高速试验室操作规程（36页）

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DYE-2000压力试验机操作规程

1、 通电源，红色指示灯亮，预热试运行。

2、 按“设置”键，进行打印设置（编号、龄期等）。

3、 放入试件，对准压板中心。

4、 调整手轮，使上压板离试件约5mm。

5、 按“启动”键启动油泵电机。

6、 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载速度，强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/S～0.5 MPa/S的加荷速度;强度等级大于C30小于C60时,则取0.5MPa/S～0.8 MPa/S的加荷速度;强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/S～1.0 MPa/S的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破裂。

7、 打开回油阀，关闭送油阀。

8、 清除试件碎块，放入下一试件，重复6、7条操作。

9、 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

10、试验结束，按“停止”键停止油泵电机。

11、关闭电源。

DYE-300S恒加载水泥压力机（含抗折） 操作规程

1、 打开控制箱电源开关，预热试运行。

2、 启动计算机进入运行水泥强度试验软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码，然后点击“登录”，即可进入水泥强度试验（含抗折）软件的主界面，点击“阀口复位”。

3、 启动油泵。

4、 点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。

5、 按要求装好试样。

6、 点击“运行”按钮，试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎或折断，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。

7、 重复5、6操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库（如果是连续一组则可以第一次点击“运行”后在设定的时间内按要求装好试样即可）。如果在未做完设定块数的试样的情况下希望结束一组试验，则全部点击“结束一组”按钮即可。

8、 如需做下一组试验时，重复4-7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出软件。

WES-1000电液数显万能试验机操作规程

1、 打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作在稳定状态。

2、 接好电源线，按“开”，指示灯亮，电动机开。

3、 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、 选择与试样对应的试验程序，填写试验相关参数。

5、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已经在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

6、 讲试样的一端夹于上钳口中，启动升降电机调整试验空间，讲试样垂直夹持好。

7、 试验：显示仪前五位显示的是力值，后三位显示的是加力速度。根据加力速度来调节进油阀，直到试样拉断，这时显示仪会显示最大值。停留6s后恢复到做试样状态。

8、 打开回油阀卸力。取下断裂后的试样。

9、 一组试样则重复3-8操作。

10、打印试验数据及应力曲线图，退出程序，关闭电源。

连续式钢筋标距仪操作规程

1、 把式样放入设备的V槽中，确定好式样的左右位置。

2、 根据试样直径大小，调整两立柱下端螺母使冲头尖端与试样保持合适距离。

3、 左手按压上部弯曲手柄的弯曲部位，然后右手摇动右边手柄一周，即可打出标距点。

4、 向上提起弯曲手柄，取出试样即完成了标距工作。

5、一组试样即重复1-4操作即可。

BYS-III标养室温湿自控仪操作规程

1、标养室温度控制要求20±2℃，湿度控制要求≥95%。

2、在温湿自控仪水箱中加满水。

3、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。

4、打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。

5、 根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。这时温湿自控仪开始工作。

6、在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况。

7、仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录3次。

SC145砂浆稠度仪操作规程

1、将砂浆稠度仪安放于平稳的地基上，并用仪器底角螺丝调平仪器。

2、将拌制好的试验用砂浆拌和物一次放入锥形盛料容器内，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度仪的基座上。

3、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

4、调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

5、松开螺钉，使标准锥体以其自身质量沉入砂浆混合物中。

6、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动螺母使齿条滑杆向下滑动直至与试锥滑竿接触。此时即可在表盘上读出所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

HG-80砼贯入阻力仪操作规程

1、 阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间、塑性砼拌合物用4.75mm的筛从拌合物中筛取砂浆。

2、 拌合均匀分别装入三只试模经振捣（或插捣25次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后加盖并置于温度20±2℃的环境中以待

3、 在之后是的试验中应保持相同的温度（20±2℃精确至0. ℃5），测试过程中除吸水和贯入试验外，均应始终加盖。

4、约1h后，将试件一侧稍微垫高20mm，使其倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后测试前约2min同上步骤用吸管吸去泌水，若在贯入前还有泌水也吸干。

