煤矿矿井各系统情况介绍x
时间：2020-11-20 10:00:48 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
****煤矿矿井各系统情况介绍
****煤矿矿井各系统情况介绍
一、井田开拓
1、 矿井设计生产能力、服务年限及工作制度
矿井设计生产能力0.6Mt/a，服务年限30年。矿井年工作日330天, 每天三班作业，其中二班生产、一班检修，每天净提升时间 16小时
2、 开拓方式
采用立井开拓方式，单水平上山开采。
3、 水平划分及标局
根据初步确定的井口位置和煤层赋存条件，以有利于井下开拓及首采 区布置、使上下山具有合理的阶段垂高和服务年限、井底车场位于较 好的岩石层位中为原则，设计考虑将全井田划分为一个水平。充分考 虑上山长度同时兼顾满足一级提升需要，结合地面工广布置情况，确 定开采水平标高为-116m。
4、 大巷布置及层位选择
大巷处于二1煤层底板L7灰岩中，有利于巷道施工及维护。原设计首 采11采区运输上山布置在煤层底板 L7灰岩岩中，由于实际揭露的岩 层变化很大，施工相当困难，11采区运输上山由原设计布置在煤层底 板岩层中调整为布置在二1煤层中。
5、采区划分及开采顺序
全井田共布置3个采区，均为上山采区。采用走向长壁后退式采煤法, 炮采采煤工艺。
6、 井筒用途、布置及装备
根据矿井开拓布署，矿井初期设有主井、副井、专用回风井3个井筒。
主井：净直径4.5m，装备一对9t多绳箕斗，钢罐道。担负全矿 井的煤炭提升任务。
副井：净直径5.0m,装备一对1t矿车双层二车多绳罐笼，一宽 一窄，设钢罐道，玻璃钢梯子间。井筒内设排水管、洒水管、动力电 缆和通讯信号电缆。担负全矿井的升降人员、提砰下料、进风等辅助 提升任务，兼作矿井的安全出口。
风井：净直径4.5m,设玻璃钢梯子间，担负矿井的回风任务，兼 作矿井边界的安全出口。
7、 井底车场及桐室
根据井筒与井下轨道运输巷的相对位置、进出车方向及地面生产系统 布置的要求，并充分考虑调车方便，操作安全，通过能力富裕、节省 工程量、桐室布置合理以及施工方便等因素，井底车场采用单环卧式 布置，利用大巷作为调车线和通过线。副井进出车线各白按容纳 1列
车(按20辆1t矿车)考虑。出车线一侧设材料车线，材料车线按容纳 15辆材料车考虑。一侧设车场绕道，另一侧为主排水泵房与中央变电 所桐室。
主井装载系统位置
主井底装载系统采用全抬高”布置方式，箕斗装载桐室、煤仓卸载桐室 处于二1煤层顶板砂岩中。考虑二1煤底板下距L7灰岩约15m,井底 车场水平为-116m。采区来煤经上仓胶带输送机，进入主井井底煤仓。
主井采用水平上装载，装载桐室标高为-68.85m。
井底车场各主要桐室布置
副井进出车线北侧布置有主排水泵房、管子道、主变电所等；南侧布
置有等候室、保健站等桐室；利用运输大巷东段小桐室设消防材料库。
井底煤仓形式、容量和主井底清理撒煤方式
矿井设计日产量(Ac)为1818t,按照井底煤仓容量应为(0.15?0.25)
Ac计算，井底设立式圆型煤仓，净直径为 5.0m,断面为19.6m2,高
度(含漏斗)21m，则煤仓有效容量约为300t。
主井清理撒煤采用平巷方式，布置在井底车场水平，其撒煤经漏斗下
口装车闸门装入1t矿车，编组后由机车牵引至副井，由副井提升至地
面。
水仓布置及容量计算、水仓的清理方式
矿井正常涌水量116m3/h,按〈〈煤矿安全规程》规定，水仓总容量不 应小于928m3,设计设主、副两条水仓，总容量为1713m3,可以满足 要求。
