二广高速涵洞施工方案x

广东省连州（湘粤界）至怀集公路项目土建工程第 17

广东省连州（湘粤界）至怀集公路项目土建工程第 17标段 涵洞施工方案

中国中铁股份有限公司

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1、 编制依据和范围

（1）《二（连浩特）至广（州）国家高速公路粤境连州三水至 怀集坏城段A4设计合同段（怀集支线）》两阶段施工图设计；（2）

《公路工程技术标准》JTG B10-2003

（3） 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004

（4） 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000

（5） 类似或相似工程项目的施工经验资料；

（6） 现场施工调查报告；

2、 工程概况

第十七标段承建二广高速起点（K21+480位于怀集县梁村镇蓝 钟河东岸，向西跨蓝钟河、省道 S349 （设梁村互通），再经岗坪镇 南侧至粤桂省界，与在建的广西灵峰至八步公路相（K30+642.685）， 标段路线全长9.192Km。

本标段共有钢筋混凝土圆管涵13座、钢筋混凝土盖板涵7座、 钢筋混凝土盖板通道17座。

3、 工程所处地区的自然环境

3.1地形、地貌

本项目沿线区域地处南岭山脉南缘，地势总体由南往北呈南低北 高，东西高、中部低的趋势。地貌按成因大致可分为：构造侵蚀丘陵 地貌及丘陵间冲洪积地貌两个地貌单元。

　怀集支线存在溶蚀准平原地 貌，位于蓝钟河两岸，长约 2.6km，海拔62-66m之间，偶见灰岩残 峰。

3.2气候

本标段位于广东省西北部，属中纬度亚热带季风性湿润气候， 夏 长冬短，全年无霜期300多天，多年平均气温18.8-20.8 C,多年平 均降雨量1628.5-1785.4mm,每年3-9月为雨季，占全年降雨量的85% 左右。

3.3地质及水文条件

沿线从新到老出露的地层有：第四系（Q）地层、白垩系中统南 雄组（K2n）、泥盆系中统东岗岭组（D2c）、泥盆系下统荷县组（D1h）、 寒武系八村群（€ sh2）及上白垩系侵入岩（入? K2）。

地质构造：项目区域内处于多构造体系相交接位， 小型断裂构造

较发育。

地震：本地区地震烈度小于 6度，地震动峰值加速度v 0.05g , 地震反应谱特征周期0.35s，为地震活动弱的地区。

水文：场区地下水类型分为第四系松散层孔隙水、层状 岩裂隙 水和块状岩裂隙水，以及碳酸盐岩岩溶水，前三类地下水类型分布于 整个项目区碳酸盐岩岩溶水仅分布于怀集支线的碳酸盐分布区。

涵洞类型及参数

涵洞类型及参数

盖板涵及通道

圆管涵

序 号

中心桩 号

孔-孔径

n-B*H

长度

（m

骨口. 序号

中心桩号

孔径（孔

-m）

交角

涵洞全 长（m

1

k22+905

1-4X 4.5

45.75

25

k22+780

1-① 1. 5

90

56

2

k23+135

1-4X 4.0

39.75

26

k23+200

1-① 1.5

90

48

3

k23+300

1-4X 4.5

38.75

27

k23+420

1-① 1.5

90

47.5

4

k23+530

1-4X 4.5

44.00

28

k24+709

1-① 1.5

60

81.56

5

k24+230

1-6X 5.0

63.00

29

k25+800

1-① 1.5

90

45

6

k24+650

1-3X 3.0

68.75

30

k27+225

1-① 1.5

90

59.5

7

k25+315

1-4X 5.0

71.75

31

k27+700

1-① 1.5

90

55

8

k25+540

1-2X 2.0

43.75

32

k27+800

1-① 1.5

90

59

9

k25+700

1-2X 2.0

63.75

33

k28+400

1-① 1.5

90

48

10

k26+290

1-4X 4.5

39.75

34

k29+000

1-① 1.5

90

51

11

k27+000

1-2X 2.0

56

35

AK0+150

1-① 1.5

90

22

12

k27+300

1-2X 2.5

64

36

AK0+190

1-① 1.5

90

10

13

k27+600

1-4X 4.5

60.27

37

BK0+360

1-① 1.5

90

10.5

14

k28+130

1-3X 3.0

53.83

15

k28+308

1-4X 4.5

38.00

16

k28+540

1-4X 4.5

40.75

17

k28+650

1-3X 3.0

48.75

18

k28+860

1-4X 4.5

36.75

19

k29+135

1-4X 5.0

37.75

20

k29+200

1-4X 4.5

42.75

21

k29+495

1-4X 4.5

37.75

22

k29+720

1-4X 5.0

44.75

23

k30+257

1-4X 4.5

43.75

24

k30+480

1-4X 4.5

47.57

合计

1171.

