问题；2）脉冲阀有杂质；3）电磁阀带烧坏 了； 4）压缩空气压力过低。
措施：1）供电或修理清灰控制仪；2）认真清理脉冲阀；3）更换脉冲阀；4） 检查喷吹系统和压缩机。
4） 提升阀没有工作
原因及措施见3）脉冲阀没有工作
5） 修理或更换滤袋
由于粉尘的磨擦、滤袋材料的退化、化学物质的侵蚀，通常滤袋会慢慢磨损。当 粉尘的磨擦力越来越强，滤袋底部将会严重受损。因系统能力加强，过滤速度会 加速磨损。禁止使用受损或破裂的滤袋，否则会减短收尘器使用寿命。当个别滤 袋发生小面积破损时，可用旧的滤袋或同样材质滤布补上。连接处应用有机硅橡 胶密合。这种粘合物质在工作过程中应与滤袋有同样的操作温度及化学性质。当 滤袋大面积破损时，应给予更换。最好在收尘器停止运行时更换滤袋。关闭清灰 控制仪，打开顶部检查门。更换滤袋时，先抽出袋笼，然后挤压弹簧形成一个凹 度，抽出滤袋。安装新滤袋时，花板应清理干净。关于滤袋安装请参照 4.设备安
装。
如果在更换滤袋时无法停止收尘器，就应隔出袋室以便更换滤袋。关闭提升阀，
同时关闭脉冲阀。（可以切断脉冲阀的电源）。
6） 当收尘器出现特殊故障或收尘器实际工作状况与原设计有较大差异时，请与 我公司联系，以取得解决的办法。
7） 我公司长期提供收尘器备品备件，若有需要可直接与我方联系。
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