自排闸底板混凝土施工技术方案
时间：2020-10-09 16:22:31 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
新沭河治理工程
临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程
（土建与安装部分）
自
排
闸
底
板
砼
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
江苏省水利建设工程有限公司
临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程项目部
二OO九年七月
一、工程概况
临洪东站自排闸工程位于新沭河右堤上，布置在临洪东站与大浦第一抽水站之间，顺水流向中心线西距临洪东站中心线约250m,东距大浦第一抽水站中心线约230m。该闸为I级水工建筑物，共6孔，每孔净宽10m，总净宽60m，设计流量650m3/s。闸室总宽68.74m，闸孔两孔一联。地基处理采用3个沉井基础，底高程为▽-12.5m。每块沉井基础上设一块底板，共三块，每块尺寸为22.9m*13m。闸底板底高程为▽-2.90m，顶高程为▽-2.00m，底板厚0.9m。每块底板砼浇筑方量约为270m3。砼施工过程中，主要为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现。除了设计上采取措施外，在实际施工操作上进行有效控制和采取
施工技术关键点
1、自排闸底板结构较为简单，但一次浇筑混凝土方量较大。如何做好浇筑分层覆盖尤为关键。
2、底板施工时正处在夏季，必须加强保温保湿措施，防止内外温差过大产生裂缝。
三、施工准备
1、主要机具
耙子、磨光机、收面机、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器等。为了确保工程质量，控制温度裂缝，我们从原材料的选择、配合比的设计、温升的控制等方面来考虑。
2、原材料准备
底板砼设计标号为C30,水泥标号选用连云港中联PO42.5级普通硅酸盐水泥，在满足工程设计和施工工艺要求的前提下，掺优质粉煤灰（一般掺量为14%～18%），尽量减少水泥用量,降低水化热。采用南京水科院瑞迪高新技术公司生产的高效减水剂，在满足工程设计强度要求和施工工艺要求的减少砼拌和用水量，避免收缩裂缝的产生。考虑到本工程砼的防渗抗冻要求，黄砂选用中粗砂，细度模数为2.5左右为宜，含泥量不大于1%，不得含有杂物。本工程采用山东临沭地区河砂。石子选用强度高、粒径在5～20、20～40mm连续级配、同颜色、不带杂物的碎石，本工程采用连云港丹霞地区碎石。
3、混凝土配合比设计。
混凝土配合比设计的原则:首先是要符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ-55-2000，《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95，在保证砼和易性及可泵性的前提下，采用低流态混凝土,掺优质粉煤灰和高效减水剂，其次是采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂石中的含泥量来减少混凝土养护硬化过程中的收缩,底板混凝土施工采用自拌泵送，泵送混凝土施工由于单位水泥用量相对较大，混凝土的水化热较大；相对砂率较大，成品混凝土收缩比普通混凝土的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，尽可能缩短混凝土的输送距离，并选择合适的泵送混凝土外加剂，从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量。
混凝土配合比设计如下：
本工程砼底板混凝土强度等级为C30,针对工程实际和泵送施工要求,根据理论计算和试配结果,所选用的配合比另见配料单，并委托有资质的检测中心进行试配和试验。并将砼配料单上报监理处批准后使用。
3、温控设计
在材料和配合比已经确定的情况下,主要是控制混凝土的出机温度和入模温度,如何降低混凝土的温升,减小混凝土的内外温差,控制温度应力,减少甚至避免底板出现裂缝是施工中控制的重点,由于混凝土的最高温度是浇筑温度和水泥水化热温升之和,在施工中从以下几个方面采取措施进行控制:
（1）控制混凝土入仓温度,用自排闸西侧蔷薇河水拌制混凝土,特别是中午开仓前用冷水对骨料进行冷却后使用，必要时用帆布对料场骨料进行覆盖防止暴晒。
（2）尽量减少每坯砼之间的浇筑间歇时间，减少砼坯层之间的收缩变形差值。在混凝土初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高混凝土抗裂性。
（3）加强混凝土养护，减小混凝土内外温差，计划采用草袋覆盖浇水养护，保持砼表面湿润。
（4）必要时可预埋测温设置，监测混凝土内部温度变化，定期观测砼内外温度。
自排闸底板厚度较小，加强成型后砼养护工作，安排专人进行养护不少于14天。
（5）在混凝土施工前，从混凝土原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，并对从业人员进行技术交底和岗前培训，把混凝土浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保混凝土的浇筑质量。
4. 施工现场准备
混凝土拌和系统的准备：
