联营煤矿水平西集中运输巷运输石门揭穿防突安全关键技术参考措施x

赤那河联营煤矿

1642水平西翼集中运输巷运输石门揭穿K9煤

防

突

安

全

技

术

措

施

矿 长：

安全副矿长：

工 程 师：

编 制 人：

日 期：20XX年4月8日

东山镇赤那河联营煤矿1642水平西翼集中运输巷运输石门

揭穿K9煤防突安全技术方法施审批表

一、存在问题及提议：

二、煤矿审批意见：

三、会审人员署名：

生产副矿长： 日期： 年 月 日

安全副矿长： 日期： 年 月 日

机电副矿长： 日期： 年 月 日

总工程师： 日期： 年 月 日

矿 长： 日期： 年 月 日

法 人： 日期： 年 月 日

四、落实学习情况：

五、住矿督导员意见：

六、煤管所审批意见：

东山镇赤那河联营煤矿1642水平西翼集中运输巷运输石门

揭穿K9煤防突安全技术方法施审批表

责任人： 传达人： 班次：

学习时间

听 传 达 人

学习时间

听 传 达 人

日 期

姓 名

签 字

日 期

姓 名

签字

目 录

TOC \o "1-3" \h \z \u 一、说明 5

二、石门揭煤工作面突出危险性预测 5

三、石门揭煤工作面局部防突措施 8

四、石门揭煤工作面防突措施的效果检验 9

五、安全防护及安全技术措施 10

一）、安全防护措施 10

二）、石门揭煤方法和安全技术措施 13

东山镇赤那河联营煤矿

1642水平西翼集中运输巷运输石门

揭穿K9煤防突安全技术方法施

一、说明

1642水平西翼集中运输巷运输石门在西翼集中运输巷末端，担负二采区进风、运输和人行等，开拓下水平时为下水平回风石门；设计长度：72米，地面相对位置及邻近采区开采情况见下表

水平名称

一水平

采区名称

二采区

地面标高

1713

井下标高

1642

地面相对位置及建筑物

地面相对在四角田沟旁，无任何建筑物。

井下位置及掘进对地面设施影响

井下在西翼集中运输巷尾端,地面无建筑设施，均为山林和坡地。

邻近采区开采情况

无

方位

NW2870

坡度

3‰

长度（m）

72

岩性多为细沙岩,泥质粉沙岩,内含菱铁夹层,水平层理显著,在岩性中见有大羽羊齿,细羊齿植物化石;煤层呈层状,该石门掘穿煤层为K2+1、K3、K6和K9各煤层。依据相邻矿井及羊场煤田勘探时钻孔煤芯瓦斯样试验结果资料，K2+1、K3、K6、K9煤层瓦斯含量分别为2.5m3/t、4.3m3/t、8.2m3

为了安全完成此项工程，特编制此揭煤安全技术方法，请矿相关部门审批，并认真落实学习，施工单位严格遵照审批、落实后本方法实施。

二、石门揭煤工作面突出危险性估计

一）、石门揭煤前地质探查

在石门工作面掘进至距煤层10m（垂距）之前，打3个穿透K9煤层全厚且进入顶（底）板大于0.5m，并统计岩芯资料。如地质结构复杂、岩石破碎地域，石门工作面掘进至距煤层20m（垂距）之前，必需在石门四面外缘5m范围内，部署一定数量钻孔，以确保能确切掌握煤层厚度、倾角改变、地质结构和瓦斯情况等。

为了预防岩巷误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，可在石门工作面顶（底）部两侧补打3个直径为42mm超前探孔，其超前距不得小于2m。

1、2－控制煤层层位钻孔； 3、4－测定煤层瓦斯压力钻孔

图2-1控制突出煤层前探钻孔部署示意图

石门掘进工作面和煤层间必需保留一定厚度安全岩柱。岩柱尺寸应依据防治突出方法要求、岩石性质、煤层倾角等确定。具体参见《防治煤和瓦斯突出细则》第60条。

二)、石门揭煤工作面突出危险性估计

依据赤那河联营煤矿实际情况，石门揭开煤层前选择综合指标法或钻屑瓦斯解吸指标法进行突出危险性估计：

（一）、综合指标法

采取综合指标法估计石门揭煤工作面突出危险性时，在石门工作面距煤层间距5m以外，应由石门揭煤工作面向煤层合适位置最少打三个钻孔测定煤层瓦斯压力P。

测压孔和前探孔不能共用时，二者见煤点之间间距不得小于5m。钻孔位置见图2-1所表示。测压钻孔每米煤孔采取一个煤样，测定煤坚固性系数（f）和煤瓦斯放散初速度（ΔP）。依据煤层瓦斯压力、煤坚固性系数、煤瓦斯放散初速度、煤层埋藏深度等计算出综合性指标D值和K值，进行石门揭煤工作面突出危险性估计。

