DB41／T 1194-2016 公路桥梁加固质量检验评定标准-2020-10-06-04-17-31-831x

ICS 93.080.01

R 18

DB41

河 南 省 地 方 标 准

DB41/T 1194—2016

公路桥梁加固质量检验评定标准

2016 - 03 - 18 发布 2016 - 06 - 18 实施

河南省质量技术监督局 发布

DB41/T 1194—2016

目

次

前

言

II

1

范围

1

2

规范性引用文件

1

3

术语和定义

1

4

加固工程质量评定

2

4.1

一般规定

2

4.2

工程质量评分

2

4.3

工程质量等级评定

4

5

常用加固工程质量检验

4

5.1

混凝土缺陷修补加固工程质量检验

4

5.2

混凝土裂缝修补加固工程质量检验

5

5.3

粘贴钢板加固工程质量检验

5

5.4

粘贴纤维复合材料加固工程质量检验

6

5.5

植筋工程质量检验

7

5.6

增大截面加固工程质量检验

8

5.7

体外预应力加固工程质量检验

8

5.8

更换板式支座工程质量检验

9

5.9

更换伸缩缝工程质量检验

10

5.10

钢筋工程质量检验

11

5.11

混凝土工程质量检验

11

附录 A（规范性附录） 公路桥梁加固单位工程和分项工程划分

13

附录 B（规范性附录） 公路桥梁加固工程质量检验评定用表

14

I

DB41/T 1194—2016

前 言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：河南省交通规划设计研究院股份有限公司、中国建筑第七工程局有限公司、河南省交院工程检测加固有限公司。

本标准主要起草人：杨磊、王笑风、毋存粮、郭金山、叶雨山、王智勇、薛有利。

本标准参加起草人：王学勤、张浩、曹竞、尹雷、梁西建、曾勇、姜自奇、路贻宝、郭建英、万铜岭、刘兵伟、刘强、张建龙、陈征、朱云峰、胡超峰、李磊、孙中阳、陈艳阳、皇星星、王超、杨军凯、关梁超、张涛、郑文通、束景晓、张恒心、王军会、梁晓棚、王洪明、弯迎彬、卢彦、康存利、刘镇伟、郭雪妍、田丰雨、姚兵。

II

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公路桥梁加固质量检验评定标准

范围

本标准规定了公路桥梁加固质量检验评定的术语和定义、常用加固工程的质量检验评定。

本标准适用于公路桥梁加固工程的质量检验评定，市政桥梁加固工程可参照执行。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 50367—2013 混凝土结构加固设计规范

JTG F80/1—2004 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程

JTG/T J22—2008 公路桥梁加固设计规范

JTG/T J23—2008 公路桥梁加固施工技术规范

JTG/T F50—2011 公路桥涵施工技术规范

CECS 146:2003 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（2007年版）

交通运输部 交公路发[2010] 65号 《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

关键项目

分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的实测项目。

3.2

一般项目

分项工程中除关键项目以外的实测项目。

3.3

权值

对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值。

3.4

增大截面加固

通过增大原构件截面面积并增配钢筋，以提高其承载力和刚度的方法。

3.5

粘贴钢板加固

采用结构胶黏剂粘贴钢板（型钢）以提高构件承载力的方法。

3.6

粘贴纤维复合材料加固

采用结构胶黏剂粘贴纤维复合材料以提高构件承载力的方法。

3.7

体外预应力加固

1

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通过施加体外预应力，使原结构、构件的受力得到改善或调整的方法。

加固工程质量评定

4.1 一般规定

4.1.1 根据公路桥梁加固、施工管理和质量检验评定的需要，应在施工准备阶段按附录 A 将加固工程项目划分为单位工程和分项工程。单位工程：在桥梁加固工程项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程；分项工程：按不同的加固方法、材料、工序等划分为若干个分项工程。

