数控刀具雕刻实验报告x
时间：2020-09-07 16:14:53 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
本科生实验报告
实验课程 金属切削原理与刀具 1
学院名称 核技术与自动化工程学院 1
专业名称 机械工程 1
学生姓名 1
学生学号 1
指导教师 杨健 1
实验地点 8103、 J101 1
实验成绩 1
二〇 年 月 —— 二〇 年 月
填写说明
适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；
专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；
格式要求：
用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
具体要求：
题目（二号黑体居中）；
摘要（“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体）；
关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)；
正文部分采用三级标题；
第1章 ××(小二号黑体居中，段前0.5行)
1 ×××××四号黑体×××××（段前、段后0.5行）
1.1小四号黑体（段前、段后0.5行）
参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
实验一 车刀角度测量
1.实验目的
通过实验，通过实验，使同学增强对刀具切削部分几何特征参数的感性认识，理解切削加工中的切削机理，掌握金属切削的基础理论和基本概念
2. 实验设备
回转式车刀量角台
3. 实验内容与步骤
3.1.测量前的调整：调整量角台，使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部回“0”，使定位块侧面与测量片的主平面垂直。
a、主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。
b、底平面平行于平台平面。
c、侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。
3.2.测量前的准备：将刀具侧面紧靠在定位块的侧面上，使刀具能与定位块一起在平台上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标系，可以使车刀置于一个比较理想的位置。
3.3.测量车刀的主（幅）偏角。
a 、定义：主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向夹角。
b、确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。
c、测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。如图1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角êr（êr＇）的角度值。
3.4.测量车刀刃前角
a定义：主刀刃和基面的夹角。
b确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当?s =0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。
c测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。如图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。
3.5.测量车刀这剖面内的前角和后角
a定义：主前角是指在主剖面内，前刀面与基面的夹角。主后角是指在主剖面内后刀面与主切削平面的夹角。
b确定主剖面：主剖面是过主刀刃一点，垂直于主刀刃在基面的投影。
在测量主偏角时，主刀刃在基面的投影与主平面重合（平行），如果使主刀刃在基面的投影相对于主平面旋转90°，则主刀刃在基面的投影与主平面垂直，即可把主平面看作主剖面。当测量片指针指零时，底平面作为基面，侧平面作为主切削平面，这样就形成了在主剖面内，基面与前刀面的夹角，即前角（?o）；主切削平面与后刀面的夹角，即后角（áo）。
c测量方法：使底平面旋转与前刀面重合，测量片指针所指刻度值为前角；使侧平面（即主切削平面）旋转与后刀面重合，测量片指针所指刻度值为后角。
6、副后角的测量与主后角的测量方法相近，所不同的是须把主平面作为副剖面。
总结与体会
通过这次实验，让我们实际的对车刀几何角度的测量，通过对车刀的测量，从中发现问题，准确的找准基准面，结合角度的定义，正确测量，加深了理论知识的了解，达到了理论和实际相结合的实验目的，不仅使我们对车刀的工作部分组成和车刀的六个几何角度有了最直接的了解，而且使我们掌握了使用车刀量角仪对车刀的六个几何角度进行测量的方法，达到了实验的目的。
实验二 基于PPCNC的数控加工实验
1.实验目的
熟悉铣削加工及雕刻工艺方法；
熟悉铣刀、雕刻刀具的结构参数，掌握刀具的正确使用和安装；
掌握PPCNC机床的基本操作；
巩固Pro/E三维建模技术；
掌握Mastercam自动编程方法；
2.实验设备
（1）个人便携式数控机床（PPCNC）及附件；
（2) 电脑及Pro/E、Mastercam等工程软件；
3实验内容与步骤
3.1.总体了解PPCNC机床
操作，让我们首先由杨老师总体讲解PPCNC机床的构成，对PPCNC机床的基本注意事项提出要求。然后由杨老师给我们讲解基础PPCNC机床的操作，对Mastercam有了基础的认识，以及简单的操作。
3.2 利用Mastercam和PPCNC机床刻字
a.先学习视频，学会Mastercam的刻字应用
b. 机床连接 通过USB数据线将机床与计算机连接
c. 道具安装和工件安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度，完成刀具安装。随后装夹好刻字木块。
d.用软件画出需要刻出的字，然后导出G代码。
e．将G代码导入Mastercam内，在AUTO方式下，点击“加载程序”按钮，完成导入的文件，并启动机床开始加工。加工过程中要时刻注意，有意外情况就按下紧急停止按钮终止加工。
6.加工完成，打扫工作台。程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。
零件加工完成后，应该取出机床防护罩，将黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收处，并使用吹球与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。
4.总结与体会
通过此次PPCNC个人便捷式数控机床的实验操作训练，初步了解了实验机床和对应的Mastercam等软件的基本操作。认识并实际操作了创建工件加工原点步骤，课本内容与实验操作对比结合后，更加清晰的认识了数控机床的对刀现象。通过实验，我们对以前所学知识进行了巩固和利用；其次，我们学会了利用软件生成零件的数控加工的G代码和加工轨迹的仿真；最后我们自己动手操作数控机床加工了自己所绘制的零件。通过实验使我们学到了很多操作知识和对数控机床的认识。
学生学习心得
学生学习心得
通过这两次实验，使自己的理论知识得到了巩固，加深了对车刀几何参数的一些认识，且能够认真阅读并深刻理解其定义，正确找到每个角测量时所找的基准面，最终正确的测量出。对于数控机床，通过实际操作，可能似乎没有我们想像的那么难，了解数控机床的工作原理以及一些简单的操作，加深了我对数控机床的兴趣。在实验过程遇到了许多的难题，也使我感到理论知识的重要性。
学生（签名）：
201年 1月 21日
诚信承诺
本人郑重声明所呈交的课程报告是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同学对本文研究所做的贡献均已在报告中作了明确的说明并表示谢意。
学生（签名）：
指导
教师
评语
成绩评定：
指导教师（签名）：
年 月 日