自排闸底板长22.9米，宽13米,底高程▽-2.90m,顶面高程为▽-2.0m，厚度为0.9米,浇筑方量约为270m3，浇筑仓面面积22.9×13m=297.7m2，计划采用斜面分层浇筑，按实际上混凝土初凝时间3小时进行覆盖控制，混凝土供应能力不小于35m3/h,具体方案见附图表。
四.施工工艺
1、砼浇筑和振捣的方法
最大浇筑仓面面积22.9×13m=297.7m2，厚度为0.9m，故采用斜面分层的浇筑方法,从西侧向东侧浇筑,在3小时内保证新老砼的覆盖, 砼用串筒入仓，插入式振捣器振捣，在施工时注意止水的保护，防止振捣器操作时，破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面用磨光机反复抹平，三搓两抹成活。
2、砼输送泵管的布置
考虑到底板墩墙的插筋影响，在底板表面布置两路泵管，泵管和钢筋用三角架隔离，严禁泵管直接从埋件表面通过，砼输送前，用同标号水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼，同时防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和对插筋的移位，加强插筋的保护，保证砼内在质量和整体尺寸。
3、浇筑面层高程的控制
为了保证底板面层的平整度，在底板面层钢筋上每隔5米加焊φ8、5㎝长的钢筋头并做好高程标志，便于控制砼浇筑高程面
4、夏季气候的砼施工
夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。运输过程中同样要遮盖，以防水份蒸发。混凝土浇筑结束2～3小时后，用草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。
5、砼养护及表面保护
为保证砼在规定龄期内达到设计强度，做好砼养护工作是关键，水平砼表面先涂一层养护膜,再覆盖塑料薄膜一层加盖二层草包等材料进行养护,进行蓄热保温保湿,使砼在一定时间内保持湿润，防止砼内外产生较大温差，底板侧面由于覆盖较困难，应喷涂养护膜,使砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用，为达到养护目的，薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补上。养护时间满足《水闸施工规范》规定.重要部位和利用后期强度的砼养护时间大于14天。对已浇筑的砼专人做好养护和保护，加强对棱角和突出部位的保护。
6、止水、伸缩缝和埋设件
铜片止水
本工程墙后回填土以粉质粘土为主，因此对止水、伸缩缝防渗要求较高，施工中应严格安规范要求组织施工。紫铜片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。
止水片在加工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸煤油法检查接缝，以保证焊缝不渗漏。
水平止水片安装采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁丁等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽，采用分节预制，现场分节安装，分段灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果。
伸缩缝
伸缩缝的材料技术性需满足施工规范规定和设计要求。
伸缩缝板直接采购成品，其尺寸、厚度符合设计要求，各部位沉降缝的高度应略高于混凝土浇筑高度，待两侧混凝土浇筑完毕达一定强度后进行铲平修整。油毡板的安装拟采用后贴法，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。
埋设件
本工程的埋设件有沉降观测点、测压管设施的埋设、闸门槽预埋件、电气和金属结构设备安装固定件等。
观测设施的材料，必须报监理工程师批准后使用，在施工前对相关人员进行技术交底。观测设施的埋设，严格按设计和规范要求施工，埋设方案经检查和审定。观测设施埋设后，经检验合格，方可进行下一道工序的施工，施工中对其加以保护，对于关键点，指派专人随时检查直至竣工验收。闸门槽预埋件及机电设备和金属结构设备安装固定件安装尺寸、位置符合设计图纸要求，并要求加固牢靠，防止浇筑时产生移位。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。
五、混凝土质量检验
①混凝土原材料质量检验
每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。
黄砂必须进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子同样必须做筛分析试验，并检测其比重、容重、含泥量、压碎指标等。砂、石料的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。
混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
粉煤灰及其他批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t也作为一个取样单位。
②混凝土质量检测
A、坍落度检测
按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。
B、强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。
