小型露天采石场安全管理制度规程汇编

矿山安全生产纪律

一、进入矿山作业区必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品。严禁酒后上班。

二、进入矿山工作必须精神饱满，禁止带病上岗和带小孩上岗。

三、作业时，如果发生浮石坠落、伞檐、悬体坍塌事故，必须服从现场指挥，迅速撤离危险区域。

四、全体矿工必须照章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

五、不懂电气设备和机械设备的，严禁使用。

六、上班时间做到不串岗、不乱刚，坚守自己的岗位。

七、严禁搭乘拖拉机、装载机等上下班。

八、发生伤亡事故时，全体职工必须参加救护，保护现场，及时向矿山管理人员报告，将伤者尽快送往医疗单位抢救治疗。

九、采矿场所、住宿周围和矿工个人必须注意清洁卫生，严防食物中毒。

十、矿山、职工住宿等人员聚集地要设有简易公共厕所，不得随意大小便，预防流行性疾病的发生。

十一、矿山采场周围，食宿地点，必须做好防火、防洪、防雷击、防盗工作。十二、严禁打架、斗殴、盗窃毁损集体和当地群众的财物。扰乱当地群众正常生活秩序。

十三、全体矿工有权了解工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急措施；同时有义务参与安全生产管理。

一、矿山安全生产管理制度

1、为了认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保我矿安全，促进生产发展，提高经济效益，特制定本制度。

2、全矿干部职工及在本矿区范围内活动的所有人员必须自觉遵守《矿山安全条例》、《矿山监察条例》、《矿山安全法》、本制度和有关法规。

3、全矿干部职工必须认真学习本《制度》，服从管理，在工作中严格安全规程作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。牢固树立安全生产人人有责、安全为了生产、生产必须安全的高度责任感，努力工作，为矿山发展多做贡献。

4、在发生事故时，任何职工都有积极参加抢救伤员和财产的责任和义务，有权制止违章作业、违反劳动纪律的现象，发现事故隐患和不安全因素，采取有效措施，消防隐患，及时报告领导。

5、对严格遵守本《制度》、坚持安全生产、防止各类事故、积极参加抢险救护、进行矿山科学研究等方面取得显著成绩的个人，给予奖励。

二、边坡管理制度

1、确定合理的台阶高度和平台宽度。

确定台阶高度要考虑矿岩的埋藏条件和力学性质、穿爆作业的要求、采掘工作的要求，一般不超过15 米。平台宽度不但影响边坡角的大小，也影响边坡的稳定。工作平台宽度取决于所采用的采掘运输设备的要求和爆堆的宽度。

2、正确选择台阶坡面角和最终边坡角。

台阶坡面角的大小与矿岩性质、穿爆方式、推进方向等因素有关。工作台阶坡面角大小取决于矿岩的性质：松软矿岩，工作台阶坡面角不大于所开采矿岩的自然安息角；较稳定的矿岩，工作台阶坡面角不大于55°；坚硬稳固的矿岩，工作台阶坡面角不大于75°。

3、选用合理的开采顺序和推进方向。

在生产过程中要坚持从上到下的开采顺序，坚持打下向孔或倾斜炮孔，杜绝在作业台阶底部进行掏底开采，避免边坡形成伞檐状和空洞。

4、合理进行爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响。由于爆破作业产生的地震可以使岩体的节理张开，因此在接近边坡地段尽量不采用大规模的齐发爆破，可以采用微差爆破、预裂爆破、减震爆破等控制爆破技术，并严格控制同时爆破的炸药量。

5、矿山必须建立健全边坡管理和检查制度。发现边坡上有裂陷可能滑落或有大块浮石及伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理。处理时要有可靠的安全措施，受到威胁的作业人员和设备要撤到安全地点。

六、及时清除隐患，发现边坡塌滑征兆时制止采剥作业，并向矿山负责人报告。

三、安全教育培训制度

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强安全生产管理，提高员工安全意识，实现安全生产目标，特制定本制度。

1、进厂的员工必须进行三级安全教育，时间不少于72小时，经考核合格后方能上岗，并建立安全教育台帐，考试试卷及成绩存档，认真做好培训记录。

2、变换工种或岗位的员工，上岗前必须进行岗位操作规程的学习，并按新进厂员工的要求进行安全教育。

3、企业对所有员工每年进行一次安全培训，时间不少于20小时。

4、特种作业人员必须按规定参加专业技术培训并取得相应操作资格，方可从事本岗位的工作，并按时参加复审。

5、企业的法定代表人、管理人员、技术人员每年参加培训的时间不得少于相关规定。

6、各班组可根据实际情况组织不同形式的安全培训教育。

7、各班组长应当在班前对员工进行不少于10分钟的班组安全教育，提高员工的安全意识。

8、上级下发的有关安全生产的规章制度、文件，必须组织员工学习。

四、安全检查制度

1.安全检查是治理整顿建立良好的安全环境和生产秩序，做好安全工作的重要手段之一，企业坚持领导与群众相结合、普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则，做到制度化、经常化。

2.开展安全检查，必须有明确的目的，有具体计划，建立由各级领导负责、有关人员参加的安全检查组织。

3.安全检查的内容是查领导、查思想、查纪律（包括劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律、施工纪律）查制度、查违章、查事故隐患。

