化工企业生产管理专题规章新规制度大全

TOC \o "1-3" \h \z \u 第一章 各岗位职责 2

生产车间职责 2

生产车间主任岗位职责 2

车间副主任岗位职责 3

车间工段长岗位职责 3

车间班组长岗位职责 4

车间主操作工岗位职责 4

车间熟练操作工岗位职责 5

第二章 考评管理制度 5

生产管理考评通用标准 5

现场考评通用标准细则 7

车间现场治理考评细则 9

生产管理考评指标 10

生产管理考评措施 10

第三章 生产安全管理制度 11

生产工艺操作安全管理制度 11

车间事故应急预案 11

第四章 生产管理制度 14

一、人员培训制度 14

二、岗位交接班制度 14

三、生产车间考勤管理制度 15

四、生产车间领料制度 15

五、生产车间上料操作要求 15

六、物料管理制度 16

七、车间用水管理、要求 17

八、烘干岗位管理要求 17

九、品种更换清场制度 18

十、相关生产系统调整改变要求 18

十一、批号命名管理程序 19

十二、包装和交货制度 19

十三、车间钟表管理制度 20

十四、车间取样制度 20

十五、不合格产品管理制度 20

十六、出厂产品管理制度 21

十七、 留样管理制度 21

十八、 入库产品检验制度 23

十九、 统计管理制度 24

二十、原料桶使用要求 24

第五章 生产车间设备动力管理责任制度 25

职责 25

设备维护保养制度 25

设备防腐蚀管理制度 25

车间设备防冻管理要求 26

公用设备设施管理和使用制度 27

磅秤管理 28

环和釜溢流管道阀门检验制度 28

货运吊车使用管理 28

第一章 各岗位职责

生产车间职责

岗位名称：生产车间

本部门岗位：车间主任、车间副主任、车间工段长、车间班组长、操作工。

直接上级：生产经理

全方面负责车间安全和生产，保质保量按时完成生产部下达生产任务，并组织职员参与企业组织各项活动。

落实企业安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境连续改善。制订车间原辅材料、中间体、成品管理制度。