4.1.2 加固工程质量检验评分以分项工程为单位，采用 100 分制进行。在分项工程评分的基础上，逐

级计算各相应单位工程、合同段和加固工程项目评分值。

4.1.3 加固工程质量等级分为合格与不合格，应按分项工程、单位工程、合同段和加固工程项目逐级

评定。

4.1.4

对于承载力改善性修复的加固工程，宜采用荷载试验判定加固后承载力是否满足设计要求。

4.2 工程质量评分

4.2.1

分项工程质量评分

4.2.1.1 一般要求

分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在加固使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷，质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。

4.2.1.2 质量检验内容

4.2.1.2.1 基本要求

分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程质量进行检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。

4.2.1.2.2 实测项目

对规定检查项目采用现场抽样 法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。

检查项目除按数理统计 法评定的项目以外，均应按单点(组)测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分，见公式（1）、公式（2）。

检查合格的点（组）数

…………………………(1)

检查项目合格率 =

× 100%

该检查项目的全部检查点（组）数

检查项目得分 = 检查项目合格率× 100 ………………………………………(2)

4.2.1.2.3 外观鉴定

对工程外表状况应逐项进行检查，对于较严重的外观缺陷，施工单位应采取措施进行整修处理。

4.2.1.2.4 质量保证资料

分项工程的加固施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分，减分幅度按4.2.4所列逐条检查，视资料不全情祝而定，每款减1～3分。

2

Σ 合同段投资额

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4.2.1.3 评分值计算

分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算，见公式（3）。存在外观缺陷或资料不全时，须予减分，见公式（4）。

分项工程实测得分 = Σ [检查项目得分× 权值]……………………………………(3)

Σ 检查项目权值

分项工程评分值 = 分项工程实测得分- 外观缺陷减分- 资料不全减分……………(4)

4.2.1.4 关键项目

涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（以“ ”标识），其合格率不得低于90%（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%），且检测值不得超过规定极值，否则应进行返工处理。

检测项目的规定极值是指所有单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格。

关键项目不符合要求时，则该分项工程评为不合格。

4.2.2 单位工程质量评分

附录A所列分项工程区分为一般工程和主要工程，分别给予1和2的权值。进行单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值，见公式（5）。

单位工程评分值 = Σ [分项工程评分值× 相应权值]………………………………………(5)

分项工程权值

4.2.3 合同段和加固工程项目工程质量评分

合同段工程质量评分采用所含单位工程质量评分的加权平均值，按《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》计算，见公式（6）。

合同段工程质量评分值 = Σ [单位工程质量评分值 × 该单位工程投资额]………………………(6)

单位工程投资额

加固工程项目工程质量评分采用合同段工程质量评分的加权平均值，见公式（7）。

加固工程项目工程质量评分值 = Σ [合同段工程质量评分值 × 该合同段投资额]………………(7)

4.2.4 质量保证资料

加固施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的加固施工资料和图表。工程监理单位负责提交齐全、真实和系统的监理资料。质量保证资料应包括以下六个方面：

a）所用原材料、半成品和成品质量检验结果；

b）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；

c）隐蔽工程施工记录和施工监控资料；

d）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；

e）加固施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；

f）加固施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。

3

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4.3 工程质量等级评定

4.3.1 质量等级

分为合格和不合格二个等级。

4.3.2 分项工程质量等级评定

公路桥梁加固分项工程质量评定采用100分制，分项工程质量评分值大于等于80分为合格，小于80分为不合格；属于工厂加工制造的桥梁金属构件大于等于90分者为合格，小于90分者为不合格。分项工程质量检验评定表见附录B表B.1。

评定为不合格的分项工程，经整修、返工或调测，满足加固设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算单位工程评分值时按其复评分值的90%计算。

4.3.3 单位工程质量等级评定

公路桥梁加固单位工程所属各分项工程全部合格，则单位工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该单位工程为不合格。单位工程质量检验评定表见附录B表B.2。

4.3.4 合同段和加固工程项目质量等级评定

公路桥梁加固合同段和加固工程项目所含各单位工程全部合格，则其加固工程质量评为合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和加固工程项目为不合格。加固工程项目（合同段）质量检验评定表见附录B表B.3，工程汇总表见附录B表B.4。

