生产线实验报告王敏x
时间：2020-09-26 00:50:34 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
安徽工
业大学
生产线
平衡实验报
专业 信息管理与信息系统
班级
信管092
姓名
王小敏
学号 099094309
日期 2012-05-20
、概述
实验目的及要求
为了充分让我们了解、熟悉生产运作与管理的真正流程和内涵， 际生产系统规划和运作管理中， 培养我们在生产线调度过程中观察、 的能力，老师安排我们做这次实验。
实验内容
在生产系统实验室的地面生产线上进行三相异步电动机的装配
把所学的知识运用到实
发现、分析和解决问题
(1).地面生产线
包括1#差速链、2#差速链、1#?4#顶升平移机、移载机和升降机共 8个单机，形成地
面安装生产线
(2).看板系统
工位看板用于给某装配工位的人员发讯，车间看板用于给全生产线发讯
二、实验内容完成情况
1.基于三相异步电动机拆装的生产实验
(1)三相异步电动机拆装:
各零件名称：端盖、转子、风扇、风罩、接线盒等。
拆卸方法：三相异步电动机在拆分的过程中分为风扇罩、风扇叶、后端盖、前端盖、
接线盒等部分，在拆下风扇叶的时候要注意不能硬拆， 要用平口钳对准槽用力以免风扇损坏。
注意事项：①拆卸电动机前先观察前端盖和后端盖的区别，以便后面安装时不会安装 错误。
②拆卸电动机时注意不同型号的螺丝要放好，不要弄丢了。
③实验室内有许多电线，做实验时注意安全。
(2)生产过程实训部分
第一道工序：装后端盖三次用时分别为 第二道工序： 第三道工序：装风扇叶与风扇罩三次用时分别为
50秒。
52s、41s、
装前端盖三次用时分别为4分47秒、
1
57s,。
1分32秒、1分28秒。
分23秒、1分51秒、
第四道工序：装接线盒三次用时分别为 3分5秒、6分44秒、2分2秒。
工位
工序
1
2
3
平均
工位1
后端盖及转子
52
41
57
50
工位2
前端盖
287
92
86
155
工位3
风叶及风叶罩
83
111
50
81
工位4
接线盒和盖子
185
404
122
237
工序流程:
2.方案设计
1）个人方案介绍
我在这次实验中做的是第四道工序，第四道工序中有八个螺丝要上。
从上表可知第四道工序是这个实验的 “瓶颈”，原因：⑴第四道瓶颈有八个螺丝钉要上；
⑵有四个螺丝钉是在接线盒内钉上的， 比较难钉；⑶螺丝钉有几个不配套， 寻找合适的螺丝
钉话费了一些时间；⑷本人的动手操作能力有一定的欠缺。
2）初次方案设计及实施情况
在第一次生产中，我们只是把每个人的任务分配明确了以后， 就开始了生产，第一次生 产效率并不咼。
3）第二次方案设计
在第一次的基础上， 将其瓶颈因素进行优化、 工序上操作同学的熟练程度增加后， 生产
时间大大减小。
3.小结
第一次只是盲目的进行生产，第二次是在第一次的基础上进行优化的。第三次就相 当熟练了。
调整方案：①、在操作工序上，有明显影响操作时间的将人员调整。
②、加快了搬运工的工作效率。
③、对整个生产线进行整体规划，是大家的任务更加明确
思考题
1.能否应用工序同期化方法进行装配时间平衡？如有，写出具体的过程，如不
可行，为什么?
答：可以，可以同时进行前端盖和后端盖的装配，最后进行风扇之类的装配，前 端盖和后端盖的装配需要不少时间， 风扇之类的装配不需要很长时间，为了工序 同期化，可以把前后端分为两道工序。
2.计算实际方案的平衡率。
答：平衡率=（各工序时间总和/ （工位数*CT）） *100%=（刀ti/ （工位数*CT）） *100%
=523/ (4*(607+648+315)/3 ) *100%=24.99%
2.实训中你用到哪些JIT的思想?
答:本方案在实施中运用到 JIT思想，每个工位的搬运人员相当于各工位的物料供应单位, 在需要的时候，按照需要将生产所需的零部件送至流水线，这样可以减少物料的出库时间， 消除不必要的浪费。