每七天召开车间例会，定时对职员进行安全、质量、设备、工艺技术培训，确保生产顺利进行。

立即正确传达企业各项指令，立即反馈和协调处理职员提出各项具体问题。

实施技术质量管理部门对生产过程中提出各项改善方法，整改安全主管部门提出

种生产隐患。

依据生产管理部门制订生产作业计划，负责向生产管理部门上报完成生产作业计划所需多种原辅材料采购计划。

参与编制并实施工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作统计规范和保管。

帮助动力车间进行生产改造，在技术质量管理部门指导下负责新产品、新工艺投料试车。

对生产过程中发生安全、设备、生产及质量事故，立即上报，查明事故原因，制订整改及预防方法，编写事故汇报。

实施生产管理部门制订生产设备使用管理制度，并建立维护保养台帐。

负责车间静设备常规维护，负责车间管道跑、冒、滴、漏治理。

负责车间所用监视、测量、运输等工器具维护和保养工作。

负责车间生产所需多种原辅材料领用后保留和防护，负责成品在入库前管理。

负责生产过程中不合格成品、半成品管理，负责并上报技术质量管理部门，依据技术质量管理部门制订不合格品处理方案指示，实施处理方案。

负责车间劳保用具领用和发放，并建立对应台帐，监督职员正确使用防护用具，教育职员遵守企业规章制度。

负责车间成本动态管理，完成目标成本。上报多种统计报表。

制订本部门各项考评管理措施并实施。

生产车间主任岗位职责

岗位名称：车间主任

直接上级：生产部经理

在企业领导下，对本车间安全生产工作负全方面责任，认真实施相关安全生产、劳动保护方面法规及制度。

认真实施落实企业下达生产作业计划，做好生产车间日常安全生产管理工作，负责车间安全生产技术方法计划审批及落实实施情况。

健全车间质量管理体系，落实质量否决权，做好车间质量管理工作，确保产品质量。

负责组织处理生产中关键技术问题，完成产品质量指标，定时召开成本分析会，定时考评。

定时参与生产调度会，反应基层提出意见。立即正确向下传达上级主管部门和企业领导指示。

搞好季节性和突发性事故抢修处理（停水、电、汽防腐、防冻等），处理好车间和职能部门及辅助部门之间工作关系。

负责车间内生产事故调查，分析处理工作并上报上级主管部门。

负责新工艺或改造后投产方案方法审定工作，主动推广新技术、新工艺。

负责车间业务培训、质量教育、文明建设工作，处理职员学习和生活中存在困难。

建立健全生产考评措施，充足调动职员生产主动性，确保生产有序进行。

负责车间内设备正常使用及日常管理工作。

完成企业或上级主管部门交办其它各项工作。

车间副主任岗位职责

帮助车间主任做好车间各项工作，车间主任不在时，行使车间主任职责。

负责或参与制订、修改本车间相关安全生产管理制度、安全技术规程和安全应抢救援预案等各项管理制度，并检验车间实施情况。

负责制订车间职员生产考评方案，并负责车间职员生产考评工作，并建立对应考评台帐。

负责制订车间职员月记考评方案，并负责车间职员月记考评工作，并建立对应考评台帐。

负责车间设备管理工作，建立设备台帐，制订大中小修计划，并督促车间职员及保全工按相关要求做好设备日常保养和维护。

负责车间职员劳动纪律考评和文明生产考评工作，并建立对应考评台帐。

负责车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量。

帮助车间主任处理生产过程中关键关键技术问题，确保生产任务顺利完成。

帮助车间主任做好和其它职能部门配合和协调工作。

定时参与生产调度会，汇报本部门工作，反应基层意见，并立即正确地向下传达会议精神，按时完成会议部署各项工作。

主持车间班组长会，总结车间各方面工作，指出缺点和不足，提出改善计划，安排下周工作。

参与车间各类事故调查、分析和处理工作，负责统计、分析，并上报相关职能部门。

完成上级部门交办其它工作。

车间工段长岗位职责

岗位名称：车间工段长

直接上级：车间主任或付主任

帮助车间主任做好车间各项工作，车间主任不在时行使车间主任职责。

负责或参与制订修订车间相关安全生产管理制度、安全技术规程和应急预案，并负责检验职员落实实施情况。

做好日常安全检验，立即整改安全隐患，立即纠正和阻止违章操作，确保生产安全有序进行。

负责新职员及全部职员车间级安全教育、培训和考评工作。

负责车间动火工作，实施并检验车间动火项目安全方法落实情况，确保动火安全。

做好车间内消防器材、消防设施保养维护等日常管理工作。

负责车间劳动防护用具领用、发放和监督使用工作，并建立对应台帐，检验班组安全作业实施情况。

建立车间原辅材料及低值易耗品领用台帐，负责车间原辅材料、中间半成品和产成品和低值易耗品管理工作。

负责车间月底多种生产统计报表工作，为生产提供必需数据。

制订车间物料及现场卫生管理要求，负责职员现场考评工作，督促职员做好现场卫生及设备保洁工作。

建立职员个人月记考评台帐，帮助车间作好职员月记考评工作。

负责职员生产考评统计汇总工作，帮助车间做好职员生产考评工作 。

负责职员考勤管理、统计和上报工作。

参与车间每七天班会，对安全、卫生、物料等方面进行总结，提出改善提议。

帮助车间做好设备基础管理工作。

车间班组长岗位职责

岗位名称：班组长

上级主管：车间工段长

岗位职责：

全方面负责本班安全生产工作，严格实施企业及车间制订各项规章制度。

负责本班全部职员生产管理，完成车间交办各项任务。

负责本班全部职员劳动纪律管理，监督检验本班职员劳动用具使用和持证上岗情况。

负责新职员班组安全教育，并对新职员进行班组工艺技术基础操作技能培训和考评。

按要求参见班组长及车间组织其它会议，并和会后立即召开班组会，将会议内容落实至班组内每位职员。

负责监督规范班内全部些人员操作统计管理工作。

严格实施交接班制度，负责车间工具机器及消防器材保养管理工作。做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和抢救器具检验维护工作，使其保持完好状态。

负责每批物料投料前最终复核及设备最终检验工作。确保投料前设备正常，所投原辅材料正确无误。

按要求完成车间指工作总结等文字性工作。

杜绝班内多种浪费，确保生产时序正常进行，生产中发觉问题必需设法处理，如暂 时无法处理，做好交接班。

督促检验班内职员做好各自责任区及责任设备卫生保洁工作。

按要求作好班内设备巡检和安全巡检工作，并认真做好各项巡检统计，发觉问题立即处理或上报。

负责班内职员安全生产考评工作，并建立对应统计，台帐。

根本掌握生产安全过程，熟悉车间生产设备，熟悉岗位操作。

负责和其它班组协调配合工作，确保生产顺利进行。

行使班组安全员岗位职责，每个月组织一次安全活动。建立本班安全台帐，统计班组全部安全工作和安全活动情况。

车间主操作工岗位职责

岗位名称：主操作

直接主管：班组长

车间班组长不在时，行使车间班组长职责。

严格遵守企业及车间、班组制订多种规章制度。

帮助班组长搞好班组管理，听从指挥，努力完成班组长交办各项任务。

根本掌握生产工艺过程，对于生产工艺关键控制点严格监控，作为生产第一责任人去协调和组织生产。

严格实施工艺操作法，杜绝违章操作，规范操作过程，立即如实填写操作统计。

主动参与企业及车间组织各项会议，培训及活动。

严格实施企业交接班制度，规范本岗位岗位交接。

负责每批投料前设备检验及称量复核工作，确保投料前设备正常，所投原料正确无误。

车间熟练操作工岗位职责

岗位名称：熟练操作工

直接主管：班组长

严格遵守企业、车间及班组制订多种规章制度。

主动参与企业、车间及班组组织各项会议、活动及培训。

严格实施工艺操作法，规范操作过程，立即如实填写操作统计。

服从班组长安排，对本岗位工艺操作，记熟于心，能独立操作。

严格实施企业交接班制度，熟悉本岗位岗位交接。

负责每批投料前设备检验和称量工作，确保设备正常，称量无误。

负责本岗位设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。

对生产中出现问题立即向班长反应并协同处理。

第二章 考评管理制度

生产管理考评通用标准

（化工企业职员管理制度）

劳动纪律：

当班职员在交接班未完成之前，更换衣服或提前洗澡一次罚款20元，工作时间洗澡，每次罚款30元，班组长加倍处罚。

迟到，早退，发觉一次罚款20元/人；当月发觉第二次罚款50元。

工作时间睡岗，脱岗，看小说报刊（和工作无关书籍，非企业班组所订报刊）、下棋、洗衣服和做和本岗位无关事，发觉一次罚款30元/人，组长50元，二次将解聘（脱岗以检验时开始15分钟内未到）。无人值守时，一次罚款200元/人，当月发觉第二次将解聘。

车间内严禁洗衣服或晾晒衣物，违规一次罚款25元。（特殊情况如遇喷料等应急性处理除外）。

考勤和请假严格按请假制度实施（请假制度凡需休班者按要求填写请假单，三天以上由经理签字，假如特殊突发情况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日工资，运转班人员，一般职员未经班组长同意严禁随意替班，班组长未经上级领导同意严禁随意替班，不然替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。

班前，班上严禁喝酒，首次发觉每人罚款100元，二次开除。

在工作中严格实施操作规程，关键操作违规一次罚款50元。通常操作违规一次且未造成生产损失罚款25元。造成事故者按企业安全生产第6条处理。操作中应立即填写多种操作统计，未填写一次罚款10元，严禁作假统计，违者加倍罚款。

主动参与企业，部门或车间组织各项会议，培训及活动，无故不参与一次罚款50元，无故迟到按本要求第2条实施。

打架斗殴，挑起事端者当事人双方分别罚款100元（情节严重者立即解聘），二次将开除。

班组长及车间领导有权利和义务对当班人员进行劳动纪律管理，职员在工作中应服从领导安排，听从指挥，努力完成交办任务，拒不服从领导管理者，当日以旷工论，并视情节严重由主管部门处理。

