某体育馆网架工程施工组织设计方案x

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中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计

一、工程概况：

本工程是 xxx 中学体育馆网架及屋面板工程 （该工程尺寸见图），

总面积为 4010 平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支

承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为 C 型冷弯槽钢，托梁间距

按上弦球均布屋面板采用 EPS75mm夹心板。

二、网架工程设计与施工遵守下列规范：

1、《网架结构设计与施工规范》 （JGJ7-91）

2、《钢结构设计规范》 GBJ17-88

3、《钢结构工程验收规范》 GBJ50205-95

4、《钢网架行业标准》 JGJ71.5-73.5-91

5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》 GB\T716939

三、施工条件：

网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，

运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施

工现场场地必须平整夯实， 柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置， 预埋件

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的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至

施工现场内的道路。水电：生活用水（ 30 人左右）、生活用电安装时

固定支座、安装桁条用电。

四、施工方案：

( 一) 施工顺序：

、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。

、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设 （高

至网架下弦 30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高

是否符合图纸设计要求， 必要时作出相应调整， 网架支座安装——网

架安装——网架检测——验收。

、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。

( 二) 施工方法：

1、网架构件的加工制作。

1.1. 网架构件加工制作工艺过程见流程图。

1.2. 网架构件加工制作方法。

1.2.1. 螺栓球——关键工序。

1.2.1.1. 原材料： 45#圆钢棒料。

检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。

1.2.1.2. 毛坯锻造 : 圆钢棒料

锯床

下料

炉

加热

胎模、空气、锤

锻打成形（球

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状）。

检验方法：用 10 倍放大镜 100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。

用卡钳、游标卡尺检查球坯直径— D≤.120 时允许偏差 D +30 ；D＞120

－ 1.5

+2.0

时允许偏差 D － 1.0 ，球的圆度≤ 120 时，允许偏差值 1.5MM,D＞120 时

允许偏差值 2.5MM。

工艺过程方法：球坯

车床

打工艺孔

车床专用夹具

分度车削螺孔端面

车

床专用夹具

钻孔

车床专用夹具

攻螺纹

车床专用夹具

螺孔倒角——检查——至整个球

孔加工完——检测。

检验方法：

①用标准螺纹规检测螺纹的精度 6H级，数量：每种规格抽查 5%，

且不少于 5 只。

②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在± 0.2MM范

围内。

③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度 , 偏差值≤

0.3MM。

④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在± 30 范围内。

⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度， 偏差值在≤ 0.5%螺孔

端面半径。

1.2.1.3. 钢球试验——螺孔抗拉强度检验。

取受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批，每批随机抽样 3

个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验， 至钢球螺纹被剪断时的承载

力值作为螺纹的抗拉强度。

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1.2.2. 锥头封板：

1.2.2.1. 毛坯锻造： Q235 圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进

炉加热在胎模上锻打成型。

工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂

纹，过烧缺陷。

1.2.2.2. 锥头（封板）机加工：

毛坯

车床专用夹具

钻孔

车床

开坡口

车床

车外表——检查成品。

工序质量检测：

①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值 Ф +0.5 ，底板厚

度偏差值 b +0.5； 锥头壁厚，允许偏差值 h +0.2

－0.2 0



0

。

②用百分表Ｖ形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差

值不大于 0.2MM。

1.2.3. 高强螺栓：

材质： 40Cr，强度等级： 10.9 级, 从专业厂家购买；检查项目及

方法——关键工序。

①出厂合格证及试验报告。

②用 10 倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬

度值为 HRC3236。

③用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤ 2 倍螺距。

④用游标卡尺检测螺纹长度， 偏差值在 -0.8t —— +2t（t 为螺距）

之间。

⑤用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为± 0.2MM，直线度＜

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0.2MM,位置度＜ 0.5MM.

⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每 600

支为一批，每批随机抽样 3 支，进行试验。

1.2.4. 六角套筒

材质： Q235，专业厂家生产，外购；

检查项目及方法：

① 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。

②用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为± 0.2MM。

③用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的

垂直度，偏差值为 0.5%r( 外接圆半径 ), 两端面的平行度 , 偏差值为

0.3MM。

1.2.5. 杆件焊接—— 关键工序：

1.2.5.1. 材料：钢管（ Q235 或 20#钢），锥头、封板、六角套筒、高

强螺栓、顶丝、焊条 J422、焊丝（ Ф1.0 ）SX50-6。

1.2.5.2. 准备工作：

①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

②锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。

③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。

④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。

⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

⑦检查焊工的焊接资格。

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⑧钢管作抗拉试验。

1.2.5.3. 工艺过程方法 :

原材料 锯床 钢管下料 专用夹具 组装点焊 CO2 保护焊机 焊接 ---- 杆件编

空气压缩机

号、打焊工印 除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。

1.2.5.4.质量检验方法 :

①杆件焊接完后 ,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、

气孔或裂纹焊接缺陷。

②用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在± 1MM 范围内。

③用百分表检测杆件轴线不平直度， 偏差不大于 L/1000（L 为杆

件长度），且不大于 5MM 。

④用百分表和 V 型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值

不大于 0.5%锥头底半径。

⑤检查杆件编号与图纸是否一致。

1.2.6. 支座：自动切割下料，专用夹具组合点焊， 用 CO2 保护焊施焊。

1.3. 所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，

喷涂上防锈底漆。

网架的安装 :