5、按动手柄，徐徐加压经10S±2S，使测针匀速贯入砂浆深度25±2mm时读记表盘压力值增量，每只砂筒每次测1-2次取其算术平均值为此时间（精确至1min）的贯入阻力值（精确10N），测点距试模边缘至少25mm间距应大于2倍针直径且不小于15mm。

6、每个试样作为贯入阻力应在0.2Mpa-28.Mpa，且不少于6次，最后一次单位面积阻力应不低于28Mpa，常温下砼在3h后开始测定，隔0.5h测一次，缓凝砼在5h后开始测定，没2h测一次,临近初、终凝时可曾加测定次数。

7、试验完毕清理保养仪器。

SJD30-60混凝土搅拌机操作规程

1、 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、 清理料筒内的杂物。

3、 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

4、 启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置重新启动。

5、 先将标号与所制备砼相近的砂浆进行搅拌 (润筒)，再清除干净。

6、将混凝土拌合料装入筒内，合上筒盖先拌合在拌合过程中再加砼用水，其拌合时间不少于90S，且要求拌合均匀。

7、到达调定时间后自动停止。

8、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转料筒使之复位。

9、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。

注意事项：

1、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物伸入料筒内，以免发生意外。

2、在出料时，一定要将筒体限位装置锁紧。

3、根据使用情况对轴承部件定期润滑，对减速箱定期润滑。

SJD-15L砂浆搅拌机操作规程

1、 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、 清理料筒内的杂物。

3、 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

4、 启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置重新启动。

5、将砂浆拌合料装入筒内，合上筒盖先拌合在拌合过程中再加水，要求拌合均匀。

6、到达调定时间后自动停止。

7、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转料筒使之复位。

8、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。

1、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物伸入料筒内，以免发生意外。

2、在出料时，一定要将筒体限位装置锁紧。

3、根据使用情况对轴承部件定期润滑，对减速箱定期润滑。

混凝土振实台操作规程

1、 接通电源，先检查振实台是否正常。

2、 把装好试样的试模放在振实台上，开动启动开关。

3、 在振实过程中尽量让试模靠中间，避免出项不水平情况。

4、 按要求当试模内混凝土翻浆无明显气泡时抹平，即可关闭振实台电源。

5、 把试模取下，清理振实台。

砂浆分层度仪操作规程

1、 将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围 距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。

2、 按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。

3、 静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。

4、 再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。

5、 两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度值，以mm计。

6、 砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。两次分层度试验值之差如大于20mm应重新做试验。

ZIZ230金刚石钻机操作规程

1、 将钻机牢固平稳地固定在平整、坚实的台面上。

2、 仔细地装上金刚石薄壁钻头，钻尾螺纹必须与钻机输出轴端相配套。旋紧钻头后，空载试钻，确认钻头旋转时的径向跳动符合一般要求方可作业。

3、 要在空载状态下开动钻机，不允许带着负荷起动，起动以后，打开供水阀，当有水从钻头中流出，才可开始下钻。开始时要慢慢下钻，加力要轻而均匀，当钻头切进物体5毫米深左右时可以加大推力，进行正常钻孔作业。在钻进过程中，发现电机转速明显降低或电流突然增大，表明是超负荷运行，此时要适当减小推力，慢慢钻进。若发现电机冒烟、有异味时应立即关机停息片刻再钻，以防电机过载而烧毁绕组。

4、 当钻头快要钻通被钻物体时，注意要减慢下钻速度，防止下钻太猛，造成卡钻。

5、钻进时，应有充足水量进入钻头内腔冷却，并同时带走泥屑，以防止钻头和密封圈损坏，但要注意不能让水溅入电机内腔以免绝缘性能下降或漏电。同时要注意不得堵塞电机通风槽，防止电机温升过高，影响使用寿命或烧毁电机。

