水闸水泥搅拌桩施工方案

时间：2020-10-19 16:28:35　来源：勤学考试网本文已影响人

施工组织设计王母河水环境综合整治工程

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深圳市宏大海景名苑施工组织设计

中国有色金属工业第十六冶金建设公司深圳分公司

中国水利水电第十四工程局有限公司王母河项目经理部SINOHYDRO BUREAU 14 Wangmuhe Project

中国水利水电第十四工程局有限公司

王母河项目经理部

SINOHYDRO BUREAU 14 Wangmuhe Project

王母河水环境综合整治工程

水闸水泥搅拌桩施工方案

批准：

审核：

编制：

二〇一八年十月十日

王母河水环境综合整治工程水闸水泥搅拌桩施工方案

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TOC \o "1-2" \h \z 第1章编制依据和工程概况 2

1.1 编制依据 2

1.2 工程概况 2

1.3 项目主要施工条件 4

第2章施工准备与施工计划 5

2.1 技术准备工作 5

2.2 现场准备 6

2.3 施工进度计划 6

2.4 主要施工机械准备 6

2.5 劳动力计划 7

第3章主要施工方法和技术措施 7

第4章质量、安全保证措施 9

4.1 质量保证措施 9

4.2 施工安全管理保证措施 11

4.3 施工用电安全措施 12

第5章文明施工及环境保护措施 13

5.1 文明施工保证措施 13

5.2 防止水土流失措施 13

5.3 施工现场防扬尘措施 14

深圳大鹏半岛国家地质公园揭碑开园建设项目模板（高支模）工程施工方案

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编制依据和工程概况

编制依据

1．与工程建设有关的法律、法规和文件及工程建设强制性条文。

《中华人民共和国安全生产法》2014年主席令第14号；

《中华人民共和国合同法》1999年主席令第15号；

《建设工程安全生产管理条例》2003年国务院令第393号；

《建设工程质量管理条例》2000年国务院令第279号，2017年10月7日修订。

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）。

2．国家、地方现行施工质量验收规范、安全技术规范、规程、标准：

（1）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL 176-2007；

（2）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—土石方工程》SL 631-2012；

（3）《工程测量规范》GB 50026-2007；

（4）《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012；

（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012

（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012；

（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005。

3．建设单位深圳市大鹏建筑工务局与中国水利水电第十四工程局有限公司签订的《王母河水环境综合整治工程施工合同》。

4．《王母河水环境综合整治工程》施工图纸（2017年11月版）；

5．《王母河水环境综合整治工程地质勘察报告》（施工图阶段）；

6．本工程特点、现场实际条件、自然环境，现场踏勘记录。

7．结合本公司的技术、施工经验、管理水平、工程技术人员、工人素质及机械设备配置等情况及同类工程施工经验。

8．本工程施工组织设计及根据大鹏新区征拆计划编制的工程施工进度调整计划，本方案若与施工组织设计有矛盾以此方案为准。

工程概况

工程总概况

本工程为王母河水环境综合整治工程。王母河位于深圳市大鹏新区，处于深圳市东部生态组团中心，属大亚湾水系，为大鹏半岛最大的直接入海的河流。本项目拟对王母河干流、北支流及大陇水支流总长度约8.05km的河道进行综合整治：干流整治范围为大亚湾入海口至鹏飞路与迎宾北路交叉口约6.82km河道；北支流整治范围为北支流与干流交叉口（红领巾路）至鹏飞路（不包含吓山安置区段450m）约0.73km河道；大陇水支流整治范围为大陇水汇入北支流处至大陇水库以下0.5km河道。治理标准设计防洪标准为50年一遇，堤防等级为2级，主要建筑物（水闸、泵站、挡墙）为2级，次要建筑物为3级，地震设防烈度为7度。工程内容主要包括河道防洪工程、水质改善工程、覆绿工程、截洪沟工程及其他配套工程等。

本项目建设单位为深圳市大鹏新区建筑工务局，设计单位为深圳市水务规划设计院有限公司，监理单位为深圳市深水水务咨询有限公司，施工单位为中国水利水电第十四工程局有限公司。本工程合同工期为558天，监理开工令开工时间为2017年4月26日，计划竣工时间为2018年11月4日。工期将根据河道沿线征地拆迁、管线迁改实际进展情况进行调整。根据大鹏新区批复征拆计划表，本工程计划在2019年6月30日完成征拆。第一次延期竣工日期延长至2020年4月30日。

