光伏工程电气分项施工方案

光伏工程电气分项施工方案

1电气专业工程概况

本工程共设19个光伏发电单元，采用固定支架/平单轴支架方式安装。

经升压变压器升压后通过35kV电缆线路送至110kV升压站。

2专业工作总体组织思路

在工程初期主要进行临时施工电源的布设及接地装置的安装，根据土建专业的施工进度进行本专业的电缆管预埋工作。在施工准备阶段挑选经验丰富的技术人员，策划本专业的整体施工流程，搜集与本工程有关的技术资料，根据本工程特点编制工机具需用计划及施工图纸交付计划，及时审查本专业的施工设计图纸做好图纸会审工作，及早发现问题并会同相关专业设计人员予以确认，同时建立完善的施工资料模版，为施工阶段打下良好的基础。

施工阶段根据厂家到货设备的实际特点及特殊要求，进一步完善安装细则及相关二次设计，同时做好设备的催交工作。对于安装中存在的设计及设备问题及早发现、及时提出并会同设计、设备厂家、业主、监理认真解决，设备安装后现场条件是否满足今后的检修及维护应纳入此阶段管理工作的重点。电缆敷设的开始标志着本专业施工高峰的到来。在此期间电气专业将以全站并网为中心，全面开展电气专业的施工，安全和质量工作进入了精细化管理阶段，此阶段本专业将每星期组织一次安全、质量大检查，以高效、优质确保全站并网一次成功。

3主要设备安装方案

电池组件、支架安装方案

光伏阵列支架采用钢结构，采用工厂化生产，运至施工现场进行安装，现场仅进行少量钢构件的加工，支架均采用螺栓连接。

工程光伏组件全部采用固定式安装，待光伏组件基础验收合格后，进行光伏组件的安装，光伏组件的安装分为两部分：支架安装、光伏组件安装。

支架安装

光伏阵列支架表面应平整，固定光伏电池组件的支架面必须调整在同一平面，各组件应对整齐并成一直线，倾角必须符合设计要求，构件连接螺栓必须加防松垫片并拧紧。光伏电池组件支架安装工艺：前期准备工作→安装斜梁→安装斜支撑→校正斜支撑→安装横梁→紧固所有螺栓。

前期准备：

认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。

对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。

根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。

根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。

按照单元区的安装顺序将支架零件分散到各个施工位置，准备安装。

支架外观及保护层应完好无损，去除支架构件上的泥砂、灰尘及污渍，保护支架构件的干燥、整洁。

支架安装前应对支架进行全面检查，如构架数量、长度、垂直度等应符合设计要求，禁止使用不满足安装要求的构件。

斜梁、斜支撑及抱箍、横梁的安装与校核

支架安装按照斜梁→斜支撑及抱箍→横梁的安装顺序进行。安装过程中需注意校核立柱的垂直度是否与桩基中轴线重合，标高是否符合设计要求；斜梁倾斜角度是否满足设计要求等。

支架安装允许的垂直度和角度的偏差

支架垂直度偏差不应大于1mm/m。

支架安装的允许偏差应符合下表中的规定。

项目

允许偏差（mm）

中心线偏差

≤2

立柱垂直度（每米）

≤1

立柱上表面标高偏差

相邻立柱间

≤1

东西向全长（相同轴线）

≤5

横梁水平偏差

相邻横梁间

≤1

东西向全长（相同标高）

≤10

横梁对角线长度偏差

相邻横梁间

≤1

东西向全长

≤10

组件安装

电池组件安装作业流程

施工前的准备→施工方案编制→施工技术及安全交底→轴线定位及测量放线→钢构尺寸复查→电池组件安装

电池组件安装施工方法及工艺

开箱检查

组件包装箱外观良好、无破损变形。

组件包装箱运输至相对平坦的地面后开箱，堆放地点不应明显凹凸不平或存在尖锐杂物如砂石、木头、金属等。

组件开箱时应从一面剥切包装箱，开箱人员应充足，防止组件倾倒损坏。

设备开箱时选择合适的工具，防止在剪掉包装带和密封胶带时损坏组件，特别防止划伤组件正面钢化玻璃、背面背板、铝合金框架。

组件型号、规格、数量符合图纸要求，组件装箱清单与供货清单一致，箱内组件齐全、完好，附件、备件齐全。电池组件正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等。