67

593.06

5、涵洞施工方案

本标段涵洞施工计划于2011年3月初全面展开，计划工期3个 月。涵洞类型有盖板涵通道及圆管涵， 盖板涵及通道顶板采用现浇施 工，圆管涵管节采用集中预制，现场吊装，其余基础、涵身及端墙模 板工程、钢筋工程和混凝土工程同步进行。

5.1施工准备

5.1.1测量放样

在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞 施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高 控制点。测量人员根据设计图纸和设计单位提供的导线点用全站仪进 行了平面精确放样，定立了涵洞平面位置，测量监理工程师进行了复 核。

5.1.2现场调查

依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况， 认真核对施工范围是否有地下管线及其它对施工有影响的构造物、 树 木等，调查已完成。

5.1.3技术准备

施工资料已到位，审图记录做好并上报，现场放样已完成，技术 交底书已发至班组。所有施工人员已进行施工安全教育， 并学习了主 要施工方案及措施。

5.1.4材料准备

根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、 片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材 检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要， 分期送往施工现场。砼、砂浆拌和设备已安装调试好。

5.1.5施工人员和机具

施工负责人：裴继松，技术负责人：毕勇，安全质量负责人：刘 昭阳，现场设工地负责人1人，技术人员3人，备配足够的钢筋工、 砼工等，满足现场施工需要，并根据工程进展情况进行调整。

施工人员配置表

序号

人员

数量

备注

1

施工员

2

2

技术员

6

3

测工

3

4

质检员

2

8

安全员

2

9

钢筋工

25

10

木工

10

11

混凝土工

8

12

电工

2

13

架子工

10

主要机具表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

对焊机

BX-300

台

3

钢筋加工棚

2

电焊机

QT4-14

台

4

钢筋加工棚

3

钢筋调直机

GJBJ-40

台

2

钢筋加工棚

4

钢筋弯曲机

台

2

钢筋加工棚

5

插入式振捣器

台

4

每个涵洞

6

吊车

25t

台

1

7

全站仪

莱卡TS02

台

1

经理部

8

水平仪

S2

台

1

经理部

5.1.6施工场地布置

据现场调查，涵址处施工场地狭窄，不能满足堆放材料的要求， 修建施工便道的条件也不具备，考虑到涵洞所需的材料不多，因此， 所需的材料拟用汽车运至靠近施工地点既有道路旁， 然后用人力转运

至工点。

5.2主要施工工艺

5.2.1盖板涵及通道

521.1基坑开挖

基坑开挖采用人工配合机械施工，先用挖掘机挖至设计标高以上 0.2米处，预留20cm采用人工清底，以避免出现超挖现象，同时人 工清底可以确保基底原状土不被扰动和控制基底平整底。 基础开挖宽

度按基础设计宽度并每侧放宽 0.5 m,边坡坡度按原状土部分1: 0.3 坡度开挖，人工填筑土部分按1: 0.5放坡开挖。

基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底咼程，允许偏 差见附表：

基坑开挖实测项目

项次

检杳项目

规疋值或允许偏差

检查方法和频率

1

轴线偏位（mr）i

20

用经纬仪测量纵、横各2点

2

基底咼程（mrh

± 50 （土质）

用水准仪测量5?处

3

基坑尺寸

不小于设计操作要求

用尺量每边各量1处

基础开挖要严禁超挖，开挖后要及时验槽，施工和回填封闭，以 减少多种自然因素对基坑的不利影响。

　当地基土质较差，其地基允许 承载力小于200Kpa时，应采取换填土或其他处理措施。

521.2基础施工

基础混凝土浇筑应注意沉降缝的位置要设置准确。其位置严格按 照图纸施工。控制其几何尺寸和高程。

5.2.1.3 主体结构施工

（1 ）模板工程

基础、涵身、顶板、端翼墙均采用竹胶板，支架采用钢管脚手架 加方木支撑。

模板安装及加固要求：模板整体平整，尺寸、标高、中线位置符 合设计要求；板缝处要设双面胶，不允许凹凸不平；模板要清洁干净， 需要冲洗的要在浇注混凝土之前用清水冲洗干净，并人工捡起杂物。

　模板的加固要求稳固、结实。

（2）钢筋工程

本管段内涵洞分布点多面广，钢筋均在钢筋棚集中加工，加工成 型的钢筋运至现场进行绑扎安装。钢筋使用前必须检查合格证，并抽 样试验，严禁使用不合格钢材。钢筋应除锈去污调直。绑扎时混凝土 保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安放准确、牢固。钢筋绑扎完 毕后，在立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并监理工程师 检查验收。