二．安全生产：

当班人员不穿戴工作服（包含工作帽，工作鞋）罚款50元；上岗作业不佩戴胸卡或劳保用具穿戴不整齐者违规一次罚款20元。

进入企业严禁吸烟，违者罚款200元，第二次将解聘。在企业禁火区内动火必需办理动火证违者罚款200元。严禁携带手机（开机）火种进入禁火区， 违者罚款200元。

进入禁火区车辆，必需佩带防火冒，违规一次罚款100元

严格交接班制度，违反一次罚款50元。（参考交接班要求）

交接班时如发觉组员不全或有变动，一定要在交接班统计上表明，违反一次将对交接班班长及双方当事人分别罚款20元，弄虚作假者将从重加倍处罚。

发生一次人身、设备事故，且未造成重大损失，当事人视情节处以25-50元罚款。如属违章操作或违章指挥造成事故，按以下多个情况处理：

= 1 \* GB3 ①造成损失在1000元以内， 罚款200元。

= 2 \* GB3 ②造成损失在1000- 3000元， 罚款300元。

= 3 \* GB3 ③造成损失在3000- 5000元， 罚款400元。

= 4 \* GB3 ④造成损失在5000-10000元， 罚款500元。

= 5 \* GB3 ⑤造成损失在10000元以上，罚款600-1000元。

严格实施“进入容器八大必需”，违规一次罚款50元。

消防器材按岗位责任制订时维护，检验，保养，发生一次消防器材不全，罚款20元；发生一次消防器材损坏，罚款20元；，发觉消防器材失效而未立即更换，发生一次罚款20元。

定时对安全设施进行检验，（防雷、防静电、放空管、压力表、温度计、流量计、关键控制阀等），并做好检验、维护统计，如发觉未按时检验、维护，每项罚款50元；如所以发生事故，按本规章第6条实施。

通常违规罚款25元；重大违规罚款50元。（未造成影响或损失）

三．劳动工艺纪律：

当班班组按要求达成车间各项指标，因主观原因未完成。每项扣当班班组长50元。

工艺技术指标严格根据安全操作法，关键操作违规一次罚款50元，二次加倍罚款并警告，三次将上交人事部门，通常操作违规一次且未影响生产者罚款25元，二次加倍罚款并警告。

操作统计填写及保留按以下要求实施。

生产统计按工艺要求立即认真填写，未填写一次罚款10元；

原始统计未按要求填写，每项数据罚款5元；

作假统计发觉每项数据罚款20元；

操作超标按实际纪录，每次罚款5元；

操作超标未按实际纪录按b.c.d三项合并扣罚，造成事故追究责任；

f．各项纪录本、册、台帐损坏，每页扣5元，缺页每页扣10元（当班人员）；

当班班组长对本班各项物料消耗做到日清日结，并做好对应物料平衡统计，一次未做到罚款20元，各班组应对多种物料消耗，劳保用具，工具领用建立台帐，一项未做到罚款20元。

四．物品管理：

各岗位所配工具要妥善保管，因保管不善（如工具箱不锁或在现场干活时丢失等）丢失损坏等均由本班组原价赔偿，确因工作需要配新工具时，应申请经同意后领用并建帐，违规未建帐发觉一次罚款10元。

在工作中职员将工具损坏（指使用适当而造成损失）在经过申请上级领导同意，方能够旧换新并建帐，违规未建帐发觉一次罚款10元。

各班组应每七天对车间称量器具进行一次校核，并做好统计，一次未做到罚款10元，未统计罚款5元。

五.清洁卫生：

各岗所负责卫生区应做到

⑴门窗洁净；

⑵墙面洁净整齐，严禁乱写乱划，严禁乱张贴；

⑶地面洁净整齐，无物料，无杂物，无积水，无卫生死角；

⑷设备及操作平台洁净整齐，无杂物，无灰尘，无物料，无腐蚀；

⑸统计桌定位放置，整齐摆放，统计桌禁放工具、手套物品；

以上每项未做到，罚当班主操作10元，班组长5元。假如企业检验不合格，每次罚款20—50元。

交班打扫卫生，交班不打扫，接班人做“老好人”接班后自己负责，并每次双方各罚款25元。

杜绝常明灯、常流水（非生产使用），发觉一次罚款5元，对常明灯部位相关人员罚款，车间临时用灯后应立即关闭，不然每人罚款5元。

六、优异评选及奖励：

对车间安全隐患提出并制订出合理可行整改方法、 视贡献大小给20元以上奖励。

对在抢救突发性事故时（如救火、防洪、控制泄漏）等降低企业财产损失，表现突出人员依据贡献大小给50元以上奖励。

对完成车间或企业交付任务表现突出人员视情况给20元以上奖励。

以班组为单位，动力、库房各为一个评选单位，车间以班组为单位。

满分100分，每罚款（奖励）5元，扣（奖励）1分。

评分期限：每个月一评。（以班组为单位）

每个月按分数排序评出前三名，分别给班组200元、150元、100元奖励。前三名月度总分数均不得低于85分，不然无权评选优异班组。

月度总分在60-70分班组，班组长应写出书面情况说明，并提出改善方法。在下月评选中，如还没有进步，将解除班组长职务。

月度总分在60分（含60分）以下，班组长将被解除职务

评选分数将做为晋级、年底评优异依据。

现场考评通用标准细则

为了愈加好地实施“生产管理考评通用标准”，将现场工作做好、做实、做细，使我企业现场情况有一定改观，从而为广大职员发明一个清洁、卫生、文明、安全工作环境，特制订本通用标准细则。