水［换行］仓设有清仓绞车，水仓清理采用1t矿车人工清理。
井下爆破材料库的形式、容量及通风系统
井下爆破材料库为壁槽式，容量 1600kg。为满足爆破材料库独立通风
的需要，将其设置于11采区运输大巷和回风上山附近，爆破材料库采
用独立通风，其回风经11采区回风上山汇入风井
二、 大巷运输方式及设备
1、 主运输方式
本井田走向长度为4.5km,两翼单翼运输长度不到2km,主要开采块段 煤层走向变化不大，倾角平缓，基本可以保证胶带直线运输和较少的 转弯搭接，并在胶带运输经济运行范围内。因此井下主运输方式按胶 带运输考虑。
2、 辅助运输设备
大巷辅助运输采用轨道运输方式，由于矿井为高瓦斯矿井，辅助运输 采用防爆蓄电池电机车牵引1t固定式矿车运输，轨道上山使用人车运送 人员上下。
三、 米区布置及装备
1、 米煤方法
11采区1109工作面为炮采工作面，采区均采用走向长壁后退式开采，
全部垮落法管理顶板。
2、 采区布置
11采区边界浅部以井田浅部边界煤柱为界，深部至二 1煤-116m等高
线，西起25勘探线，东到27勘探线以东300m处，东西走向长1.30km, 倾向宽1.40km,面积2.10km2.可采储量6001kt,采区生产能力按600kt/a , 服务年限7.7a。
3、 主要巷道参数
项目巷道名称断面形状支护形式净断面 开拓准备-116轨道运输大巷半圆拱形锚网喷15.75m2
东翼上仓带式输送机巷半圆拱形 3mU型钢支护8.1m2
11采区轨道上山半圆拱形3mU型钢支护8.1m2
11采区胶带输送机上山半圆拱形 3. 6mU型钢支护9.66m2
11采区回风上山半圆拱形4mU型钢支护12.58m2
回采巷道1109工作面上顺槽半圆拱形3. 6mU型钢支护9.66m2
1109X作面下顺槽半圆拱形 3. 6mU型钢支护9.66m2
四、通风和安全
1、 通风系统及装备
矿井通风方式为中央边界式。中央主、副立井进风，边界专用风井回
风。风井选择2台FBCDZ-8-No2建对旋轴流风机，转数 n=740r/min。
2、 灾害预防及安全装备
粉尘灾害防治：本矿井煤尘无爆炸性，但为降低井上下粉尘、改 善工作环境，设计采取了综合防尘措施。
瓦斯灾害防治：矿井设计有足够的风量、有可靠的 ［换行］通风设 备和完善的通风设施，建立了井下瓦斯抽放泵站和地面瓦斯抽放泵站； 设计配备有各种瓦斯监测设备和安全监测仪表，同时矿井配备安全监
测系统；采掘工作面及主要进回风巷内的设备均设有瓦斯断电报警仪； 矿井按在籍人数配备有白救器；井下电气设备的选型严格执行〈〈煤矿 安全规程》规定的防爆标准，2011年5月份河南理工大学对我矿-118m 以浅的瓦斯进行鉴定，鉴定结果-118m以浅为煤与瓦斯非突出危险区。
矿井防灭火：本矿井煤层无白燃发火倾向性，矿井防灭火主要针 对与外因火灾的防治。矿井地面设置有消防水池，井上下设计有消防 管路系统；井上下均设置有消防材料库，配备有足够的消防材料；井 下全部巷道及桐室均采用不燃性支护材料，配备有必要的灭火器材； 井下电气设备有短路、过流、过负荷、漏电等各种保护，均选用阻燃 胶带，并有温度监测、温度保护、烟雾保护和白动洒水装置。
矿井防治水：矿井水文地质类型为简单，但防治水是矿井安全工 作的重点。对所有断层均留设有断层防水煤柱，并配备有探放水设备； 配备有足够能力的排水设施；井田浅部按要求留设有防水煤柱；有开 采时进行探放水；地面设计充分考虑了防洪、排涝，防止地表水进入 井下。
安全检测设备配备：配备了一套 KJ95N型煤矿安全监控系统、一 套KJ211型矿用人员定位系统，井下人员已全部佩带人员定位识别卡， 并配备工业电视监控系统，实现安全监测和生产监控合并。