（3） 脚手架搭设要求

脚手架搭设要先处理好地面，保证脚手架不下沉，不变形。地面 松软积水不得搭设，要换填或浇注混凝土后方可施工。

涵洞搭设脚手架时沿边墙四周设置双排脚手架，排距 60cm跨

距90cm内模与外模设横向钢管相连接使整个模型形成一个整体。

（在地面以上30cm处设置好纵横向扫地杆）。脚手架搭设时必须垂 直于地面，立杆垂直偏差不大于 20mm同时全高垂直偏差不大于 100mm横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架总 长1/300,同时应不大于50mm钢管脚手架立杆和横杆需搭接时，加 固扣件设置两个，搭接两头长度应不小于 10cm涵内设满堂架，搭 设要求同上。

（4） 混凝土施工

混凝土利用在梁村设置的搅拌站拌和，混凝土罐车运至灌注地

点。混凝土的拌制必须严格地按选定的理论和施工配合进行。 采用插

入式振动器捣固。涵洞混凝土施工时要采取分层进行浇筑， 采用插入 式振动棒进行振捣，且振捣必须均匀，每层浇筑厚度为 0.5m，浇注

边墙时应对称进行，两层相对高差不应高于 0.5m，在捣固过程中振 动棒不得与模型接触，要保证 20cm距离，以确保边墙模型稳定性。

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混凝土的各项指标要符合要求，不泌水、不离析。混凝土灌注完后应 将盖板顶面压实抹平，终凝前再进行二次光面，以此确保混凝土内 实 外光。

混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于

天，并经常保持其表面湿润。

5. 2. 2圆管涵

522.1 基坑开挖

基槽按盖板涵方法开挖后，紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基 槽回填等作业，使基槽的暴露面不致被破坏。

5.2.2.2基础和基座施工

圆管涵的地基承载力须达到200Kpa以上，若地基的地质状况与 图纸要求不符时，须根据实际情况提出处理方案和加固措施， 经监理

工程师审核批准后进行地基处理，合格后方可浇筑混凝土。

管涵基础须结合土质及路基填土咼度设置预留拱度，混凝土基座 尺寸及沉降缝须符合图纸要求，沉降缝的位置与管节的接缝一致。

522.3管节制安

圆管涵管节采用集中预制，管节端面须平整并与其轴线垂直， 斜 交管涵进出水口管节的外端面按斜交角度进行处理。

管基混凝土分两次浇筑：先浇管底以下部分，注意预留管壁厚度 及安放管节坐浆混凝土 2~ 3cm的间隙，待安放管节后再浇筑管底以

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上部分的混凝土基座，保证新旧混凝土及管基混凝土与管壁结合密

实。

管节安装从下游开始，使接头面向上游，管节要紧密相贴在基座 上，保证涵管受力均匀，管节的装卸和安装必须采用批准的吊具进行 作业，严禁采用滚板或斜板卸管。

管节接缝符合规范要求，严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度要

求。倒虹吸管接头及进出水口按图纸要求进行防水处理， 不得渗水和

漏水，灌水试验合格后方可填土覆盖。

522.4端墙施工

圆管涵端墙采用组合钢模，模板安装及加固同盖板涵及通道。

5.2.3.帽石施工

帽石均采用木模内包铁皮的方法， 以提高模板利用率。混凝土均 为C20素混凝土，模板安装及加固同盖板涵及通道。

5.2.4涵洞沉降缝防水层施工

涵身及基础沉降缝之间均填塞沥青麻絮，涵顶及沉降缝外侧采用 三油二毡叠层铺贴，热法满贴施工。沥青采用普通石油沥青，油毡采 用符合GB326-2005标准的皿型石油沥青纸胎油毡。

具体施工方法如下：

（1）铺贴卷材前，应对基层（找平层）进行检查，表面应干燥、 清洁，无起砂、起皮，无蜂窝麻面；并在基层上均匀涂刷一层冷沥青 油，干燥以后再铺贴卷材。

铺设卷材时，油毡应展平压实，搭接封边用沥青胶结材料

仔细封严。粘接每层油毡的沥青胶结材料的厚度一般为 1?1.5mm

最厚不超过2mm.

油毡铺贴时，应边涂沥青边滚铺油毡，要求粘结牢固，铺 贴平直，油毡搭接重叠宽度10?20cm.

525涵背回填施工

涵洞两侧每侧不小于涵洞孔径 2倍，并不小于2m的范围内 涵缺口填土，要严格遵循《公路路基施工技术规范》等办理，涵缺口 填土和锥体填土同时进行。

涵缺口填土，按设计填筑透水性良好的砂质土或砂砾石土

填筑时必须待墙身达到设计强度后方可进行，填筑应对称、 分层进行，每层填筑不得大于 20cm紧靠涵的部位采用人工配合小 型机械进行碾压。压实度不得小于 93%

桥涵缺口填土与相邻路基的衔接部位，要对路基挖台阶填

筑，保证两者间的整体受力性质。当涵顶填土超过 0.5m时方允许机

械通过。

涵顶填土高度大于2米时，考虑软土地基洞身内沉降的差 异，施工时涵身中部应比洞口高 5~10cm具体数值应根据试验资料 确定。

5.2.6附属施工

涵洞的洞口铺砌、涵底铺砌及隔水墙均采用 C20片石混

凝土。

（2） 涵洞的跌井及锥坡均采用 M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，按配 合比进行配制砂浆，严格掌握水灰比，拌制的砂浆先干后湿，拌制均