若所测综合指标D、K值超出要求临界值时，估计该石门揭煤工作面即为突出危险工作面，必需在掘进头采取局部防突方法，后进行效果检验。

若所测综合指标D、K值不超出要求临界值时，且未发觉其它异常情况即可估计该石门揭煤工作面无突出危险，石门继续掘进施工至距煤层顶板（底板）垂距2m止。

D、K值突出临界值，参考《防治煤和瓦斯突出细则》中所列临界值，见下表。

综合指标D和K估计石门揭煤工作面突出危险性参考临界值

煤层突出危险性综合指标

D

煤层突出危险性综合指标K

无烟煤

其它煤种

0.25

20

15

（二）、钻屑瓦斯解吸指标法

采取钻屑瓦斯解吸指标法估计石门揭煤工作面突出危险性时，由石门揭煤工作面向煤层合适位置最少施工三个钻孔，在钻孔钻进到煤层时搜集孔口排出1～3mm煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2值或K1值。

测定时，应考虑不一样钻进工艺条件下排渣速度和干、湿煤样对瓦斯解吸测定数据影响。从钻孔进入煤层开始，每米测一次煤钻屑瓦斯解吸指标△h2，取两个钻孔所测△h2最大值判定是否有突出危险性。

煤钻屑瓦斯解吸指标突出临界值，参考《防治煤和瓦斯突出细则》中所列临界值，见下表

钻屑瓦斯解吸指标法估计石门揭煤工作面突出危险性参考临界值

钻孔工艺

Δh2指标临界值(Pa)

K1指标临界值（mL/g·）

干式钻进

200

0.5

湿式钻进

160

0.4

全部实测指标中假如有任何一个数据超出了临界值，即估计该石门揭煤工作面即为突出危险工作面；不然，如未发觉其它异常情况即可判定为无突出危险工作面。

三、石门揭煤工作面局部防突方法

石门防治突出方法可采取抽排钻孔、水力冲孔、金属骨架或其它经试验证实有效方法。结合赤那河联营煤矿生产实际，采取打排放钻孔方法。

1、工艺和参数

当石门掘进距突出煤层5～8m时，停止掘进，在石门工作面周围顶部及两侧向煤层打直径Φ75～100mm扇形穿层钻孔一排共10～15个，孔深要穿过煤层全厚。然后将钻机后撤3～5m，再一样地打第二排钻孔10～15个。这么在预定石门揭穿煤层轮廓外形成走向长10～20m，倾斜长8～10m排放瓦斯区，其排放瓦斯范围为石门断面积15倍左右，排放钻孔具体部署图3-1所表示。

P－测压孔； 1～28＃排放钻孔

图3-1 排放钻孔部署示意图

排放钻孔、预抽瓦斯方法时，孔数应视煤层透气性、埋藏深度、瓦斯压力、排放时间和突出危险性程度而定，通常不低于3.5～4.5孔/m2。孔数应按排放半径设计，排放半径依据经验取10倍钻孔直径。通常排放时间不少于3个月。在有抽放系统时，为了缩短钻孔排放瓦斯时间，可将排放钻孔和抽放瓦斯管路相连，进行抽放。当残余瓦斯压力和排放瓦斯量达成安全要求值时，结合远距离放炮安全方法揭穿煤层。

四、石门揭煤工作面防突方法效果检验

当石门工作面经估计有突出危险并采取防突方法后，必需对防突方法效果进行检验，预防突出方法效果检验应采取瓦斯压力P和钻屑解吸指标△h2等方法。

检验指标为煤层残余瓦斯压力P：在采取防突方法后后，观察原测压孔或重新封孔压力表读数，当压力表读数降至0.64MPa并稳步下降后，防突方法有效。但应注意，在施工方法钻孔时，必需确保方法孔和测压孔间距间距，以预防两孔间距过近或误穿测压孔，使压力表读数急剧下降，影响效果检验正确性。