4.企业对所属车间（班组）的安全工作，每周组织一次抽查或互查。生产岗位的班组长和工人，云南个严格遵守交接班检查和班中巡回检查制度。非生产岗位的班组长和工人，应根据本岗位特点，在工作前和工作中进行检查。

5.各种形式的安全检查都应认真填写检查记录，对查处的隐患要逐项研究，编制整个方案，按照“五项原则进行整改”。

五、应急管理制度

1.为惯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，规范企业应急管理制度，提高应对风险和防范事故的能力，保障职工的安全健康和生命安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响。

2.应急管理制度坚持“以人为本，减少危害，居安思危，预防为主，统一领导，分级负责，职责明确，快速反应”的原则。

3.要建立应急管理组织体系，应急救援预案管理、应急培训、应急演练、应急物资保障等。

4.生产安全事故应急救援预案的编写与修订，企业应急管理制度领导小组负责预案的编写与修订预案要符合《生产经营单位应急救援预案编制导则》，根据国家法律法规及实际演练情况，适时修订《预案》，作到科学、易操作。

5.应急管理培训。每年至少进行一次全员应急管理培训，培训内容应当包括：事故预防、危险辨识、事故报告、各类事故处理方案、基本救护常识等。

应急演练。根据年度应急演练计划，每年至少分别安排一次桌面演练和综合演练，强化职工应急意识，提高应急队伍的反应速度和实战能力。安全员负责做好演练记录和总结。

6.应急救援物资保障。根据企业预案作好的应急救援设备、器材、防护用品、工具、材料、药品等保障工作。确保经费、物资供应，切实加强应急保障能力，并对应急救援设备、设施定期进行检测、维护、更新，确保性能完好。

7.应急处理。事故发生后，立即启动应急预案，以营救遇险人员为重点，开展应急救援工作；要采取必要措施，防止发生次生、衍生事故。避免造成更大的人员伤亡、财产损失和环境污染。

六、安全生产档案管理制度

为进一步加强矿山安全生产管理工作，预防和减少安全生产事故，提高矿山安全生产管理水平，根据矿山具体情况，特制定如下安全生产档案（以下称安全台帐）管理制度。

1、安全台帐资料记录是反映一个单位安全生产管理的情况，在安全台帐的记录、整理和积累过程中能起到自我督促、强化安全生产管理的作用，矿山所属生产单位均必须遵照本制度，根据安全生产管理职责范围分别建立相应的安全台帐，安全台帐由各生产单位指定专人负责，保证资料收集的及时、准确、齐全。

2、各生产单位安全台帐分门别类，按时间顺序（以年度为界）装订成册，编写相应的目录。

3、各生产单位安全台帐资料分为以下几大类：

1）责任书：承包合同、安全管理机构设置的文件、安全组织网络图、上下两级签订的安全生产责任书、生产单位从业人员安全责任状、特种作业人员安全责任状、生产单位主要负责人、副职负责人、安全负责人、技术人员、安全员、车间主任（工区、段、队）长、班组长安全生产岗位责任制。

2）制度文件：有关部门制订和下发的制度性文件。

3）通知、通报：有关部门下发的安全生产方面的通知、通报。

4）花名册：全员花名册、安全管理人员花名册、特种作业人员花名册及相关身份证明、安全资格证书复印件。

5）新工人（含民工和临时工）三级教育资料。

6）安全检查、安全学习、安全宣传培训教育活动情况资料。

7）机械、电气等设备管理资料（含设备保养、维修、检验、检测、使用情况等资料）。

8）安全技术交底资料。

9）危险化学品、民用爆破器材管理台帐资料（如有则建立）。

10）安全事故应急预案、事故记录和报告资料、安全事故调查处理材料。11）安全设备设施和劳保用品购买、发放登记台帐（附票证复印件）。

4、以上安全台帐统一采用12种台帐格式附后，各生产单位可根据具体情况要求增加表格（采用A4纸）。

5、每年年终台帐装订成册保存。

6、矿山对各生产单位安全台帐的建立落实情况督促和监督，并定期进行检查，检查时间为每季进行一次。

七、安全生产奖罚制度

1、奖励

1）发现重大事故隐患，及时采取措施，避免了事故发生，奖励200—1000元。2）事故中，抢救财产或者员工生命安全努力的人员，奖励200—1000元。

3）提出合理化建议，改善生产条件，效益明显奖励200—1000元。

4）在年中评比中，工作优秀的，奖励500元。

2、处罚

1）发生伤害事故根据事故分析后果，对负责人员给予处罚，情节严重的开除。2）不听从指挥的扣罚40元。

3) 违反矿山规章制度一次罚款40元，经教育后再进入岗位作业。

4) 违反施工要求，乱打眼，乱堆石块的罚50元。

5) 违反安全检查和事故隐患整改规定的，每次项处罚50元。

6) 在日常安全工作检查中，现场安全检查不做的，检查不认真的，发现一次处罚30元。

7) 现场有明显隐患未查出或查出后不处理的，带隐患作业的视为违章一次罚款30元。

8) 工人早退、迟到的，每次罚款10 元，矿工扣除当天工资。

9) 造成重大事故的，根据国家法律规定，由政府追究法律责任。

八、安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度

为了认真彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保生产安全顺利和进行，落实安全责任制，实现安全管理目标，按国家的安全生产相关规定，结合企业的实际情况制定本制度。

