铁路连续梁预应力孔道自动压浆系统产品使用说明书-20190213
时间：2020-11-05 12:39:18 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
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铁路连续梁管道自动压浆系统
产品使用说明书(LZJRS30)
（第二版）
湖南联智桥隧技术有限公司
前 言
《铁路连续梁管道自动压浆系统产品使用说明书》适用于湖南联智桥隧技术有限公司生产的铁路连续梁管道自动压浆系统（LZJRS30）产品。其以铁路连续梁管道自动压浆设备为硬件基础，以《铁路连续梁自动压浆软件》为软件基础。本手册包括至印刷时为止的最新信息。本手册中部分图片是示意图，仅供参考，若图片与实物不符，以实物为准。
请仔细阅读本说明书，因为其中的信息可让您了解如何正确操作铁路连续梁管道自动压浆设备，完成孔道压浆施工。
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TOC \o "1-3" \h \z \u 一、系统介绍 1
二、设计和制造标准 1
三、适用对象和结构 2
四、产品规格 4
五、使用与操作 5
六、使用注意事项及维护 11
七、常见故障及排除方法 12
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一、系统介绍
LZJRS30 型铁路连续梁预应力管道自动压浆系统是我公司自主研制的铁路连续梁自动压浆设备。
系统实现了压浆施工上料制浆、自动压浆两大关键工序自动化协同控制，具有自动化程度高、配料计量精准、现场移动便捷、操作方便、工作效率高、可靠耐用、维护量少等特点，满足管道压浆施工对过程控制和成品质量的技术要求，适合铁路连续梁以及其他工程领域管道压浆施工。
二、设计和制造标准
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 TB/T 3192-2008
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10415
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10752
《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011
《单螺杆泵》 JB/T 8644-2007
《混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械安全要求》 GB 28395 -2012
《称重传感器》 GB/T7551-2008
《压力传感器》 JB/T6170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-2012
《嵌入式软件可靠性测试方法》 GB/T28171-2011
《软件可靠性和安全性设计准则》 GJBZ102-1997
三、适用对象和结构
（一）适用范围
适用于铁路连续梁的预应力管道压浆施工。
（二）系统功能
基本功能
1.全自动控制，一键启动，自动和手动控制切换便捷。
2.配料制浆和压浆过程各自独立完成，统一控制，实现连续压浆作业。
3.上料、配料准确，制浆过程可预先设置，自动完成，符合国家和行业技术标准。
4.压浆连续稳定、自动调速、自动保压，压浆过程可预先设置，自动完成，符合国家和行业技术标准。
数据功能
1.参数预设（录入或导入），包括工程信息、桥梁信息、设备信息、材料信息和工艺参数等。
2.自动记录过程参数，包括制浆进度、压浆压力和保压时间等。
3.自动测量并记录制浆和压浆结果，包括配料数量和误差、压浆压力时程曲线等，并自动生成数据报表。
4.自动存储全部过程数据和结果数据，方便随时查阅。
5.支持部分数据的人工录入，如浆液流动度等。
6.支持数据远程传输至梁场和上级工程管理平台，方便各级管理者实现信息化、网络化工程管理，提高管理水平和效率。
（三）安全辅助功能
1.断电恢复、续点工作，系统在工作过程中突然断电，可自动保存当前数据，重新上电后可由断点处继续完成自动上料、制浆和压浆过程。
2.预警报警，对电源错相和压浆压力超限报警并停止压浆。
3.在线故障诊断，实时监测全过程各部件工作状态，及时进行故障诊断。
4．系统自配胶轮和支腿，实现移动方便、平衡固定。
四、产品规格
总功率 25kW
电源电压 380（1±7%）VAC 50Hz
(一) 制浆系统参数指标
高速桶制浆量 200kg～400kg
高速搅拌机转速 1400r/min
叶片线速度 15m/s
过滤网格尺寸 3mm×3mm
称量误差 ≤1%
称重传感器精度 ≤0.50%F.S
(二)压浆系统参数指标
低速桶储浆量 250kg～500kg
保压压力 0.50MPa～0.60MPa
压浆流量 ≤70L/min
压力表精度等级 不低于1.6级
