煤矿井下电气设备安装统一标准

电气设备安装标准

一、外部标准：

电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。

正确连接电气设备接地线和接地极，接地极和电气设备距离大于5m。

每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准）。

凡有电缆压线板电器，引入引出电缆必需用压线板压紧，但不得把电缆压扁。

紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分螺母、螺栓其规格应要求一致。螺杆裸落部分通常为1－3扣。凡用螺栓连接紧部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不许可加弹簧垫圈。

喇叭嘴压紧要有余量，余量大于1毫米，不然为失爆。

　线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应小于5毫米，不然为不完好。

隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应和螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。

密封圈分层侧在接线时，应向里；密封圈内径和电缆外径配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。

二、内部标准：

电缆护套伸入器壁长度为5至15mm，小于5mm是失爆，大于15mm为不完好。

接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其它绝缘物，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)小于10mm。

接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不许可涂绝缘物。

接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。

接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。

防爆面清洁无杂物，无锈迹，光滑无伤痕，必需涂凡士林。

当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度合适，不开口金属圈来调整，不得填充其它杂物(包含再加密封圈等)。

其它标准参考?井下防爆电气设备检验标准五十条?（见附1） 。

三、以上要求如有和《煤矿安全规程》或其它国家标准相冲突时，以国家标准为准。

井下电缆悬挂标准

电缆水平敷设时必需和巷道走向一致，垂直方向敷设时必需和地面成90o，即横平竖直。

电缆改变敷设方向时，要求成90o转弯，转弯处应有适宜圆弧，半径符合下列要求：

铠装电缆要求：弯曲半径≥20倍电缆外径

橡套电缆要求：弯曲半径≥10倍电缆外径

电缆悬挂点间距在水平巷道或倾斜巷道内小于2m，在立井井筒内不得超出6m。

悬挂高度符合下列要求（以下高度以电缆钩最下方为准）

关键运输巷不低于1.6m。

掘进和回采巷道平巷悬挂不低于1.6m，放顶硐室及机电硐室处不低于1.8m。

悬挂应有合适弛度，通常以电缆拉直后自然垂下为宜。

通常要求

严禁用小电缆钩挂大电缆。

同一地点或同一地段挂同一根电缆只许用同一类型电缆钩。

巷道一侧挂有2根以上电缆时，不得交叉，且弛度一致，不得错钩吊挂。

电缆钩一钩只准挂一根电缆。

电缆接线盒、连接插销等电缆连接装置应单独固定牢靠，不得让电缆受力。

通讯和信号电缆应和电力电缆分挂在井巷两侧，假如受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上地方。