2.1.准备工作 :

①设临时设施和安装支承架。②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要

时作相应调整。③复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。

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④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。

2.2.1.基准网架的安装：

安装网架开始， 利用安装好的支承架， 通过卷扬机或吊车把网架

构件吊至支承架上， 采用高空散装法， 先装三个上弦网格和二个下弦

网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。

2.2.2.基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，

即可承受一定的荷载， 在网架上弦球立起悬臂扒杆吊， 由卷扬机起重

或人工拉滑轮作为起重工具。

2.2.3.采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法

为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；

利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。

　安装工人坐在节点上， 待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。

2.2.4.安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦 5 个节点测量，

计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装

柃条、天沟板等。

2.2.5.所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把

运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。

2.2.6.因本工程网架造型限制 ,铺设屋面彩钢板时 ,应考虑垂直运输、防

水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。

2.2.7.技术措施：

①网架在组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序

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对号入座。

②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。

③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。④网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦

标高。

⑤整个网架安装后， 重新检查紧固螺栓一遍， 调整好后卸下临时

支撑。

3、排水天沟的焊接安装：

是保证该工程防水的关键工序， 稍为忽视就前功尽弃， 因此在操

作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年， 并有上岗证的电焊工，

驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧

坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面

漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。

五、质量与安全文明施工措施：

（一）质量保证措施：

1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程

质量。

2、构件加工实行“三检制”即个人自检测（初检） 、车间中检、

质检部终检。

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3、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者

和质量情况。

4、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，

检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。

5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座

均严格按照设计图纸要求制作。 在制作全过程中， 切实遵循经检验不

合格的毛坯件及材料不投产， 不合格的半成品不转工序， 不合格的零

件不拼装焊接。

6、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确

认符合图纸要求方可拼装点焊。

7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间

的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施

焊后的长度。

8、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。

9、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符

合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用

机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操

作者应按图纸要求对照检查， 打上钢印、编号并经质检部门检验认可

后方可投入使用。

10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。

11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。

12、节点进行拉力破坏性综合试验， 检查高强螺栓的抗拉极限承

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载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。

13、所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。

14、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检

查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。

15、网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余

的球孔。

（二）安全措施

1、施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技

术交底，要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时，做好文明施

工，并要有一定数量的安全标牌。

2、高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面

操作人员一定要戴安全帽。

　严禁吊物下站人。

　电焊作业者一定穿上绝

缘胶鞋，易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。

3、现场用电由电工专人负责接线，电线、用电设备按规范挂设，

各种接电装置要安全可靠，并有防雨措施，不乱挂乱接线，严禁非电

工乱接线。

4、各类机械设备操作专人专管和操作；不用时，切断电源开关。

5、在大风时，不能高空吊装，大暴雨后，先检查现场各项设施

的安全，才能继续作用。

6、平台架搭设必须符合安全要求，挑板要铺设平稳，先检查后

使用，严禁高空抛物。

7、施工现场设安全检员一人，负责日常安全检查，发现隐患应

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及时报告，现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁

止非施工人员随意进入施工现场。

六、工期进度计划

1、总工期 60 天：

2、工厂内网架构件、备料、加工制作时间： 20 天。

3、现场安装时间： 40 天（包括安装队进场、临时设施搭设、构

件运输、现场预埋检测、施工工具进场、铺设设施准备等） 。

七、施工平面设计及主要施工机具人员安排：

1、住宿工棚 35m2；临时仓库 20m2，临时厨房 20m2。

2、现场人员配备：现场技术人员 1 名，施工管理员 1 名，质安

员 1 名，安装队 2 个班组，每班组 13 人，设班长 1 名。

八、现场主要设备配置计划：

1．交流电焊机

22 千瓦

3 部

2．经纬仪

1 部

3．水平仪

1 部

4．钢卷尺

50 米

2 把

5．钢卷尺

5 米

4 把

6．胡芦

2T

6 付

7．麻绳

12 捆

8．安全带

25 条

9．安全帽

35 个

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10．切割机

2 台

11．气割

2 付

12．电缆线

50 M 2

200 米

13．千斤顶

5T

3 个

14．安装网架工具

2 批

15、汽车吊

8T

1 台

xx 局 xx 分局

2002 年 6 月 x 日

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附带：

安全保证措施

7.1 安 全目 标

确 保达 到上 海市 文 明工 地，重 大伤 亡 事故 发生率 控 制为 零，一 般伤亡事 故发 生率 控制 为 0.5 ‰ 以内 。

安全 管理 目标 网 络

技 术

指定安全方案

落实安全措施

解决技术难题



安 全

进行安全教育

消除安全隐患

检查安全生产

组织安全交底



施工生产

合理安排计划

落实安全措施

杜绝违章施工

整顿不合理操作

安全管理目标

重大伤亡事故为零

年负伤率控制在 0.5‰

机械管理

保证机械安全进行

坚持规范操作持证上岗 其 他

防火设备齐全有效

消除火灾隐患

落实降温保暖防汛台措施

加强治安保卫工作落实生活

设

施管理确保环境人员整洁



劳动力管理

组织考评

控制加班加点

签定安全协议

提供劳防用品

7.2 安 全保 证体 系

建 立以 项目 经理 为 首的 项目 安全 保证 体系 。经 理 部设 安质 部 负责工程安 全工 作， 依据 OHSAS18000 的程 序文 件要 求负 责对 项目 的 实施过程中 所有 安全 生产 情 况进 行监 督检 查。

