公路沥青 路面作业指导书

公路沥青路面作业指导书

XX高速第XX合同段 沥青路面作业指导书

目 录

1、编制依据及其目的………………………………………01

2、作业前准备………………………………………………02

3、沥青面层施工现场作业人员岗位设置及职责…………03

4、岗位职责…………………………………………………06

5、沥青路面施工工艺………………………………………11

6、沥青路面施工注意事项…………………………………15

7、质量标准…………………………………………………22

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一、编制依据及其目的

1.1 《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004

1.2 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004

2、目的/适用范围

为确保公路沥青路面施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量特制订本作业指导书。

本指导书适用于我公司承建的XX高速公路第XX合同段的公路沥青路面施工。

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二、作业前的准备

2.1 要明确现场管理人员与操作者对沥青路面施工各工序的责任人。

2.1.2 绘制出沥青路面施工顺序流程图，将拌合、摊铺、压实、检测每项负责人，责任班长等人上图，与路面施工日志一起填写，一起保存。

2.2 材料

2.2.1 道路石油沥青的材质均应符合“交通道路石油沥青技术要求”，粗细集料填料技术指标应符合招标文件及现行技术规范要求。现场拌和时，要实行配合比“挂牌”制度，自动控制计量装置要准确，拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用。

2.3 机具

2.3.1 事先对沥青拌和站和站 共

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三、沥青面层施工现场作业人员

岗位设置及职责

一、 民工队长，1人

1、 熟悉面层现场作业人员各岗位的职责，协调和组织民工生产，并在开机前向施工员汇报民工人数；

2、 完成施工员下达的工作指令；

3、 监督民工按规范作业；

4、 负责施工现场形象的管理；

5、 组织处理紧急情况。

二、 测量和试验，1人

1、 配合施工员测量面层厚度；

2、 检验摊铺宽度，出现异常及时向施工员汇报；

3、 每20米分4点检测摊铺面层厚度，并向施工员汇报。

4、压路机初压、复压、终压过程中用4m直尺检测平整度，及时反馈给试验员或施工员；

5、跟随压路机压轮检测平整度；

6、在开机、停机接头位置检测平整度。

7、协助施工员对平整度不合格点作出处理。

三、 前场卫生清理，2人

按要求处理裂缝；

1、 在路缘石、路肩石及其它构造物侧边涂刷乳化沥青，严禁造成污染。

2、 负责摊铺前卫生的清理（清扫和清洗）干净。

4 22页 第4页 共

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四、 小型机具管理员，1人

1、负责面层施工现场所有小型机具及标志、标牌管理，包括日常维护、加水、加油、转运；

2、避免小型机具及标志、标牌人为损坏；

3、由机务部门负责培训。

五、 指挥倒车，2人

1、 指挥运料车在摊铺机前10—30cm停住后等摊铺机推动料车后立即卸料，严禁运料车撞击摊铺机，否则报告施工员作出处罚。要求指挥手势统一规范，随时与驾驶员保持沟通；不允许出现因料车脱离摊铺机料斗将沥青料倒在下承层上。

2、 询问驾驶员行车路线是否畅通，及时报告施工员；

3、 负责确保摊铺机履带位置的畅通和平顺。

六、 巡边布料，2人

1、 负责摊铺机两侧补料及耙平；

2、 随时观察传感器与挂线是否接触，及时调整传感器防止掉线现象发生，随时观察螺旋器布料是否均匀，出现异常及时汇报施工员。

七、 打夯工，2人

1、对面层侧边压路机未碾压的部分用打夯机夯实；

2、观察侧边有无不密实、缺边现象，及时报告施工员。

八、机动人员，3人

1、 负责压路机钢轮的清理；

2、 观察摊铺机摊铺的混合料是否正常，有无离析，摊铺机振动夯锤是否正常运作，及时

报告施工员；

3、 施工过程中处理混合料的离析，处理平整度不合要求部位，处理摊铺过程中出现的其

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他特殊情况。

4、 负责摊铺机两侧人工补料后的耙平及补料，人工补料处碾压后表面应密实、平整。

九、胶轮喷油、双光轮加水，1人

1、 负责及时给胶轮喷油，双光轮加水；

十、 挂线，2人

1、 负责在路缘石和路肩石上挂线，要求挂线后高度与设计高度一致，误差控制在±3mm以 不允许出现影响摊铺停顿的现象。

十二、拌和场，6人

听从拌和场机手安排，做好拌和机正常出料及卫生和保养工作

十三、专职司机，1人

负责劳务队伍人员、小型机具、饭菜的接送安全，沥青废料的运输及其他运输任务，控

制车速，保证行车安全。

6 22页 第6页 共

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四、岗位职责

1、 施工员岗位职责

1) 施工员为现场施工质量及协调管理的第一责任人，摊铺过程中所出质量事故都应负直 接或间接的责任。

2)