6、 钻孔结束后，取出芯样，拆卸下钻头，将钻机移至所需的工作基面上，固定必须平稳、牢固可靠。

7、试验结束后，将仪器及工作台擦拭干净。

ZBM-0.1/8空气压缩机操作规程

1、取下主机上的塑料盖装上空气滤清器及呼吸器，接通电源，

2、打开排气阀，拔起气压开关上的按钮，让空压机空转10 min，保证正常使用。

3、切断电源，关闭排气阀，从新开机。

4、气压控制低于0.8MPa，把空气压缩气嘴对上试模孔，并侧拧卡住，开启手柄气压开关，即可以脱模。

5、运转过程中需停机是，按下气压开关上的按钮即可。

6、使用结束后，应拔掉插头，切断电源，同时打开排气阀，放掉储气罐内的空气

注意事项：

1、储气罐内有气压时，不要松动任何连接部件。

2、电源插头未拔出时，不要拆卸任何电器部件。

3、不要随意调节安全阀。

SHBY-40B水泥砼标准养护箱操作规程

1、操作使用

（1）取出加湿器，打开水箱盖，向加湿器水箱内加足纯净水，再放回底座。

（2）打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上。装上加湿器接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。

（3）接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上的温度设定拨码，设定温度为20±1℃，湿度≥90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。

水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。

2、注意事项

（1）箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中。

（2）箱体就位后，须静止24小时后方可通电开机，必须用稳定电压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以免烧坏压缩机。

（3）开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏。

（4）加入水箱内的水应是低于40℃的水

JJ-5型胶砂搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座。

2、在砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225ml、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧。再搬动手柄使搅拌锅内上移动处于搅拌工作定位位置。

3、仪器操作自动控制：

将开关1拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，再低速30秒，同时自动加砂结束，高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工程程序。整个过程240秒±1秒，然后搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

4、仪器操作手动控制：

将开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。开关2控制低速和高速，开关3控制加砂和停。

5、仪器运转结束，取下搅拌锅用锅内胶砂进行相关试验。

FZ-31沸煮箱操作规程

1、 将制作好后试件放入养护箱内养护24 h。

2、 沸煮箱内充水180mm(以箱体内底部起算)将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架(雷氏夹两指针朝上)，试模横放于篦板上。

3、 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KN电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕。

4、 将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

5、 沸煮箱内必须用洁净淡水，定期清洗水垢。

6、 注意启动“自动”开关，务必关闭 “手动”开关。

NJ-160水泥净浆搅拌机操作规程

一、使用操作

1、 称取水泥试样500g。

2、 试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。

3、 试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

4、 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。

5、 将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

6、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

二、注意事项

1、 搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应为2±1mm。

2、 每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清扫散落和飞在及其上的灰浆及驻物。

3、 机器运转时如有金属撞击的噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

4、 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。

FSY-150水泥细度负压筛析仪操作规程

1、 安平本机，防止倾斜。

2、 将试验筛置于筛析仪上，并检查其密封性能。

3、 将水泥样品按要求的数量称量，放入试验筛内，盖上筛盖。

4、 接通电源（电源座必须接地以保安全）。

5、 设置筛分时间为120s，开启开关，筛析仪开始工作，调节 压力在4000～6000Pa范围内至筛析结束。

6、 按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作并将会根据所选时间自动停止工作。

7、 切断电源。

8、 将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测量结果。

9、 每次使用后应及时清扫，清洁外壳时可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒清等揩擦。

SHHW恒温水浴操作规程

1、 先检查化验室温度计的实际室温，要求室温控制在23±2℃。室温超过或不足时，开空调调整室温至要求的温度范围，方可进行下一步操作。

2、 按下ST-1A数字温度计ON/OFF键后即可通电工作，观察校准显示系统是否正常。如果显示乱码或黑屏即为电池无电，则需更换电池，方法为：按箭头方向滑动产品背面的电池仓，装入LR44纽扣电池一枚（注意电池的正负极性不可装反）。开机状态下，轻按℃/℉键即可循环切换显示摄氏、华氏温度。通常化验室所用温度为摄氏度即℃。