其它要求

电缆不得挂在风管或水管上。

电缆不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

电缆和压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上方，并保持0.3米以上距离。

盘圈或盘“8”字形电缆不得带电，但给采掘机组供电电缆不受此限。

高低压电缆敷设在巷道同一侧时：

高低压电缆之间距离应大于100mm；

高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm。

穿墙电缆穿管敷设，管两端用必需用黄泥封堵。

电缆标志牌

标志牌内容

要求注有型号、电压、长度、始末端名称。

字迹清楚不潦草，并和实际相符。

标志牌粘贴要求

箭头指向正确，即：箭头由电源指向负荷端或受电端。

巷道内敷设电缆每50m粘贴1个标志牌。

拐弯处或分支点和电缆接线盒两端、穿墙电缆墙两边各1个标志牌。

电器设备入线电缆均应粘贴标志牌，标志牌粘贴在距喇叭嘴0.5m处。

皮带等电器设备控制、测量、信号等用途电缆

许可使用扎带绑扎固定。

要求横平竖直不交叉。

电缆两端挂牌管理，牌上要注明电缆型号、用途等。

在总回风巷和专用回风巷不应敷设电缆,特殊情况下需敷设时必需制订对应安全方法。

接地装置敷设标准

材料要求

1、主接地极：钢板2块

规格：S≥0.75 m2 厚度≥5 mm

2、主接地母线：

（1）扁铁

规格：S截≥100mm2 厚度≥4 mm

（2）镀锌钢绞

规格：S截≥100mm2

（3）铜线

规格：S截≥50mm2

3、局部接地极：钢管

规格：直径≥22mm 长度≥1m 孔直径≥5mm 孔数：10个眼

4、辅助接地母线：

（1）扁铁

规格：S截≥50mm2 厚度≥4 mm

（2）镀锌钢绞

规格：S截≥50mm2

（3）铜线

规格：S截≥25mm2

5、接地导线、连接导线：

（1）裸铜线：S截≥25mm2

（2）镀锌钢绞：S截≥50mm2

（3）扁钢：S截≥50mm2 厚度≥4mm

6、辅助接地极：钢管

规格：直径≥22mm 长度≥1m 孔直径≥5mm 孔数：10个眼

7、辅助连接导线：废旧电缆

规格：有效S截≥6mm2

敷设示意图（附后）

相关要求

1、制作

（1）制作单位依据连队要求，对照要求材料标准合理选择材料。

（2）主接地母线和辅助接地母线使用扁铁时，“┅” 型（顺长）接口之间反复压接长度大于100mm。“┗”型连接处使用三角形连接，扁铁上100mm处打一个?14孔，用扁铁连接。

（3）接地线和连接导线使用S截≥50 mm2镀锌钢绞，两端头使用铜接线鼻固定。

2、敷设地点

（1）井下中央变电所

（2）采区变电所

（3）机电设备硐室和单独装设高压电气设备（包含高压接线盒）

（4）低压配电点装有三台及三台以上地点（包含设备平台）

（5）无低压配电点采煤机工作面运输巷、回风巷、集中运输巷、（胶带运输巷）、和由变电所单独供电掘进工作面，最少应分别设置1个局部接地极。

3、安装形式

（1）中央变电所参考图1-1。

（2）采区变电所和机电硐室参考图2-1。.

（3）低压配电点或装有三台及三台以上电气设备参考图2-2。

（4）盘区水仓参考图2-3。

（5）高压接线盒和单独安装高压电气设备参考图2-4。

（6）照明综保及低压馈电参考图3-1。

4、安装要求

（1）主接地母线、辅助接地母线使用扁铁、镀锌钢绞或铜线。

（2）连接导线、接地导线依据现场情况选择扁铁、镀锌钢绞或铜线。

（3）三台以上电气设备（包含开关、电机）外壳上接地螺栓用导线全部连接到接地母线上。

（4）有漏电试验单台开关必需加设接地极及辅助接地极。

（5）接地极使用管材时必需垂直于地板敷设，埋入地下深度不能小于75cm，露出地面长度大于10cm；使用钢板时深度不能小于50cm，并添加吸湿（食盐）材料（设备平台除外）。

