氩气、氮气泄漏事故应急处置方案【精】x
时间：2020-09-21 12:16:07 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
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氩气、氮气泄漏事故应急处置方案
1、事故特征
1.1危险性分析
（1）氩气的危险性
氩气是一种白色、无味的在工业上应用很广的 惰性气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。当空气中氩气浓度超过33％，就有窒息危险。浓度超过50％，出现严重症状。浓度超过75％，能在数分钟内死亡。皮肤接触液氩可引起冷烧伤，液氩溅入眼内可引起炎症。
（2）氮气的危险性
氮气在常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（ 体积分数），不能燃烧也不助燃，当空气中的氮气含量过高时，回事人吸入的氧气降低，引起窒息缺氧。氮气在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，皮肤接触液氮可引起冻伤。
（3）当盛装液氩、液氮的容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高导致气瓶爆炸。
1.2事故判断
（1）当各密封连接处开始冒气或有明显的漏气的声音时，说明氩气、氮气已经有少量泄漏，若不控制很有可能造成氩气、氮气的大量泄漏。
（2）当液氩、液氮杜瓦罐的压力表指示压力迅速上升时，说明罐体已经处于高压运行的状态，若不控制很有可能发生罐体爆炸事故。
2、工作原则
事故应急处置坚持如下原则：
1) 以人为本，最大限度保证员工生命安全。
2) 先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。
3)当现场人员能力不足以控制事故时或者人员受伤较严重时，应当立即请求外部支援（集团公司支援或社会支援）。
3、 组织机构
3.1成立**公司生产事故现场应急处置领导小组，其组织机构及成员如下：
3.2现场应急处置机构职责：
3.2.1应急领导小组职责;
(1)负责本公司《氩气、氮气泄漏事故应急处置方案》的制定、更新，组建应急救援队伍，组织本预案的应急救援演练培训和演练。
(2)事故发生时，调动应急预案队伍，现场指挥应急援救工作的开展。
(3)保护事故现场，协同事故调查，总结事故经验教训。
(4)接受政府的指令和调动。
3.2.1各领导小组成员职责
(1)总指挥: 负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急，按应急程序组织实施应急抢险。
(2)通讯联络组：事故发生时负责各小组之间的协调以及与外部机构的联系、协调外部救援机构进入事故现场进行救援。
(3)现场警戒组:事故发生时，现场拉起警戒线，协调事故现场人员的疏散。
(4)现场救护组:负责将事故现场受伤人员转移至安全地点，等待专业救护；掌握基本救护知识，必要时对伤者进行简单施救。
(5)现场抢险组：负责控制液氩、液氮泄漏，不能控制时，负责转移泄漏的液氩、液氮杜瓦罐至空旷地点。
4、现场应急处置措施
4.1液氩、液氮泄漏应急处置措施
当班人员在检查或生产时发现氮气、氩气管道有冒气泡或者听到有漏气声音时，应及时报告车间负责人，立即关闭供气氩气杜瓦罐后加固该处连接螺栓，并检查是否牢固紧密，当液氩、液氮杜瓦罐初级阀门损坏（无法关闭）漏气严重时，应立即穿戴好必要的劳保用品将该泄漏的杜瓦罐转移至空旷地点。
4.2 液氩、液氮杜瓦罐压力失控应急处置措施：
当遇明火燃烧罐体、预高温或其他原因导致液氩、液氮杜瓦罐压力失控时，在条件允许的情况下，应立即将压力失控的杜瓦罐转移至空旷地点；若不能装移，则应通知车间所有员工立即撤离事故现场至安全区域。
五、事故处置注意事项
（1）员工操作严格按照安全操作规程。
（2）事故发生时，氩气罐区域不允许人员通过。
（3）人员要沉着冷静。
（4）坚决服从指挥人员调配，积极做好救援工作，各岗位人员应熟知岗位的危害特性和事故处置方法。
（5）事故处置过程中确保人生安全
液氮
危险性概述
1.1危险性类别：高压气体，引起快速窒息。
1.2健康危害：
1.2.1眼睛接触：无不良影响；
1.2.2吸入：高浓度可能引起窒息。窒息可能会造成无预警的失去意识，其速度非常快，受害人不能保护自己。
1.3燃爆危险：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气造成污染；
1.4环境危害：无。
2、急救措施
2.1皮肤接触：不适用；
2.2眼睛接触：不适用；
2.3吸入：穿戴自给式呼吸器将患者移到非污染区。为患者保暖和休息，就医。如果呼吸困难或停止，给予人工呼吸。如果心跳停止，应立即由受过培训的人员实施心肺复苏。
3、消防措施
3.1危险特性：暴露于高热或火焰时，钢瓶会快速排放或猛烈爆炸。该产品是不可燃性物质且 不助燃。远离钢瓶，从有保护的位置喷水冷却它，用水雾保持容器和环境冷却。
3.2有害燃烧产物：氮
3.3灭火方法：
消防人员需要特殊防护装备，若有必要，灭火时佩戴自给式呼吸器。
3.4灭火剂：所有已知的灭火剂都可以使用。
4、泄漏应急处理
4.1疏散人员至安全区域。除非能证明空气安全，否则要戴自给式呼吸器。监测含氧量。加强操作区通风；
4.2不要在有积累危险的地方排放。在保证安全的前提下防止继续泄漏或移至空气新鲜处；
4.3溢漏；
4.3.1清理方法： 加强操作区通风；
4.3.2建议： 如果可能，停止产品的输送。增加泄漏区的排风并监测氧含量。如果从钢瓶或钢瓶阀泄漏，拨打供应商的应急电话。如果泄漏发生在用户体系内，在试图修复前应关闭钢瓶阀，安全泄压，并用惰性气体吹扫；
5、操作处置与储存：
5.1操作注意事项：
5.1.1密闭操作，提供良好的自然通风条件；
5.1.2操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；
5.2储存注意事项：
5.2.1在通风良好、安全且不受天气影响的地方存储。钢瓶应直立摆放，且保持保护性阀盖和输出罚的密封性完好；
5.2.2存储区域应远离频繁出入处和紧急出口。储存区域内不应有火源，储存区内所有电器必须有防爆设施。易燃物存放区应与氧及氧化物存放区最好相聚20FT；
5.2.3存储温度不可高于52℃，将空瓶与满瓶分开存放。避免过量存储和存储时间过长。
6接触控制/个体防护
6.1工程控制：提供自然或机械通风，防止空气中的氧气含量低于19.5%。
6.2呼吸系统防护：在缺氧的环境中使用自给式呼吸器或正压供气式面罩。空气过滤式呼吸器不能提供保护，使用呼吸器的人员必须经过培训。
6.3眼睛防护：戴化学安全防护面罩。
6.4身体防护建议在操作钢瓶时使用安全鞋，戴安全手套。
6.5其他防护：确保充分通风，特别在狭窄区域。
