煤矿井下粉尘综合防治关键技术标准规范精编
时间：2020-11-08 12:56:04 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-
1范围 本标准要求了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适适用于煤矿井下作业场所粉尘综合防治。
2规范性引用文件 下列文件条款，经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适适用于本标准，然而激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。凡不注日期引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性判定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程( )
3总体要求
3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理方法，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理方法，高瓦斯、突出矿井掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其它矿井掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理方法，作业人职员作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
3.4井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输步骤应采取粉尘综合治理方法，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
3.5煤矿井下所使用防、降尘装置和设备必需符合国家及行业相关标准胸要求，并确保其正常运行。
3.6个体防护：作业人员必需佩戴个体防尘用具。
4 粉尘治理
4.1矿井必需建立完善符合以下要求防尘供水系统水池
4.1.1永久性防尘水池容量不得小于200m3，且储水量不得小于井下连续2h用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池容量二分之一。
4.1.2防尘用水管路应铺设到全部能产生粉尘和沉积粉尘地点，而且在需要用水冲洗和喷雾巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
4.1.3防尘用水系统申，必需安装水质过滤装置，确保水清洁，水中悬浮物含量不得超出150mg/L，粒径小于0.3mm，水pH值应在6~9.5范围内。
4.2井下全部煤仓和溜煤眼全部应保持一定存煤，不得放空；有涌水煤仓和溜煤眼能够放空，但放空后放煤口闸板必需关闭，并设置引水管。
4.3对产生煤(岩)尘地点应采取防尘方法
4.3.1掘进井巷和硐室时，必需采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)硒水和净化风流等综合防尘方法。
冻结法凿井和在遇水膨胀岩层中掘进不能采取湿式钻眼时，可采取干式钻眼，但必需采取捕尘方法。
4.3.2 采煤工作面应有由国家认定机构提供煤层可注性判定汇报，并应对可注水煤层采取注水防尘方法。
4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面放煤口，必需安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同时喷雾。破碎机必需安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤机必需安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必需停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器组成综合防尘系统。
4.3.5采煤工作面回风巷应安设最少两通风流净化水幕，并宜采取自动控制风流净化水幕。
4.3.6 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，部必需安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤(岩)和瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必需采取捕尘、降尘方法，必需时必需采取除尘器除尘。
4.3.8 为提升防尘效果，可在水申添加降尘剂。降尘剂必需确保无毒、不腐蚀、不污染环境，而且不影响煤质。
4.4预先湿润煤体
4.4.1煤层注水
4.4.1.1注水过程中应进行流量及压力计量。
4.4.1.2单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体平均水分含量增量大于或等于1.5%。
4.4.1.3封孔深度应确保注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。
4.4.2 采空区注水
当采取下行陷落法分层开采厚煤层时，能够采取花上一分层采空区内灌水，对下一分层煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹肝情况下也能够在上部煤层采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。
4.5煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240要求，除尘器应符合MT159要求。
4.6采煤防尘
4.6.1综采工作面防尘
4.6.1.1采煤机割煤防尘
采煤机割煤必需进行喷雾并满足以下要求：
a)喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。假如内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。喷雾系统应和采煤机联动，工作面高压胶管应有安全防护方法。高压胶管耐压强度应大千喷雾泵站额定压力1.5倍。
b)泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
4.6.1.2 自移式液压支架和放顶煤防尘
液压支架应有自动喷雾降尘系统，并满足以下要求：
a)喷雾系统各部件设置应有可靠预防砸坏方法，并便于从工作面一侧进行安装和维护。
b)液压支架喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾喷嘴；采取放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5Mpa。
c)在静压供水水压达不到喷雾要求时，必需设置喷雾泵站，其供水压力及流量必需和液压支架喷雾参数相匹配。泵端应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
4.6.2 炮采防尘
4.6.2.1钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2MIPa~lMPa，耗水量为5L/min~6L/min，使排出煤粉呈糊状。
4.6.2.2炮眼内应填塞白封式水炮泥，水炮泥充水容量应为200mL~250mL。
4.6.2.3放炮时应采取高压喷雾等高效降尘方法，采取高压喷雾降尘方法时，喷雾压力不得小于8MPa。
4.6.2.4在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。
4.6.3采区巷道防尘
工作面运输巷转载点、溜煤眼上口及破碎机处必需安装喷雾装置或除尘器，并指定专员负责管理。
4.7 掘进防尘
4.7.1机掘作业防尘
4.7.1.1掘进机内喷雾装置使用水压不得小于乱0MPa，外喷雾装置使用水压不得小于1.5MPa；
4.7.1.2掘进机上喷雾系统降尘效果达不到本标准3.2条要求时，应采取除尘器抽尘净化等高效防尘方法"
4.7.1.3 采取除尘器抽尘净化方法时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成混合式通风应符合MT/T441要求。
4.7.2 炮掘作业防尘
4.7.2.1钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3MIPa左右为宜，但应低于风压0.lMPa~0.2M Pa，耗水量以2L/min~3L/min为宜，以钻孔流出污水呈乳状岩浆为准。
4.7.2.2炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥装填量应在1节级以上。
4.7.2.3放炮前应对工作面30m范围内巷道周围进行冲洗。
4.7.2.4 放炮时必需在距离工作面l0m~15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实施放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并花放炮后连续喷雾5min以上。当采取高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8MPa。
4.7.2.5 放炮后，装煤(肝)前必需对距离工作面30m范围内巷道周围和装煤(矸)堆洒水。在装煤(矸)过程中，边装边洒水，采取铲斗装煤(矸)机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀喷雾系统，实施装煤(矸)喷雾。
4.7.3 通风防尘
掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》要求。
4.7.4 其它防尘方法
4.7.4.1距离工作面50m1内应设置一道自动控制风流净化水幕。
4.7.4.2距离工作面20m范围内巷道，每班最少冲洗一次，20m以外巷道每旬最少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。
4.8锚喷支护防尘
4.8.1打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘方法后可采取干式钻孔。