常用加固工程质量检验

5.1 混凝土缺陷修补加固工程质量检验

5.1.1 基本要求

混凝土缺陷修补所用混凝土（砂浆）等材料的类别、规格及质量应符合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.1.2 实测项目

混凝土缺陷修补实测项目见表1。

表 1 混凝土缺陷修补实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

缺陷表口处理

表面无浮浆、油污等

目测或查检查记录；100%

1

2

表口饱满情况

表口饱满

目测；100%

1

3

平整度（mm）

≤5

尺量；每构件测 3 处

1

注：查检查记录仅适用于现场已不具备实测条件的情况，下同。

5.1.3

外观鉴定

5.1.3.1 修补的表面平整、色泽协调一致，不符合要求时减 1 分。

5.1.3.2 修补的表面如有蜂窝、麻面，应修复，并减 2 分。

4

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5.1.3.3 修补的表面有裂纹，减 2 分。

5.2 混凝土裂缝修补加固工程质量检验

5.2.1 基本要求

5.2.1.1 裂缝修补用胶（注射剂）、裂缝修补用聚合物水泥注浆料等材料的类别、规格及质量应符合现行相关标准、规范的要求，满足设计要求。

5.2.1.2 采用表面封闭法处理裂缝时，应对缝口表面处理，使处理面平顺、干燥、无油污，处理范围沿裂缝走向宽 30～50mm。

5.2.1.3 自动低压渗注法、压力灌注法的注浆嘴数量、间距、规格应满足设计要求。

5.2.1.4 按规定的程序施工，压力灌注法修补裂缝应根据浆液流动性选择注浆压力，一般为 0.1MPa～

0.4MPa，压力灌注法持压时间应符合设计要求，竖向、斜向裂缝压浆应自下而上进行。

5.2.2 实测项目

裂缝表面封闭法裂缝修补实测项目见表2，自动低压渗注法、压力灌注法裂缝修补实测项目见表3。

表 2

裂缝表面封闭法混凝土裂缝修补实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

裂缝表面封闭宽度（mm）

满足设计要求且≥20

尺量；2 点/条

1

2

裂缝表面封闭厚度（mm）

满足设计要求且≥1

尺量；2 点/条

2

表 3

自动低压渗注法、压力灌注法混凝土裂缝修补实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

裂缝表面封闭

表面封闭不漏胶

目测；100%

1

2

含胶饱满情况

缝宽≥0.05mm 处有胶为合格

取芯法检验；取样数量应按裂缝注射或注浆

3

的分区确定，但每分区应不少于 2 个芯样

5.2.3

外观鉴定

5.2.3.1 封缝表面颜色与原结构混凝土颜色基本一致，不符合要求时减 1 分。

5.2.3.2 表面封缝材料固化后应均匀、平整，无脱落，不符合要求时减 2 分。

5.2.3.3 表面封缝材料固化后不出现裂缝，不符合要求时减 3 分。

5.2.3.4 灌浆裂缝不应遗留注胶器、注胶嘴、胶泥等施工残留物，不符合要求时减 1 分。

5.3 粘贴钢板加固工程质量检验

5.3.1 基本要求

5.3.1.1 粘贴钢板加固所用钢板、胶黏剂、锚栓、防腐剂等材料的类别、规格及质量应符合现行相关

标准、规范的规定，满足设计要求。

5.3.1.2 按规定的程序施工，加压及固化时间应符合设计要求。

5.3.1.3 锚栓数量、规格，钢板的搭接长度不低于设计要求。

5.3.1.4 压力注胶粘贴钢板应根据浆液流动性选择注浆压力，注浆持压时间应满足设计要求。

5.3.1.5 钢板粘胶后不得有空鼓。

5

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5.3.1.6 按设计要求进行防腐处理。

