交通安全工程机械设备操作规程G205项目

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G205山深线河东区东红路路口至临沂南环段中修工程

第三合同段

机械设备安全操作规程

编 制：

批 准：

日 期：2020年7月 28日

公司G205山深线河东区东红路口至临沂南环段中修工程第三合同项目经理部

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目 录

TOC \o "1-3" \h \z \u 1、剪板机操作规程 1

2、压力机操作规程 1

3、折弯机操作规程 2

4、钻床操作规程 2

5、砂轮机操作规程 3

6、卷板机操作规程 3

7、电焊工安全操作规程 4

8、空气压缩机操作规程 5

9、安全用电操作规程 5

10、气焊操作规程 6

11、高处作业技术规程 7

12、仓库安全管理规程 8

13、行吊安全操作规程 9

14、铆接机安全操作规程 10

15、划线机安全操作规程 10

16、打桩机司机安全操作规程 10

17、龙门吊安全操作规程 11

19、施工升降机工安全操作规程 13

G205山深线河东区东红路路口至临沂南环段中修工程第三合同段

机械设备安全操作规程

1、剪板机操作规程

开机前的准备工作

1、开机前认真检查各部位的连接情况，如有异常要及时排除。

2、确认一切正常后方可开机，空转2-3分钟，运转正常后，方可进行剪切工作。

工作中注意事项

1、定人定机，非指定人员不得操作，使用者必须熟悉本机性能及各种部件构造、原理和调整方法，后方可操作，否则出现问题后果自负。

2、严禁将手或杂物、工具置于上下刃口之间，以免发生事故。

3、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及刃磨或调换，板料表面如有硬疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷，不能进行剪切。