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施工 安 全组织 管理 网络 图

项目经理

项目总管

安 质 部

安

施

现

施

全

工

吊

加

办

场

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防

机

装

工

公

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械

区

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分

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、

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办公室

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施工 过程 安 全控 制流 程图

开始

施工前期 方案设计

准备方案

工程总体 安全措施编

布 置 制及审核

实 施

公 司 检 查

项 目 自 检

“三定”整改

合 格

完 成

安 全

序

内 容

号



安全重 点防 护及 安全 保证 措施

重 点 防 护 安 全 保 证 措 施

主 要项 目 负责人 序 号 具 体 措 施

脚 手架

安 全网



材 质、 探头 板、人 行道 防护 、护栏 、接 地保 护、防 雷

本 身 材 质 、 支挂 、网 片规 格



编制 安全措施 及交 底

专 人 检 查 现 场 安 全 措 施 落 实

2

情况

施工 后讲评安 全生 产情 况 ，

3

针对 问题采取 对策

特殊 工种安全 培训

4

持证 上岗

安全 定期检查

班前 安全活动

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机 械 本 身 安 全施工 机械 及 防 护 装 置 防 护

3

垂直 运输 栏 挡脚 板、防 护

棚 、防 护门

通 道防 护棚 、防

临边 及洞 口

4 护 栏、 防护 门、安全 防护

预 留洞 口

物 料堆 放、特 殊

高处 作业 天 气、安 全防 护

施

线 的 规 格 、 型

号 、保护 、配电

现场 临电 箱 的材 质、型 号

地面 高度 、高压 线防 护

7.3 建 立健 全各 项安 全管 理制 度



遵章 守纪

安全 事故处理 （四 不放 过）

开展 安全无事 故活 动

现场 文明施工

工地 义务消防 组织

劳动 保护（三 宝及 其他 ）

现场 安全警告 标志

防 用 火 申 报 制 度 及 器 材 配

管

大型 垂直运输 设备

15

（验 收 操 作 检 查 维护 ）

7.3.1 建立 各级 管理 人员 安全 生产 岗位 责任 制 ，包 括项 目经 理、技 术人 员、 施 工员 、班 组 长 、专 职安 全员 等， 编 印成 《员 工手 册 》；作业人 员下 发《 员工 安 全须 知》，人 手 一份 ，互 相监 督。

7.3.2 对所 有进 场的 职工 、分 包队 伍进 行入 场安 全教 育及 针 对本工种安 全操 作规 程的 教 育， 并建 立个 人安 全教 育卡 片。

7.3.3 需持 证上 岗的 特殊 工种 工人 都必 须经 过 培训 考试 ，并 取得有关部 门颁 发的 合格 证 书后 方可 上岗 。

7.3.4 各工 班每 天上 班前 ，班 长做 班前 安全 施工 教 育，并 做 好记

录。

7.3.5 主管 安全 生产 的副 经理 每月 组织 两次 安 全检 查，安 保 部不定期组 织人 员检 查， 专 职安 全员 天天 检查 。

7.3.6 对查 出的 问题 隐患 要做 好文 字记 录，开 据 整 改通 知单 ，并落实到 人，限 期 整改 ，整 改完 毕后要由 安全 员进 行 验证 。上 级 安 全部门将不 定期 对本 项目 进 行安 全检 查。

7.3.7 技术 员编 制技 术方 案、技 术 交底 必须 同时 编 制详 细、有 针对性的 安全 措施 ，并 向 操作 人员 进行 书面 交底 ，双 方签 字认 可 。

7.3.8 现场 发生 的安 全事 故，都要 本着 “ 四 不放 过 ” 的原 则 进行处理，查 明 原因 ，教 育大 家，并 落 实整 改措 施。重 大 安全 事故 必 须及

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时向上 级部 门及 地方 有 关部 门汇 报，积 极配 合和 接受 有关 部门 的 调查和处理 。

7.4 现 场施 工安 全措 施

7.4.1 施工 现场 的一 般规 定

7.4.1.1 坚决 贯 彻执 行国 家颁 发的《 建筑 安装 安全 技术 操作 规程 》和新的 《安 全法 》有 关 规定 。

7.4.1.2 每 月第 一个 星期 一上 班之 前开 半小 时 安全 生产 会，奖 励安全生 产积 极分 子， 批 评不 安全 行为 。

7.4.1.3 安 全 “ 三件 宝 ” 必须 切实 贯彻 使用 ，本 工程 工地 不 戴安全帽者 不准 入内 ，没 有 上过 安全 教育 课者 ，不 准上 岗。

7.4.1.4 切 实做 好现 场施 工管 理工 作，道 路 要平 整、畅 通 、硬化 ，材料、 构件 应堆 放平 稳 整齐 。

7.4.1.5 工 作间 及临 时库 房内 严禁 吸烟 ，并 需 设置 消防 器材 。

7.4.1.6 机 电设 备一 律应 设安 全防 护罩 和接 地 接零 ，机 具 操 作应有专人 负责 ，并 安装 触电 保护 器 ，做 到 一机 一闸 一 触电 保护 器，防 止触电事 故的 发生 。