3)

4)

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i) 施工员有权调动路面现场施工的一切机械设备及人员安排，并对其安排后果负责。

　无特殊情况任何施工员都不得离开工地休息，必须站守施工现场。

　每个工作面分前场和后场施工员两名。前场施工员负责： 施工线路组织安排、分配及开放。

　路面卫生清扫及冲洗不得有污染，特殊情况须用拖把拖抹干净。

　路缘带及路肩板沥青涂刷必须处理到位，严禁污染附属工程，保持整体美观。

　中央分隔带、路缘带、路肩板、路肩沟彩条布不少于150m.。

　基层横向管道、裂缝、桥梁缩缝及过渡板必须按业主公司要求及时处理到位。

　摊铺机前料车停放必须协调到位。

　摊铺机摊铺料的离析处理。

　负责夜间发电机及灯具的安排到位。

　在摊铺前检查前段路面施工质量，并报ABG前摊铺段卫生于监理处签认，摊铺机的协调

指挥，摊铺结束必须控制两台摊铺机的摊铺长度基本相平，不得造成沥青混合料的浪费。

　5)

a)

b) 后场施工员负责范围 压路机的调度指挥。

　所摊铺沥青路面平整度、厚度、离析、鼓包等质量病害的处理，严禁油料对路面造成污

染。

c)

沥青路面摊铺过程中如因压路机所产生的微小裂缝必须用胶轮压路机揉合。

　7 22页 第7页 共

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d)

e)

f)

g)

h)

i)

j) 负责后场道路的封闭及开放。

　负责后场测量员，质检员所反馈信息的处理。

　负责发电机及灯具及时向前推移到位。

　负责起步接头处理到位，其平整度小于3mm. 负责收尾接头的处理并要求施工员在接头处理完工后方可离开工地。

　负责每班就餐的记名工作和夜间夜宵的申报及发放工作。

　必须把当天所施工的《施工质量记录表》报 共

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3、压路机手岗位职责

a) 压路机起步及停车时必须做到慢、顺、稳，严禁起步速度过快及急刹车，以减少路面推

移、起包、裂缝等病害现象。

b)

c)

d)

e) 光、胶轮压路机应控制在离摊铺机后40-50m范围 共在摊铺过程中必须了解底层的厚度资料，以便及时调整该层的厚度。

　摊铺机起步时必须立刻测其松铺厚度，调整平衡梁，直至达到设计厚度。

　在摊铺过程中必须携带水准仪，随时抽检其松铺系数，以便调整松铺厚度（200m测一次）。

　测量员应负责路面厚度、宽度、标高的检测责任，并做好施工测量现场记录。

　在变坡地段，测量员应时刻注意横坡及厚度变化，以免出错。

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5、质检员岗位职责

a)

b)

c) 必须时刻关注压路机所产生的各种病害，并及时通知施工员进行处理。

　对路面沥青混凝土到工地摊铺温度，初压、复压、终压温度信息及时提供给施工员。

　对其平整度超高点在压路机初压后，必须立即通知施工员进行处理，并将其最终结果反

馈给施工员，并做好记录。

d) 质检员必须随时关注终压后是否有裂纹产生，如有裂纹，应立即通知施工员，用胶轮压

路机复压收纹。

e)

f) 质检员必须每2小时/次对所施工的质量资料、压实度、平整度反馈给施工员。

　质检员必须做好现场施工质量记录。

6、沥青面层施工运输车辆职责

a) 为保证沥青混合料源源不断地运送至摊铺现场，每小时运力必须大于拌和机产量。实验路

运料车辆按10辆车配置。

b) 运料卡车载重量宜大于15吨以上，应有紧密、清洁、光滑的金属底板，底板应喷洒一薄

层植物油，以防止混合料粘到底板上，但不得有明显多余残液积留在车厢底部。装料前，应保证底板清洁干燥无积水。车轮胎如有泥土，必须冲洗干净。

c) 施工前组织全体驾驶员培训，加强对汽车的维修保养。避免运料途中抛锚，导致混合料冷

却受损，如果出现此类情况，必须立即报告现场施工员和主管领导，作出相应处理，如果到达现场的混合料温度不能满足要求须废弃，车主必须承担相应责任。所有运料车辆必须采取措施不得漏油（包括柴油、机油）造成路面损坏，否则将承担全部损失。

d) 运料车装料时服从指挥应按前、后、中的顺序来回移动接料、避免混合料离析。任何情况

下，运料车的运输过程中，都应采用双层覆盖措施，覆盖保温毡和帆布蓬，覆盖物必须宽出车厢50cm以上，且必须采取措施防止覆盖物被风吹起，到达施工现场未卸料前分两侧停放，留出中间车道供已卸料车辆通行，到达现场的运料车不得过早掀起保温毡和帆布蓬，