3、 开启冰箱制冰块，用于工作过程中的降温。

4、 将蒸馏水倒入恒温水浴的两个水槽中（水位必须盖过加热棒）。

5、 将ST-1A温度计传感器探头放入盛有蒸馏水的试验水槽的中央位置（避免同水槽的内壁接触）开机读数，要求试验水温为20±0.5℃。当ST-1A温度计的读数低于19.5℃时，需开加热棒和内循环1~2分钟进行加热直至ST-1A温度计的读数接近19℃再关闭加热，等待ST-1A温度计的读数在20±0.5℃恒温的状态下进行真密度测试。当ST-1A温度计的读数高于20.5℃时，需逐步加适量的冰块进行降温到20±0.5℃，以达到试验所需时间内恒温的效果。

6、 试验过程中放入乙醇量杯、试样+乙醇的密度瓶时操作者要随时观察ST-1A温度计的温度走向，两水槽必须加盖不可长时间敞露，取样放样轻拿轻放，水浴表面附着的水迹要适时擦拭干净，试样和试验用的仪器必须擦拭干净方可放入水槽，确保蒸馏水的洁净不被污染。

　7、在加热棒和内循环电机工作的情况下，操作者不可进行任何试验。

　8、所有试验过程必须在恒温水浴处于要求温度范围20±0.5℃的条件下完成。当出现温度偏差时，操作者应按以上第2点进行加热或降温，最终达到恒温之目的。

9、工作完毕后，关闭所有电源，放出水槽内的蒸馏水备用，用干毛巾擦拭水槽内及表面。

FBT-9水泥比表面积自动测定仪操作规程

1、 试样准备

2、 水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5°C下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

3、 将110±5°C下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准式样，到入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

4﹑ 确定试样量

5﹑ 校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.530±0.005。

6﹑ 将穿孔板放入透气园筒的突缘上，用一跟直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取水泥量精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆桶的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

7、 把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。

8、 设置参数：K值测量时，用标准粉，设置已知的参数（比表面积、密度、空隙率）再相同温度下测试水泥试样的比表面积（已知参数：K值，密度、空隙率）

注意事项：

1、试验室湿度要求应不大于50%。

2、使用的天平精度为0.001g。

ZT96水泥胶砂振实台操作规程

1、 使用前先空车运转，观察振实台是否正常运转，如有异常情况，需要检查修复，每次使用前必须拿掉定位套。

2、 将试模和模套卡紧在振实台台面上，装上第一层胶砂（约试模高度的二分之一处），用大播料器把胶砂播平，然后启动开关，仪器自动振实60次停机，然后装入第二层胶砂并装满试模，用小播料器把胶砂播平，按放两次开关，仪器自动振实60次停机。

3、 移开模套，取下试模，用金属直尺将试模上多余的胶砂刮起去并抹平。

4、 工作完成后，关闭电源并清扫仪器上的杂物，保持清洁，将定位套放于原位，清洁工作场地。

注意事项

1、 用标准块检查振幅应符合要求。

2、 用秒表检查振动60次所需的时间。

3、 每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。

NLD-3水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、 将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

2、 仪器必须可靠接地。

3、 使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，桌面和凸轮表面，长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。如仪器不计数，请检查接近开关是否松动，与凸轮间隙是否为1～2mm，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。

4、 使用前，请用检规检查落距10±0.2mm。

水泥稠度、凝结测定仪操作规程

1、 净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

2、 试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。

3、 初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。

4、 进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。

5、 到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。

101-2A恒温干燥箱操作规程

1、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。

2、接通电源，把“电源/关”按钮打向“电源”位置，启动后数控屏显示为当前设定温度；

3、 温度设定，把“测量/设定”按钮按压一次，进入温度设定状态，数控仪屏显示为当前设定，旋转“设定调节”旋钮，直到所需温，再重按一次“测量/设定”按钮，便完成温度设定；