1、企业要组织经常性的安全大检查，特别是节假日前后、雨季及特殊情况出现时加强检查力度。

2、每月进行两次定期安全检查。

3、每天上班预先检查职工是否正确使用个人防化用品，是否违章上岗，发现有违章上岗现象必须坚决制止。

4、每天班前、班间、班后须对各作业岗位进行检查，对发现的违章作业及时制止，重大问题及时上报。

5、对检查出的隐患必须有记录；重大隐患须报告、整改方案，做到“三定”，即定人、定时、定措施进行整改，要明确整改责任人，整改督办人，必须有整改回复书，验收记录签字；对一时不能整改的隐患必须进行监控，并提出有效的防范措施，报上级处理，情况危险的及时撤出现场人员。

6、企业、班组须认真、细致做好各项安全检查记录。

7、各类安全检查资料必须分类装订成册存档备案。

8、事故隐患及整改情况建立台账。

九、安全生产例会制度

1、企业必须建立安全办公会议制度，每月一次，由厂（矿）长、总经理或分管安全的领导主持专门研究、分析安全生产问题并形成纪要，上报下发。

2、企业安全生产委员会或者安全生产领导小组每季召开一次安全委员会，按照上级的要求，结合本企业实际及季节的特点、安全防范重点研究，分析如何抓好全员思想教育，在管理上、防范措施上相应采取什么措施确保安全生产。

3、每周召开一次碰头会，在计划布置检查、总结、评比生产的同时，计划布置、检查、总结、评比安全生产工作，从组织工作和制度上体现安全检查与生产的统一性，做到心中有数，防范于未然。

4、每月召开一次安全生产领导小组或者班子会议，分析研究贯彻上级对每季度安全工作重点执行情况，对存在的问题及时采取措施，督促班组加以落实和整改。

5、主要领导或者分管的副职一个月召开一次班组长会议，研究、了解、分析上一个月以来的安全工作及整改的事故隐患是否整改完毕，还存在什么问题，如何抓紧解决。同时对第二月的安全工作重点和注意的问题作以安排落实。

6、班组长必须坚持班前、班后会议（上班前，下班后），上班前会议要根据各组的工作性质、特点，如何做好操作前安全生产的准备工作；下班后会议发总结一天来工作情况，安全生产工作存在什么问题，现场还存在什么隐患，要及时如实向下一班进行交接，确保安全生产。

十、安全生产事故管理制度

1、为了及时报告、调查、处理职工伤亡和其它各类事故，积极采取措施预防事故，特做此规定。

2、事故是指在生产作业过程中，突然发生的造成人员伤亡、财产损失、生产终断的意外事件。

3、凡发生事故，当事人、知情人或现场负责人必须立即逐级或越级向领导报告。事故报告要真实、准确、及时。

4、轻伤一下所有事故，由公司按正常程序进行调查、分析、处理，现场作业人员，当事人，负责人参加。

5、事故调查程序必须严格遵循《企业职工伤亡事故调查分析规则》；事故必须严格按“四不放过”的原则进行调查分析和处理。

6、事故调查分析报告的内容应包括时间、地点、人物的自然状况、经过、原因、直接经济损失、事故性质、责任划分、防范措施、处理意见等。

7、应提供的事故相关材料：旁证材料，现场物品、图纸、医院检查结果，当事人所述情况。

8、确定的防范措施及落实情况，必须作整理、通报，上报，通报所有矿山工人。

9、在事故调查中有下列情形的人应给予行政处分：隐瞒事故不报、谎报、故意拖延不报、故意破坏事故现场、拒绝接受调查、隐瞒事故真相、作伪证等不利于事故调查的行为人。

10、对事故主要责任者给予经济处罚、行政处分时，必须事实依据清楚，并告知本人。

十一、劳动防护用品发放、使用管理制度

1、个人劳动用品在整个劳动保护措施中既是一项辅助性措施又是在劳动生产中不可缺少的防范性措施。企业应严格执行有关规定。

2、企业的安全生产第一责任者要高度认识发放使用劳动防护用品的重要性和必要性。不得以任何几口违反各种发放使用标准。

3、企业供销部门必须做到采购劳动防护用品在质量、规格、符合国家要求的劳动防护用品。

4、企业仓管人员要做到保管到位、定期检查、剔除过期失效的不合格用品。

5、企业仓管人员在严格掌握各种工种劳动防护用品享受规定的基础上，定期或不定期实核各种人数的前提下，保证按有关规定，保证每个岗位、工种的职工按时按量领取到使用的劳动用品。