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应当根据施工需要最多掀起摊铺机前两台车，车队必须安排专人负责。

e) 运料车应服从指挥在摊铺机前10—30cm处停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中汽车应挂

空档，靠摊铺机推动前进，在平坡路段，汽车不踩刹车，如需踩刹车，应服从现场人员指挥，不得造成摊铺机无法推动汽车前进而停顿，以确保摊铺层的平整度。

f) 装车后应及时测试温度过高或过低，混合料有烧焦、失粘、花白现象应予废弃，混合料到

达现场后凭单签收。

g) 施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不

宜少于5辆，以保证连续摊铺。连续摊铺对保证平整度是十分重要的。摊铺前，施工员为了保证混合料摊铺温度，有权调动到达施工现场的第三、四辆的运料车先卸料摊铺。

h) 运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，以减轻车辆颠簸，避免离析。不得急刹车、急弯掉

头造成透层、封层损坏。运输前应先了解卸地，途中按施工指示牌行驶。

i) 运料车卸料必须倒净，如发现有剩余的残留物，应在拌和场指定地点清除严禁随意倾倒造

成污染。

j) 运料车司机卸料过程中应随时注意车尾始终在摊铺机料斗以 11 共22页

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五、沥青路面施工工艺

5.1 透层

透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并使表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜，应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。浇洒透层沥青后，严禁车辆、有人通过。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青层，此段时间不宜少于24h。

5.2 热拌沥青混合料的拌制

⑴ 沥青混合料必须在沥青拌和站采用拌和机械拌制， 高速公路的沥青混凝土宜采用间歇式拌和机拌和，每锅拌和时间宜为30～50s。

⑵集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机， 其中沥青加热温度为150～170℃， 矿料加热温度比沥青高10～20℃， 并在不超过165℃的温度下拌和，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。拌好的混合料不能立即摊铺时，可先贮存于有保温设施的贮料罐 12 共22页

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⑵ 运至摊铺地点的混合料温度保持在120～140℃， 混合料在出厂(站)和到达工地设专人检测温度并详细作好记录。不符合规范温度要求或已经结块成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

5.4 热拌沥青混合料的摊铺

⑴ 根据试验路段确定的松铺系数，热拌沥青混合料应采用摊铺机械摊铺，对高速公路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有5～10cm左右宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机应相距为10～30cm。机械摊铺不到的部位采用人工摊铺。

⑵ 摊铺前将摊铺机横坡自动控制器调整到设计坡度，将电传感动找平器的接触杆置于拉紧的钢丝线上，当混合料进入槽 13 共22页

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沥青稠度，压路机类型、气温、铺筑层厚度，混合料类型经试铺试压确定。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。初压后检查平整度，路拱必要时予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机、碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

⑷ 复压应紧接在初压后进行，并采用重型的轮胎压路机或振动压路机，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。碾压遍数应经试压确定。当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm，根据混合料种类、温度和层厚选用。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以免混合料形成鼓包。

⑸ 终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度应符合规范要求。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。每次施工完毕，摊铺机向前移，压路机向后返至前一天碾压成型的路面上停放。

⑹ 压路机无法压实的局部地区，应采用振动夯板压实，雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。

5.6 接缝

⑴ 纵缝：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

⑵ 横向接缝：将前一摊铺段端部压实部位切成垂直面，在接缝上刷一层热沥青，然后紧贴着先前压好的混合料加铺混合料。碾压时压路机应位于压实的混合粘层上，伸入所铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向所铺混合料移动15～20cm。直至全部在新铺层为止。再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压

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宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的缝向碾压。

5.7 交通管制

热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通(要征得监理工程师同意)，初期通车时尽量使车辆在路面全幅范围 15 共22页

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六、沥青路面施工注意事项

1、机前一公里长工作面卫生状况、裂纹处理、封层是否完好及破损处理、粘层洒布是否均匀、

是否已破乳。施工单幅前后交通封闭，另一幅交通组织，摊铺机前后100m立“慢行标志牌”。

2、路缘石、路肩石、路肩沟、中沟 16 共22页

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（2）、待摊铺机驶离接头后，立即用人工将端部混合料铲齐，使端部20cm长度略高于摊铺面

