铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定-铁建设x

接头型式检验

工程中应用钢筋机械接头时， 应由连接件的制造单位提交国家或省部级行 政主管部门认可的检测机构出具的型式检验报告。

具备下列情况之一时应进行型式检验：

确定接头性能时；

材料、工艺、规格有变动时；

型式检验报告超过 4 年时；

建设单位有要求时。

不同型式、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少 于 9 个：其中单向拉伸试件不应少于 3 个，高应力反复拉压试件不应少于 3 个， 大变形反复拉压试件不应少于 3 个。同时应另取 3 根钢筋试件做抗拉强度试验。

　全部试件均应在同一根钢筋上截取。

型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。用于型式检验的直螺纹接头 试件应由套筒供货单位和丝头加工单位将散件送达检验机构， 由型式检验机构或 在其监督下由该连接件的制造单位按本暂行规定表 4.3.2 规定的拧紧扭矩进行 装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中。

型式检验的试验方法应按本暂行规定附录 A .1 中的规定进行，当试验结 果符合下列规定时评为合格：

强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合第 3.2.1 条接头强度要 求；

变形检验： 对残余变形和最大力总伸长率， 3 个试件实测值的平均值应

符合表 3.2.3 的规定。

型式检验应由国家、 省部级主管部门认可的检验机构， 按本暂行规定附录

B 的格式出具检验报告和评定结论。

接头工艺检验

钢筋机械连接施工前， 施工单位应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行现场 条件下的接头工艺检验。施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：

每种规格钢筋的接头试件应不少于 3 根；

每根试件的抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形的平均值均应分别符合 本暂行规定第 3.2.1 条和表 3.2.3 的规定；

工艺检验中 1 根试件抗拉强度或 3 根试件的残余变形平均值不合格时， 允 许再抽 3 根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

监理单位应对工艺试验进行见证。

4 滚扎直螺纹接头

套 筒

套筒及锁母应选用性能不低于 45 号的优质碳素结构钢、 低合金高强度结 构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。

　制造单位应提供钢材质量 保证书。

套筒与锁母的制造应符合下列规定：

套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。

套筒与锁母的重要尺寸(外径、长度)和螺纹牙型及精度应经检验合格。

　套筒内螺纹尺寸应按(普通螺纹基本尺寸》 ( GB/T196 )确定；螺纹中径公差应 满足《 普通螺纹 公差》 ( GB/T197 )中 6H 级精度要求。

套筒装箱时应有保护端盖，套筒与锁母内不得混入杂物。

套简与锁母的质量应符合下列规定：

套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。

螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀 及其他肉眼可见的缺陷。

内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋人，塞止规旋人，塞 止规旋人长度不得超过 3P 。

套筒与锁母的标志应符合下列规定：

套筒上应有生产厂家标志。

套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。

套筒与螺母的包装应符合下列规定：

套筒及锁母出厂包装上应标明产品的名称、 规格、型号、数最、制造日期、 产品批号．、生产厂家。

包装内必须附有产品合格证。产品合格证包括以下内容： 型号、规格； 适用钢筋的品种； 连接接头的性能等级；

产品批号；

检验日期； 质检合格签章； 厂家名称、地址、电话； 当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。

套筒与锁母的运输及储存应符合以下规定：

套筒与锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。

套筒与锁母应按规格分类码放整齐。

丝头加工

钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如图 4.2.1 所示

图 4.2.1 丝头螺纹滚扎加工工艺流程图

钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。

　钢筋下料时， 宜采用砂轮机切平， 严禁采用气割或热加工方法。

　钢筋端面应平整 并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围 等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。

加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行枪查。

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺 纹被磕碰或被污染。

施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括 外观、外形和螺纹尺寸检验。

按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。

钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求：

丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。丝头螺 纹尺寸宜满足 GB / T 196 规定的要求；有效螺纹中径尺寸公差宜满足 GB/T 197 中 6f 级精度要求。

丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 0.20mm。

钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：

丝头表面不得有损坏及锈蚀。

丝头有效螺纹数量不得少于设计要求； 牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹 累计长度不得超过两个螺纹周长； 标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为 +2P。

丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长 度，环止规旋入长度不得超过 3P。

钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：

螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均 气温连续3d低于5 C或最低气温低于一 3 C时，水溶性切削液应加人防冻 液再行加工。

加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。

应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工

成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合 要求，合格后投人使用。

425 丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

4.3机械连接

接头连接前，应做好以下准备工作：

熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准 备好相应数盆的连接材料，为施工做好准备。

熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。

准备好工作扳手、扭矩扳手，备好相应记录表格等。

准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。

滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图 432所示。

图432 滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程图

1将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。

2拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。

3使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩扳手校准拧紧扭矩值，拧

紧扭矩值应符合表432的规定。扭矩扳手的准确度级别应选用 10级。

表432 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mr）

< 16

18 ?20

22 ?25

28 ?32

36 ?40

拧紧扭矩（N*m

100

200

260

320

360

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按最小直径钢筋的相应值取用。

4对已经拧紧的接头进行标记。

5对施工完的接头进行的质量检验。

滚扎直螺纹钢筋连接质量相应符合下列规定：

1钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接 套筒单边有效螺纹不应超过2P。

2钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表 432的要求。

滚轧直螺纹钢筋连接施工控制措施应符合下列规定：

在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套简规格是否一致. 并保证 丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线连接。