6、企业班组长要督促每个职工在操作时正确有效地穿戴使用劳动防护用品。

7、每个从业人员必须按规定正确穿戴使用劳动防护用品。

十二、职业危害预防制度

为对生产过程中职工职业健康的控制、预防和消除职业危害，保证矿山职工的职业健康和劳动法中规定的女职工的特殊权益和保护，特制定本制度。

1、职工职业健康检查

根据《中华人民共和国职业病防治法》及地方职业病防治法规的有关规定制定，定期组织相关人员进行职工职业健康检查。

2、职业健康档案管理

1）建立健全本单位职工的职业健康体检档案，对本单位职工的职业健康检查结果进行记录和存档。

2）职业健康体检档案由专人负责，并做好分类、登记、查阅、保管工作。

3）每年对各单位职业健康档案进行检查，每年不少于一次。

3、职业病防治

1）矿山对本单位职工进行职业健康知识的宣传，增强职工的职业危害防护意识，严格执行岗位操作规程，正确使用和维护个人使用的职业病防护用品。

2）组织本单位职工进行岗前的职业健康知识的培训。

3）实行职业健康安全负责制，设立相应的劳动卫生管理组织和专（兼）职人员，具体承担职业病防治工作。

4）协同地方职业病防治机构按规定做好职工的职业病防治工作，对职业危害因素检测实施质量控制，并进行抽查测定。

5）有职业禁忌的职工调离其所禁忌的工作岗位；对职业病人调离原有害工作岗位。

6）对职业病人应及时进行治疗、康复和定期复查；对疑似职业病的职工，要及时组织复查和治疗。

4、职业病防治监督检查

1）检测人员必须执行国家的卫生标准，检测技术应科学、规范，结果必须真实、不得弄虚作假。

2）按照国家和卫生行政部门的有关规定，将作业场所职业危害因素浓度或者强度的检测结果，及时报告地方卫生行政部门和有关行政主管部门，并及时向职工公布。

3）协同上级卫生行政部门依法对职业病防治工作进行监督检查，并公布职业卫生监督检查和职业病情况。

5、女职工的特殊权益和保护

劳动管理部门应依据劳动法对女职工在“四期”和因生理特点所承担的社会特殊责任而规定的应享有的权益给以保护。

一破碎机安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。

5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。

6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。

7、破碎机内严禁进行爆破。

8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

二气焊设备安全操作规程

（一）、焊、割前准备

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m。

3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬

脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

（二）、焊、割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1~0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，

浸水冷却。

9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

（三）、焊割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

三千斤顶安全操作规程

1.使用千斤顶的基础，必须稳固可靠；

2.千斤顶的起重能力，不得小于设备的质量。几台千斤顶联合使用时，每台起重能力，不得小于起重载荷的1.2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因负荷而损坏；

3.载荷应与千斤顶轴线一致，在顶起过程中严防千斤顶偏歪；

4.千斤顶的顶头或钩脚，与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫硬木块，防止滑动；

5.千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程；

6.几台千斤顶抬起一件大型设备时；无论起落均应细心谨慎，保持起、落平稳。

四挖掘机安全操作规程

1．只能在驾驶座上操作机器。当操作机器时，必须系好安全带，只能在发动机运转时操作各种操纵杆；

2．将机器在开阔地上缓慢地行驶，检查所有的操纵机构和保护装置的工作是否正常；

3．当机器行驶时，注意动臂间隙；

4．在开动机器前，驾驶员应确保对任何人不会发生危险，除非机器上有附加座椅和附加安全带，否则不准带人乘坐；

5．操作时一旦发现机器有任何损坏，要及时报告，并作必要的修理；

6．携带工装行驶时，保持工装离地面大约40厘米，不要将机器开近悬崖峭壁和台阶边缘；

7．如果机器在坡道上开始侧滑时，应立即将负载卸下，机器转向下坡；

8．尽量避免由于地面情况而造成翻车，在山丘、堤岸或斜坡上作业或横越沟渠、脊岗或其它障碍物时，要特别注意机器的安全；

9．只要有可能尽量沿上、下坡方向作业，避免沿横坡方向作业；

10．确保机器在负荷范围内作业，不要超负荷作业；

11．在坡地上避免改变行驶方向，否则会导致机器翻车或侧滑；

12．带负荷行驶前，要将负荷靠近机器，带负荷回转前，也要将负荷靠近机器；

13．注意负载离机器远时，提升能力会下降；

14．确保挂钩和牵引装置强度足够；

15．牵引的工装只能连接在牵引或挂钩上；

16．当调动机器去联接拖挂的工装时，确保两者之间没有人。垫起牵引设备的挂钩以便与机器的牵引杆对准。

五振动筛安全操作规程

１、运转前，认真检查机械部件的螺丝、钢丝绳、筛网、振动弹簧、轴承润滑及电振给料器及电器控制部分是否良好，分矿槽有无杂物卡塞，然后才开机。

２、运转中注意检查，观察轴承是否发热，筛网是否松脱，马达温度是否正常，钢丝绳是否松脱，防止筛网的木锲落下造成堵塞，如有问题立即处理。

３、马达运转部位要有防护罩，检查运转部位时要扎好袖口。

４、经常保持设备及工作场地的清洁卫生。

六装载机安全操作规程

（一）、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

（二）、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

（三）、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵循：“交通规则”。若需频繁在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米前后为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发目的转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在开展润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

（四）、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目对机械开展保养和维护。

七作业过程安全规程

1、露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则；

2、在露天采场内行走的人员必须遵守下列规定：

（1）露天采场主要区段的上下平盘之间必须设人行通路或梯子，并按有关规定在梯子两端设置防护栏，人员必须走人行通路或梯子；

（2）因工作在矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车。避让车辆时，必须到安全地点；

（3）横过矿山公路时，必须止步暸望；

（4）横过胶带输送机时，必须沿着有栏杆的栈桥通过；

（5）严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。

3、未经矿允许，闲杂人员和车辆严禁不许进入生产作业区，任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需要移动或报废时，应经矿山地质测量部门同意，并经主管矿长批准。

4、采场内有危险地点必须设置防护栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时必须设围栏，配电柜、箱、盘必须加锁，并设置明显的防触电标志；设备停放场、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必须设置防爆防火等危险警示标志；矿山道路必须设置交通安全标志；严禁擅自移动和毁坏各种安全标志。