7.4.1.7 做 好安 全交 底工 作， 加强 安全 监督 检 查。

7.4.1.8 外 脚手 架全 封闭 ，每 步脚 手架 外立 面方 向均 用密 目 网满封，层 层脚 手架 满铺 竹 排片 ，耐 用度 要定 期检 查随 时更 换。

7.4.1.9 洞 口、 临边 以及 通道 等危 险地 方必 须 用钢 管严 加围 拦，并设置 明显 标志 。

7.4.1.10 夜间 施工 应 有足 够的 照明， 并派跟 班电 工。

7.4.1.11 脚 手架 上 下 不准 堆 积模 板 、 钢管 等重 物， 以防 脚 手架超载下 滑 ，酿 成 安全 事故 。脚 手架 挑杆 必 须坚 固、稳 定 。经 常 检 查是否松动 ，如 有松 动下 沉 现象 ，必 须及 时加 固处 理， 消防 安全 隐 患。

7.4.1.12 坚持 安全 生 产书 面交 底制度 ，凡 新 开的 分部分 项工程 ，专业负 责人 都应 有针 对 性的 安全 技术 交底 并进 行签 字手 续，其 原 件应交资料 室存 档。

7.4.1.13 现 场悬 挂 安 全生 产 标语 ， 洞 口、 临边 部位 和通 道 除设

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置防护 措施 外， 还应 张 贴有 关安 全标 牌， 以示 提醒 。

必须系安全带

当心塌方

当心掉物

当心滑跌

紧急出口

当心电缆 当心扎脚 当心落物 当心触电 可动火区

禁止拍照

当心坑洞 当心坠落 当心火灾 当心拌倒

禁止停留 禁止堆放 禁止乘人 必须带防尘口罩 禁止放易燃物

禁止通行

禁止烟火

运转时禁止操作

必须带安全帽

禁止合闸

禁止吸烟 禁止跨越 禁止抛弃 修理时禁止运转 禁止攀登

有关 安全 标牌 示意 图

7.4.1.14 现 场设 置 的 安全 防 护设 施 未 经允 许任 何人 不得 擅 自 拆

除。

7.4.1.15 对 生产 过 程 中检 查 出的 安 全 问题 及安 全隐 患应 以 书面形式通 知有 关人 员或 施 工班 组，并 限期 整 改，将 安全 管理 纳入 施 工班组任务 书、承 包 书的 结算 管理 ，形 成以 安全 保证 施 工，以 施工 促 进安全的工 作方 式。

7.4.1.16 施 工现 场 动 火， 按 工程 进 展 情况 实行 动火 审批 制 度，未经批 准擅 自动 火者 ， 视情 节严 重情 况， 给予 一定 的经 济制 裁 。

7.4.1.17 施 工现 场 配 备足 够 的防 护 眼 镜、 口罩 、劳 保鞋 等 劳保用品， 以确 保施 工人 员 的人 身安 全。

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7.4.2 洞口 防护 、临 边防 护及 外架 防护

7.4.2.1 每 道工 序施 工前 必须 进行 书面 安全 技 术交 底。

7.4.2.2 楼 梯口 设防 护栏 杆，电梯 口设 护栏 ，内 设 平网 ，预 留洞口用木 板遮 盖， 通道 口 设护 头棚 ，四 口设 明显 的警 示牌 。

7.4.2.3 建 筑物 各层 的四 周及 屋面 四周 做临 时 防护 栏杆 封挡 。

7.4.2.4 各 种防 护栏 杆刷 红白 相间 300mm长 的 油漆 以做 警示 。

7.4.2.5 外 脚手 架必 须与 建筑 物有 可靠 的拉 结 ，间距 不得 大于 5m, 杆与墙 的缝 隙不 大于 300mm，外 脚 手架 用密 目安 全网 全 封闭 ，脚 手架施工层 设 1.2m 高 的护 身栏 杆 。

7.4.2.6 外 脚手 架作 业 层用 5cm 厚 脚手 板满 铺， 靠外 侧设 20cm

高挡脚 板。

7.4.2.7 建 筑物 四周 及施 工 入口 处， 用 φ 48 × 3.5 脚 手管 搭 设双

层安全 通道 ，上 铺双 层 50mm厚 木板 ， 两侧 用多 层板 封挡 。

7.4.2.8 脚 手架 的地 基平 整夯 实，排 水 通畅 ，架 体周 围不 准 随意

开挖。

7.4.2.9 剪 力撑 要按 施工 规范 搭设 ，斜 杆与 地 面倾 角 60 °。

7.4.2.10 钢 管 脚手 架 杆件 应采 用壁 厚 3.5mm、外 径 48mm的 焊接钢管，其 材 质应 符合《 GB700-79 》的技术 要求 ，凡 钢管 表面 有凹 凸状 、疵点、裂 纹 、变 形和 扭曲 等现 象一律不 准使 用。每 根 钢管 的二 端 切口需平直 ，严 禁有 斜口 、毛 口、卷 口 等现 象，钢 管 还必 须有 出厂 产 品质量证明 。