厂家资料（出厂检验报告、合格证、说明书等）应齐全。

根据组件参数对电池组件进行抽样检查测试其参数值应符合产品出厂指标一般测试项目有开路电压。

施工用的设备机具准备到位，试验设备齐全。

管桩、支架的施工标高、尺寸、结构及工程质量符合设计要求，并已合格验收。

安装

安装要求：

光伏组件安装位置、安装形式符合图纸设计要求。

光伏组件安装标高应与图纸设计标高一致。

严禁以抓住组件电缆的方式来拖拽、移动、运输组件。

组件接线盒应留在上下两块组件的中间部位。

组件安装方向应正确，且偏差≤1°。

组件边缘高差应满足：相邻组件间≤1mm，东西向全长（相同标高）≤10mm。

组件平整度应满足：相邻组件间≤2mm，东西向全长（相同轴线及标高）≤5mm。

光伏组件安装后应正确安装铝合金压块、螺栓，并按照厂家要求的力矩值紧固螺栓。

将组件搬运到已调整验收完的支架上。

将放线绳系于首末两根电池组件固定杆的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池组件固定杆，使其在一个平面内，紧固螺栓。

使用铝合金边压块、中压块和热镀锌螺栓固定组件。

光伏电池组件的组串连接：

各组件的连线严格按照设计安装图分组进行串联连接，分组专人负责。对每组连接进行细化分工，加强自检和互相监督，确保连接无误，不得多接和少接。同时要保证接地可靠。电线接头牢固，不脱线，漏线。现场制作的专用接插件必须严格安装组装工序合理组合，连接时专用接插件必须接插到位。

光伏电池连接线的连接，每组串的连接线端头部分按照施工图给出的编号进行标记，并安装接头等连接装置。安装同样采用分组专人负责制，严格按施工图施工，按照先接正极，再接负极的顺序安装。

组件接地，使用接地线将组件铝合金边框上的接地点依次连接后与支架接地连接。

接地线型号、长度应符合设计要求。

接地线两端应压接开口鼻子，开口鼻子与接地线截面、接地螺栓尺寸一致。

电气调试和检测：

光伏电池板安装完毕，进行测试工作，以检验连接情况。

分组检测光伏电池各组串连接状态和参数，需要检测的物理量有输出电压、输出电流和绝缘电阻等，以检测组串连接是否正常，并作好相应的记录。

确保光伏电池组件和支架的可靠连接，确保光伏电池组件的可靠接地与绝缘。

用数字万用表检查每组检查电压、电流LCD读数是否显示正常工作电压、负载电流，并作好记录。

主要检测设备

光伏系统电气检测设备一览表

序号

名称

型号

数量(台)