（6）工作面及各巷道未组成接地系统设备，安装时必需打接地极。

电气设备和电缆检验、调整周期要求

检验、调整项目

检验周期

备 注

使用中防爆电气设备防爆性能

每个月一次

每日应由跟班电工检验一次外部

电气设备额定电流、短路倍数整定

每6个月一次

负荷改变时应立即整定

高压电缆泄露和耐压试验

每十二个月1次

关键电气设备绝缘电阻检验

每6个月一次

固定敷设电缆绝缘和外部检验

每季一次

每七天应由专责电工检验一次外部和悬挂情况

移动式电气设备橡套电缆绝缘检验

每个月一次

每班由当班司机、电工检验一次外皮有没有破损

接地电网接地阻值测定

每季一次

新安装电气设备绝缘、接地电阻测定

投入运行前

低压馈电开关短路、漏电试验检验

天天一次

照明综保短路、漏电试验检验

每班一次

备注：检验和调整结果应记入专用统计表内。检验和调整中发觉问题，应指派专员限期整改。

电气设备及电缆绝缘阻值要求及标准

1、电缆绝缘阻值要求：

1）660V绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧。

2）1140V绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧。

3）10KV绝缘阻值相间和相对地不得小于1000兆欧。

4）监视线绝缘阻值相间不得小于2兆欧。

2、电机绝缘阻值要求：

1）660V绝缘阻值相对地不得小于10兆欧。

2）1140V绝缘阻值相对地不得小于50兆欧。

3、高压开关、馈电、开启器绝缘阻值要求：

1）660V绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧。

2）1140V绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧。

3）10KV绝缘阻值相间和相对地不得小1000兆欧。

4、变压器绝缘阻值要求：

1）10KV高压侧绝缘阻值相对地不得小于1000兆欧。

2）1140V低压侧绝缘阻值相对地不得小于50兆欧。

3）660V低压侧绝缘阻值相对地不得小于10兆欧。

接地电阻要求及标准

1、接地网上任一保护接地点接地电阻值不得超出2欧。

2、移动式和手持式电气设备接地电阻值不得超出1欧。

低压电网过流保护整定标准

1、馈电开关电流整定标准：

（1）整定电流： IZ≥ΣIN

（2）整定倍数： N ≥（IQe+ΣI其它）/IZ

上式中：

IZ为馈电开关过流保护整定值，A；

ΣIN为馈电开关负荷侧所带设备额定电流之和，A；

N为馈电开关电流整定倍数；

IQe为馈电开关负荷侧所带设备中最大电机额定起动电流,A；

ΣI其它为馈电开关负荷侧除最大电机外其它电机额定电流之和，A。

（3）整定值灵敏度校验，应满足：

Id(2) /（N· IZ）≥1.5

Id(2)为馈电开关保护范围最远点两相短路电流，A；

N、 IZ同上

1.5为保护装置可靠动作系数。

煤矿井下常见电动机额定起动电流选值：对于绕线型电动机，其近似值可用1.5乘以额定电流；对于鼠笼电动机，其近似值可用额定电流乘以6。

2、电磁起动器电流整定标准：

（1）A、额定电压为380V：IZ≥2PN

B、额定电压为660V：IZ≥1.15PN

C、额定电压为1140V：IZ≥0.67PN

（2）对于电磁起动器需整定短路倍数时，短路倍数一致取8倍。

（3）整定值灵敏度校验，应满足：

Id(2) / 8IZ≥1.5

上式中：

Id(2)为磁力起动器保护范围最远点两相短路电流，A；

IZ为磁力起动器过流保护整定值，A；

1.5为保护装置可靠动作系数。

附1:

井下防爆电气设备检验标准(五十条)

鸡爪子：

橡套电缆连接不采取硫化热补或相同效能冷补者；

电缆(包含通讯、照明、信号、控制和高低压橡套电缆)连接不采取接线盒接头；

铠装电缆连接不采取接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)接头。

羊尾巴：

电缆末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。电器设备接线嘴(包含五小电器元件)2米内不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。

明接头：

电器设备和电缆有裸露导体者或明火操作者均属于明接头。

破口：

橡套电缆护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。

橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20毫米或沿围长1/3以上者。

出现以上四种情况之一者(包含安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

隔爆面光洁度应不低于△５，操作杆光洁度应不低于△６，不然为失爆。

隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。

隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不许可有云影）。

云影——擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。

结合面上小针孔，在1cm２范围内不超出5个，且直径不超出0.5mm，深度不超出1mm隔爆面不为失爆。

对于机械伤痕深度、宽度均不超出0.5mm，其伤痕投影长度不超出相对容积结合面宽度50%，部分伤痕深度不超出1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加大于对应容积要求结合面宽度不算失爆。但其中有一项超出均为失爆。

隔爆面上不许可涂有油漆或机械性杂物，不然为失爆（如无意造成油漆痕迹不超出隔爆面宽度1/8不在此限）。

隔爆面应涂以适量中性凡士林等合格防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜。涂油过多也不完好，（如磷面脱落小于隔爆面径向长度1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所要求结合面宽度，不然为失爆。

转盖式或插盖式隔爆面宽度大于25毫米，间隙小于0.5毫米；

静止隔爆面间隙和接合面宽度以下表；

隔爆空腔净容积(L)

≤0.5

0.5-2

＞2

间 隙(mm)

≤0.3

≤0.4

≤0.5

接合面宽度(mm)

≥8

≥12.5

≥25

（3）活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙和接合面宽度以下表：

隔爆空腔净容积(L)

＜0.5

≥0.5

备注

接合面宽度(mm)

≥12.5

≥25

间隙(mm)

操纵杆及孔

≤0.3

≤0.5

电机轴及孔

≤0.4

≤0.6

防爆壳变形长度超出50毫米,凹凸深度超出5毫米为失爆,整形后低于此要求仍为合格。

防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落,锈蚀严重为不完好。

密封圈须采取邵尔氏硬度45~50度橡胶制造,不然为失爆, 密封圈分层侧在接线时，应向里，否者为不完好（煤电钻除外）。

密封圈尺寸须符合以下要求,如有一项达不到均属失爆。

密封圈外径和进线装置内径之差应符合下表：

D(mm)

D0—D(mm)

