煤矿配套选煤厂精煤仓下定值皮带快速装车系统技术规格书x
时间：2020-10-24 16:49:04 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
矿井配套选煤厂
设备技术条件
设备名称：精煤仓下定值皮带
快速装车系统
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一、总则
1、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定， 也未充分分述有关标准和规定的条文。
制造厂应保证提供符合本技术条件和工业 标准的优质产品。
2、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可 以提供完全满足技术条件的产品。
3、本技术条件作为定货合同的附件。
4、所提供的设计、 设备和相关技术文件应使用中文并采用国际单位制 (SI)
5、标志和铭牌 每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、 方便的观察。铭牌应符合标牌国家标准( GB/T 13306-199)1的要求。
铭牌应用不锈钢制作， 表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层 易见。警示牌应用不锈钢制成， 表面无光泽或抛光， 刻印有红色文字和固定在易 见位置以提供最大的人身安全。所有标志牌、 铭牌、说明和警告牌的固定方式应 采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。
6、安全装置
所有机器外露转动件要设防护罩， 危险区域要设有明显标志。
所有运动部件 的运动范围要设安全标志和说明，采用中文书写。
该设备应符合选煤厂安全规程( AQ1010-200)5 的规定。
7、部件的互换性 所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换， 以减少必备的备品备件库存。
本条要求尤其适用于诸如电机、减速机、轴承、开关设备、仪表、控制器、 阀门和继电器等设备和部件的供货。
8、材料和设备
所有的材料和设备均应是全新的， 未使用过的，质量优良，适用于在应用中 存在的条件、 温度和压力变化下的工作， 不会出现不合理变形和性能下降或者任 何零件发生意外，以致于影响到设备的效率和可靠性。
9、噪声
装置及其辅机应设计和构筑成以实际可行的最低噪声值运行。
应提供合适的 隔音处理，保证装置在任何不超过和包括最大出力的负荷运行时， 在稳定状态下 距装置及其辅机或其外罩轮廓1米处噪声等级不超过85db(A)。应在运行平台上 方高1.2米处进行测量。
如果实测的噪声值超过85db(A)，供方就应采取措施把噪声降至可接受的极 限值内，费用由供方负担。
10、 供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以 及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。
11、 供货厂家应免费向我公司提供设备及部件相关的技术文件和图纸(包括 电子板dwg格式图纸和word文件)，以保证工程施工图设计工作的顺利进行。供 货厂家提供的图纸应充分表现该设备的检修要求， 注明该设备最大检修部件的重 量和尺寸，注明设备外形尺寸、重量、预埋件及载荷、电气和控制部分接线图等 相关技术参数。
二、设备工作环境
本区属温带大陆性气候，四季分明，昼夜温差大，一般春季多风，夏季炎热, 秋季云高气爽，冬季寒冷干燥。
安装地点：户内。
环境温度：-24.8 C?37 C。
相对空气湿度：50%
海拔高度：940?942m
耐震能力：按6度地震烈度设防。
工作制度：每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，每班连续生产 8小时，一班检修。
三、设备技术要求及特征
1、设备名称、规格及数量(下表由供方填写)
序号
位置号
设 备 名 称
技 术 特征
单位
数量
备注
1
804-807
精煤仓定值皮带装车系统
DZ-ll-800*800
套
4
2、设备技术要求
、处理物料特性：
处理物料：精煤
2.1.2最大粒度：w 50mm
松散容重：0.9 t/ m3
、技术要求：
型号及组成部分
1 ）设备型号： DZ-II-800*800 型
2）单套设备组成：执行驱动系统 1 组、定值皮带装置 2 组、复位闸门 2 组、 防寒式闸门 2组、升降式复位溜槽 1 组、复位闸门高压执行器 4件、防寒式闸门 高压执行器 2件、升降式复位溜槽高压执行器 2件、读卡器 1组、写卡器 1组、 定值皮带成电控系统 1 组
执行驱动系统技术规格：
1） 执行驱动系统规格型号：YS4-2800/120S （供参考）
2） 电机型号：YBK2-132S-4（660V）（供参考）
3） 高压蓄能器型号： NXQ-A-16/31.5-L-Y （供参考）
4） 该系统采用双泵双电机，所有阀组和油泵选用德国进口力士乐品牌，阀 组控制电压为 24V。
5） 该系统具备停电复位功能，在突然停电的情况下，自动将闸门关闭，避 免造成物料泄漏事故。
6） 该系统电机功率为5.5Kw,工作电压为电压660V,系统工作压力为8mpa 最高为14 mpa，高压蓄能器工作压力为 4-5mpa,实验工作压力为31.5mpa。并 且该系统配备加热装置以适应北方严寒气候。
7） 该系统具有自锁功能,能将高压执行器牢牢控制在任意所需要的行程点 上,不会因设备的自重或物料的重压而出现松动下滑的现象。
8） 该系统为就地式控制,切配备远程控制接口。
9） 所有咼压执行器最咼能满足 20000T的仓压并且闸门能启闭灵活
10） 材质要求：闸门、溜槽选用高铬耐磨锰板（含铬成份》 12%,所有旋转 部位均由轴承及滚轮等组成
11） 壳体采用厚度为10mm的板材,衬板采用厚度为12mm的板材
2.2.3定值皮带秤技术规格