当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足第 4.3.3 条第 1 款的要求时 应予以调整。

钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查 明原因妥善处理。

钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型 套筒时应用锁母锁紧。

钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按不小于表 4.3.2 规定的拧紧力矩值检 查，并加以标记。

扭矩扳手严格按使用说明书要求使用；扭矩扳手只能作检查工具，不得作 为拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并在检验标定的有效期限内使用。

施工质量验收

主控项目

滚轧直螺纹钢筋连接所用钢筋的质量验收应符合现行（铁路混凝土与砌 体工程施工质量验收标准）中钢筋工程的有关规定。

滚轧直螺纹钢筋连接接头进场时， 应对其产品的技术文件、 合格证、 接 头的型式检验报告等进行全面检查。

检验数量：施工单位和监理单位全部检查。

　检验方法：检查文件资料。

套简与锁母的外观质量及尺寸应符合下列规定：

套筒的直径和壁厚应满足第 4.1.3 条第 1 款的规定。

套筒与锁母的外观质量应满足第 4.1.3 条第 2 款的规定。

套筒与锁母的内螺纹尺寸及公差，应满足第 4.1.2 条和第 4.1.3 条的相 关规定。

检验数量：以同批、同材料、同型式、同规格的每 2000 个套筒或锁母为一批， 不足 2000个也按一批计。施工单位每批抽检 2 % ，且不少于 20 个。监理单位 按施工单位抽检数量的 20 % 进行见证检验，且不少于 4 个。

检验方法：观察和量规检查，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。

丝头的外观质量及尺寸应符合下列规定：

丝头的外观质量应符合第 4.2.3 条第 1 款的规定。

丝头的尺寸（有效螺纹数量与牙顶宽度）是否与设计套简匹配，并应满 足第 4.2.2 条和第 4.2.3 条的相关规定。

检验数量：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批。

　施工单位随机抽样 10 ％ 进行检验；监理单位按施工单位抽检数量的 20%进行见证检验，且不少于 4 个。

检验方法：观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规检测。

滚轧直螺纹钢筋连接接头的现场检验应符合下列规定：

检查用扭矩扳手是否按规定标定。

接头的拧紧力矩应符合表 4.3.2 的规定值。

接头拧紧后，外露有效螺纹不应超过 2P ，接头表面不得有裂纹。

接头的抗拉强度应符合本暂行规定第 3.2.1 条的要求。

检验数量：扭矩扳手标定、钢筋接头表面裂纹及外露有效螺纹，施工单位、 监理单位全部检查。

拧紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、 同型式的每 500 个接头为一批， 不足 500 个也按一批计。

　拧紧力矩检验： 施工单 位每批抽检 10％的接头进行校核，且不少于 20 个；监理单位按施工单位抽检数 量的 20％进行见证，且不少于 4 个。抗拉强度检查：施工单位每批抽检一次， 监理单位按施．工单位抽检次数的 20％进行见证检验，但至少一次。现场检验 连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为 100％时，验收批接头数 量可扩大 1 倍。

检验方法：观察裂纹和尺量外露有效螺纹。扭矩扳手检查校核力矩值，检查 扭矩扳手的标定资料。

　每批制取 3 个试件作抗拉强度试验， 当 3 个接头试件的抗 拉强度均符合本暂行规定第 3.2.1 条中的强度要求时，该批评为合格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件 的强度不符合要求，则该批评为不合格。

在同一连接区段内接头百分率应符合本暂行规定第 3.1.2 条规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

一般项目

套筒及锁母的标志、包装、储存应满足第 4.1.4 至第 4.1.6 条的要求。

　检验数量： 施工单位全部检查。

检验方法： 观察、检查资料。

丝头钢筋端头应齐平， 端面与钢筋轴线垂直； 丝头加工完后， 按照要求设 置保护帽；丝头的存放、运输应满足要求。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法： 观察。

滚轧直螺纹钢筋连接接头的现场应按要求设且作业平台、定位架；拧紧 标记应清晰、齐全。

检验数量：施工单位全部检查。

　检验方法： 观察。

5 墩粗直螺纹接头

5.1 套 筒

套筒及锁母应选用性能不低于 45 号的优质碳索结构钢、低合金高强度 结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。