7.4.2.11 扣 件采 用 可 锻铸 铁 ，并 应 符 合技 术要 求， 凡有 变 形、裂纹、 砂眼 等现 象的 扣 件， 不得 使用 。

7.4.2.12 脚 手架 经 验 收合 格 后挂 合 格 标识 牌， 并悬 挂安 全 标志及安全 标语 牌。

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扶 手 栏杆柱

横 杆

张 挂 安 全 网

横 杆

栏 杆 柱

栏杆柱

防护栏杆

栏杆柱

栏杆柱

均用

扶手

钢管以扣件连接

扣件

挡脚板

挡脚板

（1）边长 1500-2000的洞口 （2） 边长2000-4000的洞口

洞口 防护 图

7.4.3 施工 用电 安全

7.4.3.1 所 有电 力线 路和 用电 设备 ，必 须由 持证 电 工安 装，并 负责日常 检查 和维 修保 养 ，且 不得 带病 作业；其 他人 员不 得私 自 乱接 、乱拉电 线。

7.4.3.2 现 场用 电线 路，一 律 用绝 缘导 线，移 动 线路 必须 用 橡皮电线，不 得 裸露 。电 线要 架空 设置 ，绝 缘固 定，不 得 捆 绑在 脚手 架或钢筋上 。

7.4.3.3 在 潮湿 场所 及高 度 低于 2.4m 的房 间以 及各 种通 道 内作业时应 使 用 36V 的安 全 电压 做照 明；油 料及 易燃 易爆 品仓 库内 使 用防爆灯具 。

　严 禁使 用移 动 式碘 钨灯 。

7.4.3.4 室 外配 电箱 必须 做防 雨罩 ，并 上锁 ，钥 匙由 值班 电 工统一管理 ，总 配电 箱和 分配 电箱 均设 漏电 开 关，开 关箱 内的 漏电 开 关动作 电流 不大 于 30mA， 所有 用电 设 备均 采用 一机 一闸 一漏 电保 护 。

　配电 箱要 安装 牢 固， 底边 距 地 面不 小于 1.5m 。

　各 配 电 箱均 应有 用 电标识。

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负责人

当心触电

配电 柜 防护及 标识 示意 图

7.4.3.5 配 电系 统采 用 TN-S 接 零保 护系 统，PE 线截 面不 小于 1/2 相 线 。

　所有 出 线电 缆末 端 均 做重 复接 地， 接地 电 阻不 大于 10 Ω 。

　电力设备 的外 壳及 所有 金 属工 作平 台均 与 PE 线相 接 。

7.4.3.6 塔 吊顶 装设 避雷 针，避 雷引 下线 接地 极 电阻 不大 于 4Ω 。

7.4.4 机械 设备 的使 用、 维修 和保 养。

7.4.4.1 现 场的 机械 设备 必须 有书 面操 作规 程 ，操 作 人员 必 须持证上岗 ，严 格按 照操 作规 程操 作 ，不 得 带病 或酒 后 作业 ，且 实 行 定机定人。

7.4.4.2 机械 设 备管 理人 员必 须经 常检 查机 械设 备的 安全 防 护装置并予 以维 修和 保养 ， 及时 更换 失灵 和损 坏的 零部 件。

7.4.4.3 高大 机械 设备 、脚 手 架 等要 做好 防 雷接 地 , 接地 电 阻不大 于 4Ω 。

7.4.4.4 主 要机 械安 全操 作规 定

7.4.4.4.1 砼搅 拌机

作 业场 地应 有良 好 的排 水条 件，机 械 近旁 有水 源、地 面 硬化 ，搭设工作 棚， 做好 防雨 、 防冻 设施 并不 得积 水。

作 业后 ，应 及时 将机 内 、水 箱 内、管 道 内的 积 水放 尽，并 清 洁保

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养机械 ，清 理工 作场 地 ，切 断电 源， 锁好 电箱 。

移 动式 搅拌 机长 期 停放 或超 过三 个月 以上 时，应 将轮 胎卸 下 妥善保管， 轮轴 端部 应清 洁 无锈 。

作 业前 ，空 车运 转 ，检 查各 工作 装置 的操 作、 制动 、传 动 部位 、防护装 置， 均应 牢 固可 靠， 确认 正常 ，方 可作 业。

进 料时 ，严 禁将 头 或手 伸入 搅拌 筒内 或用 木棒 在筒 口清 理 砂浆 。作 业中 ，如 发生 故 障或 突然 停电 不能 继续 运转 时， 应切 断 电源 ，

才可将 混凝 土或 灰浆 清 除干 净， 进行 检修 等工 作。

作 业后 ，将 料斗 放 置地 面， 须升 起时 应用 链条 扣牢 。

7.4.4.4.2 砂浆 搅拌 机

作 业前 ，检 查搅 拌机 的传 动部 分，工 作 装置 和防 护装 置的 完 好情况，并 启动 后空 载运 转 ，待 一切 正常 方可 投料 搅拌 。

运 转中 ，不得 将手 、木棒 和铁 锹伸 进 搅拌 筒内 或在 筒口清理 砂浆 。

作 业中 ，如 发生 故障 ，应 立 即停车 ，切 断 电源 ，倾 出砂 浆，方 可

进行检 修。

砂 浆机 的每 盘 加料 量应 符合 机械 性能 ，禁 止超 负荷 运行 ，搅 拌砂浆所用 砂子 应过 筛， 防 止小 石子 卡住 叶片 。

作 业 中， 应做 好机 内外 清洗 工作 ，保 养机 具 ，清 洁场地。

7.4.4.4.3 电 焊机

电 焊机 应设 有可 防 雨、防 晒 的机 棚，并 备有 消 防器 材，接 地 线与焊把线 都不 得搭 设在 易 燃、易 爆和 带有 热 源的 物品 上。雨 天不 得 在露天电焊 。