备　　　 注

≤20

≤1

D0：表示进线装置内径。

D：表示密封圈外径

20＜D≤60

≤1.5

90＜D

≤2

（2） 密封圈内径和电缆外径配合为±1毫米，但如系4mm2及以下电缆者密封圈内径应小于电缆外径。

（3） 密封圈宽度大于电缆外径0.7倍，且大于10毫米。

（4） 密封圈厚度大于电缆外径0.3倍(70mm2 电缆除外)，且大于4毫米。

密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径之差大于2毫米(包含2毫米)为失爆，小于2毫米为不完好。

不用接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧，不然为失爆。螺旋式线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，不然也属失爆。

挡板直径和进线装置内径之差小于2毫米，厚度大于2毫米，金属圈外径和接线装置内径之差应小于2毫米，厚度应大于公称尺寸1毫米，不然均属失爆。

线嘴压紧要有余量，余量大于1毫米，不然为失爆。

　线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应小于5毫米，不然为不完好。

当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度合适，不开口金属圈来调整，不得填充其它杂物(包含再加密封圈等)。金属圈外径应和喇叭嘴伸入器壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，不然均为失爆。

卡兰式进线嘴以压紧胶圈后通常见单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无显著晃动为准，螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度通常见单手向正用力拧不动为合格，不然均属失爆。

如喇叭嘴外部缺损，均不影响防爆性能者为不完好。

凡有电缆压线板电器，引入引出电缆必需用压线板压紧， 压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，压紧后电缆直径比原直径降低10%，属不完好。

紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分螺母、螺栓其规格应要求一致。螺杆裸落部分通常不得超出3扣，不然，本部件设备为不完好。凡用螺栓连接紧部件。其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。

隔爆接合面紧固螺栓螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应大于螺纹直径尺寸(铸铁、铜、铝件等大于螺纹直径1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必需拧满螺孔，不然均为失爆。

隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫或背帽（用弹簧垫圈时其规格应和螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆。

低压隔爆开关接线室不许可由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力开启器小喇叭嘴严禁引入引出动力线，不然均属失爆。

电缆护套伸入器壁要符合5~15毫米要求，小于5毫米为失爆；大于15毫米为不完好。如粗电缆穿不进时，可将伸入器壁部分锉细。

接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)小于10毫米，出现以上情况之一者均属设备不完好。

两相低压导线裸露部分空气间隙：500伏以下大于6毫米；500伏以上大于10毫米，不然为失爆。

高压电缆连接，一律采取压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，不然为不完好。

接线室地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不许可涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡。如出现以上不符和要求者均为不完好。

采取铠装电缆供电时，使用密封圈全部套在铅（铝）皮上，或用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线线嘴应用相同厚度法兰和堵板或绝缘胶堵死，不然为失爆。

接线室(盒)应保持洁净，无杂物和水珠；使用铠装电缆接线室内许可有少许油，但应定时擦干。不然，该设备为不完好。

隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，不然必需保持原设计防爆性能，不然此设备为失爆(接线柱接线座有裂缝也属失爆)。

隔爆开关闭锁后，接线板正面带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，不然为不完好。

多种防爆电器设备保护装置和隶属元件必需齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

防爆设备和元件置放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于维修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，不然均为不完好。

电钻插销电源侧应接插座，负荷侧应接插销。如反接为失爆。

接地线使用镀锌钢绞线时，接头处能够使用最少两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，通常见两道镀锌螺栓紧固(并加装弹簧垫和加背帽)，螺栓直径不得小于10毫米。

电器设备必需有合格接地装置，接地不合格设备不算完好。变电硐室、配电点设备必需有系统和局部接地；采、掘、工作面所用设备要求有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格主、副接地极，采取串联接地设备为不完好。

变电硐室设备必需有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、责任人等），如无标志牌或标志牌和实际不符合者，该设备不完好。

局扇和掘进工作面电气设备，必需全部实现风电闭锁，在局扇专供电源线路上不得接入其它机电设备。

对只接电源，不接负荷电气设备也属检验范围。

防爆型电气设备不管在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备标准要求进行检验和维护。地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维修、保养、检验。如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求和检验。

相关引进国外技术设备，只要仍能保持其设备原性能者，检验中不按失爆论处。

检验中发觉设备有失爆现象当场应主动处理，但处理后，此次检验仍按失爆计算。

此要求如以煤炭行业新标准及新要求有抵触时，应以煤炭行业新标准及新要求为准。