光伏工程建筑分项施工方案
时间：2020-09-09 20:07:26 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
光伏工程建筑分项施工方案
1建筑专业工程概况
本工程总装机容量100MWp，建设285个直流汇流箱、19台箱逆变一体机、必要的道路等。光伏方阵布置于场地地面，箱逆变一体机分布于各光伏方阵内。本工程土建工程主要内容为组件基础、箱逆变一体机基础、道路等。
本工程由于目前缺乏地质资料，光伏组件支架基础拟采用PHC300AB /PHC400A钢筋混凝土桩基基础，桩长长度6~7m,直径均为300/400mm。
箱逆变一体机基础采用预应力混凝土管桩,桩型PHC300A，桩长8米，入土7米。
光伏场道路采用碎石道路，碎石道路做法：200厚砂砾保护层；200厚级配碎砾石面层。进站道路宽度为5.5m、光伏区检修道路宽度为4m，道路转弯半径不小于6m，道路侧根据实际地形需要考虑设置排水沟。
2专业施工组织思路
前期主要是临建设施及道路施工，整个场地施工临建设施集中布置，该区域内布置有搅拌站、砂石材料堆放区、钢筋加工区、模板加工区、机械停放场等和物资堆放区域。根据光伏电站的总体布局，场内道路应紧靠光伏电池组件旁边通过，以满足设备一次运输到位、支架及光伏电池组件安装需要。主体工程施工顺序：道路施工→支架基础、架空线路基础施工→支架安装→光伏组件安装及电缆敷设。
3主要土建施工方案
场地平整
施工流程
施工准备
施工准备
测量放线
场地清理
临时道路
临时水路
场地平整
细部处理
验 收
施工方法
测量放线：首先利用现场的测量基准点放出场区各区域轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线。
场地清理：场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。
场地平整土方开挖
挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30 m，以防止塌方。边坡开挖，作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。
场地平整填方压实
填土优先采用挖方区余土，不够土方进行外购，回填土的含水率控制在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
机械压实方法：
为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实，且应先静压，而后振压。
施工测量及沉降观测
测量准备工作
对平面和高程控制点进行踏勘、分析和测定。
了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件。
检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
建筑方格网设计
本工程定位放线严格按照现行规程验评要求进行控制，并根据本工程的具体特点将工程划分施工测量区域：
每个区域按主建筑物设置6~12个控制桩，控制其主轴线。每个系统区域内的定位放线均按控制点进行施测，为使本主体建筑的建筑物的定位准确，区域间控制网测设后统一进行校核。本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样、控制范围大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。
测量资料
本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整。施工中认真注意收集整理资料，采用CAD绘图软件制作电子版，确保竣工后交工资料准确无误。
土石方开挖及回填
土方开挖施工方案
施工方法
开挖采用机械挖土，以水准仪控制标高，人工配合修边坡，当接近基础埋深时，为保证原状土不受扰动保留200～300mm原土，由人工挖至垫层标高。
基坑内设明沟及集水坑，明沟沿基坑底四周布置，集水坑位置由现场排水实际走向而定，原则上布置在基坑四角内，在基坑上沿周围，设环形排水沟，以拦截地表水。
挖土预留部分选择连续晴好天气及时清走，避免造成扰动原状土，并快速浇筑垫层覆盖。
准备足够的防雨材料，下雨前用彩条布、塑料薄膜及时覆盖。加强基坑内的排水，避免积水浸泡地基土。
土方回填施工方案
基坑的回填顺序原则上先深后浅，先浇筑的先填；也可以根据具体情况改变区域性的回填顺序。
回填土料的选择：回填土料选用开挖出的含水量、粒径等符合回填要求的土料。回填过程中应重点进行粒径等控制，要求不能大于每层铺填厚度的2/3，淤泥及淤泥质土禁止用作回填料。
回填土试验：回填土施工前应由试验室根据设计的压实系数进行土料的击实试验，以确定填料土质的最佳铺厚、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等。在施工中严格按照现场碾压试验所确定的技术参数进行质量控制，并按照规范和验评标准的要求进行抽样检验，上一层回填土检验合格后方能进行下一层回填，同时做好层厚、碾压遍数、压实系数的施工过程控制，做好回填土取样及施工记录。
回填方法：基坑内基础密集区域采用蛙式或电动打夯机人工夯填，基坑大面积回填采用压路机机械碾压回填。
排水要求：填方保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。
雨期施工：雨期施工时，应有防雨措施或方案，雨期回填工作面不宜过大，应分层分段逐片回填，并连续、尽快完成。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
钢筋工程
钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。
钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。
钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。
梁、柱直径20以下螺纹钢筋采用对焊连接，20以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。
模板工程
本工程模板除特别说明外，基础采用组合钢\木模板，外露混凝土均采用木模板。
基础模板:基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。基础台阶模板支设时，上阶模板采用Φ32钢筋马凳作为支撑，模板外侧采用φ48*3.5架管支撑加固。
柱模板:柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板采用100×50mm木方子，间距≯150mm，并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用Φ16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母。支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。
柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。
模板拆除:模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模应在砼强度（跨度≥8m）达到设计强度的100%时方可拆除。
拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场地清”。所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
混凝土工程
混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土，砼浇筑前应对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证砼浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出预案。浇筑砼时合理搭配砼罐车数量，保证能够连续作业。砼在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，应加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。浇筑前还应先与供应商签订合同，合同中注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。