救护队设置：有巩义市矿山救护队承担生产中的救护任务，矿井 设有26人的辅助救护队，以满足矿井安全生产、处理灾害的需要。
保健站：井口设置有保健站，并配备了医护人员。
五、提升、排水、压风
1、提升
本矿井初期以一对立井开拓。主井井筒直径 ①4.5m装备一对9t立井 多绳箕斗及一台JKMD-2.8X熨落地式多绳摩擦轮提升机，担负全矿井 0.60Mt/a的提煤任务；副井井筒直径①5m装备一对1t矿车双层二车 多绳罐笼（宽、窄各一个）及一台JKMD-2.8X4型落地式多绳摩擦轮提升 机，完成全矿井的提砰、下料、升降人员及下放设备等任务。
2、 排水
本矿井采用一级排水系统，在-116m水平井底车场附近建立主排水泵 房，将矿井涌水沿副井井筒直接排到地面。
矿井正常涌水量116m3/h, 最大涌水量151m3/h,排水高度458.4m。选择 MD280-6强7型水泵三 台，配电动机功率630kW，配备ZPB型高压喷射泵装置，采用无底阀 启动水泵，减少吸水损失。排水管选用4 25说缝钢管两趟，一趟工作， 一趟备用，分段选择壁厚，沿副井井筒敷设，采用法兰连接或直接焊 接连接，以焊接为主。
3、 压风
选择LGD-41/8-X型螺杆空压机二台，一台工作，一台备用。单台空压
机排气量41m3/min，排气压力0.8MPa,配套电机功率220kW,电压 10kV，转数 1480r/min。
本矿井压风管路经沿主井井筒敷设，经 -116m水平东西翼轨道大巷及 11采区轨道上山到各掘进头及各采煤工作面。各段管径根据相应的输 气量及输送距离确定。其规格分别为：
地面空压机站至主井井筒及-116m水平轨道大巷 ①159X 4.5mm?缝钢 管；［换行］11采区轨道上山 ①159X 4.5mnSc缝钢管；
岩石集中巷掘进头及各采煤工作面顺槽 ①57X 3.5mn?c缝钢管
六、地面建筑 工业广场占地面积17.60hm?; ( 263.25亩)。根据矿井建设规模、周边 道路交通、地形地质特点、白然气候特点等因素对生产、行政生活福 利等实行分步布置。
1、 生产系统布置在工业场地的北面，储煤场位于工业场地的东北面；
2、 辅助生产系统布置在副井西北面及东面，位于工业广场地的中部；
3、 行政、生活福利区布置在工业广场地南部及东南部，形成较好的独 立场前区；10kv变电站布置在副井西翼，距主、副井均比较近，位于
负荷中心，供电线路较短；矿井水处理系统布置在副井西南面 230m。
4、 防洪排涝
由于该工业场地位于坡地上，其四周地势较低，白然高差达 43余米,
且山坡表面有部分岩石出露，地表径流条件好，场地雨水可通过排水 沟最后进入公路边沟，故该工业场地不存在洪水威胁。
5、 输变电
供电电源：工业广场建有一座 10kV变电所，供该工业场地的所
有负荷用电。10kV变电所采用双回路进线，一回10kV架空输电线路引 白凯旋变电站10KVI段，导线型号LGJ-185/3Q供电距离约2.24km; 另一回10kV架空输电线路引白凯旋变电站 10KVII段，导线型号
LGJ-185/3Q供电距离约2.245km。电源供电质量可靠。
双回路供电电源分列运行，互为备用。10kV主接线为单母线分段，
10kV配电装置选用KYN28A-12型高压手车柜9台，10kV主接线为单母
线分段接线。10kV配电装置选用KYN28A-12?高压开关柜24台，为提
高矿井用电功率因数，减少电能损耗，提高电气设备利用率， 10kV母