4、机器必须经常保持清洁，外表面未涂漆部位以及润滑部分均涂上防锈油脂，电线绝缘良好。

5、机器使用时，发生不正常现象，应立即停止使用，关闭电源，进行调整或维修，待修复后再进行开机作业。

6、严禁超负荷运转。

7、机器使用完毕后，须将电源切断。

8、机器必须定期维修，一般在半年应全面检查或修理一次，电动机的轴承润滑剂定期更换，并检查电器设备。

工作后的保养工作

1、剪切后的工件、余料应立即清理，做到工完场清。

2、工作后必须按保养要求进行保养，对机器进行检修和保养，对该机各润滑点加注油脂,检查线路

2、压力机操作规程

开机前的准备工作

1、开机前认真检查离合、制动器、平衡器的工作气压，气压不符合要求时，按规定调整；分水滤气器、储气筒中的冷凝水要及时排除。

2、确认一切正常后方可开机，空转2-3分钟，运转正常后，方可进行冲压工作。

工作中注意事项

1、定人定机，非指定人员不得操作，使用者必须熟悉本机性能、各种部件构造、原理和调整方法等设备管理使用条例，方可操作，否则出现问题后果自负。

2、严禁将手伸进冲压区域内，更不得将手或杂物工具置于工作台上，以免发生事故。

3、冲压小件必须使用专用工具进行操作，模具卡坏材料时，只能用工具去解脱，每冲完一件工件时手或脚必须离开按钮、踏板，以防误操作。

4、二人以上一同作业时，应定专人开机，注意协调配合。

5、绝对禁止超负荷使用。

6、调整打料螺栓时，应使打料动作发生在滑块行程接近二上死点附近，滑块在上死点时，滑块推料杆不得触及打料螺栓，以免发生事故。

6、使用者要严格按照润滑指示牌中的规定进行润滑，定期检修、保养。

7、机床发生不正常连续冲击或异常声音时，必须立即停机，查明原因，待修复后再进行开机作业。

8、经常检查各气路是否漏气、气压是否达到要求，在不开动电机的情况下，观察空气阀与离合器等动作是否准确可靠。

工作后的保养工作

1、冲完后的工件、余料应立即清理，做到工完场清。

2、工作后必须按保养要求进行保养，清洁、润滑各部位。

3、折弯机操作规程

开机前的准备工作

1、开机前认真检查各部位的连接情况，如有异常要及时排除。

2、确认一切正常后方可开机，空转2-3分钟，运转正常后，方可进行工作。

工作中注意事项

1、定人定机，非指定人员不得操作，使用者必须熟悉本机性能及各种部件构造、原理和调整方法，方可操作，否则出现问题后果自负。

2、不得将手或杂物工具置于置于上下模具间，以免发生事故。

3、折弯小件必须使用专用工具进行操作，模具卡坏材料时，只准用工具去解脱。每折弯一件工件时手或脚必须离开按钮、踏板，以防误操作。

4、二人以上作业时，应定专人开机，注意协调配合。

5、绝对禁止超负荷使用。

6、工作的折弯力不准大于称力。

5、被加式板料表面应光洁、无硬质、异物附着，板面不平误差应符合GB709-88规定。

6、必须经常保持油液的清洁，在使用一段时间后如发现混浊或粘度不正常时，应及时更换并清洗管道及滤油器等元件，注意最低油温不得低于10℃以免影响油泵的正常运转。

7、调整螺杆时必须将滑块停留在上死点位置，以免损坏机械结构或档块调节电机。

8、正确按使用规程进行操作，不作单边及单点的负载工作。

9、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置准确。

10严格按计算公式计算折板吨位，保证正常发挥效率。

工作后的保养工作

1、工件、余料应立即清理，做到工完场清。

2、工作后必须按保养要求进行保养，对机器进行检修和保养对该机各润滑点加注或更换油脂，检查线路。

4、钻床操作规程

开机前的准备工作

1、开机前认真检查各部位的连接情况，如有异常要及时排除。

2、确认一切正常后方可开机，空转2-3分钟，运转正常后，方可进行冲压工作。

工作中的注意事项

1、钻头和工作必须卡紧，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2、钻空排屑困难时，应进钻和退钻反复交替进行。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套或用管子套在手柄上加力钻孔。

4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

5、操作钻床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠近钻床，拆装工件要切断钻床电源。

6、在开始钻和将钻穿时用力要轻，以防工件转动或甩出。

7、钻硬工件时，进刀量不得过快，更不得用手硬送。

8、钻深孔时，要经常升降，清除铁屑，以防咬牢，损坏机件。

9、钻床动转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

10、拆卸钻头时必须用手抓住钻头，以免落下伤人。

11、钻床运转中如遇停电，应切断电源，退出工作台，清洁工作现场。

12、工作结束时将横臂降到最低位置，并且将各部位卡紧。

工作后的保养工作

1、工件、余料应立即清理，做到工完场清。

2、工作后必须按保养要求进行保养，对机器进行检修和保养，对该机各润滑点加注油脂。

5、砂轮机操作规程

1、认真进行开机前检查工作，砂轮要进行全面检查，如发现砂轮的质量、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷，禁止使用，确认一切正常后方可开机，空转2-3分钟，一切正常后进行作业。

2、砂轮机必须装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3MM.

3、禁止在砂轮的侧面上磨削，禁止二人同时使用一片砂轮，操作者应站立在砂轮的侧面，以防砂轮崩裂伤人。

4、使用手动砂轮时严禁将电源线缠在身上。

5、操作人员必须戴防护眼镜，严禁戴手套作业。

6、工作后必须切断电源，方可离开。

6、卷板机操作规程

1、开机前必须检查电动机递交螺丝必须禁固，安全防护装置应完好。

2、各转动部位按规定加润滑油，传动三星齿轮无杂物，上下滚轴应平行，确认一切正常后，启动运转2-3分钟后方可进行工作。

2、运转的声音应正常，板料落位后，开动过程中，进出料方向严禁站人。

3、钢板进料时，滚筒运转必须停止。

4、必须控制加工钢板的厚度，严禁超负荷运转。

5、严禁压滚厚度不一的钢板，严禁在滚筒上敲击钢板。

6、调整滚筒、板料，必须停车。

7、工作完毕后，应切断电源，清除滚筒上的氧化铁皮，涂油保养。

7、电焊工安全操作规程

1、凡从事电焊的工作人员必须熟悉焊接的基本知识及安全知识，并经培训考核取得上岗证，方可上岗操作。

2、严格遵守各项规章制度，作业时不得擅离职守，进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。

3、电焊工应了解有关电工的基本知识。

4、在有焊接工作的场所必须设有消防设施。

5、严禁在带有容器或管道上进行焊接，对储存过易燃易爆有毒的容器或管道进行焊接时，要将易燃易爆气体放尽，并敞口放置通风处不少于24小时，使内部残余气体进行一步挥发，然后放水冲洗干净，打开全部的通道，窗、孔保持良好的通风状态，才可进行焊接，所有照明应是低压防爆的，容器外应有专人监护，定时轮换休息。