4、 打开箱门，放入试样进行试验；

5、 升温时，可根据实际需要，拨动“高温/低温”开关来调节热功率的大小，把“鼓风/关”开关拨向“鼓风”位置，使箱内温度均匀、迅速升高。

注意事项

（1）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。

（2）当温度过高（升至300℃左右）时，开启箱门可能会使玻璃急骤冷却而破裂；

（3）本处切忌烘烤易燃、易爆、易挥发性的物品，以防爆炸；

（4）箱体外壳必须有效接地。

JZ-2D电动重型击实仪操作规程

1、 根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。

2、接通电源，打开仪器电源开关；拨动预置拨码盘，根据试验设置所需击实次数，选定击实次数后，按置数按钮，预置数码管即可显示已选择的数字；

3、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。

4、 将闷好的土样放入击实筒中按规程进行分层击实；

5、 试验完毕,关闭电源开关，切断总电源。

注意事项：

①、中途若需暂停，可按下停止按钮，即停机，继续试验，再启动；

②、试验完成后，做好仪器及附件保养工作。

LD127-2路面强度仪操作规程

1、 试验前检查测力环内的百分表是否安装妥当感应灵敏。

2、 将浸泡后的试样放在试验机工作台上，使贯入杆与试样顶面接触，在贯入杆周围放4块卸荷板，先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力计和测变形的百分表读数调至零。

3、 加荷使贯入杆以1-1、25mm/min的速度压入试件，按要求记录测力计内百分表某些读数（20、40…）时的贯入量,并使贯入量在2、5mm时，有不少于5个的读数。

4、 一组试样试验重复2-3操作。

3、 测试完毕，卸载，清理场地。

4、 注意事项：

（1）搬动试样时应小心轻放。

（2）安装百分表时，要注意两边对称，以防出现不均匀读数。

LG-100D光电液塑限测定仪操作规程

1、 调节仪器底脚螺母，使工作面水平。

2、 按通电源，放上测度土样，使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺微垂直于光轴。

3、 调节投影物镜，使微分尺影像清晰，并使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

4、 转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮，如此时处于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下延时5S，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而圆锥仪下落，需按手动测量钮，延时5S读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，读取数据。

5、 读数完毕，要按复位按钮，以便下进行下一次测量。

6、 试验完毕，关闭电源，清洁仪器。

LD141型电动脱模器操作规程

1、 接好电源，检查电机升降速度是否正常，低速为上升57mm/min，高速为下降114mm/min。

2、 打开电源上升开关，此时脱模丝杠以57mm/min上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出。

3、 脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔，下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，试件即可脱出。

4、 将脱模丝杠下降。

5、 一组试样重复2-4操作。

6、 试验完毕，断开电源，应经常保持仪器的整洁。

SD-2砂当量试验仪操作规程

1、 用冲洗管将冲洗液吸入试管至100mm刻度（约80ml冲洗液）；

2、 把相当120±1g干料重的试样用漏斗仔细的倒入竖立的试筒中；

3、用手掌反复打试筒底部，除去气泡，使试样尽快湿润，然后静置10min；

4、 静置后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在震荡器上；

5、 打开仪器“总电源”开关，按下“启动”按纽开动震荡器，仪器震荡30s自动停止，将试筒取下，竖直放回震动台上，拧下橡胶塞。

6、 将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后冲洗管插入试筒底部，慢慢转动冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上，直到溶液达到380mm刻度线为止；

7、 缓慢向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后将仪器“记时设置”按下20min按纽，在没有扰动情况下静置20min±15s；

8、静置20min后，利用量筒上的刻度线，直接量测从试筒底部到絮状物上液面的高度；

9、 将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直至碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处读取沉淀物的高度，准确到1mm，试验过程应在30S内完成，同时记录试筒内的温度，准确至1℃

10、以上步骤进行两个平行试验的试验。

电子天平操作规程

1、 电子天平的启动

电源插头座接通电子天平内部通电，此时按一次“开关”键，电子天平显示所有字符，等显示全零之后，即可进行称量。（按任意键，都应听到提示“嘟”声）

2、 称量方法

按一下“去皮”键，使电子天平显示全零，将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。

3、 电子天平的灵敏度校正方法

在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，请按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“GAL”数秒钟后，显示“GAL面”，此时，按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，数秒钟后，显示“0”g，表示已经校准好，即可进行称量。