匀，颜色一致。砂浆采用砂浆搅拌机现场拌和，随拌随用，拌和的砂 浆1小时内必须用完，已凝结的砂浆严禁使用。

（3） 选用质地坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈的石料进行砌 筑，，片石中部厚度不得小于15cm单个涵洞选用同种颜色的石料， 涵洞集中的地段，原则上采用同种颜色的石料进行砌筑。

（4） 砌筑严格采用挤浆法施工，分层分段砌筑，分段位置设在 沉降缝处，各砌块的砌缝应互相错开，砂浆应饱满，严禁采用灌浆法 砌筑。

（5） 砌筑时先砌定位石，再砌面石，最后填腹。填腹石块砌筑 不宜超过面石，以免面石和填腹间衔接不良。

（6） 砌筑完的进出口与上下游沟槽连接平顺，流水畅通。砌体 砌筑完毕用草袋覆盖养护。

（7） 涵洞勾缝全部采用凹缝，缝宽1.5cm，深1.0cm，勾缝砂浆 强度等级不得小于砌体所用砂浆强度，勾缝砂浆选用优质细砂。

6、质量保证措施

严格按照质量标准及IS09002质量管理体系的要求进行工程质 量控制，确保工程在受控状态，且可追溯。根据工程实际情况及工 程特点，采取有效措施，确保质量方针和质量目标的实现。

（1）加强教育，建立健全规章制度

（2）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点，施工测量放线反复 校核，确保位置准确。

（3 ）用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计和有关质量要 求，并具有材质证明和合格证件。粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行 取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批。

（4） 加强工序检验和质量监控，仔细检查钢筋位置、间距和保 护层厚度，钢筋加工、模板安装和混凝土灌注严格按照技术规范和施 工方案进行。

（5） 定期检查测量仪器、试验仪器、和其它计量检测仪器。

（6） 为保证浇筑砼后钢筋保护层厚度符合设计要求，预先制作 同标号砼垫块支垫加固钢筋。

7、安全保证措施

（1） 加强安全教育，增加工人安全知识，增强工人安全意识。

（2） 建立健全安全检查制度。经理部定期组织人员检查制度落 实况。

（3） 施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全 技术规程》JGJ46-88的规定执行。

（4） 施工机械操作人员、特殊工种工人持上岗证上岗，严禁无 证人员操作。

&环境保护措施

（1） 加强环保教育

（2） 贯彻环保法规

（3）强化环保管理

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请 示汇报环保工作，做到文明施工、保护环境。

（4）消除施工污染

施工废水、生活污水采取渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运 至指定地点深埋，使生态环境受损减到最低程度。对车辆驾驶员进行 教育，最大程度减小噪音污染。

9、 雨季施工保证措施

（1） 与气象部门取得联系，设专人收听天气预报，做好记录，指

导施工。

（2） 做好排水沟，防洪畅通，防止雨水流入基坑中。

（3） 砂石料场做好硬化处理，水泥、钢筋等材料底部搭设平台， 高度不小于20厘米，四周做好排水系统。

（4） 成立防洪安全领导小组，全面负责标段的防汛工作。

10、 工期保证措施

（1） 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到工 期的工序给予人力和物力的充分保证，确保进度计划的顺利完成。

（2） 对生产要素认真进行优化组合、动态管理，灵活机动的对人 员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需人员、物资进场， 满足施工需要，保证连续作业。

（3） 编制科学合理的施工方案，保证施工按照计划有序进行。

（4） 每天召开生产会，当天问题当天解决。

（5） 建立严格的工程施工日志制度，记录施工过程中的有关问题， 以便及时解决。

（6） 严把质量关，加强工序检查，以优良的质量避免因质量返工 造成工期延误。

（7） 建立奖罚经济责任制，激发工人的工作热情和创造性，提高 劳动效率，确保工期的实现。

（8） 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接, 统一协调指挥，使工程按部就班进行。

目 录

TOC \o "1-5" \h \z 1、 编制依据和范围 1

2、 工程概况 1

3、 工程所处地区的自然环境 1

3.1地形、地貌 1

3.2气候 2

3.3地质及水文条件 2

4、 涵洞类型及参数 2

5、 涵洞施工方案 4

5.1施工准备 4

5.2主要施工工艺 6

6、 质量保证措施 12

7、 安全保证措施 13

&环境保护措施 13

9、 雨季施工保证措施 14

10、 工期保证措施 14