检验指标为钻屑指标△h2：检验孔孔数为4个，其中石门中间一个，并在方法孔中间，其它3个孔在石门上部和两侧，终孔位置应在方法孔控制范围边缘线上。临界值△h2干煤应小于200Pa（湿煤应小于160Pa、K1值应小于0.5g·min1/2 (湿煤应小于0.4g·min1/2)时防突方法有效。防突科须按表6-1填写防治突出效果检验单，报矿技术责任人审批。

五、安全防护及安全技术方法

一）、安全防护方法

井巷揭穿K9时，必需采取安全防护方法。安全防护方法包含远距离爆破、反向风门、避难峒室、压风自救系统和隔离式自救器等安全防护方法。

1、远距离爆破应符合下列要求：

1）、煤巷掘进和采煤工作面采取远距离爆破时，爆破地点必需设在进风侧反向风门之外全风压通风新鲜风流中或避难硐室内，煤巷掘进放炮地点距工作面距离由矿技术责任人依据具体情况确定，但不得小于150m，采煤工作面放炮地点距工作面距离由矿技术责任人依据具体情况确定，但不得小于100m，并设有直通矿调度室电话。

2）、远距离爆破时，回风系统必需停电撤人，指派专员负责，并放好警戒，严禁人员进入。进入工作面检验时间要在炮后30分钟以后；

3、相关区域工作全部些人员，在放炮前必需预先通知放炮时间、撤离时间，放炮前由矿调度统计进入该区域人数、撤离至指定地点人数，确保放炮时该区域内无人。

2、反向风门设置

依据《防治煤和瓦斯突出细则》要求，应在石门揭煤、煤巷采掘工作面进风侧设置反向风门，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统；

一组反向风门由两座反向风门组成，两风门距离不得小于４m，风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周围岩石深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采取坚实木质结构和

钢结构，木质风门门框厚度不得小于100mm，木质风门厚度不得小于50mm；煤巷构筑反向风门时，风门墙体四面必需掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后，再进入实体煤深度不得小于0.5m。砌碹巷道必需破碹接实帮实顶，反向风门设置图5-1所表示。

反向风门距工作面距离和反向风门组数，应依据掘进工作面通风系统和估计突出强度确定；但反向风门距工作面回风口不得小于10m，和工作面最近距离不得小于70m，如小于70m应设置三道反向风门；

1—木质带铁皮风门；2—砖墙；3—铁风筒；4—胶皮风筒；

5—预防瓦斯逆流铁板；6—预防瓦斯逆流铁板立轴；7—定位圈；8—局部通风机；

B1—正常通风时预防瓦斯逆流铁板位置；B2—忽然逆风时预防瓦斯逆流铁板位置。

图5-1 反向风门和防逆流装置

放炮时反向风门必需关闭。经过反向风门墙垛风筒，必需设有逆向隔断装置。放炮后，矿山救护队和相关人员进入检验时，必需把风门打开顶牢。

3、压风自救系统应符合下列要求：

1）、压风自救系统设置在距揭煤处25~40m巷道内、放炮地点、撤离人员和警戒人员所在位置。若工作面巷道距离较长，应每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5~8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.3m３

2）、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，经减压装置后，分设一定数量带闸门控制管嘴，每个管嘴上设有塑料薄膜罩，平时卷起，用时放开罩住人体，阀门打开即可供人呼吸；

3）、压风自救系统必需派专员维护，确保设备完好、风量足够二十四小时随时能够使用。

4、避难硐室应符合下列要求：

在突出煤层采掘工作面周围进风巷中，必需设有通达矿调度室电话，并必需设置有供给压缩空气设施避难硐室或抢救袋。在其回风巷中，假如有些人作业，也应设置供给压缩空气设施避难硐室或压风自救系统。《防治煤和瓦斯突出细则》第97条要求，突出矿井应在井下设置避难硐室或压风自救系统，依据具体情况，可设其中之一或混合设置。

1）、避难硐室设在采掘工作面周围和放炮器开启地点，其距采掘工作面距离应依据具体条件确定，通常在距采掘面40m外设置，但最大不超出200m

2）、避难硐室必需设置向外开启隔离门，隔离门设置标准根据反向风门标准安设，室内净高不得小于2m，长度和宽度应依据同时避难最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m2，且长度最小不得小于2m，必需确保支护良好