1

接地电阻检测仪

1

2

绝缘兆欧表

1

3

数字式万用表

FLUKE111

2

注意事项：

凡参加调试人员均应作好安全保护工作。

涉及用电设备的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。

安装检测完毕后应交付施工组长和现场监理做工程审查，审查合格后方可交付用户单位做竣工验收。

关于施工工序衔接：

由于工程工序相对比较简单，通过合理的分组分工，施工过程中基本不会发生工序交叉施工影响进度计划的现象，可能影响施工进度计划的是配合主要施工的辅助工序衔接配合问题。

特别注意事项：

安装光伏电池组件时，注意小心轻放，严禁野蛮施工，防止对光伏电池组件造成损坏。

分组分片块施工，并有专人负责监督，并实行奖惩制度，杜绝人为疏忽。

严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。

严禁在雨中进行光伏组件的连接工作。

汇流箱安装施工方案

安装技术要求

设备检查

检查设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。

设备安装

汇流箱安装按通用技术条款要求进行。

汇流箱安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装。

设备接地及其他按通用技术条款要求进行。

将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm2多股铜芯。接地电阻值应不大于4欧姆。

接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。

输入输出均不能接反。

汇流箱安装质量标准

汇流箱安装质量标准

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

设备检查

防护等级

符合设计、合同要求

观察

外形尺寸

符合图纸

用钢尺检测

元器件

完好、无松动

内部检查

开关和熔断器

主要

断开灵活、可靠

操作试验

设备

位置

符合图纸设计

核对图纸检查

支架和固定螺栓

镀锌件

外观检查

垂直度

mm

允许偏差应小于1.5mm

测量

接地

应牢固、可靠

对照标准检查

接地线的截面

符合设计要求

卡尺实测

绝缘电阻测试

汇流箱进线端与接地端绝缘电阻

主要

MΩ

绝缘电阻不小于2MΩ

用兆欧表测试

汇流箱试验

现场试验包括如下：直流电缆绝缘测试；直流断路器分合闸试验；熔断器测试；通信的检查；电源检查。

汇流箱验收

提交的验收资料应包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐无交叉，标识齐全正确，外观干净、无灰尘，电缆防护管整齐、无损坏，汇流箱接地方式正确。

汇流箱安装施工

本工程汇流箱设计为挂式，安装时利用光伏支架作为支撑件，汇流箱支架安装在光伏支架的立柱上。

汇流箱支架安装施工方法：

汇流箱支架制作应横平竖直，焊接可靠，工艺精良，支架制作完后应进行打磨、油漆处理。

支架固定在光伏支架立柱上应固定牢固可靠，支架有明显的可靠接地。

支架的钢材型号、规格符合设计，接地应可靠，固定牢固。

汇流箱安装

汇流箱应用镀锌螺栓固定在支架上，待汇流箱找平找正后，用板手将螺栓拧紧，确保汇流箱水平度和垂直度符合规范要求。自检合格后联系监理方进行设备安装验收，验收合格后方可进行设备通电。

汇流箱通电运行：

依次对汇流箱进行冲流，观察应无异常现象。

对汇流箱进行加负荷，观察应无异常现象。

对汇流箱进行加负荷240小时试运行。

箱逆变一体机安装施工方案

箱式变压器安装调试

安装工程项目

箱式变安装；

箱式变冷却系统（包括风机及控制柜等）安装。

箱式变安装技术要求:

箱式变压器基础型钢应水平，且固定牢固；

箱式变压器基础型钢应有可靠的接地，并做好防腐处理；

箱式变压器安装前，变压器底部水泥基础应符合现行的建筑施工及验收规范中的有关规定。

箱式变压器安装施工方法

工作范围及主要内容:箱式变压器1250kVA共36台及附件设施安装和高压侧电缆头制作，低压侧引线制作、支架制作安装、预试等工作。

箱式变就位前基础槽钢已施工完成，验收合格。

检查预埋的部件应牢固可靠，符合设计要求；

箱式变压器基础槽钢与主接地网已进行可靠的焊接；

箱式变压器变吊卸时，要防止发生冲击或严重振动，更不能严重倾斜，一般斜角不超过15度；采用汽车吊进行吊卸，在起吊时吊绳与垂直线夹角不大于30度。

使用专用工具对箱式变压器进行平面和垂直度调整，调整箱式变垂直误差应小于2mm/m，水平度误差应小于2mm/m。

将箱式变压器底座与基础焊接。

安装箱式变压器冷却风机，应使固定螺丝受力均匀，且固定牢固可。

箱式变压器本体高压侧引线接引，应相序正确、连接可靠，接触良好。

箱式变压器本体低压侧引线接引，应相序正确、连接可靠，接触良好。

箱式变压器及附属设备投运前的试验项目及数据应满足规范要求。

对箱式变压器及附属设备全面清扫，将现场清理干净。

联系监理方进行设备安装验收，待验收合格后进行设备通电；

箱式变压器通电运行

对箱式变压器进行冲压，观察应无异常现象；

对箱式变压器进行加负荷，观察应无异常现象。

对箱式变压器进行加负荷240小时试运行。

4全站防雷接地施工方案

全站接地安装施工方案：

全站接地网的敷设，包括均压网、垂直接地极安装。

所有电气设备、设备支架、构架和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地，金属结构物和金属管路的接地安。