河口水闸工程概况

新建河口水闸位于王母河出海口，是一座以水体分隔为主，兼顾景观蓄水的挡潮闸，布置于王母河河道桩号G0+136.72。水闸自上游至下游依次为上游护底段、闸室段、消力池段、下游海漫段，顺水流方向总长65.04m。水闸闸室左右岸依次为二级平台及巡河路，仅左岸埋设了溢流涵。水闸两岸堤顶间总宽度为46～53.69m。

水闸采用整体式闸室结构，共分3孔，每孔净宽11.5m，总宽度为40.9m，顺水流长度为15m。水闸两个中墩宽0~3.2m，两侧边墩宽2.0m；闸墩顶高程4.6m，闸门槽顶高程为5.1m，闸底高程为-1.30m。水闸闸室每孔均设置平面滑动钢闸门，共3扇，闸孔净宽为11.5m，挡水高度为2.58m。

设计挡潮标准为50年一遇，下游设计挡潮水位2.58m（P=2%高潮位），下游最低水位-1.55m（P=0.5%）；上游设计洪水位2.68m（P=2%），上游景观水位1.5m。设计过闸流量337m3/s。河口水闸工程级别与王母河堤防级别一致，为2级。

水闸水泥搅拌桩工程概况

水闸上游左岸钻孔灌注桩后、下游左右岸岸墙钻孔灌注桩后采用?600@450搅拌桩拦淤，桩长4.4m。

（1）采用?600水泥搅拌桩，施工采用单轴深层搅拌机，采用4搅2喷的施工工艺。

（2）施工用水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%～20%，水灰比为0.5～0.6，最终掺入量由试验室试验确定。

（3）施工前进行水泥土的室内配合比试验，验证水泥对软土的适用性，28天龄期的无侧限抗压强度不低于0.8MPa。

（4）桩平面位置偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，桩径不小于设计值。

（5）搅拌桩施工前应填筑施工平台，平台上部硬壳层厚度不小于1.5m。

项目主要施工条件

地层岩性

根据工程地质测绘和钻探揭露，场地内地层自上而下分别为：第四系人工堆积层（Q4s）素填土、杂填土；海积层（Q4mc）淤泥质砂；冲洪积层（Q4al+pl）粉（砂）质粘土、砾砂、圆砾；残积层（Qel）花岗岩残积土；基岩为白垩系晚世燕山五期细粒花岗岩（γπK2）全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩下段。

水文地质条件

场地地下水类型以孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型为主。孔隙潜水主要存储在填土和冲洪积细砂、中粗砂、砾砂、圆砾及卵石层内，接受降雨补给，径流排泄于水位较低处或地表河流。裂隙水主要赋存于覆盖层之下强～弱风化岩石的各种裂隙内，富水性受裂隙发育情况控制，一般较贫乏，主要接受降雨及孔隙水补给，径流排泄于下游，地下水对基坑施工影响较小。

在王母河干流的下游，地下水对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀；特别在下游河口感潮段由于海水入侵含水层，该段地下水及河水对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀。

工程气候气象条件

王母河流域位于大鹏新区大鹏半岛中部，地处北回归线以南，位于热带气候边缘地带，属于亚热带海洋性季风气候，全年温和暖湿、夏长而不酷热，冬暖有阵寒、无霜期长，雨量充沛、干湿季节分明。历年平均气温为22℃，最低月份为1、2月，气温15℃左右，最高月份为7月，气温为28℃左右，极端最低气温为0.2℃，极端最高气温38.7℃。多年平均相对湿度79%。

大鹏半岛盛行季风，夏季万千东南风，冬季以东北风为主，年平易风速2.6m，最大风速40m/s，夏、秋季节常受台风暴雨影响，平均每年有3～5次台风登陆，历史上发生的最强台风，风力达12级以上，破坏性极强。

大鹏半岛平均年降水量为2160mm，最大年降水量3039.9mm（1983年），最小年降水量1211.7mm（1977），其中4～10月降水量占全年降水量的89.66%。

现场施工条件

1．交通条件：本工程地处深圳市大鹏新区，周围交通干道发达，经过贯穿王母河市政道路主要有坪西路、迎宾北路、葵南路、龙岐路、水厂路、中山路、工业大道、滨海二路、鹏飞路、鹏新东路等，交通条件较为便利。

2．现场三通一平：工程建设场地河道两岸红线范围内由当地街道办事处负责征拆迁。河口水闸区段征地拆迁、树木迁移、管线迁改、场地平整已完成，具备进场施工条件。施工现场施工范围装配式钢结构C型围挡已搭设，临时用电、临时用水已利用就近社区电源、水原接到各使用点，具备施工生产、生活条件。

