石油产品主要安全性能指标资料
时间：2020-09-06 12:15:27 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
石油产品主要安全性能指标
1.1馏程
油品在规定条件下，流出第一滴冷凝液时所测得的气相温度称为“初馏点”；蒸馏出最后一滴液体时的温度则称为“终馏点”（或干点）。初馏点到终馏点这一温度范围就称为油品的馏程。馏程是用来判断石油产品中轻重组分的多少及指导石油产品生产和使用的主要指标。
1.2爆炸极限
在火源作业下，可燃气体、蒸汽或粉尘在空气中，恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该可燃气体、蒸气、粉尘与空气混合物的爆炸下限。同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限。上限和下限统称为爆炸极限（一般指体积爆炸极限），上限和下限之间的浓度范围称为爆炸范围。物质的爆炸下限越低或爆炸范围越宽，其爆炸危险性就越大。
1.3闪点
闪点是在规定条件下，将油品加热蒸发，使油气和空气形成的混合气遇火即发生瞬间闪火的最低温度。根据测定仪器的不同 ，闪点有两种测定方法，即开口杯法（测定重质润滑油）和闭口法（测定燃料油和轻质润滑油）。闪点是表示石油产品蒸发倾向和安全性的指标，也是油品危险等级的划分依据，油品温度低于闪点时，可能蒸发的轻质组分浓度，不能达到爆炸极限。
1.4燃点
在规定条件下，当油品温度超过闪点，再继续加热升温，所形成的油气遇明火发生燃烧时的最低温度。
1.5自燃点
在规定条件下，当油品加热到一定温度，在没有明火的情况下，油气与空气接触就自行燃烧的最低温度。
1.6硫含量
硫在产品中所占的重量百分比，它是防止设备腐蚀和环境污染的一项重要指标。1.7冷凝点
在规定条件下，油品被冷却到失去流动性时的最高温度。
1.8可燃物质的火灾危险性分类
可燃物质的火灾危险性分类见表
类别
可燃气体与空气混合物的爆炸下限
乙
≥10％（体积）
甲
＜10％（体积）
液态烃、可燃液体的火灾危险性分类
类别
名称
特征
甲A
液态烃
15℃时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体
甲B
可燃液体
甲A类以外，闪点＜28℃
乙A
可燃液体
28℃≤闪点≤45℃
乙B
可燃液体
45℃＜闪点＜60℃
丙A
可燃液体
60℃≤闪点≤120℃
丙B
可燃液体
闪点＞120℃
1：操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体。
2：操作温度超过其闪点的丙类液体应视为乙A类液体。
3：固体的火灾危险性分类，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。
1.9石油及产品的储存（使用）要求及防范措施
油品的储存的温度不能过高并加强脱水
油品储存温度过高，有的品种中的不饱和烃及非烃组分则较易氧化、缩合成胶质；油品中的轻组分也易蒸发损失掉；当温度超过该油品的闪点时，还会增大火灾危险；对粘度大的油品来说，如油品中含水或罐底存有积水，当温度超过100℃时，会发生突沸现象。因此，油品的储存温度不能过高，并加强脱水。
防止氧化变质
石油产品在储存过程中，经光、热的作用以及在金属（特别是铜等）和杂质的促进下，发生分解或空气中的氧起化学作用，生成极不安定的氧化物聚集为胶质、沥青质和酸性物质。因此，除采用良好的精制和加抗氧化剂、防胶剂及金属脱活剂等生产工艺措施外，在储运管理上要尽量避免光、热作用，防止与铜等促进氧化反应的物质接触和杂质落入。
防止水分和杂质的污染
石油产品的储运和使用过程必须采取密闭系统，以防水分、杂质的侵入，切断污染源。同时还要防止内部生锈等污染，并对油罐定期清洗。
防火防爆
石油产品都是可燃性物质，尤其是轻质油都是易燃易爆品，因而在生产、储运和使用中要十分注意防火防爆。油区要严禁烟火，并不准存放其他易燃易爆物品，必须备齐消防器材，严格执行防火规定，并定期认真检查。操作人员不许穿带钉子的鞋，不得穿易摩擦产生静电的工作服。不许用铁锤敲打油罐、管线等，使用铜或铝合金制的工具，以免产生火花。
静电火花是液体石油产品在管线输送中引起火灾爆炸的主要根源。发生火灾爆炸的条件是一定浓度的烃类气体与空气形成混合气和足够能量的火源。
常温下可形成易燃易爆气体的产品有液化气、汽油、溶剂油、石脑油、航空喷气燃料、轻煤油、轻质柴油等。防止的办法主要是降温、密闭，以减少形成危险混合气体的可能性，并可同时减少油品损失和防治大气污染。防火防爆的主要措施是减少经典的产生几把产生的静电随时消除，所以，必须保持接地线良好，定期检查，并完善防雷设施。
防止中毒
为保护职工的身体健康，不论是轻质还是重质石油产品都要避免食入和尽量减少直接皮肤接触，在含硫化氢浓度较高的作业场所，必须正确穿戴好防护用品，并由专人监护。
6）日常监控内容
检查内容
控制要求
工艺指标操作情况、
工艺卡片执行情况、
工艺流程管理情况
制度落实，指标控制符合要求，检查记录、考核办法做到：真实、及时、齐全、字迹清晰
设备设施及其附件运行情况
记录详细且与现场相符
所管辖各种施工作业的安全管理情况
有有效作业票，现场安全措施落实
监控措施
①车间安全监控措施
把班组的监控措施和责任分解到对口管理人员；
控制火种火源（包括安全用火）；
对易散发可燃气体或有毒气体的危险点进行检测监控；
每周检查、定期分析、及时消除隐患，确保生产稳定运行（包括稳定工艺参数、控制运行负荷）；
做好事故状态下防止事故扩大的应急处理（如组织堵漏、扑救初期火灾及人员的自救、互救）；
落实各种作业及开停工的安全措施；
制定和完善关键装置要害部位各种应急处理预案，每季度进行一次事故预案演练，使要害部位的操作人员能识别和及时处理各种不正常现象及事故；
做好各种安全检查记录。
②班组安全监控措施
严格执行巡回检查制度；
按工艺卡片要求和设备部位工况条件，控制工艺技术指标（如温度、压力、负荷等）；
落实现场巡检、安全操作及遵章守纪；
对有毒有害气体进行防护；
每周对安全设施、每天对危险点进行安全检查；
及时报告险情和存在的问题，并及时处理；
每季度进行一次事故预案演练，使班员熟练掌握事故处理的程序和方法。
管理要求
①车间监控管理要求
确认要害（重点）部位的安全监控危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。
每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改，整改不了的采取有效防范措施并及时上报。
要害（重点）部位按要求设置专职安全工程师或安全员。
操作人员必须培训考核合格持证上岗。
制定和完善要害（重点）部位的各种应急处理预案并组织实施。
完善操作人员、管理人员的职责。
②班组监控管理要求
严格执行巡回检查制度。
严格遵守工艺、操作、劳动和工作纪律。
每周对安全设施、每天对危险点进行安全检查。
及时报告险情和存在的问题。
每季度进行一次事故预案演练活动。
对查出的隐患和问题及时整改，整改不了的采取有效防范措施并及时向车间报告。