电 焊机 的绝 缘电 阻 不低 于 0.5M Ω ，运 行中 的 焊机温 升不 得超 过 A

60 ℃ 、 B 级 80 ℃ 。

焊现 场的 10m 范 围内 ，不 得 有氢 气 ，乙炔 和木 材等 易燃 易 爆物

品。

作 业后 ，应 清理 场地 ，灭 火 种，切 断电 源 ，锁 好闸 箱。并 等 焊料余热散 净后 方可 离 开。

7.4.4.4.4 振捣 器

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使 用前 应先 检查 各 部件 的连 接是 否牢 固， 接线 处绝 缘是 否 可靠 ，运转方 向是 否正 确。振 捣 器不 得在 地板 、脚 手架 和干 硬的 地面 上 进行试振。

插 入式 振 捣器 软管 的弯 曲半 径不 得小 于 50cm ， 并不 得多 于 两 个弯。

　使 用时 应使 振捣 棒 自然 地垂 直沉 入砼 中， 不得 硬插 、斜 插 。

平 板式 振捣 器的 电 源线 必须 固定 在平 板上 ，电器 开关 应装 在 手把上，如 用绳 拖拉 时， 拉 绳应 干燥 绝缘 ，转 弯时 不得 用脚 踢电 动 机。

操 作 人员 施工 时必 须穿 绝缘 鞋，戴 绝 缘手 套 ，完后做 好机 械 的清洁保养 工作 。

7.4.4.4.5 水泵

水 泵应 安放 于坚 实 ，平 整的 地点 ，吸 水管 应使 用带 滤头 吸 水口 ，工作中 发现 出水 不正 常 ，盘 根漏 气， 轴承 发热 ，应 即停 机检 查 。

潜 水泵 接通 电源 后 ，应 先 检查 电机 旋 转方 向。潜 水泵 的吸 水 部分必须沉 入水 中， 在水 外 运转 的时 间不 得超 过 5 分钟 。

潜 水泵 移 动 时 必须 提拉 扣 在 潜 水 泵 耳 环 的 绳子 ，严 禁拉 提电 缆线 。潜 水泵 工作 时，应 妥 善接 地，其 工 作范 围的 30m 内 不应 洗手 ，洗物，以 免发 生触 电。

潜 水泵 工作 完毕 ， 应切 断电 源， 放尽 积水 ，妥 善安 放。

7.4.4.4.6 蛙式 打夯 机

使 用前 对机 械各 部 认真 检查 ，连 接 细 丝必 须紧固 ，电 气及 接 地必须良好 ，三 角带 松紧 适 度， 经运 转合 格后 方可 正式 使用 。

试 运转 时应 注意 音 响是 否正 常，三 角 皮带 是否跳 动 ，偏心 块 是否摇摆。

夯 土时 由一 人操 作 ，一 人 拉 线，操 作人 员应 戴 绝缘 手套 ，穿 绝缘

鞋。

操 作中 打夯 机前 进 方向 不得 有人 ，夯 机不 得夯 打在 坚硬 物 体上 ，三角皮 带打 滑时 ，应 使 用皮 带帽 ，不 得浇 水或 扬土 。

连 续 工作 一段 时间 后， 应停 止检 查各 部位 是 否松 动。

使 用 完毕 ，将 夯 机移 入 干燥 地点 ，做 好 防 雨遮 盖。下 班时 应 切断

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电源， 收好 电缆 线。

7.4.4.4.7 砂轮 切割 机

机 具要 安放 在稳 固 的地 面上 ，接 地应 良好 。

先 空载 运转 ，正 常 后方 可进 行切 割。

切 断作 业时 ，人 应偏 离切 割 方向 ，操 作 中不 得 加长 力臂 ，不 得进刀过快 。

7.4.4.4.8 塔吊

司 机除 应与 指挥 人 员密 切配 合外 ，还应 遵守 施工 现场 的安 全 生产有关规 定和 卷扬 机的 安 全规 程。

检 查电 压是 否达 到 380V 的标 准， 其变 动范 围 不得 超过 ± 5%（即 400-360V 之间 ）如 超过 时 ，须 采取 相应措施 ，否 则不 准使 用 。

操 作前 应空 车试 运 转，检 查 起重 钩、摆 杆、行 车 三个 动作 制 动器保险装 置和 传动 装置 是 否灵 活可 靠。

操 作 控制 器时 ，应 从停 止点（ 零 位）转 动到 第一级 ，然 后 逐 级增加速度 ，严 禁越 级操 作。要 变 换回转方 向时 ，应 将控 制器 手盘 指 针先转动至 零位 ，并 待运 动停 止后 再行 转向 另 一方 向，不 得直 接变 换 回转方向。操 作 时应 力求 平稳 ，严 禁急起急 停，以 防 塔式 起重 机发 生 严重的倾倒 故事 。