（一）、文明生产

1、遵守生产厂区十四个不准等各项制度及厂规，无违规现象。

2、劳动用具穿戴整齐，按要求穿戴，禁穿个人衣服，禁挽袖、敞怀、光膀子。

3、上班时间不串岗、不脱岗，不干和生产无关事情；非本人工作岗位严禁逗留。

4、佩戴好上岗、操作证上岗，挂好上岗牌。

5、不用企业工具干私活。

6、不偷窃、损坏企业财产。

7、用语文明，不说脏话。

8、友爱、互助、团结、奉献。

9、不打架，不斗殴，不寻衅滋事。

10、认真完成工作任务，主动参与企业和各部门组织各项会议、培训和各项活动。

11、集体荣誉感强，要树立“厂兴我荣，厂衰我耻，以厂为家，企业利益高于一切”思想。

（二）、劳动纪律

1、严格遵守企业劳动纪律及各项规章制度。

2、各部门职员要严格根据各自上岗时间按时上岗。

3、上班时间严禁干私活，严禁在班上洗衣服。

4、车间内严禁乱拉线，严禁晾晒衣物。

5、班上未经同意严禁私自离岗、外出。

6、班上不聚群、不扎堆，不谈和工作无关之事，严禁在岗位戏笑逗玩。

7、企业物资专物专用，严禁私自挪用。

8、替、换班，请假严格按企业要求实施，严禁无假休息，严禁越权审批。

9、闲杂人员严禁无事在门卫值班室及其它部门逗留，看报纸杂志。

10、遵守企业纪律，维护企业形象，不到邻近单位偷窃、滋事。

（三）、安全生产

1、严格遵守生产厂区十四个不准及其它安全要求。

2、遵守企业各项规章制度，做到安全生产。

3、不带打火机、火柴等火种进入生产区。

4、不在禁火范围内吸烟、打火、取火。

5、立即进行巡检，立即处理隐患，立即上报安全情况。

6、操作人员认真实施操作规程，不违章操作。

7、班长及各级领导不违章指挥，对违章操作果断给予阻止。

8、厂车专员驾驶，她人禁用。

（四）、清洁卫生

1.设备

（1）、设备表面平整清洁，无杂物、无灰尘、无物料。

（2）电机减速机清洁干燥无油污。

（3）设备轴见光，无锈蚀。

（4）设备各管件及附件清洁洁净，运转正常。

（5）电气开关清洁、灵便、操作方便。

（6）设备各管口连接紧密，无跑冒滴漏现象，无腐蚀。

（7）闲置设备摆放有序，卫生、管理到人。

2. 车间内部卫生

（1）门窗洁净。

（2）统计桌定位位置，整齐摆放。统计桌上禁放工具、手套等物品，禁当床、凳。

（3）工具清洁、完好、齐备，摆放整齐，严禁乱放。

（4）统计上墙，要保持统计清洁、完好，统计禁当坐垫。

（5）墙面洁净，严禁乱写乱划，严禁乱张贴。

（6）车间无跑冒滴漏现象。

（7）地面洁净整齐，无物料、无杂物、无积水，无卫生死角。

（8）车间物料标牌、安全口号齐备、洁净、正确，无乱钉乱挂现象；卫生责任区标牌齐备整齐。

（9）管线保温无破损，表面清洁，其上无灰尘，无物料、无杂物（人体直立伸手可及之高度）。

（10）设备及操作平台洁净整齐，无杂物、无灰尘、无物料、无腐蚀。

（11）车间无卫生死角，无闲置设置，无闲置空包装材料，无闲置管道。

（12）、当班垃圾及废弃物当班清理处理，禁跨班存放。

（13）车间周转桶要摆放整齐，标识明确，保持周转桶清洁。

3.消防器材

（1）定位放置，不可随意移动。

（2）专用设施，严禁私挪她用。

（3）消防器材每班清扫，定时上油，确保清洁、灵便、安全。

（4）器材箱内禁放她物，箱底、背侧无杂物。

（5）定时检验消防器材安全情况、齐备情况，确保器材齐备，无过期、无损坏、无失效。

4.其它设施

（1）清洁、完好、运转正常。

（2）无缺损、无隐患。

（3）根据其对应操作维护保养要求进行。

（五）、物料管理

物料定位放置，环境要清洁干燥、通风良好，无污染之处；物料标牌清洁、清楚、正确。

中间品库严格管理，不可随意堆放，避免交叉污染。

车间主、辅原材料摆放整齐，不歪料、不超高、不混乱。

固体物料加（出）料不洒料，有料洒出立即收回。

原材料及中间品加料洁净，包装内无余料。加料时无泄漏。

空包装材料定位放置，避免混用，造成污染。

临时桶定位、定额放置，严禁乱摆乱放，造成污染、混乱，留下安全隐患。

多种物料（原材料、中间体、成品等）使用遵照“优异现出”标准。

加强中间品、危险品管理，严禁将企业原材料、中间品、成品私自带出企业。

不私自向外提供本企业所用原材料及所生产中间品和成品。

树立节省意识，不浪费原材料、中间品及成品，节省用水、电、汽，避免浪费。

（六）、物资管理

珍惜公物，不私用、不损坏、不偷窃。

企业物品小心使用、妥善保管，不乱丢、乱弃，不蓄意损坏。

清洁及机械工具定位放置，整齐摆放，清洁卫生，随时维护。

运输车正确、文明使用，立即维护保养，保持正常、清洁；如有损坏，立即保修处理，严禁带病作业。

对有违反上述细则者，若现场考评通用标准有要求，以现场考评通用标准处罚额处罚，如没有要求处5-50元罚款/项，对影响严重或造成经济损失按企业事故处罚条例进行处罚。

现场考评通用标准细则以现场考评通用标准为依据，进行了细化，细则未尽之处参考现场考评通用标准，如和现场考评通用标准有冲突，则以现场考评通用标准为准。

车间现场治理考评细则

企业将现场治理作为生产考评一项关键内容，为了愈加好地落实实施企业考评制度，在搞好生产同时将现场做好、做细、做实，为职员发明一个良好、清洁工作环境，特制订现场做以下要求：

地面要求保持地面清洁，无物料、无积水、无杂物、无卫生死角，而且养成随手搞卫生良好习惯，确保现场清洁。

门窗设备定时擦洗，门窗卫生每七天最少擦一次，确保窗明几净；设备每班擦，保持减速机和支架无杂物、无污垢，反应釜体无杂物清洁卫生，确保设备清洁安全运转。

操作平台要求平台上无杂物、无积水，定点摆放。

车间无跑冒滴漏现象，当班内发觉跑冒滴漏要立即处理，处理不了立即上报车间。

墙体清洁，严禁在墙体上乱写乱画，严禁在墙上乱贴东西，打扫卫生要注意预防将墙体弄脏。

当班垃圾下班前必需运至指定地点，不许可跨班存放，更不许可放至其它非垃圾堆放点，一经发觉对当班人员重罚。

卫生工具清洁完好整齐，定点放置，摆放整齐，注意交接班到位，预防丢失，谁丢失谁负责。

交接班时卫生一定要交接到位，严禁做老好人。接班人对现场不认可，有权拒绝，不然接班后后果自负，对于强行下班者加倍处罚。

车间对岗位现场及交接班现场卫生起监督作用，一旦检验发觉当班现场不合格或交接班不到位，对责任人及其领导一并处罚。

地沟定时清理，每七天一下夜班前将地沟根本清洁净，平时严禁向地沟扔杂物，发觉扔杂物者由其将地沟清理一遍，并给予经济处罚。

各岗位出料时一定精心，不许可将物料撒到地上，若撒到地上请立即收起，不然按成本价处罚当事人，出料完成立即收拾现场卫生，确保平台地面无物料 。

打扫卫生时严禁用水直接冲洗地面。

各岗位一次水管不用时必需关到位，杜绝常流水。

接班班组长必需对现场认真检验，据实统计不合格之处，并对现场进行打分，上报车间和车间检验月底汇总，作为本班现场考评成绩。

生产管理考评指标

产量（及进度）占总考评成绩30%

收率：占总考评成绩20%

质量：占总考评成绩满分20%

现场、安全、设备维护保养：占总考评成绩满分10%

劳动纪律：占总考评成绩10%

工艺纪律：占总考评成绩10%

生产管理考评措施

依据车间及企业制度实施和检验情况实施

第三章 生产安全管理制度

生产工艺操作安全管理制度

（一）运行管理

第一条：产品生产必需编制生产工艺规程，并依据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

第二条：改变或修正工艺指标，必需由生产车间以书面形式下达，操作者必需遵守工艺纪律

不得私自改变工艺指标。

第三条：操作者必需严格实施《操作工六严格》要求，不得私自离开自己岗位。

第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

第五条：在现场检验时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架和多种仪表管线等设施，去危险部位检验，必需有些人监护。