6、禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接，禁止直接在沥青砼地面上进行焊接。

7、严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内进行焊接工作。

8、对填有可燃物的隔层，在未拆除前不准进行焊接；焊接大件必须有人辅助，动作必须协调一致，工作时应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。

9、在密闭或半密闭的空间内焊割时，必须有二个以上的通风口，保证良好的通风条件并有专人进行监护。

10、在金属容器或箱型结构内工作时，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。

11、焊接的工作场所光线应保持充足

12、风力超过5 级时禁止在露天进行焊接，风力在5级以下，3 级以上时必须搭设挡风屏，以防星火飞溅引起火灾。

13、离地面1.5m以上进行工作时必须设置脚物架，并设有1m高的栏杆，脚下所垫物必须牢固可靠。

14、工作结束后，应拉下焊机闸刀，切断电源，仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。

15、焊接场地及其周围应设挡光屏，防止弧光伤人；在潮湿的地点进行电焊工作时必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋，加强防止触电的措施。

16、焊接场地应经常进行清扫，焊条不得到处乱扔，应设置焊条箱和焊条头箱，焊把和线应收放整齐。

17、电焊机的外壳以及开关金属外壳必须有可靠的接地保护，接线端的安全防护罩必须齐全。

18、所有的电焊钳把及导线的绝缘必须良好，不得有损坏的现象，严禁用竹片等绑夹物作电焊钳（把）用。

19必须了解焊接工艺技术以及周围工作环境，对焊、割机具进行认真检查，严禁盲目施工。

20、施焊点离氧气瓶、乙炔瓶的距离应大于10M。

21、焊接后灼热的工件不准放在电焊钳、焊枪软管旁，也不准把电焊钳和焊枪软管绞缠在一起，以免发生意外事故。

22、从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头盔式面罩。

23、清除焊渣、飞溅物时必须戴平光镜，并避免对有人的方向敲打。

24、电焊时使用的凳子必须用木材或绝缘材料制作的。

25、露天作业时遇到下雨时，必须采用防雨措施，不得冒雨进行作业，在潮湿环境中作业时必须配备齐全安全防护措施，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，相互间要有人监护。

26、在关闭或断开闸刀开关时应戴干燥的手套，另一只手不得按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不得正对闸刀。

27、工作时禁止将电焊线缠在身上、搭在身上或踏在脚下，当电焊机工作时，不得触摸导电部分。

28、在金属容器内焊接时，其内温度不能超过40度，如在40-50度时实行轮换作业，或采取其它人体保护措施。

29、在坑井可深沟内工作时必须检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持其通风良好，必要时应设防护措施。

30、电焊机的电源熔断丝的规格应根据焊机工作的最大电流来选定，禁止使用其它的金属丝代替。

31、电焊机的熔断器应单独设置，严禁两台或以上的电焊机共用一组熔断器。

32、工作结束后应切断电源，盘收电焊钳（把），清扫工作场地，做到工完场清。

8、空气压缩机操作规程

?1使用前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准启动。

?2、 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

?3、 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

?4、 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

?5、 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

?6、 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

?7、 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

?8、 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

?9、 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

?10、操作人员必须按操作规程操作，严禁违章操作，否则按规定处理。如发现不安全处，要及时上报处理，否则发生事故，后果自负。

?11、 工作完毕将贮气罐内余气放出。

9、安全用电操作规程

1、电气工作人员必须熟悉安全用电操作规程，具备必要的安全技术理论知识和实际的操作技能，并持有电工上岗证，方可上岗操作。

2、非电工人员不得乱拉乱扯电线。

3、露天使用的电气设备及元件均应选用防水型或采取防水措施，并且保证措施有效。

4、在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆的要求。

5、连接电动机与电动工具的电气回路应设闸刀开头或漏电保护器，并有保护装置；移动式电动工具和手提式电动工具应加设漏电断路器或选用双重绝缘设备；长期停用的电动工具在使用前应进行绝缘测试；一机一闸，严禁一闸控制多台电动设备。