5.3.2 实测项目

粘贴钢板实测项目见表4。

表 4

粘贴钢板实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1Δ

加固构件结合面处理

满足设计要求

目测或查检查记录；100%

2

2

钢板粘贴结合面处理

满足设计要求

目测或查检查记录；100%

1

3

锚栓植入深度

不小于设计要求

尺量或查检查记录；每构件

1

检查 20%

4

粘贴位置（mm）

中心线偏差±10

尺量；每构件检查 20%

2

5

钢板尺寸（mm）

满足设计要求

尺量；每构件检查 20%

2

6Δ

粘贴面积

≥95%

超声探测或敲击；100%

3

取样或查试验记录；每构件

7Δ

粘贴效果检验

混凝土破坏

检查面积的 1% ~ 2%，不少

3

于 1 件

8

防腐涂层厚度

满足设计要求

涂层厚度测试仪；每构件 5

2

处

9

粘贴钢板数量

满足设计要求

目测；100%

2

注1：对直接粘贴钢板，从粘贴好的钢板现场取样，取样尺寸10cm×10cm，将样品从结合面处开凿，如果其破坏是在结合面（钢板与混凝土脱开），即判断为粘贴效果不合格；反之，破坏在混凝土内（钢板粘贴面全部是混凝土），即判断粘贴效果合格。

注2：对压力注胶粘贴钢板，采用的是大块整体钢板，现场不宜采用破坏式来检验粘贴效果，应进行正式粘贴前的工艺试验，并检验粘贴效果，直到能够确保粘贴效果后，方可进行正式施工。

5.3.3 外观鉴定

5.3.3.1 钢板与混凝土表面之间应紧密结合，不应有空隙，钢板周围应有胶液挤出，不符合要求时减

分。

5.3.3.2 钢板表面清理干净，防腐层涂刷均匀，不符合要求时减 2 分。

5.4 粘贴纤维复合材料加固工程质量检验

5.4.1 基本要求

5.4.1.1 粘贴纤维复合材料用纤维复合材料、粘结材料和表面防护材料等材料类别、规格及质量应符

合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.4.1.2 纤维复合材料实际粘贴面积、搭接长度等符合设计要求。

5.4.2 实测项目

粘贴纤维复合材料实测项目见表5。

6

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表 5 粘贴纤维复合材料实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

粘贴位置（mm）

中心线偏差±10

尺量；每构件检查 20%

2

2

粘贴面尺寸（mm）

+20，-5

尺量；每构件检查 20%

2

组内每一试样的正拉强度均达到

粘结强度检测仪；

max{1.5，ftk}的要求，破坏形式为基材

同规格构件为一检验批，

混凝土内聚破坏或两种以上破坏形式

每批抽检该批总数的

3

正拉粘贴强度（MPa）

中基材混凝土内聚破坏形式的破坏面

3

10%，但不应少于 3 个构

积占粘合面积 85%以上；一组中仅一

件，以每个受检构件为一

个试样达不到上述要求，加倍试验重

检验组，每组 3 个检验点。

做检验结果全数达到要求。

4

粘结面积

≥95%

超声探测或敲击；100%

3

5

粘贴纤维复合材料数量

满足设计要求

目测；100%

2

注：ftk 为原构件混凝土实测的抗拉强度标准值。

5.4.3 外观鉴定

5.4.3.1 纤维复合材料表面色泽协调一致，不符合要求时减 1 分。

5.4.3.2 纤维复合材料表面平整，无气泡、胶瘤、坑洼，边缘线顺直，不符合要求时减 3 分。

5.5 植筋工程质量检验

5.5.1 基本要求

5.5.1.1 加固所用的钢筋、胶黏剂等材料类别、规格及质量应符合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.5.1.2