3．施工现场用地条件：施工现场不考虑布置生活办公室区，其中项目部办公室已在大鹏街道布心村附近租赁一栋作为办公室，职工宿舍安排在附近租赁民房。钢筋加工场、木工加工场分布在场地北侧，加工制作好后转运到安装地点，砼采用汽车泵进行输送。各种材料作好采购计划，有能力足以保证。详见附图《施工现场平面布置图》。

4．施工技术条件：我公司的机械、设备、劳动力落实到位，实力雄厚；我公司无论管理水平，劳动力组织形式和施工队伍的实力足以满足本工程项目的施工。

施工准备与施工计划

技术准备工作

1．踏勘现场，进行工程测量：根据工程地质勘探报告，组织现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做成好控制桩保护；进行高程引测、建立轴线控制网。对红线范围内拟拆除建筑物、管线、树木进行拍照、登记造册。

2．熟悉图纸，图纸会审：组织项目部有关人员熟悉图纸，及时进行项目内部图纸会审，并把所发现的问题汇总，参加由业主组织，监理、设计、施工单位四方参加的设计交底，解决图纸上的问题，并办理图纸会审洽商记录，为正式施工作好准备。

3．工程资料和档案准备：根据本工程的具体情况备齐相关的规范、规程、图集等，组织管理人员学习与本工程有关内容。备齐造价、质量、安全、进度等相关资料软件。建立工程档案，在施工中严格按照规定及时准确地收集各项内业资料。

4．在施工现场配备电脑、打印机、复印机等办公设备及其他办公用品。

5．配置满足工程所需精度的检验、测量和试验设备，并保证检测设备在有效检期内且检测合格。

6．编制专业施工措施：参照施工组织设计，编制详细可行的分部分项工程施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程。

7．做好技术交底工作：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“三级”制：第一级由项目部组织，公司参加，进行公司技术交底；第二级由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质检员、班组长等有关人员参加；第三级由安全员、班组长向操作人员交底。技术交底记录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实，交底人员、被交底人员签字应齐全。

8．编制施工图预算：根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

9．各项资源需求计划：根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料需用量计划、钢筋计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备进场等计划，经项目经理或技术负责人审批后给予实施。

10．严格执行见证取样、送检制度，按施工进度分层、分段做好材料试验检验工作，按规定抽样送检。

现场准备

施工管理人员进场后，与有关单位取得联系，了解现场地形、道路、供电情况，做好有关的移交工作；进行施工现场平面规划，铺设场内施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。

1．“三通一平”：施工前进行“三通一平”工作，驳接水电入场，平整场地，拆除施工线范围内的地面障碍物，树木迁移，清除杂树、杂草，清表，检修机械准备入场。

工地围墙：施工现场设置可装卸的装配式钢结构施工围挡，围挡高2.5m。

2．办公、生活临时设施：由于本工程特殊性，已在当地布心村租赁一栋六层公楼作为项目部指挥部办公区。现场放置一个集装箱作为临时办公休息处所。

3．布置临时用水、临时用电设施：在施工现场作业面相应空地位置布置配电发电机，沿线布设水电管线，安装临时用水、用电设施。

4．模板制作场：模板加工场在附近空地处设置，地面硬地化。

5．场地硬地化：临时道路、加工场地按设计采用200mm厚泥结石路面。

6．施工排水系统：在车辆出入口处设冲洗沟和沉淀池，所有进出载重车辆均需用高压水冲洗轮胎。沉淀池与冲洗沟、排水沟相连，并派专人定期负责清掏淤泥。

施工进度计划

水泥搅拌桩计划开工时间为2018年10月10日，施工时间如下：

2018年10月15日~2018年10月25日，上游左岸水泥搅拌桩，工期10天；

2018年10月26日~2018年11月4日，下游左右岸水泥搅拌桩，工期10天。

主要施工机械准备

拟投入一台深层搅拌机，主要施工机械设备有见下表。

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

额定功率（kW）

反铲挖掘机

W1-100

自卸汽车

三菱

灰浆搅拌机

Y112M-6

深层喷射搅拌机

SJB -3

泵浆机

UB-34KW、3L/min

水泵

?50

0.8

柴油发电机

120kW

水平仪

DZS6

经纬仪

DZJ2E

全站仪

KTS-552

劳动力计划

施工主要工种包括桩基工，所有工种工人进场后进行入场三级安全教育，入场安全纪律、防火、文明施工，分项工程施工技术交底。主要工种劳动力计划见下表3.4.1。

表3.4.1 主要劳动力计划表

各类司机

汽车、挖土机的驾驶、操作和维护

桩基工

灌注桩、搅拌桩施工

测量工

测量放线、定桩位、标高

杂工

配合挖土、抽水、现场文明施工

后勤

伙食、饮水等

电工、机修工

负责现场机具检查、维护

主要施工方法和技术措施

1、施工工艺流程

施工准备 → 场地平整 → 测量放线 → 钻机就位 → 钻杆对中 → 预搅下沉、不喷浆 → 水泥浆拌制 → 搅拌提升、喷浆 → 重复搅拌下沉 → 重复搅拌、喷浆提升 → 清洗桩机、导管 → 移至下一桩位。