接地装置的选择：

采用接地极接地方式，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但不应小于下表所列规格。

钢接地体和接地线的最小规格

地上

地下

室 外

交流电流回路

直流电流回路

扁钢

截面(mm2)

扁钢40

扁钢50

镀锌扁钢50

厚度（mm）

4

5

5

角钢壁厚度（㎜）

4

5

5

接地装置采用热镀锌钢材接地方式：水平接地线采用热镀锌扁钢-50x5、垂直接地极采用L50×5镀锌角钢。户外接地装置埋于直埋电缆以下。光伏支架引下线采用-40x4扁钢与就近接地网(-50x5)连接，每组支架连接点不应少于2个。

对接地体采用化学方法降低土壤电阻率，采用GJ-F型常效复合降阻剂进行降低土壤电阻率。

接地装置的敷设要求：接地装置包括接地体、接地干线和分支线

接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.7m。钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈，并去掉焊接处残留的焊药。

考虑接地体互相的屏蔽影响，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。当无设计规定时不宜小于5m。

接地应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位应采取防腐处理措施。

为确保接地的可靠性，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

每个电气装置的接地部分均有单独的接地线与接地网相连接，不准有一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

接地体敷设完后其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。

照明敷设接地线的安装应符合下列要求：

①敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

②支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为0.3-0.5m。

③接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。

④接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250—300㎜；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10-15㎜。

⑤在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

其他要求：

明敷接地线的表面应涂以用15-100㎜宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜传作出标志。

考虑以后对生产维护检修带来方便，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。

为防止零序保护误动作，当电缆穿越零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

为保证变压器接地的可靠性，直接接地的变压器与接地网的连接，应采用单独的接地线。

光伏站厂区内的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。

接地体（线）的连接：

接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊；接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺丝连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其焊接长度必须符合下列规定：

①扁钢为其宽度的2倍（且至少有三个棱边焊接）。

②圆钢为其直径的4倍。

③圆钢与扁钢连接时，其焊接长度为圆钢直径的4倍。

施工方法：

基础开挖：

根据图纸设计要求，确定接地体和接地线的布置形式和埋深，然后开挖沟槽和土方开挖，接地沟的宽度以便于开挖施工为佳，接地沟挖好后，将沟内杂物清理干净。建筑土方开挖或基础浇筑至接地线预埋处，清理建筑杂物，布置接地体及接地线的位置。

接地体、接地线安装敷设、焊接：

根据设计位置，打入或埋设接地体，接地体埋设地下2.7m左右，然后，连接接地体和接地线，接地线要求摆放平整，接地体与接地干线采用塔接焊接，焊接长度要求扁钢为其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢为其直径的4倍；圆钢与扁钢的焊接长度为圆钢直径的4倍，垂直接地体间距和水平接地体间距要均匀；接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地网按要求焊接完毕后，测量接地网阻值标准。（其中逆变器室、综合楼接地网阻值标准小于1欧姆）接地体引出地面的接地连线其技术要求和连接方式以上述接地装置敷设的要求内容为标准执行。

回填土方时应清除杂物，并分层夯实，引入各设备的接地线用摇表测量接地电阻，电阻不得大于设计要求值，如大于该数值则应用GJ—F型常效复合降阻剂进行处理。

5电缆敷设施工方案

电缆桥架、沟架及电缆保护管安装

桥架、沟架的安装：建筑施工的电缆沟、电缆夹层需质检验收合格后方可交给安装人员开始施工。

安装前施工人员应检查到货的电缆桥架、沟架、立柱、支架、连接片、螺栓等是否符合规范要求。

桥架、支架安装前要进行放样定位

安装时要注意每个电缆支架、桥架水平间距应一致，同层横撑就在同一水平面上。

电缆支架、桥架应按设计图纸要求进行焊接。焊接处防腐符合设计要求。

对于多层电缆桥架的安装应确保同层桥架处在一个水平面上，上下层应在同一垂直面上，转角处弧度一致。

电缆保护管安装：横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固，接地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头。