钻孔不得切断原结构的钢筋，如需切断则必须采取有效的处治措施。

5.5.1.3

植筋用胶黏剂应采用专用灌注器或注射器进行灌注，灌注量一般为孔深的 2/3，并应保证在植

入钢筋后有少许胶粘剂溢出。

5.5.1.4

注入胶黏剂后应立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计强度，并保证植入钢筋与孔壁间的间

隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。

5.5.1.5

植埋筋的数量、规格、长度不低于设计要求。

5.5.1.6

胶黏剂完全固化后，不得触动或震动已植钢筋，以免影响其黏结性能。

5.5.1.7

植筋孔内注胶应保证插入钢筋后饱满，植筋孔注胶完全固化后方可进行下道工序。

5.5.2 实测项目

植筋工程实测项目见表6。

表 6 植筋工程实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

抗拔力（kN）

满足设计要求

在构件上拉拔或查检查记录；

3

每 100 根测 1~2 根

2

钻孔直径（mm）

+2，-1

尺量或查检查记录；每构件检查 30%

2

7

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表 6

植筋工程实测项目（续）

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

上、下部结构

+10，0

尺量或查检查记录；每构件检查 30%

钻孔深度

3

承台与基础

+20，0

尺量或查检查记录；每构件检查 30%

3

（mm）

连接节点

+5，0

尺量或查检查记录；每构件检查 30%

上、下部结构

3

尺量或查检查记录；每构件检查 20%

钻孔垂直度

4

承台与基础

5

尺量或查检查记录；每构件检查 20%

2

（°）

连接节点

2

尺量或查检查记录；每构件检查 20%

上、下部结构

5

尺量或查检查记录；每构件检查 30%

位置允许偏

5

承台与基础

10

尺量或查检查记录；每构件检查 30%

2

差（mm）

连接节点

5

尺量或查检查记录；每构件检查 30%

6

植筋数量

满足设计要求

目测或查检查记录；100%

2

5.5.3

外观鉴定

5.5.3.1 钢筋表面有锈蚀或胶液污染，应进行处理，并减2分。

5.5.3.2 注胶孔周围应有胶液挤出，不符合要求时减3分。

5.6 增大截面加固工程质量检验

5.6.1 基本要求

5.6.1.1 增大截面加固所用混凝土、钢筋等材料的类别、规格和质量应符合现行相关标准、规范的规

定，满足设计要求。

5.6.1.2 按设计要求的程序施工，结合面的处理、混凝土的浇筑和养生应符合设计要求。

5.6.2 实测项目

新增混凝土增大截面加固实测项目见表7。

表 7

新增混凝土增大截面加固实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

新增混凝土结构厚度（mm）

+10，0

尺量或取芯；每构件 3~5 处

1

2

结合面处理

满足设计要求

目测或查检查记录；100%

2

5.6.3 外观鉴定

5.6.3.1 表面平整，棱角平直，无明显施工接缝，不符合要求时减 1 分。

5.6.3.2 表面不应出现蜂窝、麻面，如出现应修补，并减 2 分。

5.6.3.3 表面出现非受力裂缝，减 3 分；裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm 应处理。

5.7 体外预应力加固工程质量检验

5.7.1 基本要求

8

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5.7.1.1 体外预应力加固所用预应力钢束、混凝土、锚栓、防腐涂层等材料的类别、规格和质量应符

合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.7.1.2 按设计要求的程序施工，转向块、锚固块等新旧结合面的处理、植筋等应符合相关规范和设