5、在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。

6、在爆破区域、岩体变形区域、滑坡危险区域不得建永久性建（构）筑物，露天爆破作业应遵守《爆破安全规程》GB6722的规定。爆破作业现场应设置坚

固的人员避炮设施。

7、机械设备的供电电缆必须绝缘良好，电缆横过公路时，必须采取防护措施。机械设备内必须备有完好的绝缘防护用品和工具，并按进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。

8、电气设备必须安装过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。

9、采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过。采用电力驱动的钻机、挖掘机内，应备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时，应按规定使用绝缘防护用品和工具。

10、在大雾、烟尘等能见度低的情况下作业时，必须制定安全技术措施。

11、作业人员在超过2m的高空作业时，必须佩带安全带或设安全网。在露天进行起重和高空作业时，必须制定安全措施，遇有六级以上大风停止作业。

八排土作业规程

1、汽车排土作业时，必须有专人指挥，进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械服从指挥人员的指挥。

2、汽车运输排土场，推土机排弃作业，必须遵守下列规定：

（1）排土场卸载区，必须有连续的安全土挡，其高度不低于运输汽车轮胎直径的2/5。特殊情况下，各矿按具体情况制定安全措施；

（2）排土工作面向坡顶线方向必须有3%～5%的反坡；

（3）必须按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土机作业时，设备之间必须保持足够的安全距离；

（4）卸土时，汽车必须垂直排土工作线；严禁高速倒车冲撞安全土挡；推土时，严禁推土机沿平行坡顶线方向推土；

（5）推土时，严禁推土机沿平行坡顶线方向推土；

（6）排土场必须保持平整，无积水。

3、排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止作业。

4、高台阶、多台阶排土场必须将不同岩性、不同含水量的物料混排。

5、当出现滑坡征兆或其它危险时，必须停止排土作业，制定安全措施。

6、排土场作业过程必须遵守采石场《排土场安全管理与检查制度》。

7、推土机排土质量标准

（1）帮齐：沿排土坡顶线方向凸凹不得超过0.5～2m；

（2）顶平：排土作业区内每25m长起伏不超过0.3m；

（3）平盘宽度：最小平盘宽度不得小于40m；

（4）工作面沉降：排土段沉降率不超过5%；

（5）安全土挡：高度不小于汽车轮胎外径的2/5；

（6）工作面整洁：排土场各种材料堆放整齐；

（7）照明：排土场照明齐全。

九金属焊接（电焊）安全操作规程

1、金属焊接（电焊）属于特种作业，操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗操作。

2、上岗作业时，要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品。

3、作业前，先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地，电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线，严禁接地线接在建（构）筑物或各种金属管道上。

4、焊钳的手柄必须绝缘良好，电焊机的导线必须符合安全要求，不得用多段导线连接（接驳）使用。

5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关。

6、对金属容器焊接时，要采取防爆措施，不明容器不得随便焊接；在金属容器内焊接时，要设专人监护。

7、在金属容器内、船舱或潮湿地点焊接时，要采取多种绝缘措施（如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等），防止触电。

十电工安全操作规程

1、电工属于特种作业人员，操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业。

2、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能充分了解，禁止冒险作业。

3、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

4、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许驾临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

5、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材、橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮栏。

7、使用电动工具时，有防触电保护。

8、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

9、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者外，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮拦上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上的警示牌。

11、电工禁止单人作业。

十一电气维修工安全操作规程

一、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》,熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。

二、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。

三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。

四、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。

五、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。

六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。

七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

八、禁止使用普通铜丝代替熔断器。

九、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。

十、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。

十一、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。

十二穿孔作业规程

1、穿孔作业必须遵守以下规定：

（1)钻机司机应经过专门培训，取得操作资格证，了解钻机的性能，熟练掌握操作程序和操作技术；

(2)禁止顺台阶边缘平行站车。严禁打干眼和残眼；

(3)严禁在高压线下作业，钻机距高压线的距离不得小于3米；

(4)接卸钻杆时，禁止人员靠近钻杆架，钻架前方不得站人；

(5)作业时，应及时开动除尘系统；

(6)起落钻架时，必须有监护人员旁边指挥，前后严禁站人；

(7)落钻架前，清除平台上的杂物品，放下钻杆架后，要锁紧挂钩；

(8)起落钻架前，必须检查钻架上风管、电缆、钢绳、链条等是否有刮、挂现象，并应保持自由无挂联；

(9)移车前，必须检查和调整好行走制动器，无制动装置或制动失灵时，不得行车；行车过程中一旦制动失灵，应迅速采取紧急措施；

(10)钻机移动时，应有人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人；

(11)钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路线是否稳固安全，钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的距离不得小于3m；

（12）钻机行走的路面，不得有大块障碍物和危险裂缝，行走中不得压电缆、水管。大角度转弯要选择平坦坚硬的地面进行，扭转时注意附近有无其他设备和障碍；

（13）钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，必须放下钻架，并采取防倾覆措施,且司机室应在上坡端。不准长时间停留在斜坡道上，

短时间停留时，坡下的一面要打掩并应牢固，打掩时人员应站在侧面；

（14）在松软的地面行走时，应采取防沉陷措施；

（15）通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明；

（16）为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时，钻机边缘至台阶坡顶线应有一定的安全距离；

（17）穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机尽快撤离危险区；

（18）钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源；

（19）挖掘每个水平的最后一个采掘带时，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带，不得有钻机作业或停留；

