2020年新版悬挑式卸料平台施工方案
时间：2020-08-31 04:07:25 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
工程名称:
建设单位:
监理单位:
施工单位:
2010年10月11日
TOC \o "1-5" \h \z 一、 编制依据 3
二、 工程概况 3
三、 卸料平台架设概况 3
四、 卸料平台架设方式 5
五、 悬挑卸料平台计算书 6
六、 卸料平台安装要求 【 11
七、 卸料平台的验收和使用要求 12
八、 平台的吊装要求 14
编制依据
1、 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；
2、 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
3、 《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
4、 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
5、 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
6、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 （2002年版）
工程概况
1、 工程名称：瀚城国际二期A-1#、2#、3#、B-3#楼工程
2、 工程地点：瀚城国际二期A-1#、2#、3仪B-3#楼工程位于大庆世纪大道南 侧，北临湖滨花园，南临三永湖，东侧为新建的交通枢纽大厦。
3、 结构类型：钢筋混凝土框剪结构
4、 建筑面积：该工程建筑面积为62427.6401（。工程结构形式为框剪结构，地 下一层，层高为5. Im；地上33 （24、18）层，首层层高A户型为2. 9 m （B户型为 3. 15 m）,其他标准层层髙A户型为2.9 m （B户型为3. 0m）,檐高97.60m、71.50 m. 55. 30 mo
5平面尺寸：本工程主体裙楼的平面布置长38.2米，宽17. 1米。
卸料平台架设概况
1、平面布置：
由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，卸料平 台的架设位置A户型二层起在6/A?11/A轴和29/A?34/A轴两处；B户型二层起 在14/B?16/B轴一处。上、下层平台错开布置便于拆模时架管、木方、木模等卸 料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
选用平面尺寸为3.8X3. Om的卸料平台，安全保险系数为&故挂牌限位重量 定为0. 75T,上铺5mm厚的花纹钢板，侧梁采用18号槽钢，横梁采用10号和18 号槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏。两侧分别设计二根直径为18mm 的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的①20吊环连接，另一端用"20吊环固 定在剪力墙对拉螺栓孔中。
建筑物楼M
（罪恳挑板结构）
卸料平台安全防护应用示意
2、卸料平台的组成及构造做法
1） 卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、5mm厚花纹钢板等所有用于制 作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准
《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强庚结构钢》GB/T 1591的规定。
5mm厚花纹钢板采用符合有关要求。
2） 构造作法：
钢架：用18号槽钢作主梁，10号、18号槽钢作次梁焊接为整体，挑杆外侧各
焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43,焊缝厚6mm,钢架 可在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
钢丝绳：采用18钢丝绳，每根钢丝绳上设置3个绳卡；绳卡压板应在钢丝 绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍（间距不应小于108mm）。
花纹钢板：钢架安装就位后用5mm厚花纹钢板满铺焊接于架体上作为操作平 台。
防护栏杆：用 48钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设，立 杆间距不得大于1?2吸防护栏杆髙度l?2m,设两道水平杆，栏杆内侧为钢板网（孔 径不能大于10mm）,并与平台连接牢固；栏杆下部设300髙10厚铁挡脚板，以防 止扣件等小物件踢出坠落伤人，踢脚板用铁丝与栏杆立柱绑牢，栏杆立柱下部先焊
25钢筋于18#工字钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于工字钢顶面。
400 1300 3800卩 A户型、B户犁3000
2_ 上铺压花钢板
/ z_ 亠
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§ A为:]18的楷钢 .20的13钢8皿 辰 B为"0的柄钢压花钢板 30n2
/ 企 C为38的钢管
十详附图
B 厂
B
C
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具体构造做讯
四、卸料平台架设方式
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条18#槽钢，次梁采用2
条18#、2条10#槽钢，间距1.2米；平台防护栏杆用钢管焊接，高1?2米。平台 悬挑长度3?8米，宽3.0米，主梁锚入楼面1米。整个平台与防护栏杆焊接成整体, 使用时采用塔吊吊装。与楼体的对拉螺栓孔连结；外侧①18钢丝绳在离主梁(槽 钢)末端0.3米处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳间距为2叽钢丝绳悬吊于 上一层的楼体剪力墙对拉螺栓孔中(详见计算书)。
五、悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) o悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的 悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主 梁)的悬挑长度3. 80m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3. 0mo次梁采用2条18#、2条 10#槽钢，主梁采用18#槽钢，次梁间距1.20m。施工人员等活荷载2. 00kN/m2,最大 堆放材料荷载5. OOkNo
1、次梁的计算
次梁选择10#槽钢，间距1.20m,其截面特性为
面积A=14. 33cm2惯性距Ix=245. 0032cm4,转动惯量Wx=49. 001 cm3,回转半径 ix=4. 135cm W
1?1荷载计算
面板自重标准值：标准值为0. 4kN/m2；
Q1 = 0.4X1.20=0. 48kN/m
最大容许均布荷载为2. 00kN/m2；
Q2 = 2. 00X 1.20=2. 40kN/m
槽钢自重荷载Q3=0. 112kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2X (Q1+Q2+Q3) = 1.2X (0. 48+2. 40+0. 112)=
59kN/m
经计算得到，活荷载计算值P = 1.4X5. 00=7. OOkN
1?2内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M = 3. 59X2. 502/8+7. 00X2. 50/4=7. 18kN. m 1?3抗弯强度计算
其中7X截面塑性发展系数，取1.05；
其中7X
截面塑性发展系数，取1.05；
[f]— 一钢材抗压强度设计值，[f] = 205. 00N/mm2；
经过计算得到强度 <7=7. 18X 106/(1. 05X49001. 00)=139. 55N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算” < [f],满足要求！
1?4整体稳定性计算
其中0bM<[/]
其中0b
M
<[/]
均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,
经过计算和查表，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用查表
得到其值为0. 848
经过计算得到强度 夕二7. 18X106/(0. 848X49001)二 172. 8N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算” < [f],满足要求！
2、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的 计算。
主梁选择18#槽钢，其截面特性为
面积A=30. 74cni2,惯性距Ix=166& 9cm4,转动惯量Wx=185. 43cm^,回转半径 ix=7.37cm
2.1荷载计算
栏杆自重标准值：标准值为0. 30kN/m Q1 = 0. 30kN/m
槽钢自重荷载Q2=0. 24kN/m
经计算得到,静荷载计算值 q= 1.2X (Q1+Q2) = 1.2X (0. 30+0. 24) = 0. 648kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1 二仃.2X(0. 4+2. 00) X0.60X2. 50/2+1. 2X0. 24X2. 50/2) =2. 52kN
P2=(1.2X (0. 4+2. 00) XI. 20X2. 50/2+1.2X0. 112X2. 50/2) =4. 488kN
P3=(1.2 X (0.4+2.00)\ X 1.20 X 2.50/2+1.2 X 0. 112 X
50/2)+7. 00/2=7. 988kN 卩 J A
P4=(1.2X (0. 4+2. 00) X0. 60X2. 50/2+1.2X0. 24X2. 50/2) =2. 52kN
2.2内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
2.52KN4.488KN 7.988KN 252KN3530悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到9.1 9.24悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
2.52KN
4.488KN 7.988KN 252KN
3530
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
9.1 9.24
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(nun) 各支座对支撑梁的支撑庚力由左至右分别为
Rl=10. 74kN,R2=9. 24kN
支座反力RA=1O. 74kN
最大弯矩Mmax=9. 3kN. m
2?3抗弯强度计算
