注射模成型计算机模拟关键技术实验报告一

时间：2020-10-25 18:39:56　来源：勤学考试网本文已影响人

实验报告

课程名称：注射模成型计算机模拟技术

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日期：年月

试验一：注射过程流动分析试验

试验目标：

掌握MoldFlow软件网格划分、网格诊疗、网格修复等前处理操作技术；

②了解塑料材料在模具内流动中注射工艺参数对注射制品缺点影响，估计注射成型制品缺点，控制塑料材料在模具中流动方法，掌握保压工艺曲线优化方法，改善成型制品缺点，提升一次试模成功率。

试验内容（原始方案）：

用Pro/E创建一个三维制品模型，经过STL格式导入到MoldFlow软件中，再依据制品材料选择对应成型工艺参数，设置好合理工艺参数。接下来对制品进行网格划分，网格诊疗和网格修复等前处理操作技术，然后进行模拟填充过程和保压过程，经过填充过程得到填充时间、填充压力、熔体前沿温度在制件厚度方向分布、熔体流动速度、分子趋向、剪切速率及剪切应力、气穴及熔接痕位置等，并能够在电脑屏幕上直观显示出来，经过保压过程能够得到保压时间。在得到对应工艺参数以后，再对对应制品缺点进行分析，优化工艺参数和保压工艺曲线，从而改善制品缺点，提升一次试模成功率。

试验数据：

（1）、工艺参数为：熔体温度260oC，型腔温度60oC，注射时间为1.25s。得出制件结果：

（2、）采取二级保压压力（70Mpa 3.5s，50 Mpa 3.5s）得到制件情况

（3）、工艺参数为：熔体温度260oC，型腔温度60oC，注射时间为2.25s。并采取二级保压压力（70Mpa 3.5s，50 Mpa 3.5s）得到制件情况

原因分析：

在对结果进行分析时，发觉有较多气穴，原因可能在于注射压力太低、注射时间太短、注射速度太高等；

还有较大收缩率，形成较大收缩率原因可能物料温度太高、注射速度太高、注射压力太小等；

改善方法（提出两到三种方案进行方案对比）：

针对出现问题，我对方案进行了改善，先是增高了注射压力，保持注射时间不变，降低了注射速度，再次进行分析后发觉气穴少了一点，方案得到了深入改善，但收缩率情况并没有较大改善；然后我又增加了注射时间，再次分析后发觉气穴和收缩率均得到了愈加好改善

结论：

对制件工艺分析过程，之间网格划分是很关键一步，不正确网格划分将会造成MoldFlow软件对制件分析产生错误而分析不了；另外注射时间、注射压力、注射速度等对制件成型质量有着直接而重大影响，对各项工艺参数制订不可能一次到位，而利用MoldFlow软件进行分析后能够极大优化工艺设计，从而得到愈加稳定成型工艺条件，改善成型制品缺点，提升一次试模成功率。

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