2-3cm，可以避免碾压时因混合料的推移影响平整度。

（3）、从初压开始到收光之前用3m直尺分6尺不停检测纵向及横向平整度，对于>5mm的点须

用人工铲除粗集料后再继续碾压，对于<5mm可采用双钢轮压路机斜向或横向碾压消除不平整处，但必须避免高温时采用横向碾压，因为高温时采用横向碾压混合料会出现严重推移，造成拉裂及更加严重的不平整。

（4）、收光后采用6m直尺分6尺检测纵向及横向平整度，对大于规范要求处应采用人工趁尚

未冷透时垂直铲除，铲除前必须拉线并垂直路中线，铲除废料清理干净运至指定地点废弃，接头竖直面涂乳化沥青。

（5）、停机后摊铺机夯锤位置及底板卫生清理干净，防止沥青冷却后结住夯锤无法正常工作。

2、开机接头：

（1）、摊铺机就位前测量停机接头厚度×松铺系数-停机接头厚度=垫块厚度，待摊铺机就位后

用塞尺测量熨平板底板到面层顶面距离（即垫块厚度），误差控制在±1mm。

（2）、摊铺机就位后熨平板须垂直路中线，且夯锤位置应位于停机接头端部向后2-3cm处，如

夯锤太靠后或太靠前会使得开机接头偏高或偏低。

（3）、熨平板应提前预热到100℃，且在发动摊铺机后应开动夯锤，使摊铺机液压油温在发机

前达到正常摊铺时温度，熨平板预热有两个目的：①、防止摊铺机熨平板底板与沥青面层因温差大使摊铺出来的面层表面产生拉痕，影响表观形象；②、预热可防止夯锤位置残余沥青结住夯锤，使之能够正常工作。

（4）、就位时摊铺机油缸标尺高度与停机时保持一致。

（5）、起机前现场应有4-5台运料车，保证起机后能够连续不间断的摊铺，且第一车料卸料应

选择出料的第三车和第四车。因一般情况下拌和场的第一、二车料温度比较低。

（6）、起机时摊铺机速度不应过快，控制在1-1.5m/分钟，过快会导致起机接头载头，摊铺机

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料仓混合料高度控制在螺旋面料布料器2/3高度位置。

（7）、待摊铺出3m后应立即用3m直尺分6尺检测纵向平整度，偏高或偏低采用人工快速处理

且立即调整摊铺机至正常，接头处10cm-15cm长度采用人工耙斜坡。

（8）、待第二台摊铺出1m后立即用6m直尺检测横向平整度，如有偏差立即调整至正常，并观

查两台摊铺机搭接处是否有溢料或刮料现象，如有调整侧板高度，使接缝处无明显痕迹。

（9）、待第二台摊铺机摊铺出15-20m后立即采用两台双钢轮开始碾压，接头处碾压采用前轮

开振而后轮不开振，前进时起振位置应刚好在新铺接头处，后退时距离接头处1-1.5m即关振，防止混合料推移至接头处形成拱包影响平整度。

（10）、振压一遍后采用6m直尺分6尺检测纵向平整度5mm采用人工耙出粗集料处理后碾压，

<5mm可采用双钢轮斜向或横向碾压消除不平整使之符合规范要求，但应避免高温时横向碾压。

（11）、复压时应提前往胶轮毛巾上喷洒菜油，防止胶轮粘轮后面层表面出现油斑现象，影响

表观质量。

（12）、收光后再采用6m直尺检测纵向平整度，对不平整处采用一台双钢轮横向起振碾压使之

达到要求，但应避免高温碾压。也不能在混合料冷却后再起振碾压会压碎集料，严重影响面层质量。

3、正常路段摊铺：

（1）、控制摊铺速度与拌和场产量协调，摊铺机必须缓慢均匀，连续不间断的摊铺，不得随意

变换速度或中途停顿，连续摊铺对保证平整度是十分重要的。

（2）、控制两台摊铺机的间距4-7m之间，间距过大两台摊铺机纵向接缝处混合料因温差过大

会产生离析。

（3）、运料车到达现场后不允许掀掉油布，一般卸料分三次起斗。

（4）、运料车到达现场后按顺序停放在硬路肩和超车道，留出行车道供空车通行，运料车倒至

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摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保平整度，控制待卸料车到摊铺机的距离，不允许过远停放，避免出现等待料车倒车而停机现象，不得出现因运料车踩刹车而导致摊铺机打滑现象及运料车卸料过程中车厢尾部脱离摊铺机料斗混合料倒在下承层上而导致摊铺机停顿现象，既影响面层平整度又会使混合料温度下降而无法正常压实。