3）、避难硐室内必需设有供给空气设施，每人供风量按不少于

0.3m３/min计算。假如用压缩空气供给时，应有减压装置带有阀门控制呼吸管嘴；

4）、避难硐室内应依据避难最多人数，配置足够数量自救器。

5、隔离式自救器

矿井每一入井人员，必需随身携带隔离式（压缩氧和化学氧）自救器。

二）、石门揭煤方法和安全技术方法

1、石门揭煤方法

在防突方法效果检验有效并采取安全防护方法后，采取远距离放炮揭开或穿过煤层。揭开或穿过煤层时应遵照以下标准：

1）、应尽可能一次全断面揭开或穿过煤层；

2）、当不能一次全断面或穿过煤层时，在揭开或穿过其它部分时，应严格实施石门揭煤安全技术方法；

3）、从开始揭开煤层直至穿过煤层全厚进入顶（底）板全过程，每次放炮前必需进行突出危险性估计。估计方法为钻屑解吸指标法△h2。经估计无突出危险时，在确保大于2m估计超前距并实施安全防护方法前提下，方可掘进作业，不然必需采取防突并进行效果检验，直至效果检验有效为止。防突方法和煤巷掘进时采取防突方法相同。

2、石门揭煤防突方法孔施工安全技术方法

1）、方法钻孔参数必需严格根据设计参数施工，不得随意更改；如因现场条件等原因不能按方法要求施工时，施工单位必需立即汇报矿调度室，由矿调度室通知相关部门到现场判定，然后由原设计部门提出更改方法意见，经矿技术责任人同意后实施。其它单位和个人均不得随意改变；

2）、打钻作业前，现场施工责任人必需严格实施敲帮问顶制度，亲密观察巷道顶板情况，发觉顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并汇报矿总调度室进行处理。

3）、打钻作业时钻机必需安设稳固，永久性支护要紧跟石门工作面，严禁空帮空顶，无压风不准作业；

4）、每次打钻时，施工人员必需亲密观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔、煤炮猛烈等动力现象，应立即停止作业，停电撤人，并汇报矿调度室、待动力现象消失，且瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复作业；

5）、每次放炮前，必需对全部钻孔和煤体中形成孔洞内注满水或以炮泥充实；

6）、突出估计打钻和超前钻孔时，施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔喷孔伤人；

7）、在进行突出估计时，估计人员应认真观察工作面结构及施工估计钻孔过程中喷孔、夹钻、响煤炮、瓦斯等异常现象，并作对应统计；

8）、突出区域作业人员必需熟悉隔离式自救器性能和使用方法，不然不得上岗。

3、石门揭煤时安全技术方法

揭煤范围为巷道顶板距煤层底板垂距2m至见煤层顶板全过程。

1）、揭煤时，矿成立以矿技术责任人为首揭煤防突指挥小组，并由安检处、调度室、通风科、机电科、救护队、开拓区等单位参与。井下放炮地点设专用电话；

2）、全部参与揭煤人员使用矿灯，必需经过认真检验，以确保防爆性能，同时佩戴隔离式自救器；

3）、工作面装药前必需对现场工程质量、顶板支护、通风设施等进行检验验收合格后，方可开始装药，全断面一次起爆；

4）、放炮前必需对全部钻孔和煤体中形成孔洞内注满水或以炮泥充实；

5）、为降低突出强度，在工作面采取挡栏或木垛。挡栏要求按《防突细则》第93条4款要求使用，木垛在距工作面10m内设置，共两个，间距3~5m；

6）、揭煤前，机电科和开拓区必需加强工作面及回风区域机电设备维修、检验，确保机电设备处于完好状态，杜绝失爆，防爆率达100%；

7）、开始装药前半小时，由施工单位跟班干部安排责任心强同志担任警戒任务，警戒期间严禁任何人以任何理由进入警戒范围内，警戒撤人范围：标准上凡受石门揭煤回风系统影响区域全部工作人员，全部必需在揭煤前半小时撤离；

8）、炮后30分钟，由救护队人员进入工作面检验，检验煤层揭露、支架情况、CH4浓度及通风设施，在CH4浓度不超限，无煤层突出，通风系统正常情况下，方可解除警戒，恢复送电，正常施工作业；

9）、参与揭煤人员必需熟悉避灾路线，一旦发生煤和瓦斯突出，立即配戴好自救器，立即按避灾路线撤人；

10）、绘制揭煤工作面通风系统图，在图中需注明揭煤地点、风流方向、通风设施、反向风门位置、压风自救位置、放炮地点、警戒地点、撤离范围、撤离人员位置、救护队现场待命地点等；