第六条：严格安全纪律，严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

第七条：正确判定和处理异常情况，紧急情况下，能够先处理后汇报（包含停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

第八条：在工艺过程或机电设备处于异常状态时，不能随意地交接班。

（二）开车管理

第九条：必需做好开车前一切准备工作，检验并确定水、电、汽（气）必需符合开车要求，多种原料、材料、辅助材料供给必需备齐合格，投料前必需进行分析验证。

第十条：检验阀门开闭状态及盲板抽加情况，确保装置步骤通畅，多种机电设备及电气仪表

均应处于完好状态。

第十一条：保温、保压及洗净设备要符合开车要求，必需时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大生产装置开车，应通知安全部门人员到场。

第十三条：必需时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

第十四条：多种条件含有后开车，开车过程中要加强相关岗位之间联络，严格按开车方案中步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷幅度（速率）要求进行。

第十五条：开车过程中要亲密注意工艺改变和设备运行情况，加强和相关岗位和部门联络，发觉异常现象应立即处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

（三）停车管理

第十六条：必需编制停车方案，加强和相关岗位和部门联络。

第十七条：系统降压降温必需按要求幅度进行并按先高压后低压次序进行。凡需保压、保温设备（容器）等，停车后要按时统计压力、温度改变。

第十八条：大型传动设备停车，必需先停主机，后停辅机。

第十九条：设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品排放和散发，预防造成事故。

第二十条：冬季停车后，要采取防冻保温方法，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管情况，预防冻坏。

车间事故应急预案

1、火灾应急预案参看企业《安全生产培训资料》P164-P189

2、CL2泄漏及CL2中毒

发觉CL2泄漏，应立即查找漏点，并关闭瓶阀，通CL2釜进釜阀门，立即更换或维修，注意整个过程中须佩带防毒面具，假如泄漏严重，应立即疏散人群向逆风方向，并从上风口处进行检验维修。

CL2中毒。快速将患者离开作业场所，移到空气新鲜通风良好场所，注意保暖，假如皮肤接触到液氯或高浓度氯气，需用大量清水冲洗，涂抹烧伤拔干类药品，在救护过程中需穿戴对应防毒面具及劳保用具。

3、苯（甲苯）中毒

快速将病人移出场所，到空气新鲜通风良好场所，脱去被污染衣物、清洁皮肤，注意保暖，如有必需，需进行人工呼吸，直到呼吸正常，并快速到就近医院进行诊疗。

4、通CL2倒吸

发觉通CL2倒吸，应立即关闭瓶阀，缓冲罐进罐阀门，管道进釜阀门，然后将缓冲罐排污阀打开，检验是否会有物料流出，如有必需合适吹给压缩空气，直至排污阀有气体吹出，关闭排污阀，打开进釜阀门，给吹压缩空气，看该部分管线是否通畅，不然需拆下疏通、拔干，恢复安装，然后检验缓冲罐至进釜管道管线是否通畅，通畅，准备通CL2。

5、NaOH烧伤

NaOH烧伤后，应立即用大量水冲洗皮肤，若是碱或碱液溅到眼里，应立即用大量水冲洗，冲洗时，将眼睑张开冲洗根本，冲洗后，可滴加1%地卡因止痛，用盐水棒或棉球清除结膜及角膜上残余物质，再用生理盐水反复冲洗，若眼烧伤比较严重，可在球结膜下注射V丙 或白血，可用1%阿托品药水点眼散瞳，预防虹膜炎，还可减轻疼痛，为预防细菌感染可用抗菌素眼药水或软膏点眼，最好不要用激素类药品，重者立即就医，眼烧伤，切忌用手揉搓。

6、酸性物质烧伤

酸性物质烧伤皮肤后，要快速脱掉被污染衣服，用大量水冲洗，涂抹烧伤拔干药，若是眼烧伤，立即用大量水冲洗，有条件话，用生理盐水数次洗涤，冲洗时，需将眼睑张开冲洗根本，可用阿托品1%药水点眼，减轻疼痛，防虹睫炎，防细菌感染应用抗生素眼药水或软膏点眼，忌用激素类药品，忌手揉搓眼部，重者就医。

7、铁屑入眼

铁屑入眼千万不能用手揉，而应先闭眼片刻，请周围人轻轻将上眼皮拉起，用嘴吹眼，铁屑可伴随眼泪流出，若铁屑嵌入角膜或损伤严重，应立即就医。

8、触电

发觉有些人触电，首先要立即使触电者脱离电源，然后依据触电者情况进行对应救治，人触电后，会出现精神麻痹，呼吸中止，心跳停止等现象，现场抢救方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法，在医生指导下可慎用肾上腺素，假如心脏已跳动则不能使用，另外在触电同时发生外伤，应给予止血，为预防伤口感染，宜包扎。

9、盐水泄漏

加强巡检，发觉管道阀门泄漏，立即通知动力停泵，同时通知其它使用盐水岗位人员，然后认真检验和釜体连接各个阀门是否到位，尤其是有多个阀门釜，更应检验根本，在使用盐水前，无用阀门宜打肓板，确实有用而无法打肓板阀门要勤检验防内漏，假如是管道泄漏，则应通知维修人员进行维修。

10、200L塑料桶鼓起

盛装有机溶剂200L塑料桶，因为受外界影响，轻易憋压胀起，为预防事故发生，应使用防爆工具将抓盖松至冒气适量泄压，注意操作时千万不能正对桶口，待桶体正常后，将盖合适拧紧即可。