五、使用与操作
（一） 使用前检查
1. 现场供电、供水和网络条件是否满足要求,需要选配10mm2 的4芯电缆。
2. 设备部件是否齐全、完好；管道、线路是否有破损。
3. 设备电路、水路是否完好，是否正确连接安装。
4. 设备支撑是否稳固。
5. 压浆泵密封是否完好，有无卡顿、堵塞现象。
6. 传感器状态是否完好，是否已检定/校准，是否在有效期内。
7. 物料状态是否良好，水泥和压浆剂有无结块，水温是否合适。
8. 正式工作前，手动点动试运行。
（二）操作流程
1.开机后首先在设备计算机桌面上打开自动压浆系统图标。
2.工程信息
点击工程信息标签，录入或导入工程相关信息，包括工程信息、人员信息及压浆管道相关信息。
3.设备材料
点击设备材料标签，录入设备及材料相关信息，包括设备厂家、设备编号、标定信息及材料厂家、规格型号和批次。
4.制浆工艺
点击制浆工艺标签，设置制浆工艺参数：
制浆工艺类型分为工艺A和工艺B,工艺A代表水泥、压浆剂和水混合制浆；工艺B代表压浆料和水混合制浆。
制浆配合比参数，按照规定配合比录入水泥、压浆剂和水的用量，系统自动计算出压浆剂掺量和水胶比，如选择工艺B，建议勾选下方选项，使用两个料仓上料，提高上料速度。
压浆剂掺量=（压浆剂量÷水泥量）×100%
水胶比=水量÷（水泥量+压浆剂量）
系统提供默认制浆工艺参数，符合TB/T?3192的工艺标准，用户可根据实际情况重新设置，点击“修改当前工艺”按钮进行保存，点击“恢复出厂设置”按钮，恢复默认参数。
5.压浆工艺
点击压浆工艺标签，设置压浆工艺参数。
点击新建/编辑模板按钮，填写/修改图号、孔道名称、压浆方式，点击确认，完成新建/编辑模板。
6.压浆施工
①点击压浆施工标签，选择或填写梁体生产编号、终张日期、图号和压浆工艺，下方显示相应信息，方便用户核对。
②点击启动压浆按钮，进入压浆施工作业界面。
Ⅰ系统操作区域：
连接设备：可恢复与主控制器的连接。
压浆参数：方便用户确认孔道名称、保压时间和理论压浆量等参数。
系统参数：设置配料和压浆参数，详见后面说明。
Ⅱ施工状态区域：
显示正在压浆的梁的生产编号、孔道号以及孔道的压浆状态。
Ⅲ自动制浆区域：
实时显示投入物料重量、高速桶内浆液重量、误差率以及制浆进度。下方手动操作区域，可以通过点选工序，手动控制上料、搅拌、放料以及压浆。
制浆模式：点击开始制浆→自动上水/水泥/压浆剂→自动搅拌制浆至本盘完成→手动放浆。
点击停止制浆，停止系统制浆。
Ⅳ自动压浆区域：
实时显示进浆压力以及压浆进度。
下方实时显示压力时程曲线。
点击开始压浆，进入“压浆模式”。
点击停止压浆，暂停系统压浆。
Ⅴ系统设置页面
界面上各参数的说明如下：
a)配料参数设置
制浆水泥重量：下一盘制浆需要的水泥用量。
水泥微调重量：下一盘制浆需要的水泥用量的修正重量，正数表示需要多加的水泥用量。
外加剂微调重量：下一盘制浆需要的外加剂用量的修正重量。
水微调重量：下一盘制浆需要的水用量的修正重量。
初始流动度：输入本盘浆液的流动度。
b)压浆控制参数
管道保护值：保护压浆泵和压力表不过载，建议不超过1.0MPa。
压力高限值：压浆压力达到此值，自动停止压浆。
压力低限值：压浆压力低于此值，自动启动压浆。
保压延时：压浆压力稳定于压浆泵开启和停止阈值之间的时间，在此时间内，可进行出浆。
保压时间：压浆保压用时，根据标准要求，连续梁一般不低于300s。
降频压力临界值：压浆过程中，压浆泵开始按高频率值运行，当压浆压力高于此值，自动降低压浆速率，按低频率值运行。
7.结果数据输出
全部压浆完毕后，自动生成制浆、压浆表格，见下表：
六、使用注意事项及维护
（一）高压胶管出厂时进行过耐压试验，试验压力为额定压力的1.25 倍，但长期使用时，由于胶质的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，使用频繁者，每半年检查一次。检查时用试压泵加压，当耐压低于额定压力的1.25 倍即发生渗漏、凸起或爆破时就必须更换。高压胶管使用时，应避免打折或出现急变弯，操作者应注意不可离胶管太近，以免爆破甩起伤人。
（二）螺杆泵应定期进行拆卸清洗，去除缸内的水泥沉淀及其它杂质，以保证其工作性能。
（三）由于水泥浆固有的凝固性，在每次压浆结束以后，对高速制浆桶、低速储浆桶、高压胶管、橡胶管、接头、枪头等均需要彻底清洗干净，以免水泥沉淀凝固以后下次压浆无法正常进行。
（四）压浆设备较长时间不使用，需要把水泥料仓和外加剂料仓清空，以免余料凝固结块，损坏螺旋上料机。
七、常见故障及排除方法
故 障
主要原因
排除方法
螺杆泵不工作或不能排送浆液等
缸内水泥及其它杂质沉淀凝固；
缸内有空气气泡不能排除；
由于无水无浆工作导致转子磨损。
打开进梁口盖板，清除管道内水泥及杂质
打开缸盖，排除空气及气泡等；
更换转子。
管道冲洗过程压力波动过大
管道中有堵塞。
清除杂质，继续压浆。
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