（20)起落钻架时，非操作人员不要在钻机移动范围内停留；

(21)爆破时，应将钻机移至安全地带；

(22)移动电缆和停送电时，必须两人进行，并与车上人员“呼唤应答”，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆钩，遇雷雨时禁止作业。钻机发生接地故障时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机；

(23)攀登大架和钻架上检查维修时，必须拴好安全绳和安全带；

(24)雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业；

（25）主、付钻杆与回转器连接时，应试提确认连接无误时，方可提出钻杆架；

（23）收回钻杆架时，链销应牢固地将钻杆架锁住，并放收钻杆架1-2次，确认锁钩已经锁住为止；

（24）更换潜孔钻钻杆时，人与钻杆应保持在3米；

（25）潜孔钻钻斜孔调整大架角度作业时，必须派专人指挥，指挥人员与操作人员应相互配合好；

（25）钻机要停放在平坦和爆破影响较小的地点，并将前部朝爆破方向；

（26）附近有大、中爆破和较长时间停车时，切断电源；

（27）冬季停车时间较长时各水箱、水泵和管路，应采取措施，以防冻坏设备。

2、穿孔机各部件必须定期检查，检查结果必须记入设备台账。

3、穿凿边行孔时，穿孔机必须垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°）。在有顺层滑坡危险区，必须压碴穿孔。

4、穿孔工程质量标准

（1）孔位要求：穿孔必须按单体设计进行穿孔作业；

边眼距：坡顶线距孔中心距离偏差不超过±0.2m；

孔距：钻孔中心距离偏差为±0.2m；

行距：两行孔中心线间距偏差为±0.2m。

（2）孔深要求：

孔深不得超过规定深度的±0.5m。

（3）孔斜：

钻孔按方向钻孔，倾角偏差为±0.5m。

（4）护孔：

钻孔0.3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流，钻孔要及时护堵好。

风钻工安全操作

1、首先要检查钻机的性能是否正常，各种相关设备设施是否完好，开机前

要做好试机工作，确保使用。

2、必须做好打钻前的安全检查工作（隧道内的工作面要有良好的照明，有

水洒洗壁），检查工作面有无松石，盲炮、残炮，发现后老眼，必须进行

处理，排除隐患。

3、严禁打或掏残眼、老眼，不准用高压风吹盲炮、残炮，由爆破员按盲炮

进行处理。

4、在露天开采或隧道掘进时，必须按照设计安全施工。

5、必须佩戴安全帽等防护用具，露天开采时要系好安全带，在稳固的位置

作业，隧道掘进要坚持湿式作业，做到开钻时先水后风，停机时先风后

水，禁止打干眼。

6、经常注意工作面的情况变化，发现问题必须先进行处理，遇有冒水或其

他异常现象必须停止作业，退出工作面并立即报告矿长。

7、停止作业或工作完成时，必须把工具放在安全地点。

潜孔钻安全操作

1、钻机的安装

根据凿孔的位置，先将钻具底架放稳，再装上支腿组建，支起钻架并调到所需的打孔角度，然后再将两支撑腿在合适的位置支撑好，拧紧支腿锁紧螺母，根据需要在吊索上调配重块。

2、作业前的检查和调试

1）仔细检查钻机放置的位置是否牢固，各连结螺丝是否拧紧；

2）仔细检查，确保各管路连结无误，接头连结牢固，不会出现触电漏电等现象；

3）试机前将操作手柄放置中部，空气开关置关闭进气位。

4）打开空气开关，吹尽管道内泥上沙等脏物，然后关闭开关，分别接上钻杆过度接头和冲击器，轻轻推进操作手柄，待钻头通过前端固定套，

可以进行开孔。

3、钻孔操作

1）开孔、打开控制开关，给冲击器送气，同时操作手柄以小推力缓慢推进，使钎头紧贴地面，冲击器开始冲击开孔，开关达到顺转位置，钻机一边旋转一边作业。

2）接钻杆，当钻杆钻到定位套端面时，停止进气冲击和回转，推进。将长扳手插入过渡接头下方卡劳，然后将主轴反转。

3）当长扳手撞击挡块后，钻杆过渡接头与钻杆卡套连接松动，然后缓缓提升，待完全脱开后，可停止旋转，回转机构快速提升。

4）当提升到导轨上端时，停止提升，然后取下卡在过渡接头下的卡扳手，准备接钻杆。

5）清楚钻杆内脏物，然后将钻杆下端套在钻杆过渡接头上，用手稍稍拧几圈，气缸慢慢推进，使钻杆上端伸到钻杆卡套内，再边正转边小推进使钻杆与卡套螺纹接牢，停止推进和旋转，把冲击器定位圈放好，可继续钻孔。