11、电机、减速机声音异常

A、加油 B、检验搅拌是否被缠住 C、找维修人员

12：内衬袋、釜卡子或螺栓掉入釜中

内衬袋落入釜中，必需想法捞出，可停搅拌，用竹杆或其它器具立即将内衬袋捞出，不然会影响放不下料或关不住底阀，釜卡子及螺栓掉入釜中，有液体不好捞，可等釜内物料放完后，用铁丝弯好钩或其它器具捞出。

13、离心机刹车杆失灵

立即关闭电源，待离心机自动停止后，检修，假如刹车杆断了，则可用铁丝连接制动装置进行刹车，但一定要注意安全。

14、冷凝器冻死

拆开进水，出水管管道法兰，从进口处向冷凝器通微量蒸汽使冻冰慢慢化开，若冷凝器长久不用，可将冷凝器水排放，并拆开进出水法兰。

15、放料时底阀堵或放不下料

（1）、停搅拌，用竹杆釜口处捅底阀至疏通。

（2）、若捅不透，尤其是甲苯釜残处理料，有粘状物，则采取虹吸法，将液体抽走，最终待釜温≤40度以下，进入将焦油状物体清出。

（3）、从釜上拉真空，关闭釜上其它釜门，打开底阀，从底口用非金属类物体疏通。

16、开不起搅拌

这种情况常常是违章操作所引发，即先加固体料，后加深媒，在这种情况下，可采取升温措施，待固体料溶掉部分后，即可点动开车，切忌一步到位，假如釜中液体较少，则可合适补加溶媒，密封釜升温，中间点动，一直到正常运转。

17、系统憋压

先关停搅拌，缓慢打开放空，关闭蒸汽，假如放空系打开状态，系统仍然憋压，乃升温太快所致，可合适进行循环水降温，待稳定后再重新升温。

18、打料打不上

（1）、先检验泵是否转动（可盘车）。

（2）、检验是否有电，及电机转向是否正确，可请电工帮助。

（3）、泵前后阀门是否开关正确。

（4）、检验计量槽管道是否有物料或杂物堵死。

（5）、看泵叶轮是否有东西缠死，加滤布线，绑口绳等。

（6）、检验釜底阀是否打开。

19、离心机响声异常

先检验皮带，地角螺栓帽是否松动，然后看转鼓内物料是否布料不匀，假如是布料不匀引发，可将转鼓壁上物料稍刮下一薄层，然后重新开启，最终请维修人员检验甩块是否松动，轴承是否完好。

20、真空小或无真空

（1）、先检验系统有没有放空之处，系统管道是否有漏点。

（2）、查看泵头真空是否正常。

（3）、查看系统和所开真空泵是否相对应。

（4）、查看泵是否运转正常。

（5）、查看水冲泵内水是否需要更换或补充。

21、忽然停水

立即关闭使用冷凝器冷却水进出口阀门，使冷凝器有一定冷却介质，在回流情况下可不终止反应；对于蒸馏操作系统，应立即停止蒸馏釜加热系统。

另外还很多异常情况，能处理必需立即处理，但一直要注意安全，千万不能盲目乱动，不能处理立即上报车间由车间处理。

第四章 生产管理制度

一、人员培训制度

为了生产稳定进行，同时为了生产高质量产品，努力提升职员本身素质，特制订以下培训制度：

全部进入车间职员必需经过经过教育培训，培训后应进行考试，合格后方可上岗。

培训责任人：二级由车间主任、工段长培训、三级培训由班组长负责。

培训内容：

二级：本车间生产概况，安全生产情况，劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间危险部位，和必需遵守安全生产规章制度，工艺步骤。

三级：班组安全生产概况，工作性质和职责范围应知应会，机器设备安

操作方法，工艺操作规程，现场环境卫生，危险物控制方法。

培训时间安排：

二级教育用时3——4天

首先 进入车间新职员进行劳动纪律教育，车间生产概况介绍，课时不少于2课时。

其次，进行安全生产教育，介绍本车间安全生产情况安全注意事项，课时不少于3课时。

第三，由车间设备主管讲解本车间关键设备工作原理维护保养及安全使用方法，课时不少于2课时。同时对职员进行工艺步骤简明培训，而且部署任务检验新职员完成情况。

第四，中间对新职员进行思想教育，培养新职员敬业精神、责任意识，和企业发展意识。

经二级培训后经过考试合格后分入岗位，进行三级教育培训。

三级教育培训用时2-3天，培训后考试合格方可上岗。

考试结果整理上交并存档。

二、岗位交接班制度

(一)、交接者

1、努力做好本职员作，圆满完成本班任务，为下班生产打好基础。

2、下班前进行全方面检验，稳定生产，使各项指标符合技术要求。

3、确保机械及设备运转正常，备用设备能随时开启。

4、将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检验整理好，如有丢失损坏，登记说明。

5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。

6、认真填写交接班统计。

7、向接班者具体介绍本班生产情况，发生问题，处理经过和结果及交班时依存问题。

8、虚心听取接班者意见，发觉问题由交班者负责，接班者帮助处理。

9、接班者过时未到，当班人员必需坚守岗位确保生产正常，并向汇报班组长给予处理。

10、经交接班双方签字后方可下班。

(二)、接班者

1、提前10分钟抵达本岗位，开交接班会。

2、对上班生产、设备情况进行全方面检验，发觉问题立即向交班者提出，并协同处理。

3、认真检验生产工具、消防器材、公用物品是否完好、整齐，发觉有丢失及损失立即提出。

4、耐心听取交班者介绍情况，具体检验和阅读交接班统计，诚恳征求交班者意见。

5、交接班时发觉问题，二者共同处理。

6、接班后发觉、发生问题由接班者负责。

7、和交接者发生争吵向相关班组长汇报给予处理。

8、交接后各岗位开碰头会，听带班长部署本班任务。

(三)、交接班做到“三一”，“四不交接”

“三一”

1、对关键部位要一点一点交接。

2、对生产数据要一个一个交接。

3、对生产工具要一件一件交接。

“四不交接”

1、生产不正常或发生问题，原因讲不清，不交接。

2、设备卫生和环境卫生搞不好，不交接。

3、生产统计不整齐、不清楚、不正确不交接。

4、跑、冒、滴、漏该处理没处理，不交接。

三、生产车间考勤管理制度

为严格实施企业考勤制度，加强劳动纪律管理，特制订本考勤制度，具体内容以下：

1、职员必需正常出勤，不得无故缺勤，不然以旷工论。

2、职员出勤必需由车间填写，严禁其它人员填写。考勤不得乱涂乱画，不然视为无效。

3、上班不许可迟到、早退。发觉一次罚款20元/人；当月发觉第二次罚款50元。

4、请假严格按请假制度实施（请假制度凡需休班者按要求填写请假单，三天以上由经理签字，假如特殊突发情况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日工资