计要求。

5.7.1.3 体外预应力系统的防腐施工要根据设计要求，严格控制施工质量，防止预应力钢材和锚具等

发生锈蚀。

5.7.2 实测项目

体外预应力加固实测项目见表8。

表 8

体外预应力加固实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

锚固及转向构

纵向（mm）

±50

尺量；每构件检查 20%

1

件位置

横向（mm）

±30

尺量；每构件检查 20%

2

混凝土表面处理

满足设计要求

目测；100%

1

3

抗拔力

满足设计要求

在构件上拉拔；

3

（kN）

每 20 根测 1 个

4

长度（mm）

±5

现场量测或查检查记录；每构

1

件检查 20%

锚栓

5

间距（mm）

±10

现场量测或查检查记录；每构

1

件量 3 ~ 5 处

6

植埋深度

+5，0

现场量测或查检查记录；每构

1

（mm）

件检查 20%

7

锚固及转向装置防腐涂层

满足设计要求

涂层厚度测试仪；每构件 5 处

2

8

钢丝束坐标

梁长方向

±30

1

尺量；各转折点

（mm）

梁高方向

±10

9

张拉力值

满足设计要求

目测或查检查记录；100%

4

10

张拉伸长率

满足设计要求；

现场量测或查检查记录；100%

3

设计未规定时，±6%

11

断丝滑丝数

每束 1 根，且每断面不超过

目测；每束

3

钢丝总数的 1%

12

预应力钢束数量

满足设计要求

目测；100%

2

5.7.3 外观鉴定

5.7.3.1 体外预应力钢丝束的防腐表面不得有损伤，如出现应修整，并减 2 分。

5.7.3.2 钢锚固块及转向装置不得偏向、掉角、开裂，不符合要求时减 5 分。

5.7.3.3 钢筋混凝土锚固块及转向装置表面出现非受力性裂缝，减 3 分；裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm 应处理。

5.8 更换板式支座工程质量检验

5.8.1 基本要求

5.8.1.1 支座的类别、规格和质量应符合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

9

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5.8.1.2

支撑面满足设计要求方可安装支座。

5.8.1.3

支座应稳定、与支撑面密贴，不得发生偏斜、不均匀受力和脱空现象。

5.8.2 实测项目

更换板式支座实测项目见表9。

表 9 更换板式支座实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1Δ

支座中心与主梁中心线偏位(mm)

2

尺量；每支座

3

2

支座顺桥向偏位(mm)

10

尺量；每支座

2

3

支座高程（mm）

按设计规定；设计未规定时，±5

水准仪或查检查记录；每支座

3

4

支座四角高差

承压力≤500kN

1

水准仪或查检查记录；每支座

2

（mm）

承压力＞500kN

2

5

垫石顶面高程（mm）

±2

水准仪或查检查记录；检查中心及四

2

角

垫石四角高差（mm）

1

5.8.3

外观鉴定

5.8.3.1 支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除，不符合要求时应进行处理，并减 2 分。

5.8.3.2 墩台顶面和梁底支承面不应有局部承压损坏现象，梁体不应有新增裂纹或其他损坏现象，若出现应修复，并减 5 分。

5.9 更换伸缩缝工程质量检验

5.9.1 基本要求

5.9.1.1 伸缩缝材料类别、规格和质量应满足现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.9.1.2 伸缩缝应锚固牢靠，伸缩性能应有效。

5.9.1.3 伸缩缝锚固混凝土应符合设计要求。

5.9.1.4 伸缩缝处不得积水。

5.9.1.5 伸缩缝更换后应与原路面、桥面衔接平顺。

5.9.2 实测项目

更换伸缩缝实测项目见表10。

表 10 更换伸缩缝实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

长度(mm)

满足设计要求

尺量；每道

2

2Δ

缝宽(mm)

满足设计要求

尺量；每道2处

3

3Δ

与桥面高差(mm)

2

尺量；每侧3 ~ 7处

3

4

纵坡(％)

±0.5

水准仪；测量纵向锚固混凝土端部3处

2

5

横向平整度(mm)

3

3m直尺；每道

1

5.9.3 外观鉴定

5.9.3.1 伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，不符合要求时应进行整修，并减 3 分。

10

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5.9.3.2 锚固区混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现应修整并减 2 分。

5.9.3.3 锚固区混凝土表面出现裂缝，减 2 分。

5.10 钢筋工程质量检验

5.10.1 基本要求

5.10.1.1 加固所用的钢筋、机械连接器、焊条等材料类别、规格及质量应符合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.10.1.2