6）卸钻杆，当钻杆钻至预定深度时即可卸杆。插入长扳手，操纵钻杆卡套反转并缓慢提升，则钻杆上端逐渐脱开，待钻杆与卡套完全并放置到安全位置。分离后，停止提升。

7）缓慢推进，使卡套内孔套入钻杆上端，停止推进。轻转使卡套缺口与钻杆上偏方对正停止转动，插入短扳手将钻杆与卡套卡劳，拔出长扳手。

8）将钻杆逐渐提升，待第二根钻杆下端到固定套位置时，停止提升插入长扳手，边回转边轻上提，直至钻杆完全脱开。

9）拔出短扳手，取下钻杆，并保护好孔口。

十三车辆维修工安全操作规程

１．检修场所禁止吸烟。现场要保持清洁，工作完毕后应将易燃品放在安全地方。

２．清洗配件时应在专设的洗盒内进行。一般应用煤油，如必须用汽油清洗配件，工作完毕后应用热水和肥皂洗手。手也不可直接接触氢氧化钠等强腐蚀物品。３．用铲剔削工件时，要戴防护眼镜，严防铁屑飞溅伤人。

４．发动机调试前应做好检查，各连接部分必须牢固可靠，并加足水和润滑油。发动机磨合前，应清整好工作场区，台架稳固后才能进行工作。发动机磨合运转过程中，调试人员不得离开，且不得站在传动轴两侧。

5．试车台转动轴部位应配备安全防护罩。发动机试车时，必须装好排气管，并引出工作问。

６．进行车底工作，架车应用良好的顶车工具及垫物，禁止使用砖头或其它易碎的物件代替。在顶起或吊起的车辆或物件下修理时，必须先垫好保险支撑。操作人员身下应有垫子，戴防护镜。不许在用千斤顶顶起而卸下轮胎的车辆上或躺在车下面工作。

７．不准在发动着的汽车下面工作。若确实需要时，必须刹住车，拉紧手闸，变速杆放入空档，指定有经验的人员在驾驶室内，以便必要时采取紧急措施。８．拆卸轮胎应使用专用工具，不准用活动扳手加套管来增加扭力。轮胎解体前要将胎内空气放尽。

９．自卸车的车厢在起升或下降时，不得站在或探向车箱下面作业。若需要在升起的车厢下作业时，应将车辆支撑牢固。

１０．检修车辆中，不得将手伸进齿轮箱，对孔应用对眼工具，不得用手指找

正对孔。

１１．车辆架空试车，轮子转动时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车前站立。

１２．非检修人员一律不得发动和扳动未知好的车辆。进行路试的车辆应按规定路线行驶，要挂试车牌。并应由执照人员驾驶，车上禁止载人。

十四厂内运输安全操作规程

1、厂内车运输作业属于特种作业，从事厂内车运输的驾驶员必须持有效的《驾驶证》或安监部门发出的厂内车驾驶《操作证》，方准许驾驶作业。

2、驾驶员上岗时要按规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品。

3、驾驶前，要检查车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况，确认能完好才能驾车作业；作业途中发生故障及时排除后，方准继续驾车作业。

4、车辆装载货物要捆扎牢固，摆放均衡，防止重心偏移倾翻。

5、装卸货物时，司机必须离开驾驶室转移到安全地点。

6、严禁酒后驾车，不得在行驶时吸烟，饮食、攀谈和从事有碍安全有碍安全行车的活动。

7、严禁超载、滥载；严禁人货混载。

8、装载易燃易爆物品时要遵守有关规定。

9、严格遵守厂内车行驶规定，严禁超速行驶。

10、汽车、吊（起重机）驾驶员除持有《驾驶证》外，还须持起重司机《操作证》；除遵守上述有关规定外，还须遵守起重作业有关安全规定。

十五铲装作业规程

1、工作面技术规格

（1）台阶高度：单斗挖掘机挖掘的采剥工作面，台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.5倍；

（2）台阶坡面角：生产工作面台阶坡面角不大于75°，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于70°；表土生产工作面台阶坡面角不大于65°，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于60°；

（3）最小工作平盘宽度：汽车运输时，最小工作平盘宽度不小于20m，其中平盘内侧安全距离为2.5m，外侧安全距离为4.5m；

（4）采掘带宽度：4m3机械铲直接挖掘不需爆破的表土，采掘带宽度为10m，挖掘需爆破的工作面，采掘带宽度为8m；

（5）装车质量：要求统计量和实测量之比差率不得超过±5%；工作面上洒土高度规定不得超过0.3m。

2、铲装作业

（1）挖掘机操作司机接班后必须按规定认真检查保养设备，做好运转的准备工作，同时要认真了解台阶高度、工作面的岩石性质，工作平盘的平整状况，工作面沿头有无裂缝、伞檐、滑坡等危险，若有不安全因素立即排除，一旦有危险情况马上向值班调度报告，经处理确认安全后才能进行作业生产；

（2）挖掘机采掘作业过程中，必须严格按照采剥设计采掘，按设计推进，不许随意抬高或降低平盘标高，采掘后台阶及工作面做到帮齐底平、无伞檐、无根底，达到采剥工作面技术规格要求；

（3）机械铲进行采掘作业时，里侧的履带脚距台阶坡底的距离要保持一定的安全距离；

（4）台阶坡面或运输设备与挖掘机尾部之间的距离不小于1m。挖掘机停止作业时，司机室必须位于工作面相反一侧。

3、挖掘机向汽车装载必须遵守下列规定：

（1）勺斗容积和物料块度一定要与汽车载重相适应；

（2）单面装车作业时，挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后发出装车信号，挖掘机方可装车；双面装车时，正面装车时汽车可提前进入装车位置，反面装车时由勺斗引导汽车进入装车位置；