6、手动开启式自动空气开关、开头及管形熔断器时，应使用绝缘工具，如绝缘手套等。

7、一切电气装置拆除后均不能留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端包好绝缘，作出标记并妥善放置。

8、110V以上灯具只可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于2.5m，低于2.5m时，应设有保护罩，以防人员意外接触。

9、电缆沟道、维修设备时的底下的照明电压应用36V以下，没有36V的电压时，必须保证绝缘良好。

10、电气设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。

11、电线和电源相接的时候，应该设开关或者插销，不许随便搭挂；露天的开关应该装在特制的配电箱内，并有良好的防雨措施。

12、电气设备和线路都必须符合规格，并且应该进行定期试验和检修。修理的时候，要先切断电源；如果必须带电工作，应该有确保安全的措施。

13、使用中的电气设备应保持完好的工作状态，严禁带故障进行工作。

14.必须保持配电箱及配电室的卫生清洁，每年不少于2次，应安排在冬季和雨季到来之前进行。

15、检修电器设备时，必须首先切断相应的电源，有操作把手者应上锁或挂指示牌。

16、电工用具应经常保持干燥，定期进行检测，保持绝缘性能良好，动作灵敏可靠。

17、配电箱上必须有锁，平时要上锁。闸刀开关更换电缆后，要及时把护盖上好。

18、施工现场需要埋设电缆时，电缆线必须沿路边或建筑物周围埋设，必须做好标记，避免电缆挖断或碰伤。

19、用电设备进行检修进必须有人进行监护，保证安全。

20、电工随时检查电缆线的绝缘情况，对有破皮损坏处要进行绝缘绑扎，保证绝缘性能良好。

21、所有的用电器必须设置漏电断路器，并保证性能良好。

22、电工从事电器操作时必须佩戴绝缘防护用品，严禁违章操作。

23、手持电动工具电源回路装有动作可靠的低压漏电保护器外，操作人员均应配戴橡胶绝缘手套，必要时还要穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，保证绝对的用电安全。

10、气焊操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

15、运送时应把气瓶同一方向卧放摆齐，并加以固定，避免瓶体相互碰撞有受到剧烈振动，轻装/轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

16、禁止从车上或从高处直接滚下气瓶和在地面上滚动搬运气瓶。

17、禁止带压拧动瓶底螺杆或猛击减压器的调节螺母等方法来处理泄露的气瓶。

18、使用时尽可能气瓶垂直放置并用支架固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

19、夏季应防止气瓶受阳光曝晒，要有遮阳措施，另外应放置直接受高温辐射源辐射，使瓶内气体膨胀面发生爆炸。冬季瓶底冻结时严禁用火烧烤，应使用40度以下的水解冻。

20、气瓶内的气体不能用尽，应根据气温保留一定余压，使用乙炔瓶时必须装有减压器和回火保险器。

21、气瓶必须装上瓶帽和防振橡胶圈，集中存放氧气瓶的地方不允许明火作业或吸烟，储存点要在醒目的地方做好：“严禁烟火”的标识。

22、气瓶在使用的过程中应定期进行检验，过期未进行检验的气瓶不准继续使用，气瓶周围及焊割作业场所应配备干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用四氯化碳灭火器。

11、高处作业技术规程

1、高处作业定义：

凡是在坠落高度基准面2m以上（含2m）的可能坠落的高处进行的作业。

2、高处作业相应的要求

（1）各二级单位要将高处作业的工具列表登记。

（2）镦高处作业的人员要经常教育，提高其安全意识，并作好记录。

（3）对高处作业有隐患和缺陷时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业，及时进行整改。

（4）工作现场有易坠落可能的物件，应一律现行撤除或加以固定。

（5）雨天和雪天进行高处作业时，必须要采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对于水、雪、冰和霜应及时进行清除。

（6）遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气时，不得进行露天攀登与悬空作业；暴风雪及台风暴雨后，应镦高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（7）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

（8）患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及其他不适于高空作业的，不得从事高处作业。

（9）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑底鞋。

（10）高处作业所用材料堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，传递物件禁止抛弃。

（11）使用梯子时，梯子不得缺档，不得垫高使用。使用上端要牢靠，下端要采取防滑措施，禁止两人同时在梯子上作业。需要结长使用，连接部位一定要保证捆绑牢固。单面梯子与底面夹角以60～70度为宜，人字梯底脚要拉牢。一般在梯子左右要有人进行监护，禁止一人单独作业。