吊 起 的重 物严 禁自 由落 下，应保持 两 机之 间 的安全 操作 距离（ 吊钩上所 悬挂 物件 的间 距 ，不 得小 于 5m）。

严 格 检查 机身 各部 主要 连接 螺栓 是否 齐全 紧 固，电气 设备 和 传动装置是 否灵 敏可 靠，并 注 意校 正起 重机 拐 弯曲 度，检 查轨 道及 夹 轨钳连接情 况。

工 作 中不 准有 意利 用限 位装 置进 行自 停车 ，如偶然 触及 ，应 立即将控制 器反 方向 运转 。

7.4.4.4.9 其他 手持 电动 工具

使 用加 强绝 缘的 手 持电 动工 具时 ，应 接在 漏电保 护 开关 下，并 有可靠的 接地 保护 装置 。

　操作 人员 必须 戴绝 缘手 套和 穿绝 缘胶 鞋 。

角 向磨 光机 ，必 须装 防 护罩 ，操 作 时 ，加 力 要 平稳 ，不 得 用 力过

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7.4.5.2

止使用 。

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猛。

使 用 25mm 以 上 冲击 电钻 时， 作业 场地 周围 应设 护栏 ，在 地 面上操作应 有稳 固的 平台 。

使 用角 向磨 光机 应 注意 砂轮 安全 线速 度 80m/min 。作 磨削 时 砂轮与工作 面应 保持 15 o～ 30 o的 倾 斜位 置， 作切 割时 砂轮 不得 倾斜 。

7.4.5 外脚 手架 的安 全技 术措 施

7.4.5.1 钢 管脚 手架 应采 用 φ 48mm， 壁厚 3.5mm 的钢 管 , 有 严重锈蚀、 弯曲 、压 扁或 裂 纹的 不得 使用 。

扣 件应 有出 厂合 格证 明，发现 有脆 裂、 变 形、滑 丝 的禁

7.4.5.3 钢管 脚手 架的 立杆 间距 不得 大于 2m、 大横 杆不 得 大于

1.2m ，钢 管 立杆 、大 横杆 接头 应 错开，要 用 扣 件连 接，拧 紧 螺 丝 ，不准用铁 丝绑 扎。

7.4.5.4 脚 手架 两端 及转 角处 ，每 隔九 米左 右设 一 组剪 刀撑 ，剪刀撑搭 接长 度在 40cm 以上 ，与 地面 夹角 在 45o～ 60o，禁 止 用铁 丝绑扎。

7.4.5.5 脚 手架 的外 侧，从 第二 步起 应 设 1m 高 的防护 栏 杆 、40cm高的踢 脚杆 和 15-20cm 的踢 脚板 。

　凡 在沿 道路 立 面应 从 2m 高 外 侧开始进行 双层 封闭 ，其 它 立面 从 2m 高外 侧进 行封 闭， 封闭 材料 采 用密目式安 全网 。

7.4.5.6 竹 笆片 应满 铺不 留空 隙，逐 层 翻铺 时，每 层楼 高留 一层 ，全高不 少于 三层 ，顶 层应 满铺 ，临 街建 筑须 层层 满 铺脚 手笆 ，并 与横杆 用 12# 铅 丝双 股绑 扎， 每块 排片 不少 于 4 点 。

7.4.5.7 材 料搬 运的 出入 口及 开口 的两 侧，里 外 立杆 应用 双 根钢管 ，用 扣件 紧固 ，出 入口 及井 字架 进口 处在 其外 侧上 面要 搭设 安 全防护棚。

　脚手 架外 侧应 搭 设上 人梯 或跑 道。

7.4.6 高处 作业 和安 全防 护

7.4.6.1 凡 在坠 落高 度高 于 基准 面 2m 及其 以上 ，或 有可 能 坠落的高处 进行 作业 的都 属 于高 处作 业，高 处作 业人 员应 定期 进行 体 格检

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查。

7.4.6.2 高 处作 业的 安全 设施 有缺 陷时 ，应 立即 修 复，若 不 能及时修复 时， 应悬 挂警 戒 标号 ，暂 停使 用。

7.4.6.3 施 工作 业场 所的 物件 ，应 有可 靠的 防止 坠 落措 施，否 则应先行 撤除 。

　坡 道坡 度 较陡 时， 攀登 设施 应牢 固、 安全 、防 滑 。

7.4.6.4 基 坑周 边，无 外 墙及 外脚 手的 楼层 周边 、楼 梯口 及 梯段周边，井 架 及脚 手架 或建 筑物 的通 道边 ，垂 直运 输接 料台 边均 应 设置安全护 栏。

　敞口 立面 应 全封 闭作 业。

7.4.6.5 板 与墙 的洞 口，应 设 稳固 的盖 件，现 场 通道 附近 的 各类洞口和 坑槽 边， 除设 安 全护 栏外 ，夜 间应 悬挂 红灯 示警 。