电缆敷设

根据设计图、电缆清册，运用电缆管理软件由工程技术人员编制出《电缆敷设程序表》。电缆敷设、接线前与其它安装单位协调、规划好电缆敷设的路径、层数，做到协调统一，确保不出现电缆漏放、错放现象。

电缆敷设的工艺要求：

电缆敷设前，对每盘电缆的长度应做好登记，动力电缆应尽量减少中间接头，控制电缆做到没有中间接头。

桥架上每敷设一根电缆应及时整理绑扎好，不允许多根电缆敷设完后再一起整理。电缆的排列应整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应用过渡支架，电缆沟、桥架内应清洁、无杂物。

对电缆容易受损伤的地方，要采取保护措施，对于直埋电缆应每隔一定距离做好标识。

电缆敷设时应仔细核对每根电缆的型号、规格符合设计要求，避免放错电缆，造成损失。

电缆敷设时，动力电缆和控制电缆应分层敷设，不能敷设在同一层桥架内。

电缆的固定宜用扎带或扎丝进行绑扎，严禁使用铁丝或裸铜丝进行绑扎。电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要邦扎固定，电缆绑扎固定间距：水平段≤3m，垂直段≤1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固。

电缆敷设前应做好以下准备工作：

电缆敷设前应做好电缆的验货及电缆的相关电气试验；

所有参加工作的人员进行安全培训；

起重设备、工器具、辅助设施及人员到位；

现场牵引用设备、车辆及专业起重人员到位；

所有直埋电缆沟开挖完毕，电缆桥架、沟架安装完毕、验收完毕；

现场通讯设备（对讲机）若干台。

电缆敷设施工：

电缆敷设时，施工现场需有专职安全监督人员至少1名。

参加电缆敷设的作业人员必须经过安规考试并合格。

现场施工应有专职负责人，负责施工质量及施工安全。施工现场杜绝习惯性违章，防止高空坠落。工作在1.5m以上必须系安全带，进入工作现场必须佩带安全帽。

人工施放电缆时防止强拉硬拽及地面摩擦带来的电缆伤害。

机械施放电缆时，应该缓慢进行，速度不超过8m/min。牵引头必须加装钢丝套。

在施工过程中必须注意保证电缆完好无损，禁止野蛮施工对电缆造成损伤。

进入屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉

直埋电缆埋设深度应符合设计要求，上下保护层应大于100mm，无可能损坏电缆的杂物，回填后表面应平整充实。

高压电缆敷设完毕后，为了防止潮气入侵电缆，必须对电缆两端进行包扎防护。

电缆敷设完毕后，应确保整齐美观，进入盘内的电缆其弯曲弧度应一致，对进入盘内的电缆及其它必须封堵的地方应进行封堵，在电缆集中区设有防鼠杀虫剂及灭火设施。

电缆做头与接线

制作动力电缆终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。动力电缆的铠装钢带也需进行接地。

控制电缆的做头接线时应将控制电缆排列顺序，逐一穿入配电柜或控件箱内。

进入箱内的控制电缆宜采用扎带绑扎牢固，绑扎方向一致。

控制电缆剥除外层时不应损伤线芯的绝缘层，电缆的屏蔽层要预留一定的长度，以便于和屏蔽接地线进行绞接或焊接。

电缆的绑扎要牢固，使接线完后的线芯和接线端子不受到外力。

一个接线端子不宜超过两根线芯，不同规格的线芯不能接入同一个端子内。

电缆接线要排列整齐，电缆头高度一致。线芯弧度一致，接线端子紧固。电缆挂牌排列整齐，字迹清晰。

备用线芯的处理方式：备用线芯应留有一定的余量，可以剪成统一长度，每根线芯单独直列布置，也可以将备用线芯按照每一根同时弯曲布置。

6 电缆防火及阻燃施工方案

电缆沟内防火墙施工方法：

电缆沟内每隔100m设置一处防火墙，防火墙也应在公用电缆沟道分支处、电缆沟通向控制室、配电装置室的入口处和站区围墙处；配电室母线分段处、不同电压等级配电装置交界处分别设置防火墙。