（5）、靠近路面两边构造物处采用人工耙平混合料时应略比机械摊铺面高5mm，且不得缺料，

因此处未经机械预压松铺略大。

（6）、随时测量摊铺温度和四点插测松铺厚度（每台摊铺机两处），并及时调整，温度异常及

时与拌和场和试验人员联系，找出原因。（下面层摊铺温度低于140℃，中、上面层低于150℃时应请示上级主管再做决定）

（7）、摊铺机手应随时注意油缸标尺，出现突变情况应立即通知施工员找出原因后才能继续摊

铺。

（8）、路中线接缝必须用铁铲铲平并铲除多余粗骨料，且用细料补平，压实后无印迹即可。

（9）、摊铺机所摊铺沥青混凝土路面离析带必须用细料补平。

（10）、严禁使用柴油清洗铁铲及拖抹轮胎。

（11）、及时处理由于摊铺机及压路机所造成的缺料、起拱、鼓包、离析、起皮等质量病害。

4、桥头及桥面摊铺：

（1）、下面层接过渡板处：

①、提前测量过渡板台阶厚度×松铺系数=松铺厚度。按实际松铺厚度控制使面层与桥头过渡

板接顺，不得出现跳车现象；

②、中、下面层摊铺时在过渡板与基层相接处安放全幅长、宽2m的玻璃格栅；

③、过渡板台阶竖直面提前涂乳化沥青；

④、严格控制好摊铺机料门，防止接桥时多料及少料，出现多料既造成浪费又浪费时间，而且

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会因为料多需人工铲除不能够及时碾压使得摊铺出来的混合料温度下降，造成面层无法碾压密实，少料需人工补料相同。

⑤、每过完一座桥必须清理好现场，打扫卫生，废弃的沥青混合料不允许随意丢弃，应集中运

至指定废弃场；

（2）、中、上面层桥头及桥面摊铺：

①、桥梁泄水孔位置摊铺时应采取措施防止沥青混合料漏到桥下造成污染；

②、靠两边护栏位置人工布料比机械摊铺面略高5mm，且必须人工耙平控制横坡，待初压后离

析处采用人工补细料，防止渗水现象。

③、桥面上一般不允许有横向接逢，主要是到桥面上做接头难以保证100%不渗水。

④、桥面摊铺中面层前防水粘结层有多余松散石屑必须清理干净，防止中面层与防水粘接层之

间粘接不牢固。

⑤、桥头平整度控制至关重要、桥头不平整最晚必须在中面层摊铺时找平，否则上面层难以保

证较好的平整度，用6m直尺检查下承层平整度大于8mm处，可采用提前补料并压实。

　⑥、桥面摊铺较容易出现混合料推移现象，碾压过程中必须跟踪检测平整度。

⑦、摊铺机过桥前桥头伸缩缝处必须处理到平整度小于5mm,凹处用沥青细料填补，压实找平，

此项工作在摊铺前必须处理到位。

⑧、压路机过桥时桥长小于30m时必须一次碾压过桥，中途不允许停顿，速度尽可能放慢，

以免桥头混凝土起包、开裂。

三、碾压

1、热拌沥青混合料充分压实后应符合压实度及平整度双重指标要求，不可过分提高平整度指

标而放低压实度要求，也就是说在非正常情况下首先保证压实度。

2、碾压遵循：“紧跟摊铺机、慢速均匀、高频率、低振幅、不停车”的原则。

3、任何一台压路机都必须随时观察碾压轮是否有缺水及缺油而导致粘轮现象，及时清洗过滤

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网和喷头，防止因水箱杂质堵塞喷头，胶轮喷洒菜油不宜过多也不宜过少，过多造成浪费且影响路面质量，过少会导致沥青料粘轮。

4、摊铺现场水车确保随时带水待命，绝对不允许出现因压路机水用完而无水可加导致碾压停

止现象。

5、碾压时应避免因原地打方向造成挤包现象，压路机不得在未碾压成形的路段上转向、调头

或停车等候，压路机起动、停车必须减速缓慢进行。

6、靠路面两边构造物碾压时应离构造物1-2CM碾压，避免压坏及挤动构造物。

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七、质量标准

7.1 沥青混合料的拌和要按试验配合比拌和均匀，控制好温度。

7.2 沥青混合料试件、取样、制作和试验要符合规范要求。

7.3 混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸，都要符合设计要求。

7.4 路线中线位移、标高、断面尺寸、厚度、坡度、平整度、压实度均不得超过规范规定的允许范围。

备注：现场所有人员除按各自的岗位职责工作外，在摊铺出现异常时，现场所有人员必须随时服从施工员的调遣。

XX路面XX标项目经理部

XX年XX月XX日

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