12、仓库安全管理规程

1、加强仓库安全管理，保护库房免受火灾、盗窃等其它的危害，根据集团、基建公司有关仓库管理规定，结合公司实际情况，特制定仓库安全管理规程。

2、仓库安全管理必须贯彻“安全第一，预防为主，”的方针，实行谁主管谁负责的原则。

3、仓库应当确定一名主要领导人为安全负责人，全面负责库房的消防安全管理工作。

　4、仓库安全负责人负有下列职责：

（1）贯彻落实消防、安全用电规程，完成公司仓库管理工作；

（2）严格执行电源、火源、易燃易爆物品的安全规章制度，落实岗位安全责任制；

（3）加强日常防火、安全用电检查，消除火灾、安全事故隐患；

5、仓库加强消防安全学习，提高自防自救能力。

6、仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全知识，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好仓库的防火工作。

7、仓库保管员加强仓库保管业务学习，提高业务水平，提高工作效率。

9、露天存放物品应当分类、分堆、分组，留出必要的防火间距。防火距离，必须符合防火规范要求。

10、仓库物品应当分类、分项标识储存，危险物品设置警示提醒标识。

11、易燃、易腐蚀的物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。

12、进入仓库的所有机动车辆，必须安装防火罩。

13、各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。

14、装卸易燃易爆的物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施。

15、装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离开。

16、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。

17、?储存易燃易爆物品仓库，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白织灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

18、仓库内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于零点五米。

19、仓库在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

20、仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

21、仓库应当设置醒目的防火标志。仓库内严禁使用明火。仓库外动用明火作业时，必须办理动火证，采取严格的安全防护措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

22、仓库应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材，消防器材设置在明显和便于取用的地点

23、仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁挪用。

24、对消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当经常进行检查，保持完整好用，寒冷季节要采取防冻措施。