混凝土相应材料应有材质证明及复试报告，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土送到现场，原材质量应符合相应规范要求，混凝土的合格证和28天强度报告在一个月内交给我项目部，混凝土的生产及其质量应符合相关规范要求。为适应泵送的需要，主体工程混凝土的坍落度要求120—160mm，混凝土的砂率宜控制在40—45%之间，水灰比0.4—0.6，主体结构混凝土中掺加混凝土泵送剂。混凝土的初凝时间：气温25℃以上时初凝时间大于3h，气温25℃以下时初凝时间大于3.5h。
浇砼前应将砼接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小时浇水湿润。浇注时，先在底部浇筑20～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。
砼浇筑时自由下落高度不得超过4m，超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砼的浇筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。
留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。
砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖麻袋片洒水养护，洒水次数应保证砼表面湿润为宜，大体积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快而产生裂缝。养护时间不少于7天。
为了满足盐碱地的抗腐蚀性，地面以下基础混凝土采用高抗硫酸盐混凝土，地面
预制钢筋混凝土桩施工
测放桩位
制定桩位放线方案：为了确保放桩准确简便，用坐标法进行施测。
根据桩位平面图对所有桩位进行统一编号。
桩位的放线确定：首先施放一个控制桩，详细检核站的正确性，然后再逐个施放具体桩位，在已放好桩位处撒白灰，系布条注明其编号。
桩位施工前再次用GPS全站仪对施工桩位逐个进行复测，确保桩位准确无误。
施工程序及施工方法
打桩顺序：
施工顺序按桩号顺序依次逐排进行。
桩位复测：
每根桩施工前，均对桩位用GPS全站仪再次校正，以避免由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。
架设水准仪：
依据设计水准点计算出水准高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出明显标记，作为控制桩顶标高的依据。
桩机就位、压桩：
桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后，移机就位。
调整桩机底座水平，在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线，吊桩喂桩，启动抱桩器将桩抱紧、对位，确保桩位移小于20mm，桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5%。
开动装置压桩，压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体有无倾斜，若有，将桩调正后重新压入。
打桩至设计标高：
随时观测桩体垂直度，记录每米压力值，桩压至抱桩器标高时，放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终压力值。
标高控制：
压桩过程中用水准仪进行实时监控，当压桩接近设计标高，减慢压桩速度，确保桩端标高达到设计要求。桩端标高允许偏差为±50mm。
停压标准：
以桩端设计标高为停压标准。以甲方、设计、监理提供的桩达到设计标高时的压力值为参考，若发现压力值过大，而桩未达到设计标高或桩达到设计标高而压力值偏小等情况及时与甲方、设计、监理及有关单位协商处理方法，并做好记录。
施工控制要点
进场材料（预制钢筋混凝土方桩）控制：
预制钢筋混凝土方桩进场验收必须按照相关标准的规定执行。并具有合格证、预应力混凝土管桩出厂报告及相关材质证明等资料，同时检查桩的外观质量符合下表要求，不符合设计和规范要求的桩不得使用，坚决退场。
预制钢筋混凝土方桩达到设计强度的100%后方可吊装运输，并且桩体的龄期达到14天后方可施工。
桩外观质量要求
项 目
质 量 要 求
粘皮和麻面
不允许
桩身合缝漏浆
不允许
局部磕损
不允许
内外表皮漏筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝、单龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
柱套箍缺陷
不允许
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面漏浆、空洞和蜂窝
不允许
桩位控制：
每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，以避免由于桩基施工挤土效应和运桩车辆积压造成的桩位偏差；施工中在桩位处使用圆规划出圆圈和十字控制线，以控制桩位偏移，压桩过程中如有个别桩遇地下障碍物跑位，将该桩拔出地表，障碍物处理后重新按原桩位压入。
标高控制；
每根桩送桩均用水准仪直接观测，必须保证送桩深度满足设计要求，桩端标高允许偏差±50mm。
垂直度控制：
桩体垂直度使用经纬仪控制，操作人员分别从桩机的两个垂直方向进行观测、控制桩体垂直度，保证桩体垂直压入地下。桩身允许偏差控制在桩厂的0.5%以内。
桩位的保护控制：
桩位挂布条撒白灰做明显标识。运输车辆的运行、材料的堆场、施工机械的行走方向，每台机组均由专人负责指挥，防止挤压桩位位移。
桩的储存与运输控制：
储存：
桩的堆放场地应坚实平整，放置在邻近桩位吊车工作半径内，尽可能减少二次倒运。
桩堆放时，最下层放置两根垫木，垫木位置距桩两端0.21L处，垫木支撑点在同一水平面上。
桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不得超过6层。
运输：
桩吊装采用两支点法和两头勾吊法，钢丝绳与桩身的夹角不得大于45度，装卸时要轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。管桩在运输过程中放置两支点垫木，且绑扎牢固。
箱逆变一体机基础施工方案
施工准备
拟从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,保证大体积混凝土顺利施工。
施工现场准备工作
根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。
将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
选用施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。
技术准备
熟悉图纸，熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。与业主、监理沟通对混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。
了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检验， 钢筋翻样，模板配板设计等工作。
确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚的商品混凝土厂家，经市场调研决定供应基础施工的商品混凝土。
施工材料、机具的准备
材料选择
熟悉图纸，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
混凝土配合比
混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计 规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
机具准备
根据基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，采用泵送商品砼施工，预计砼施工工期为10d。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：
混凝土搅拌运输车、砼泵
依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，选取5辆混凝土搅拌运输车能满足要求。
直径50mm振捣棒3根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有400mm标尺（ф12钢筋）1m长1根等。
基础混凝土浇灌时，施工汽车泵停靠在北侧位置浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象。