　制造单位应提供钢材质 量保证书。

套筒与锁母的制造应符合下列规定：

套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。

套筒与锁母的重要尺寸（外径、长度）和螺纹牙型及精度应经检验合格。

　套筒内螺纹尺寸应按《普通螺纹基本尺寸》 <GB/T 196)确定；螺纹中径公差应 满足《普通螺纹公差》 (GB/T 197 )中 6H 级精度要求。

套筒装箱时应有保护端盖，套简与锁母内不得混人杂物。

套筒与锁母的质量应符合下列规定：

套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。

螺纹牙型应饱满，连接套简表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀 及其他肉眼可见的缺陷。

内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋人，塞止规旋入长 度不得超过 3P 。

套筒与锁母的标志应符合下列规定：

1 套筒上应有生产厂家标志。

2 套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。

套简与锁母的包装应符合下列规定：

1 套简及锁母出厂包装上应标明产品的名称、数量、制造日期、产品批号、 生产厂家。

2 包装内必须附有产品合格证。产品合格证包括以下内容： 型号、规格； 适用钢筋的品种； 连接接头的性能等级；

产品批号；

检验日期； 质检合格签章； 厂家名称、地址、电话； 当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。

套筒与锁母的运输及储存应符合以下规定：

1 套筒与锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。

2 套筒与锁母应按规格分类码放整齐。

5.2 镦粗头及丝头加工

钢筋镦粗头及丝头套丝加工工艺流程如图 5.2.1 一 1 所示

1 钢筋采用砂轮机切割，切割时应将切割钢筋头与后面垫钢筋的支撑设施 保证在同一高度（图 5.2.1 一 2），以保证切口端面与钢筋轴线垂直，如切割时 出现马蹄形或挠曲，应重新切割。

图 5.2.1 一 2 镦粗钢筋切割示意图

2 用墩粗机将待连接钢筋的端头墩粗，镦粗头的尺寸应满足产品设计要 求，不合格的镦粗头，严禁直接二次镦粗。

用钢筋套丝机对镦粗段加工成螺纹。套丝机应与连接套筒相匹配，加工 钢筋直径范围、 加工速度、 螺纹长度等技术参数和环境温度、 电源电压波动范围 等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。

加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺 纹被磕碰或被污染。

施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括 外观、外形和螺纹尺寸检验。

将钢筋丝头按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。

钢筋镦粗头及丝头加工尺寸应符合下列技术要求：

1 镦粗头的基圆直径 dl （图 5.2.2 ）应满足丝头螺纹加工的要求，长度 L0 应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡坡度应w 1:5。

图 5.2.2 镦粗头示意图

2 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的要求。钢筋丝 头的螺纹应与连接套简的级纹相匹配，丝头螺纹尺寸宜满足 GB/T 196 规定的要 求。有效螺纹中径尺寸公差宜满足 GB/T 197 中 6f 级精度规定的要求。

丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 0.2mm

钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：

1 丝头表面不得有损坏及锈蚀。

2 丝头牙形完整，牙顶宽度超过 0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过 一个螺纹周长。

丝头长度应满足技术文件要求，标准型接头的丝头长度公差为＋ 2P 。

螺纹中径尺寸用专用的螺纹环规检验，其通端螺纹环规应能顺利地旋入 螺纹并达到旋合长度， 允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合， 旋入量不应超过 3P。

钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：

1 螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均 气温连续3d低于5 C或最低气温低于一 3 C时，水溶性切削液应加人防冻 液再行加工。

加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。

应经常对套丝梳刀进行检查．当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋 丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合 格后投人使用。

丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

接头连接

接头连接前，应做好以下准备工作：

熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准 备好相应数量的连接材料，为施工做好准备。

熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。

准备好工作扳手、扭矩扳手，备好相应记录表格等。

4准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。

532 镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图 532所示

图5.3.2镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺流程图

1将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。

2拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。

使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩扳手校核拧紧扭矩值，拧

紧扭矩值应符合表5.3.2的规定。扭矩扳手的准确度级别应选用 10级

表5.3.2直螺纹接头安装时的小拧紧扭矩值

钢

9筋直径（mm

< 16

18 ?20

22 ?25

28 ?32

36 ?40

拧紧扭矩（N*m

100

200

260

320

360

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用

对已经拧紧的接头进行标记。

对施工完的接头进行的质量检验。

镦粗直螺纹钢筋连接质童应符合下列规定：

1钢筋连接完毕后，标准型接头连接套简外应有外露的效螺纹，且连接套 筒单边有效螺纹不应超过2P。

2钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表 5.3.2的要求。

镦粗直螺纹钢筋连接施工控制措施应符合下列规定：

1在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证 丝头和连接套筒内螺纹于净、完好无损。

2连接钢筋时应对正轴线连接。

3当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足第 5.3.3条第1款的要求时应

予以调整。

4钢筋连接施工时，连接套简与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查 明原因妥替处理。

5钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型 套筒时应用锁母锁紧。

6钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按不小于表 5.3.2规定的拧紧力矩值检查， 并加以标记。

7扭矩扳手严格按使用说明书要求使用；扭矩扳手只能作检查工具，不得

作为拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并应在检验标定的有效期限内使用

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