其中rx 一一截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205. 00N/mm2；
经过计算得到强度 <7=9.3X1071. 05/185430+7X1000/3074. 0=50. 04N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求！
4整体稳定性计算
<[/]
其中0b
其中0b
构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用0b'查表得到其值为0. 848. 经过计算得到强度 ^=9. 3X 107(0. 848X 185430)=59. 14N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算口 < [f],满足要求！
3、钢丝拉绳的内力计算$ V.
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
Rah ~ y.Rs cosg
i-L
■
其中RUicosei为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCURUisin&i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=12. 9kN
4、钢丝拉绳的强度计算：
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=12. 9kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中［Fg］
其中［Fg］
钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg —一钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=O. 5d2, d为钢丝绳直径（mm）;
◎ —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝绳分别 取0.85、0. 82和0.8；
K — 一钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于& 000X 12. 9/0. 820=125kNo
选择6X37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径17. 5mm。
5、钢丝拉绳吊环的强度计算：
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=12. 62kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中［f］为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8［f］二
50N/mm2； j
所需要的吊环最小直径 D= [ 12900X4/(3. 1416X50X2)] 1 /2= 13mm
六、卸料平台安装要求
1、卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术交底,
并履行签字手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要 经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架设过程中，必须指定 监护人员进行监护。
2、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋
设在楼面的四个吊坏中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接，连接牢 固。
3、 用直径18钢丝绳与上一层的剪力墙对拉螺栓孔拉结牢固，卸料平台的端部 要略高于平台的根部，不可向外下斜。
4、 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板支架等 相连；
5、 卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主体结构 可靠连接。卸料平台悬臂端宜向上倾斜，并进行相应的受力计算；
6、 卸料平台安裝时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝 绳处应加补软垫物如木扌方等，平台外口应略高于内口 100mm；
7、 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2米；
8、 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松 卸起重吊钩；
9、 卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安裝，并经安全员验收合格后方 能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；
10、 焊缝要进行复检，应不少于6mm厚。
七、卸料平台的验收和使用要求▼
1、 卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部 部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理 验收手续后方可投入使用。
2、 在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查 验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。
3、 卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内容组织 验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。
4、 卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。卸 料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为 0. 5T,严禁将物料放在护栏上。具体可标示为：6m钢管21根、4m钢管31根、1.5m 钢管86根、扣件500套、模板木机.5讥
5、 卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载 分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，殓 结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。
6、 卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系 安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。
7、 卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐患要及 时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。
8、 施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施工现场 的作业人员。
9、 任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用五层胶合板、钢 丝绳等杆件和设施。
10、 如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技术负责人 书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可实施并确保完工后
11、 卸料平台设在洞口部位，台面应与楼板取平或搁置在楼板上；
12、 卸料平台在建筑物垂直方向错开布置，以免妨碍调运材料；
13、 卸料平台外侧三面均设置防护栏杆，当调运材料长度超过卸料平台长度时, 可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。
14、 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换, 焊缝脱焊应及时修复；
15、 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷 载，配专人监督。
16、 卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
17、 钢丝绳的安全使用与维护：合理选购钢丝绳后，还需要正确使用钢丝绳， 钢丝绳遇建筑物边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。
装卸和保管：装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损坏和钢丝绳 损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨淋和潮气侵蚀。
安装：整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓缓转动，并 且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止出现加捻（上劲）或 松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝进行绳头捆扎固定，以避免绳 头松散，保证绳端固定处性能不变。
使用：使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷，转筒、滑 轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。
维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境恶劣，因此 使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳 直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换新绳。
八、平台的吊装要求 V冒
卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩, 传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四 条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字 钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩， 卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。悬挑式卸料 平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于 三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应高于内 口100mm。
九.附
九.
附