5、运转班人员，一般职员未经班组长同意严禁随意替班，班组长未经上级领导同意严禁随意替班，不然替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。

6、上班期间必需坚守工作岗位，严禁睡岗、脱岗、串岗，一经发觉严格实施企业管理制度。

7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况，有异常立即和车间联络，隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。

四、生产车间领料制度

每次领料需车间签字批条，此条应一式三份，库房一联，岗位存根一联，车间一联，另外有领料人签字和库房签字。

实际领料和领料单不符，领料人应立即通知各联持有者，说明情况并作修改。

领料人必需俩人以上在场，一人查对，另一人复核，仔细检验是否有合格证。

若原料桶上无合格证，严禁使用。谁签字，谁负责。

领料途中，严禁嬉戏打闹。

投料前，主操作复核所领料是否正确，无误后方可投料，未经主操作复查，自作主张投料者，一切后果有其自负。

投料完成后，所剩原料立即退回库房，填好标签，注明所剩物料重量、时间。

五、生产车间上料操作要求

安全常识

生产车间所用化工原料滴洒，应用水冲洗洁净（有特殊要求原料如POCl3除外）

所应用化工原料溅洒到身上任合部位全部要先用大量清水冲洗（有特殊要求原料如POCl3除外）。

进入生产车间，劳保用具穿戴整齐，长发应盘好戴入帽中，严格交接班制度。

生产前准备

取料前严格取料制度，认真查对取物料名称、数量，有没有合格证，取料时要有两个人在场，一人检验、一人复核，桶装料严禁撞击。

桶装料用完后立即送回库房。

上料注意事项

1、上料前首先检验设备阀门是否跑、冒、滴、漏，生产设备是否洁净干燥，检验循环水，蒸汽，一次水是否正常，如有异常立即处理。

2、上料：

上料人员首先要检验复核物料是否正确做到万无一失。

上料前要有专员对所用阀门进行根本检验，做到正确无误。

3、上料前两个人要同时在现场操作，对于桶装料：

从库房拉来桶放到称上应静止十分钟；

开桶时要戴好防毒面具和眼镜，脸不要正对桶口，预防里面气体伤人，桶盖要缓慢打开（桶内可能有气体）。

拿抽料管时,要注意可能存有余料，注意保护自己。

打开桶盖后，严禁再移动料桶以免溅出伤人。

如用真空抽料，满管抽，不把管插入桶底，抽完料后立即将管拔出液面再抽半分钟，把管内物料抽洁净，以免关闭真空过早，管内物料抽不完。首先回流出伤害人，其次物料数量不能确保影响产量。

上料时，假如条件许可应快速上完，以防流失和降低对真空泵腐蚀。

上完后立即把物料桶放回原处，不许可乱放要立即关泵。

加中间体时应在复查一遍，审核无误后再进行投料，料袋要洁净，投料时注意别把内袋倒入釜内，确保物料洁净。

投完料后，严格根据生产工艺进行操作，

注意设备防冻。

六、物料管理制度

物料贮存、定置及标识

原料接收时，必需对其进行根本检验，确保名称和物料相符、数量正确。

车间存放物资场所须依据物资特征采取避热、避光、防潮、防冻方法，避免物资受到污染。

车间对于领用原辅料、包装材料及生产中间体、成品，应根据现场定置管理制度实施定置管理，并最少采取标牌、区域、统计三种产品标识方法进行标识。

待验、合格、不合格物料要严格管理。不合格物料要专区存放，车间内多种中转产品在指定区域存放，并有检验状态标识和物料名称标识，在定置存放区域有该产品标识牌，标识牌材质采取不锈钢材料。

不合格品应放置在指定区域，有显著标识，并用隔离系统控制，以预防未经许可而用于生产。不合格品须按不合格品控制程序处理。

发觉标识牌有残损，存放区域所在岗位人员要立即更换。生产操作过程中任何人不许可随意涂改标识内容。卡片填写和统计填写要求相同，内容包含：产品名称、批号、数量、日期、操作者等。

标牌所标识产品若有变更，则须填写新标牌，由当班值班人员负责填写，并由岗位人员在岗位交接班统计上注明。

物料交接

液体物料交接项目为体积和含量，体积在交接物料储罐液面静止时读取（交接双方均认可），含量按化验室测量结果为准，交接时填写交接单（一式两份），交接双方均须签字。交接双方定时对液位计标尺进行查对。

固体物料交接项目为重量和含量，接料方对物料重量进行复称，如和原结果不符，交接双方均认可后以复称结果为准，含量以化验室测量结果为准，交接时填写交接单（一式两份），交接双方均须签字。