2、施工准备

在施工前完成如下准备工作：

（1）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。

（2）放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

（3）作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

（4）施工用水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%～20%，水灰比为0.5～0.6，最终掺入比由室内试验确定。所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。经室内配合比试验确定，每立方米水泥土材料用量为水143kg、水泥260kg、土1300kg，水灰比0.55。?600水泥搅拌桩每米桩长水用量40.4kg，水泥用量73.5kg。

（5）施工前测量人员按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报现场监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

（6）施工机械选择：水泥搅拌桩直径? 600，施工采用单轴深层搅拌机，采用4搅2喷的施工工艺。现场拟采用单轴(SJB-3)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。

3、钻机就位

搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。

4、搅拌下沉、制浆

借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。

5、搅拌提升

预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。

6、重复上下搅拌、喷浆

为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。

7、成桩施工注意事项

（1）对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

（2）湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。

（3）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

（4）施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

（5）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

（6）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

（7）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

（8）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。

（9）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

（10）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。

水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

（11）桩平面位置偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，桩径不小于设计值。

8、产品保护

深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

质量、安全保证措施

质量保证措施

质量管理保证措施

1、施工前，项目技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。

2、施工现场严格设计要求和现行国家规范进行施工，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理的隐蔽工程检查记录。

3、每道工序完成后，坚持由班组自检，施工员复检，专职质量员专检合格后，会同监理、业主等验收的验收检查制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工。

4、做好测量放线工作，严格控制各定位轴线的位置和标高。

5、工程所用原材料，要具有出厂合格证，并经抽样检验合格后才使用，杜绝使用不合格或未经检验的材料，按规定做好试块，并做好记录。

水泥搅拌桩质量保证措施

1．对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

2．湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。

3．深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

4．施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

5．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

6．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

7．考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

8．深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。

9．施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

10．严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

11．深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

12、水泥搅拌桩检测：灌注桩后水泥搅拌桩只做拦淤作用，无承载力要求。水泥搅拌桩做桩身强度检测，检验数量为桩总数的0.5%，且每项单体工程不应少于3点，28天抗压强度0.8MPa。本工程支护灌注桩桩后搅拌桩242根，共检测3根。

施工安全管理保证措施

1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。

2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部分颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应做班前安全施工教育。

3、坚持安全检查制度。规定每月由项目质安部长牵头对工地进行两次安全检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消除、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

4、坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

5、坚持安全例会制度。每周五晚上7点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。

6、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

7、新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗。进入施工现场必须正确佩戴安全帽，遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

8、施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免桩机发生沉陷。

9、现场用电安全：施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，漏电保护器动作灵敏。作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。

10、机械安全防护：各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

11、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。

12、水泥搅拌桩主要安全技术措施

（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

（2）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

（3）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

（4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

施工用电安全措施

根据现场实际情况，已与当地社区沟通协调，从水头龙歧村附近变压器引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。

施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。

现场临时配电箱采用统一购置标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。

施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。

施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。

配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。

电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。

文明施工及环境保护措施

文明施工保证措施

1．施工现场封闭围挡按设计变更要求采用装配式钢结构类型C围挡结构，围墙做到封闭严密，完整牢固，美观大方。按规定设置“七牌一图”，配合政府做好社会主义核心价值观、社会公益广告宣传。

2．在工地醒目位置设立施工警示牌，工程概况牌。

3．场内临时设施的地面，主要施工通道实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。在车辆出入口处设冲水平台，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。杜绝运输中泥浆散体、流体、物料撒漏而污染市政道路。

4．施工现场内设有明沟、暗沟组成的完善的平面排水系统，排水通畅，无积水。

5．建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运。施工现场严禁焚烧建筑和生活垃圾，废料，有毒、有害和有恶嗅的物质。

6．严格控制施工噪音，禁止中午和夜间进行产生噪音的施工作业。

7．各种料具、材料、成品、半成品按施工平面布置图指定位置存放，分门别类，堆放整齐，做到施工期间现场整洁。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施。

8．施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点。

9．施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境；对施工废水、泥浆应经预处理后排放，采用专用运输车进行废水、泥浆的运输，运输时必须覆盖，不得沿途撒落。