冷拉钢筋的机械性能应符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

5.10.1.3

受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

5.10.1.4

钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5.10.1.5

钢筋应平直，表面不应有裂纹及其他损伤。

5.10.2 实测项目

钢筋工程实测项目见表11。

表 11 钢筋工程实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

两排以上排距

±5

1

受力钢筋间距（mm）

同排

梁、板

±10

尺量或查检查记录；每

3

基础、墩台、柱

±20

构件检查 2 个断面

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

尺量或查检查记录；每

2

构件检查 5 ~ 10 个间距

长

±10

尺量或查检查记录；每

3

钢筋骨架尺寸（mm）

构件按骨架总数 30%

1

宽、高或直径

±5

抽查

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量或查检查记录；每

2

骨架抽查 30%

柱、梁

±5

尺量或钢筋保护层检

5

保护层厚度（mm）

基础、墩台

±10

3

测仪或查检查记录；每

构件检查 8 处

板

±3

5.10.3

外观鉴定

钢筋表面有锈蚀或胶液污染，应进行处理，并减 2 分。

5.11 混凝土工程质量检验

5.11.1 基本要求

5.11.1.1 加固所用的材料类别、规格及质量应符合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.11.1.2 混凝土养护、拆模时间应符合现行相关标准、规范的规定。

5.11.2 实测项目

混凝土工程实测项目见表12。

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表 12 混凝土工程实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按JTG F80/1-2004附录D检查或查检查记录

3

2

结构断面尺寸（mm）

±10

尺量；每构件检查 1 个断面

2

3

结构偏位（mm）

5

全站仪、经纬仪或尺量；100%

2

5.11.3 外观鉴定

5.11.3.1 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现应修整并减 2 分。

5.11.3.2 混凝土表面出现非受力裂缝，减 3 分；裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm

应处理。

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附 录 A

（规范性附录）

公路桥梁加固单位工程和分项工程划分

公路桥梁加固单位工程和分项工程划分见表A.1，分项工程分为主要工程和一般工程，分别给予2和1的权值。

表 A.1 公路桥梁加固单位工程和分项工程划分表

单位工程

分项工程

混凝土缺陷修补加固工程、混凝土裂缝修补加固工程、粘贴钢板加固工程*、粘贴纤维复合材

公路桥梁加固工程 料加固工程*、植筋工程*、增大截面加固工程*、体外预应力加固工程*、更换板式支座工程、

更换伸缩缝工程、钢筋工程、混凝土工程

注：带*号者为主要工程，评分时给予2的权值；不带*号者为一般工程，评分时给予1的权值。

13

14

附

录 B

（规范性附录）

公路桥梁加固工程质量检验评定用表

分项工程质量检验评定表见表 B.1。

表 B.1

分项工程质量检验评定表

分项工程名称：

所属单位工程名称：

所属建设项目：

工程部位：

施工单位：

监理单位：

基本要求

项次

检查项目

规定值或

实测值或实测偏差值

质量评定

允许偏差1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均值、代表值

合格率（%）

权值

得分

实

测

项

目

合计

外观鉴定

减分

监理意见

质量保证资料

减分

分项工程质量等级评定

评分

质量等级

检验负责人：

检测：

记录

复核

日期：

年

月

日



DB41/T 1194—2016

DB41/T 1194—2016

单位工程质量检验评定表见表 B.2。

表 B.2

单位工程质量检验评定表

单位工程名称：

所属建设项目：

路线名称：

工程地点、桩号：

施工单位：

监理单位：

分 项 工 程

施工单位

质量评定

备注

工程名称

实得分

权值

加权得分

等级

合计

质量等级

加权平均分

评定意见

检验负责人：

计算：

复核：

年

月

日

15

DB41/T 1194—2016

加固工程项目（合同段）质量检验评定表见表 B.3。

表 B.3 加固工程项目（合同段）工程质量检验评定表

项目名称：

路线名称：

起迄桩号：

完工日期：

单 位 工 程

施工单位

备注

工程名称

实得分

投资额

质量等级

加权平均分

评定意见

检验负责人：

计算：

复核：

年

月

日

16

DB41/T 1194—2016

工程汇总表见表 B.4。

表 B.4

工程汇总表

工程

实得分

权值

加权得分

等级

备注

加权平均分

质量等级

计算：

复核：

年

月

日

_________________________________

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