如交接料过程中双方存在争议，要立即上报值班人员，由值班人员进行处理，值班人员不能处理要立即上报上级领导，直至处理问题。交接双方不得以任何理由耽搁生产正常进行。

物料交接过程中，严禁弄虚作假。

七、车间用水管理、要求

为了加强水使用管理，杜绝水浪费，从而实现计划用水、合理用水、节省用水，特制订本要求，具体内容以下：

1、反应釜机械密封、真空泵降温等常流水点水量在满足工况条件下循环使用。

2、其它如降温等特殊需求需要用一次水或循环水一次性降温（水直接排掉，不可回收循环利用），安装使用前要上报生产部同意后方可实施。

3、地面清洁每班只许可使用清洁工具清扫，严禁用水直接冲刷（特殊情况除外）。

4、滤布等物品清洗要用容器浸泡后清洗，禁用水管直接冲洗。

5、生产系统设备清洗要系统化清洗，尽可能避免单个设备清洗，降低浪费。

6、车间全部水冲泵要依据设备及使用情况定时补水，严禁常流水。

7、生产车间及动力人员要加强巡检，发觉有水泄露，立即检验处理，将损失降到最低。

8、浴室用水专员管理定时温水，降低浪费。

9、各部门加强节水意识，节省用水。

10、对有违反上述要求处20—50元罚款，情节严重或造成较大经济损失将根据企业要求给处罚。

八、烘干岗位管理要求

为了能使该岗位保持卫生洁净环境，同时为了能使岗位操作人员养成良好卫生习惯，确保产品质量，特制订本要求。

（一） 着装要求

1、进入岗位应换上车间专用工作服：

2、工作完成后，应换下专用工作服及专用手套后方可离开，严禁穿专用工作服到不洁净区域或其它岗位。

3、专用工作服应定时清洗，保持洁净，如有破损应立即更换。

4、非本岗人员未经许可不得进入该岗位，如需进入必需经相关人员同意后着装进 入。

5、专用工作服装应在设置衣柜中摆放整齐，严禁随意堆放。

（二） 卫生管理要求

1、工具，设备摆放整齐有序，由专员负责

2、避免环境污染。

3、车间操作人员在进入结净区之前应穿戴整齐，衣着洁净

4、现场应每班清扫，包含地面，墙壁，棚顶，设备管线等，做好卫生清扫纪录

5、清扫具体要求：地面，墙壁，棚顶，设备及其相关区域不留灰尘，保持常常性洁净及干燥

6、卫生洁具，抹布等要妥当放置并齐全:，抹布要立即清洗，晾晒。

（三） 操作要求

1、原料进入烘干岗位料袋必需洁净，方可入烘房

2、进料出料过程（烘干机内）严禁洒料、漏料

3、烘干过程填写统计单具体、真实

4、严格交接班制度

5、取样、送样，必需严格填写统计单，统计单和样品一并送化验室，化验室填写化验人姓名，和化验结果，此单随操作统计单一并保留

6、成品料取样必需时由化验室取样，填写化验结果和检测人盖章，此单务必妥善保管丢失后果自负

7、包装完成后贴好标签，包含重量、含量、批次、年月日等各项指标，方可入库，和库房交接完成索要入库单

九、品种更换清场制度

为确保产品质量，避免用同一套设备生产不一样产品造成交叉污染，同时也为了愈加合理地利用现有设备以满足生产需要，特制订此制度。

1、一个品种更换为一个品种时，必需进行根本清场。

2、将上一个品种所用原材料，包装材料、标签等根本清点退库。

3、对设备逐台根据操作规程进行根本清洗，并经分析验证合格后方可使用，并要求建立清洗统计。

4、将相关人员（关键指包装岗位）人员工作服清洗以免带入下一产品。

5、将上一个品种定置标牌更换为新一个品种定置标牌。

6、以上制度必需严格实施。

十、相关生产系统调整改变要求

为了确保生产稳定性，避免因生产系统设备、方法、系统及人员改变给生产造成不良影响，特制订此要求。

1、生产系统调整设备必需严格经过设备造型，设备考察及相关小试验证，经过一段时间试生产后，需经过设备再验证程序后，进入正式生产系统。

2、生产系统工艺方法及相关系统调查，必需经过严格小试验证，并经过一段时间试生产后，需经过工艺方法及相关系统再验证程序后，进入正式生产系统。

3、全部上岗人员必需经过严格岗位技能培训，培训达成合格者方可上岗，上岗

应由领班指导操作，直到能达成独立操作后，方可独立上岗。

4、以上要求必需严格遵照实施，确保调整改变影响最小。

十一、批号命名管理程序

（一）、概述

在要求程度内含有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来一定数量产品为一批，生产每批产品均应指定生产批号，产品批号分为两部分，生产批号和外销批号必需严格控制此号，以确定各批产品不能混淆，污染。

（二）、批号编制

批号是用于识别“批”一组数字或字母加数字，据此能查明该批生产日期和生产检验，销售等统计。

1、生产批号编制

生产月确实定：为了便于生产管理、成品核实，企业要求生产月定为每个月25号，至下月25号为一个生产月。

批号确实定：批号为7位数，其中前2位年份，中间2位月份，最终3位当月生产流水号。

批号更改：每个月25日凌晨12时起，新投料批次为第一批，12时未反应完，延续原批号至反应完成。

生产车间不得随意修改批号格式，以免造成批号混乱。

2、外销批号编制

外销批号编码方法为：1）字母加数字。常见字母A、B、C加年份加包装数加批次加生产日加生产月表示。A代表精品I，B代表精品II，C代表CC精品。

2）依据用户需要，按用户要求编制。

（三）、批号管理

1、生产批号是和外销批号相互对应，在外销产品台帐上必需标明本批外销产品对应生产批号，以防混淆、污染。

2、生产批号标准上每个月进行一次流水号更换，。

3、批号管理归技术质量部，应建立批号管理档案，对对应改变做出统计。

4、对于因为特殊情况进行批号变更，技术质量部应写汇报，报上级批复并存档。

十二、包装和交货制度

为确保产品在使用、保管、运输和销售过程中其价值及性能不发生改变，且能按用户需要，满足其不一样包装规格及交货期，特制订此要求：

1、车间应依据用户需要，依据用户要求包装规格提出包装材料，并对包装材料及包装方法进行验证。

2、包装过程应严格按不一样类型物料、不一样包装方法进行包装，确保原料在使用前性质稳定。

3、包装完成，按要求贴好标签，并做好包装统计，验收入库。

4、车间接到生产任务后应合理组织，精密安排，确保生产任务完成。

5、各部门应通力合作，确保多种材料及外界条件供给，确保生产任务完成。

6、企业依据销售估计，依据企业不一样品种生产情况，按计划做出合理库存，以确保交货期。

十三、车间钟表管理制度

1、做好钟表防爆方法。

2、做好钟表防腐方法。

3、定时更换钟表电池（每六个月，车间管理人员负责）。

4、定时校验钟表（每七天一早晨9：00按北京时间，车间当班领导负责）

十四、车间取样制度

送样小瓶由化验室提供，以确保干燥洁净。

取样时先清洁取样口，确保无尘进入方可 取样，取样瓶需加盖。

反应不正常时，可要求化验员到现场帮助取样。

取样时取样瓶需吊入料液中间部位，确保分析正确。注意取样瓶别缠到搅拌上或打坏到釜内。

填写好送样通知单随小瓶一起送到化验室。

送到化验室样品化验员需再送样统计上签字并登记送样时间。填写送样结果若是跟踪反应此单随操作统计单一块保留。

跟踪反应时，化验室立即通知工段检测结果。工段可监督化验测样时间，必需时可向化验室领导投诉工作质量，以促进化验室工作质量。

成品检测由化验室人员取样，填写结果并盖章，此单由车间关键保留，方便区分责任。

十五、不合格产品管理制度

目标：控制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。

管理程序：

1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确定不合格后，立即报主管领导，同时通知车间不得用不合格中间体投料。出厂