电缆沟内防火墙两侧安装无机防火板，防火板中间用防火包进行填充，防火墙厚350mm。电缆穿越防火隔板处用有机防火堵料密封，将有机堵料分成小块，逐个填堵电缆孔，必要时可用木棍捣实，力求不留气孔。穿出防火墙处的电缆涂刷防火涂料。喷涂间隔24h，待前遍基本干燥后，再喷后一遍，涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和裂纹等缺陷。涂层厚度应满足设计要求，如某些涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，应补喷，使之符合规定厚度。

电缆贯穿孔洞的封堵方法

孔洞应用耐火隔板封堵，施工时根据现场实际孔洞尺寸及电缆数量，将板材切割成具有若干缺口的形状，沿孔洞内外卡住电缆，将其固定在楼板或地板上，板材开口不要过大，以便为封堵提供条件。

孔洞中间的封堵一般采用无机防火堵料和矿渣棉进行封堵，施工时自上而下紧密充填，以对侧不透光为准，充填时注意层层压实，重叠放置在孔洞中间。

防火堵料的施工

施工工艺

做好安全措施→清理堵口周边及现场→理顺通过堵口的电缆→安装防火板→配料→灌注无机防火堵料→封堵有机堵料→验收。

无机防火堵料施工

无机防火堵料性能及应用

外观为水泥状粉末，由硅酸盐、碳酸盐、热膨胀剂、缓凝剂等混合而成。耐火极限≥3h；850℃下无明显裂纹；耐海水、油的腐蚀。

主要技术指标

无机防火堵料主要技术指标

序号

项目

技术指标

1

耐火性能，min

一级≥180min

2

外观

均匀粉末固体，无结块

3

干密度，kg/m3

≤2.5×103

4

耐水性，d

≥3，无溶胀

5

耐油性，d

≥3，无溶胀

6

腐蚀性，d

≥7，无锈蚀、腐蚀现象

7

抗压强度(R)，Mpa

0.8≤R≤6.5

8

初凝时间(t)，min

15≤t≤45

适用范围：无机防火堵料主要用于电缆贯穿竖直孔洞、电缆穿越墙、楼板和盘柜的孔洞、电缆竖井及地下工程封堵各种贯穿物，固化后能有效地防止火陷穿越孔洞或缝隙，耐火时间可达3小时，避免形成延燃。无机防火堵料使用前为粉状，用塑料袋包装。使用时用稀料按比例配成糊状灌入缝隙之中，短时间即可固化。固化后可能冒白属正常现象，对防火无影响。封堵固化后不宜更换电缆，常和有机堵料配合。

使用方法：环境温度5℃~40℃，先将适量浅水放入容器中，边搅边倒粉料调于糊状，使用时间≤20min。

无机防火堵料施工方法：

理顺电缆，当电缆不能归结一起时，宜按电缆分布情况，分成数个电缆贯穿孔，分别计算孔的体积，每个贯穿孔的体积应为该孔贯穿电缆总截面的1.2~1.3倍乘以堵口厚度。

无机堵料应按计算体积乘以堵料容重1.6来备料。

模板为保留板：保留板以耐火隔板制作，水平封堵可将隔板裁成不同长度的板条进行拼接，以适应电缆孔的形状和位置，将防火隔板用膨胀螺栓固定。

无机堵料灌注

按计算的堵料重量备料。配水前应查明产品说明书的堵料变稠速度（一般5~15min），增稠快的产品应少量搅拌，多次灌注；无机堵料24h基本固化，7天完全固化。

有机防火堵料施工：

有机防火堵料性能及应用：

外观为橡皮泥状固体，是耐火无机盐类和塑料有机物的混合物，常温下有较好的塑性，气温过低时，可有不透水薄膜包严并在热水中浸泡改善塑性后使用。耐水、耐油、耐腐蚀，无毒，施工方便。耐火极限≥3h。

主要技术指标

有机防火堵料主要技术指标

序号

项目

技术指标

1

耐火性能，min

一级≥180min

2

外观

塑性固体，具有一定柔韧性

3

松散密度，kg/m3

≤2.0×103

4

耐水性，d

≥3，无溶胀

5

耐油性，d

≥3，无溶胀

6

腐蚀性，d

≥7，无锈蚀、腐蚀现象

适用范围：适用于孔洞和缝隙封堵，如电缆穿越墙体或楼板等部位，孔洞较大时需要和隔板或其他配合使用。耐火极限3小时以上。有机防火堵料属不干性泥状物，有一定的柔韧性，在未遇火情况下可重复使用。