（3）汽车出入采掘工作场地时，应与挖掘机保持一定的安全距离；

（4）机械铲采剥工作面必须设专人拉电缆及其它辅助工作，使采挖工作能正常进行。严禁挖掘机跨电缆装车；

（5）装载第一勺时，不准装大块。卸料时要避免勺斗压、碰车厢，要尽量放低勺斗，其插销距车厢底板最大不得超过0.5m，最小不得超过0.2m；严禁高吊勺斗装车；

（6）要保证装车质量，不得偏装一侧，要做到四角平衡，并按核定数量装车；

（7）装矿石车时遇有大块时，纵向长度超过1m的不得装车，剥离汽车一般以勺斗漏下为准，若遇到大块硬石等物，可抬放到台阶脚待二次爆破或破碎后再进行装车。大块影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号；

（8）装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。

4、挖掘机在挖掘过程中，有下列情况之一者，必须停止工作，并退到安全地点，报告有关职能部门处理：

(1)发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；

(2)工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机；

(3)暴露出未爆炸药包；

(4)有冒落危险的空洞；

(5)遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹；

5、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定：

(1)运转中严禁维护保养；

(2)回转时勺斗必须离开采掘工作面；

（3)在回转和挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向；

(4)遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘；

(5)严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作；

(6)严禁用勺斗直接救援任何设备；

(7)挖掘机在作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁管、勺牙等金属物和拒爆和火药、雷管等装入车内；

(8)正常作业时，天轮距高压线的距离不得小于3m；

(9)无关人员严禁进入作业半径以内。

6、两台以上挖掘机在同一台阶作业时，必须遵守下列规定：

(1)两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机之间应保持一定的间距，采用汽车运输时，其间距不得小于最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m；小型露天采场同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的2倍；

(2)相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定的距离，在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍的距离，且不小于50m。

7、挖掘机行走和升降段必须遵守下列规定：

（1）行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常；

（2）根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线保持一

定的安全距离；

（3）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施；

（4）挖掘机升降段和行走距离超过300m时，必须设专人指挥；行走时，主动轴在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车；

（5）挖掘机行走过高压线等障碍物时，要有相应的安全措施；

（6）挖掘机升降段爬坡时，不得超过挖掘机说明书中规定的最大允许坡度。升降段之前必须采取防止下滑的措施。

8、采剥工作面放炮时，挖掘机必须服从放炮人员指挥，撤离到安全地点，并把窗门关好，将机身尾部转向爆破方向避炮，工作面一切操作人员均要服从放炮工指挥撤到指定区；

9、挖掘机发生火灾时，必须立即停止运转，迅速切断电源及时灭火，并上报调度室；

10、天气炎热作业时，要经常检查电机和轴承的温度，超过允许温度时，必须停止作业；

11、大的雷电暴雨天气，若电缆发生故障，必须及时向调度室汇报，故障排除后，确认柱上开关无电时，方可停送电；

12、暴雨期间，遇有水淹和台阶垮塌滑坡，必须及时将挖掘机开到安全地带，并向调度室报告；

13、挖掘机、前装机作业时，应遵守下列规定：

（1）挖掘机、前装机与受装车辆驾驶员要有有效的信号联系；

（2）挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到阶段坡底线的水平距离应不小于1m。操作室所处的位置应使操作人员危险性最小；

（3）直接挖掘松软不需爆破的矿岩时，挖掘的台阶高度不应超过电铲的最

大挖掘高度。

（4）.遇根底时，须扫尽浮石，经二次爆破后方可挖掘；

（5）挖掘时，严禁铲斗横向受力，不准用铲斗横扫大块；

（6）禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过；

（7）装第一铲时，铲斗门距车厢底板的卸载高度不应大于0.5m；卸载时应使车厢保持平衡；

（8）不得将装满矿的铲斗悬在车道上方等待装车，车辆未对正铲位和停稳时，不得装车；装车时，要鸣笛示意；

（9）装载时，车辆调车人员应下车指挥；

（10）禁止用铲斗处理粘帮翻斗车或运矿汽车；

（11）运行时，禁止做任何修理注油工作及上下车；

（12）前装机作业时，铲斗、动臂下严禁站人，装载物不准偏重、超载，禁止铲斗超过运载位置高速运行，严禁急转弯，行驶中严禁人员跳上跳下，转弯时必须减速；

（13）前装机在高料堆作业时，应有人监护，最高速度不准大于10km/h，高堆作业注意下方安全。前装机卸载物料，不允许物料重心偏置，也不允许大块物料伸出车帮之外。

14、推土机应遵守下列规定：

（1）在斜坡上作业时，坡度不得超过其技术性能的规定。最大允许坡度：上坡不大于25°，下坡不大于30°，横坡时不大于6°；

（2）推土作业时，刮板不得超出平台边缘；

（3）距离平台边缘小于5m时，必须低速运行；

（4）禁止后退开向平台边缘；

（5）推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗留；

（6）推土机行走时，禁止人员站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不得离开驾驶室；

（7）检修、润滑和调整推土机应在平整的场所进行。检查刮板应将刮板放稳，并关闭发动机。禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查；

（8）推土机牵引车辆或其它设备时，要有专人指挥，行走速度不大于5km/h，被牵引车辆有人操纵，有制动装置，下坡时，严禁用缆绳牵引；

（9）爆破时，要将采装设备开到安全地点。

十六切割机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3、混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5、混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。

6、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7、严禁在运转中检查、维修各部件。

8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。