工作原理：当司机到达指定位置后先刷卡，通过读卡器把数据传送到 PLC
PLC发出指令启动调速定量给料秤开始装车，当达到设定量后自动停止皮带秤， 装车过程完成。
1） 变频器采用瑞典进口 ABB品牌、称重传感器采用美国进口世铨品牌、测 速传感器采用德国进口陪加福品牌以确保计量的准确性和长期稳定性
2） UPS电源容量为3KVA工控机及计算机采用研华品牌、PLC模块均选用 西门子品牌
3） 变频调速，运行平稳，必须满足现场开环或闭环调节流量的要求
4） 胶带采用山东青岛橡胶六厂（或同等其他厂家）耐寒皮带，确保恶劣环境 下使用。
5） 位移最小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
6） 高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。
7） 各种散料的实际给料精度均优于土 0.5%设定的给料速率。
8） 输出接口可与DCS系统连接。
9） 环境温度：秤体-10 C?+60C 仪表-10 C?+45C
10） 称重框架采用高强度矩形管，刚度大，稳定性好。
11） 减速电机采用轴装式，振动小、稳定性高。
12） 该装置必须配备自动防跑偏装置。
13） 称重托辊采用高精密轴承，径向跳动小，转动灵活，稳定性高。
14） 测速装置安装在从动滚筒上，速度跟踪准确。
15） 缓冲溜槽处须配备震动电机，避免物料的粘性大造成落煤不畅
16） 该装置还必须配备视频监控及语音通话系统功能
17） 四周围须加不锈钢防护栏
3、供货范围及要求
3.1、每台设备包括如下项目：
3.1.1全套设备（下表由供方填写）
序号
部件名称
规格型号
生产厂家
数量
单价
总价
备注
3.1.2随机提供备品备件（下表由供方填写）
序号
备件名称
规格型号
生产厂家
数量
单价
总价
备注
3.1.2随机提供专用工具（下表由供方填写）
序号
工具名称
规格型号
数量
备注
3.2、技术资料包括如下项目：
3.2.1设备说明书及图纸
1） 安装操作说明书（包括安装、操作及维护）
2） 设备总图、电气原理图及接线图
3.2.2满足设备安装要求的技术文件
1） 设备安装图。其中包括设备外形尺寸、基座详图、接管的接口形式、接 管的接口尺寸及标准、设备重量；
2） 设备安装时对建、构筑物及基础的要求，对设备基础的要求；
3） 电气和控制部分接线位置、参数和要求；
3.2.3满足维护检修要求的技术文件
1） 设备各部件的装配图；
2） 设备零部件清单和材料清单；
3.2.4满足设备正常运转1年的易损件清单（下表由供方填写）
序号
易损件名称
规格型号
生产厂家
单台数量
更换周期
备注
文件数量为 1 份正本和 4 份副本，以及 1 份按比例绘制的 dwg 格式电 子版文件。
3.3 、技术服务与保证
供货方须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题 负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置， 供货方有提供接口和技术配 合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。
供货方应提供的设备质量证明书包括：
1）产品合格证及属于压力容器类设备的监检合格证
2）设备制造、检验记录
3）材料合格证
随产品装运提供的最终文件：
1）设备安装操作说明书及技术图纸
2）合格证书和检验报告
3）装箱单设备清单；
4、设备的包装及标记
大件货物允许裸装，但其中的电机应有可靠的防雨、防碰撞的局部保护 包装。
设备所配套的电器部分（包括仪器仪表、控制柜、自动阀门等）应有独 立的防潮湿、防雨淋、防碰撞包装箱。
4.3对于分体运输的机械设备，外廓体积小于 0.3m?,重量小于25Kg的零散
件应有独立的或合装的防护包装箱。
需现场组装设备的标准紧固件应按品种区分 并分别包装。
在包装箱上明显位置应标记清楚设备供货商名称、所属产品型号、包装 箱序号。提供装箱清单 3份,其中一份用塑料袋密封放置于包装箱内,其余两份 用于货物现场交接。
裸装货物应设有坚固的货物标识签,标识签应注明设备名称,属于零部 件的应在所属设备名称型号。
如供货商货物包装要求回收,则在合同中应注明包装回收；包装回收运 输由供货方自行解决。
5、设备的现场检验及验收
设备的检验和验收的依据为国家及行业相关标准、厂标、本合同的相关 条文、实际生产检验指标。
采用设备制造过程的中期检验和实际生产检验相结合的方式对设备进行 检验和验收。
设备在制造过程中，业主或买受方将派技术人员到制造厂对设备质量、 所采用的制造工艺、原材料等情况进行检查； 如果买受方有要求， 供方有义务提 供原材料的材质及采供渠道证明文件； 且对不符合合同要求或技术标准的缺欠处 进行整改，直至合格。
设备在试运转过程中，将对设备的性能、工艺指标进行检验。如整台设 备或主要零部件出现重大质量问题，出卖方在 15 日内负责免费更换新设备或出 现问题的零部件，费用由出卖方自理。
5.5设备正常运转累计时间达到 1 周、且各项指标均达到合同要求，视为设 备试运转合格。
供方在设备试运转合格后签发试运转合格证明， 作为付款凭证文 件。
四、现场及售后服务
1、售后服务的一般要求：供方所派的现场技术服务人员应遵守现场的各项 规章和制度、按时到位，能熟练、正确地进行现场指导工作。
2、供方现场服务人员的职责： 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、 货物的开箱检验、设备质量问题的处理、 指导安装和调试、 对岗位司机进行操作 培训、参加试运和性能验收试验。
供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场 发生质量问题， 供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。
如供方委托需方 进行处理，供方现场服务人员要出具委托书并承担相应的经济责任。