有机防火堵料施工：

通向控制室电缆夹层未封堵的墙孔，屏、柜、箱下部未封堵的电缆孔洞间均应用有机堵料封堵（大的孔洞先用无机堵料封堵）。

当用无机堵料封堵大孔径时，无机堵料24h固化后，可拆去电缆孔模板，将有机堵料分成小块，逐个填堵电缆孔，必要时可用木棍捣实，力求不留气孔。

防火涂料施工：

①防火涂料性能及应用：电缆防火涂料是采用最新工艺，属饰面型防火涂料，是以天然树脂为基料，以水或有机溶剂为溶剂，颜色填料、助剂等经研磨分散加工处理而制成，外观为油漆状混合剂。

②电缆防火涂料的特点是在火焰或热辐射作用下，能迅速膨胀发泡，形成较为结实和致密的海绵装隔热泡沫层，阻止火焰在电缆的可燃绝缘层上传播蔓延。并且具有较好的防水抗潮、防油耐候性能，适用于交通、冶金、化工、轻纺、电力等系统建筑内外的电缆、塑料、玻璃钢和钢木结构上涂刷，以及船舶、地下工程的防火处理，对防止初起火灾和减缓火灾的蔓延扩大，有重要作用。

③主要技术指标

防火涂料主要技术指标

序号

项目

技术指标

1

阻燃性(炭化高度)

≤2.50

2

在容器中的状态

无结块，搅拌后呈均匀状态

3

细度，μm

≤90

4

粘度，s

≥70

5

干燥时间，h

表干≤5，实干≤24

6

耐油性，d

浸泡7d，涂层无起皱，无剥落

7

耐盐性，d

浸泡3d，涂层无起皱，无剥落

8

耐温热性，d

7天试验后，涂层无起皱，无剥落

9

耐冷热循环性，次

15次循环后，涂层不起泡，无剥落

10

抗弯性

涂层不起层，不脱落，允许出现8条以下裂纹

备注

细度检验结果展伸不确定度U95=5μm

④防火涂料施工方法：

防火涂料采用压送式喷涂机具，配能自动调压的0.6~0.9m3/min的空气压缩机，喷枪口直径为6~10mm，空气压力为0.4~0.6Mpa。一般来说，要使表面更平整，喷嘴宜小一些，喷压大一些。但喷嘴过小，粒状涂料出不去，空气压力过大，涂料反弹损耗多。

防火涂料不论是双组份还是单组份，均需在施工现场混合或加水及其他稀释剂调配，应严格按产品说明书规定配制，使稠度适宜。涂料稠时，在管道中输送流动困难，涂料过稀时，喷出后在基材上易发生流淌下坠。有时涂料化学固化干燥快，配好的涂料必须在一定时间内使用完，否则会在容器或管道中发生固化而堵塞，务必边配边用。

喷涂施工是分遍成活，喷涂遍数与涂层厚度根据防火设计而定，间隔24h喷涂一次。必须在前一遍基本干燥后再喷后一遍。达到设计的厚度和遍数。各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和裂纹等缺陷。在电缆接头处及转弯处的涂层应均匀一致，无漏涂现象。涂层厚度满足规范要求，如某些涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到85%以上，但未达到规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应衬喷，使之符合规定厚度。

操作人员要随身携带测厚针检测喷涂的厚度，直到符合规定的厚度要求，方可停止喷涂。施工时不检测涂层厚度，更容易造成有的部位厚，有的部位薄，最后通不过验收，通过检测，使涂层厚度均匀，并可避免太厚，浪费材料。

为了确保涂层表面均匀平整，对喷涂的涂层要适当维护。涂层有时出现明显的乳突，应该采用抹灰刀等工具剔除乳突状。

施工单位对喷涂的防火涂层应进行自检，不符合质量要求的要进行重喷或补喷。