11）、其它注意事项，按《煤矿安全规程》和《防治煤和瓦斯突出细则》要求实施。

4、防突安全技术方法

1）、每次按许可掘进进尺施工完成后,必需进行工作面突出危险性估计(或效果检验)。估计人员严格按要求进行突出指标测定和统计，填写“掘进工作面煤和瓦斯突出检验报表”，报矿技术责任人和项目试验小组，并具体统计估计过程中响煤炮、片帮、掉碴、喷孔等瓦斯动力现象；

2）、施工估计、方法效果检验和施工方法钻孔过程中，施工人员必需亲密注意观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当煤炮猛烈、瓦斯超限等动力现象显著应立即停止作业，并撤出人员；

3）、工作面必需配置专职有防突经验瓦斯检验员，掌握突出预兆。严格实施“一炮三检，三人连锁”放炮制度，在工作面迎头随时测定瓦斯浓度及改变，当发觉瓦斯浓度异常、超限，随时通知矿调度或防突科人员，并有权停止作业；

4）、警戒地点：每次放炮时，凡掘进工作面回风流所流经巷道各岔口入风流侧安全地点设警戒。警戒位置如通风系统图所表示。设置警戒及撤离警戒区域内全部些人员由施工单位当班干部负责；

5）、掘进工作面必需安装一组瓦斯监测装置，其中煤巷掘进头向后3~5m，安装瓦斯监测探头T1，报警点CH 4达成1%，断电点CH 4达成1.5%，复电点CH4小于1%，断电范围为掘进巷道内全部电器设备；距全风压岔口、5~10m范围内，安装瓦斯监测探头T2。报警点CH41%，断电点CH41%，复电点小CH4于1%，断电范围为掘进巷道内全部电器设备；

6）、防突期间每次放炮前，施工单位必需检验通风设施及系统做到设施齐全完好，系统合理可靠。通风保安人员天天对该系统最少全方面检验一次。施工队每班必需携带便携式瓦检仪，按要求使用。

7）、防突施工过程中施工单位工程技术人员应掌握工作面进度、地质情况。如遇地质结构，施工单位技术人员应立即通知地质人员搜集资料，待研究后采取下一步方法。

8）、全部炮眼全部在炸药和封泥间装1~2个水炮泥，封泥全部必需密实地装至孔口。工作面装药前必需对现场工程质量、顶板支护、通风设施等进行检验验收合格后，方可开始装药。

9）、防突期间，施工单位必需加强工作面及回风区域机电设备维修、检验，确保机电设备处于完好状态，杜绝失爆，防爆率达100%。

10）、炮后30分钟后，方准人员进入工作面检验，检验煤层揭露、支架情况、CH4浓度及通风设施，在CH4浓度不超限，无煤和瓦斯突出，通风系统正常情况下，撤人停电工作完成后，方可正常施工作业。

11）、本方法由施工单位技术人员，负责向本区井下作业人员落实已同意防突方法和突出预兆，落实后必需进行考评，合格者方可上岗。

12）、突出区域作业人员必需熟悉隔离式自救器性能和使用方法，不然不得上岗。

13）、其它注意事项实施《煤矿安全规程》和《防治煤和瓦斯突出细则》要求实施。

14）、煤和瓦斯突出预兆：

有声预兆包含：煤体中闷雷声、机枪声、爆竹声、嗡嗡声等，统称为煤炮。地压方面有：支架来压、掉碴、片帮、工作面煤壁开裂、煤壁外臌、底臌和炮眼严重变形，装不进药等；瓦斯方面有：瓦斯浓度增大、忽大忽小、打钻顶钻、钻孔喷煤、喷瓦斯等；煤结构改变有：煤层层理紊乱，煤质变松软、暗淡无光泽、煤变干燥和煤尘增多等。在一些突出发生前，会出现有煤壁和工作面温度降低、有特殊气味等。

一旦发觉有突出预兆，全部些人员立即停止作业，切断电源，按避灾路线撤出，并汇报矿调度室。

15）、开始装药前半小时，由施工单位跟班干部安排责任心强同志担任警戒任务（警戒位置见系统图），警戒期间严禁任何人以任何理由进入警戒范围内，警戒撤人范围；凡受突出影响回风系统区域全部工作人员全部撤离。

16）、掘进工作面必需挂防突许可进尺标志牌，施工单位掌握好施工进尺，严禁超掘。非防突科员不得挪移和改动。

17）、安全通风科、生产科室每七天最少检验一次掘进工作面防突管理。发觉问题立即处理，确保防突方法落实兑现。

宣威市东山镇赤那河联营煤矿

二○一二年四月十日