线上安装600kvar并联电容器。选用干式并联电容器成套装置 2套，补 偿总容量为600kVar,室内安装。为了防止矿井内部谐波污染，提高电 能质量，在10kV变电所安装滤波装置两套，室内安装。
地面供配电：矿井工业广场内除主井、副井绞车、空压机负荷采
用10kV供电外，广场内其余动力设备均采用 380/220V供电。另架设 两趟10kV架空线路至风井变电所，线路型号均为LGJ-50/30长度均为 1.5km。
井下供配电：根据井下开拓方式、排水设施及采掘、运输机械设 备等布置情况，在副井底设井底中央变电所，并与主排水泵房联建； 采区设采区变电所。井下变电所的高压系统均为单母线分段接线方式。
6、 矿井通信
通信系统，包括矿井行政通信、生产调度通信、其它通信设施等。矿 井地面行政设有20门程控交换机，井下调度设有 255门程控交换机， 在各工作面、机电桐室、其它井下主要工作面场所以及地面工作场所 之间实现电话通信。
7、 安全监控
本矿井为煤层无白然发火倾向、煤尘无爆炸性的高瓦斯矿井 ，依据〈〈煤
矿安全规程》及〈〈煤炭工业矿井设计规范》的要求本矿井设计配备一
套安全及生产监测系统（KJ95N）该系统由地面中心站、网络终端、图 形工作站、通讯接口、系列监控分站及各种传感器组成。能对井下瓦 斯、风速、温度、负压、风门状态、煤仓煤位、水仓水位等环境参数 有效监测，能有效的监测井下胶带输送机、井下局扇等设备的开停状 态，并能有效的实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，井下环境参数超限时实 现白动报警。本矿井选用KJ211型矿用人员定位监测系统，该系统由地 面监测主站、井下32个监测分站（监测分站数量可根据现场实际情况调 整）及按劳动定员情况配备的550个无线编码发射器组成。
8、安全管理系统
本矿五职矿长配备齐全，分别成立了技术科、调度室、安全科、防治 水科、通防科、地测科、办公室等职能科室和区队。建立健安全目标 管理制度、"3-5人［换行］安全联保”制度、领导下井跟班管理制度、重 大事故隐患领导包干制度、安全岗位补贴制度、安全风险抵押金制度、 开工前安全确认制度、安全生产事故责任追究制度、重大安全隐患责 任追究制度、一线监督员安全责任补贴制度等安全生产管理制度，明 确了各级领导的安全管理职责，广大干部带头深入生产一线，切实做 到了关口前移，重心下移，狠抓制度落实，为矿井安全提供了重要保 障。
安全教育是实现安全生产的重要基础，本矿始终把安全教育培训作为 抓安全生产的治本之举，把提高职工业务技术素质作为安全的基础工 作来抓。深入开展 每日一题”活动，认真落实煤矿从业人员培训计划, 坚持二、五学习制度，加大职工应知应会知识的应用培训，经常邀请 专家教授进行现场安全管理指导，并经常到省内各大集团公司进行培 训学习。切实抓好新工人培训，有针对性地选择培训内容，加强了培 训期间的抽查和提问，并及时签订了师徒合同，做好传帮带工作，所 有新工人下井前参加培训的时间都在 72学时以上，在有经验的老工人 带领下工作满4个月后，方可独立上岗作业。通过教育培训，干部职 工的整体素质明显增强，白救和应急处置能力明显提高。
加强煤矿高层［换行］管理人员的培训，该矿五职矿长配备齐全，他们均 具有大专以上学历，并经考试合格，均有矿长资格证及安全资格证， 根据矿井实际配齐了一线监督员（41人）。经常对特种作业人员进行培 训复训，做到持证上岗。加强班组建设和一线监督员队伍建设。全面 推行 手指口述”和岗位描述”，进一步规范职工操作行为，推行现场精 细化管理，提高现场管理水平。
**煤矿
2011年5月24日