7.4.6.6 进 入现 场必 须戴 安全 帽，高 空 作业 和悬 空作 业应 使 用安全带。

7.4.6.7 进 入现 场禁 止穿 高跟 鞋、 塑料 鞋及 拖 鞋。

7.4.6.8 非 施工 人员 禁止 进入 施工 现场 。

7.5 吊 装作 业安 全措 施

7.5.1 吊装 作业 必须 执行 规定 的统 一信 号， 严 格执 行 “ 十不 吊 ” 的规定 。

7.5.2 吊具 、吊 钩、 钢丝 绳等 必须 符合 有关 技 术规 定。

7.5.3 高空 作业 的工 具、 垫块 、螺 栓、 焊条 等应装 入工具 袋 ，防止坠落 ，严 禁由 高空 向 下抛 掷料 具和 杂物 。

7.5.4 主体 施工 时使 用的 塔吊 ，力矩 限 制器 、超 高 、变幅 、 行走限位要 灵敏 ，吊 钩、卷 扬 机滚 筒要有保 险装 置，轨 道 要有 极限 位 置阻挡器，轨 道 要有 接地 、接 零装 置，并 且 道轨 连接 处 要有 跨接 地线 ，每隔 30m 应加 一组 接地 装 置， 轨道 两端 要有 接地 装置 。

7.6 施 工现 场消 防防 火措 施

7.6.1 现场 环状 布置 的消 防管 ，隔 50m 设一 消火 栓 ，每 层 留 设水

龙头。

7.6.2 为了 加强 施工 现场 的防 火工 作， 严格 执 行防 火安 全规 定，

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消除不 安全 隐患 ，预 防 火灾 事故 的发 生， 项目 部成 立消 防领 导 小组 ，成立义 务消 防队 ，由 项目 经理 任队 长，安 质部 长任 副队 长，并 坚 持“ 谁主管、 谁负 责 ” 的精 神 ，每 月召 开一 次防 火例 会， 并记 录在 案 。

7.6.3 与 进入 施工 现场 的 分 包单 位签 订 “ 安 全防 火责 任书 ”， 建立义务 消防 队。

　并绘 制 现场 消防 警示 图， 合理 配备 消防 器材 。

7.6.4 施工 现场 执行 用火 申请 制度 ，凡 因生 产需 要 动用 明火 ，如电焊、气 焊（ 割 ）等 ，必 须实 行工 程负 责人 审批 制度 办理 动用 明 火许可证。对 易 引起 火花 的用 火操 作应 有相 应 的控 制措 施，在 用火 操 作结束离开 现场 前，要对 作业 面进行一 次安 全检 查，熄 火 ，清除 火源 溶渣，消除隐 患。

7.6.5 在各 自施 工的 防火 操作 区内 ，根 据工 作性 质 ，工 作 范 围配备相应 的灭 火器 材，或安装 临时 消 防水 管。生 活区内应 配齐 灭火 器材 。工地工 棚搭 建严 禁使 用 易燃 物品 搭设 ，以 防火 灾发 生。

7.6.6 工地 上乙 炔、氧 气 等易 燃易 爆气 体罐 分开 存 放，做 明 显标识，操 作人 员必 须持 证 上岗 。

7.6.7 严格 用电 制度 ，各 分包 单位 须配 有专 职电 工和 合格 的 配电箱 。如 需用 电应 事先 与专 职电 工联 系。严 禁 各分 包单 位擅 自乱 拉 乱接电源， 工地 严禁 使用 电 炉。

7.6.8 在装 饰施 工现 场、木 料 加工 棚等 易引 起火 灾 的场 所，严 禁吸烟和 使用 碘钨 灯照 明 ，同 时配 足 灭火 器材 ，如有违反 规定 处以 重罚 。

7.6.9 建立 健全 各种 业务 档案 ：

7.6.9.1 消 防组 织及 义务 消防 队人 员档 案；

7.6.9.2 辖 区内 的重 点防 火部 位档 案；

7.6.9.3 各 种具 有火 险危 险的 工种 培训 、教 育 档案；

7.6.9.4 消 防安 全检 查意 见书 档案；

7.6.9.5 重 点火 险隐 患通 知书 档案；

7.6.9.6 火 灾案 件统 计档 案；

7.6.9.7 火 灾事 故调 查处 理档 案；

7.6.9.8 易 燃、 易爆 危险 品档 案。

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7.7 施 工现 场治 安保 卫措 施

7.7.1 工地 成立 治安 保卫 机构 ，由 综合 办公 室 主任 负责 。

7.7.2 配备 足够 力量 的保 安人 员，昼 夜 值班 巡视 ，做 好工 地 物品的防盗 工作 ，对 现场 材料 、设 备、车 辆 的进 出必 须 进行 验证 ，并 严格控制非 施工 人员 进出 。

7.7.3 施工 现场 的管 理人 员及 施工 人员 佩戴 工 作卡 。工 作 卡 由总包单位 制作 ，工 作卡 有本 人 相片 、姓 名、所 属 单位 、工 种或 职务 ，管理人员 和施 工人 员的 工 作卡 分颜 色区 别。

7.7.4 建立 来访 登记 制度 ，进 入工 地须 办理 登记 备 案，批 准 后方可进入 。

7.7.5 在施 工现 场严 禁打 架斗 殴， 无理 取闹 ， 扰乱 正常 的生 产、工作和 生活 秩序 ，违 者 严肃 处理 ，并 负责 赔偿 对方 的一 切经 济 损失 ，情节严 重的 将送 公安 机 关处 理。

7.7.6 凡 工 地 施 工 人 员必 须自 觉遵 纪守 法 ， 严 禁在 工地 聚众 赌

博，偷 盗

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