25、对违反安全操作规程人员，按照国家安全法律法规、集团及基建公司相关安全规定，予以处罚；触犯刑律的，由司法机关追究刑事责任。

13、行吊安全操作规程

1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套等劳动防护用品。

2、使用前，检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

3、起吊物件应捆扎牢固，检查制动情况，确认完好后方可正式作业。

4、重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。

5、吊装重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。

6、吊装作业完成后，行吊应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

7、严禁超载起吊，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。

8、吊起重物后应慢速行驶，不得急速升降，重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，

9、行驶时注意检查轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时应设专人监视和指挥。

10、工作间歇不得将重物悬挂在空中，夜间作业应有充足的照明。

11、吊装作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机断电检查，排除故障后方可继续使用。

12、按规定对设备及时进行检查和维修保养，并做好记录，严禁超负荷运转。

14、铆接机安全操作规程

1、操作前穿戴劳动安全防护用品（安全帽、手套等）

2、启动设备前，检查机械部分，电气部分，控制部分状态是否良好，润滑油位是否正常。

3、操作前检查铆钉料盘进入铆枪接头料带是否处于松弛状态，以确保送料流畅

4、设备正常工作压力为25Mpa，严格擅自调整工作压力。

5、严禁设备工作时，手放于铆接区域，禁止无铆钉、无产品进行铆接作业；注意观察料盘余料，及时补充，防止空钉铆接。

6、定时对铆接枪头底膜添加润滑脂，每天对枪头进出料口添加润滑油，确保送料流畅。

7、铆接作业暂停时，应按下急停按钮，停止电机运转，防止误触启动设备；重新启用时，拧开急停按钮，按启动按钮启动电机。

8、为保证系统正常运行，液压油每月必须过滤一次，半年更换一次。

9、定期清洁有压站表面，保证油箱密封，防止灰尘、杂物及水进入邮箱。

10、定期检查机械连接部件是否松动，使用设备配套工具紧固

15、划线机安全操作规程

1. 操作设备时佩戴手套、安全帽等劳保用品。

2. 检查设备各部件间连接是否松动，前后轮是否正常，查看发动机汽油、机油状况。

3. 检查驱动手柄，制动手柄，驻足器连接是否有松动，驱动手柄是否在停止位置。

4．双组份A料、B料搅拌过程中，均匀搅拌，注意安全操作电动搅拌器，防止发生电源导线缠绕，造成安全隐患。

5. 检查涂料的粘度是否适宜，把涂料调匀，以防堵塞。

6. 施工前规范摆放安全警示设施，建立施工区域警示标识，警示过往车辆安全通行。

7．施工作业过程中，注意观察料箱内涂料用量情况，及时添加，避免停机加料，防止料斗剩料凝固，造成施工停滞。

8. 施工过程中，做好成品标线保护，划线暂停间隙，关闭玻璃珠控制开关，防止玻璃珠空撒。

9. 施工结束，及时清理料箱，料斗，清理结束后，涂抹黄油，以便下次使用。

10.定期检查划线机各机械部件，视磨损情况，及时维护、维修。

16、打桩机司机安全操作规程

1、各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。

2、桩架应垂直，桩架前倾不得超过5。，后仰不得超过18。。

3、吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30。。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。

4、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。

5、柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。

6、柴油锤桩时，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。

7、柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上，桩锤应用方木垫实或用销子锁住。

8、震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时，应垂直向上，边震边拔。

9、静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3%，无积水，确认无地下埋藏物。

10、静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6米。

11、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。

12、打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。

13、桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。

14、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。

17、龙门吊安全操作规程

（一）准备工作

1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套等劳动防护用品。

2、作业前，检查以下项目：

（1）机械结构外观正常，各连接件无松动；（2钢丝绳外观良好排列整齐、无断丝、打绺、绳卡牢固；（3）检查检查吊钩、限位装置完好，电气部分无漏电，接地装置良好

3、作业前进行空运转，确认运转正常，制动可靠，限位开关灵敏有效，方可作业。

4、电动葫芦缓冲器，轨道两端挡板，电缆卷筒完好，无故障。

（二）操作要求

1、吊运重物应困扎牢固，严禁手扶物料

2、第一次吊运重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况确认完好后方可正式作业。

3、吊运重物时，提升、下降应匀速缓慢，重物离地面不宜超过1.5m,提升重大物件时应栓拉绳防止摆动；电动葫芦和行梁不可同时动作。

4、行梁移动时，注意轨道上无障碍物，两侧驱动轮应同步，发现偏移立即停止作业，调整后方可使用，空车行走，吊钩应离地面2m以上。

5、吊运物料结束，起重机停放到指定位置，吊钩提升到上部位置，电动葫芦停置主梁东侧检修平台下方，关闭遥控器电磁阀，拧紧锁轨装置，切断电源。

6、严禁超载吊运，吊运高大物件妨碍视线时应设专人监视和指挥，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。

7、作业中发生异味，异常情况，立即停止作业。检修、保养时，应切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误操作。

8、作业中图突然停电，各控制器应归零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员靠近。

9、如遇大风、雷电，雨雪等恶劣天气停止吊运作业，切断电源，车轮前后放置垫块卡牢拧紧锁轨器及刹车。

10、起重机基础和轨道铺设应平直，轨道和起重机运行范围内无障碍物，定期对设备进项检修、保养，并做好记录。/

18、移动式起重机司机安全操作规程

1、移动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。

2、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。

3、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。

4、移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。

5、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的司索上，并将钢丝绳拉紧。

6、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

7、移动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。

8、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。

（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急刹车，起落臂杆应缓慢。

（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

19、施工升降机工安全操作规程

1、升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业。

2、严禁装载超过吊笼宽度和高度物品和材料。

3、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自行下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。

4、随时注意信号，观察运转状况，发现异常必须立即停车，待故障排除后方能开车。

5、视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车。

6、司机要受过专门培训，经考核合格取得特种作业人员操作证，才能操作升降机。

7、合闸总启动后司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。

8、制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车。

9、卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼。

10、司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈。

11、严禁超载运行，载重或载人应符合说明书要求。

12、大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最底层。

13、下班后必须打扫吊笼，作好当班记录，拉开开关，锁好控制箱和低笼门，填写运行记录，做好交接班。

14、严禁非司机开车。

G205山深线河东区东红路口至

临沂南环段中修工程

第三合同项目经理部

2020年7月28日