4、 计数功能

首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，电子天平显示“10”或“20”，在“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重要，若要回到称量状态，按一下“计数转换”键即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍分辨率。

ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程

1、 在按放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的放在上，孔径小的放在下，并套上筛具底盘。将试样放入最上一层的筛具内，然后把装有试样的套筛放在本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄以固定筛具。

2、 插上电源插头，扭动定时开关至所需的工作时间，该机会自动地在指定的时间内往返运动。

3、 待定时器到达选定时间的位置时，震筛机会自动停止工作。

4、 反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立柱上，取下筛具，依次将震析后的各号筛子内的试样进行测定。

5、 初次工作时，应检查电源及转向是否附合，如无震击，应将电线调换一下相线。

6、 自动停止或手动停止工作，如较长时间不用，须拔出插头，切断电源。

101-2A恒温干燥箱操作规程

1、 接通电源，把“电源/关”按钮打向“电源”位置，启动后数控屏显示为当前设定温度；

2、 温度设定，把“测量/设定”按钮按压一次，进入温度设定状态，数控仪屏显示为当前设定，旋转“设定调节”旋钮，直到所需温，再重按一次“测量/设定”按钮，便完成温度设定；

3、 打开箱门，放入试样进行试验；

4、 升温时，可根据实际需要，拨动“高温/低温”开关来调节热功率的大小，把“鼓风/关”开关拨向“鼓风”位置，使箱内温度均匀、迅速升高。

注意事项

（1）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。

（2）当温度过高（升至300℃左右）时，开启箱门可能会使玻璃急骤冷却而破裂；

（3）本处切忌烘烤易燃、易爆、易挥发性的物品，以防爆炸；

（4）箱体外壳必须有效接地。

各种规章制度、操作规程、职责

1、尺寸：高70cm，宽50cm；

2、颜色：铝合金框、蓝底白字；

3、字号统一；

门牌：长25cm，宽10cm；抛光不锈钢制，黑体字，黑色；

样

样 品 室

土工室、水泥室、集料室、力学室、混凝土室、标养室、样品室、资料室、试验办公室 现场检测室

实验室标语：

认真、负责、实事求是、以数据说话。

仪器操作规程清单

1、DYE-2000压力试验机操作规程

2、DYE-300S恒加载水泥压力机操作规程

3、WES-1000电液数显万能试验机操作规程

4、连续式钢筋标距仪操作规程

5、BYS-III标养室温湿自控仪操作规程

6、SC145砂浆稠度仪操作规程

7、HG-80砼贯入阻力仪操作规程

8、SJD30-60混凝土搅拌机操作规程

9、SJD-15L砂浆搅拌机操作规程

10、混凝土振实台操作规程

11、砂浆分层度仪操作规程

12、ZIZ230金刚石钻机操作规程

13、ZBM-0.1/8空气压缩机操作规程

14、SHBY-40B水泥砼标准养护箱操作规程

15、JJ-5型胶砂搅拌机操作规程

16、FZ-31沸煮箱操作规程

17、NJ-160水泥净浆搅拌机操作规程

18、FSY-150水泥细度负压筛析仪操作规程

19、SHHW恒温水浴操作规程

20、FBT-9水泥比表面积自动测定仪操作规程

21、ZT96水泥胶砂振实台操作规程

22、NLD-3水泥胶砂流动度测定仪操作规程

23、水泥稠度、凝结测定仪操作规程

24、101-2A恒温干燥箱操作规程（土工室）

25、JZ-2D电动重型击实仪操作规程

26、LD127-2路面强度仪操作规程

27、LG-100D光电液塑限测定仪操作规程

28、LD141型电动脱模器操作规程

29、SD-2砂当量试验仪操作规程

30、电子天平操作规程

31、ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程

32、101-2A恒温干燥箱操作规程（集料室）