自在底板大体积混凝土施工方案(A地块4、5号楼)---精品资料x
时间：2020-11-14 13:47:47 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
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TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" 一、编制依据 2
\o "Current Document" 二、工程概况、特点 2
\o "Current Document" 三、施工部署 3
劳动力（人员）安排 3
机械、车辆配备 4
技术管理安排 4
\o "Current Document" 四、施工准备 5
技术准备 5
生产准备 5
\o "Current Document" 五、混凝土拌制、供货 5
供货技术指标 6
供货验收 6
\o "Current Document" 六、混凝土运输 6
\o "Current Document" 七、混凝土浇筑 7
浇筑施工工艺流程 7
混凝土浇筑顺序 7
浇筑方法 7
钢筋防止移位措施 9
泌水处理 9
表面防裂施工技术要点 9
\o "Current Document" 八、混凝土养护 9
\o "Current Document" 九、试块留置 10
\o "Current Document" 十、泵送作业 10
泵送程序 10
泵送操作要求 10
\o "Current Document" 十一、混凝土裂缝温度验算及测温 11
裂缝温度验算 11
温度测试 14
\o "Current Document" 十二、裂缝防止要点及修补预案 15
裂缝的防治要点 15
裂缝修补预案 16
\o "Current Document" 十三、质量保证 18
质量主控项目 18
一般项目 18
应注意的质量问题 18
混凝土工程质量预控 19
\o "Current Document" 十四、安全文明施工 19
A地块4、5号楼大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、 《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009 ;
2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204- 2002)；
3、 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2000);
4、 《高层建筑施工》(第二版，胡世德主编)；
5、 自在城市花园A地块设计图纸；
&本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
二、工程概况、特点
自在城市花园A地块4、5号楼地下室长211.5米、宽78.7米、占地面积约
16645平方米。按后浇带划分，共分为 9块，基础底板厚500mm本工程承台表 如下：
4号樓
5号
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1200
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管桩承台见4、5号楼承台详图。
根据后浇带划分的每个施工段混凝土方量约 1500用。地下室底板面积大、体 积大，为避免底板出现裂缝及今后出现渗水现象， 施工过程中要严格按照后浇带 分区，注意混凝土的浇筑顺序及混凝土浇筑方法，分层浇筑，一次浇筑完毕；同 时，在混凝土配合比上进行优化，采用水化热较少水泥，控制原材料，采取散热、 养护等相应措施。
本工程处于居民生活区，混凝土连续浇筑时间尽可能安排在早 6点至晚10
点之间完成，因此，组织本次基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输 罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，混凝土浇筑班组 及振捣手、振捣机具安排，确保在此时间区段内完成混凝土浇筑任务。
三、施工部署
3.1劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑， 浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配 备如下（其他工种配合）
具体人员配备表3-1
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
1人
李涛
2
现场技术总指挥
1人
张于石石
3
混凝土供货验收
2人
周建春、魏豆豆
4
混凝土浇筑队长
2人
5
泵车处放料
2人X 2=4人
6
浇筑点放料
3人X 2=6人
7
振捣手
4人X 2=8人
8
找平、抹光、压实
8人X 2=16人
9
护模
2人
10
护筋
2人
11
电工
2人
12
泵管移动
4人
杂工
13
泵车紧急修理机工
4人
泵车租赁商配备
2人
14
试验员
1人
彭登伟
15
测温孔布置及施工 员
2人
张小龙、冀慧明
16
现场车辆交通调度
1人
彭力
总人数
58人
3.2机械、车辆配备
现场配置混凝土输送泵、混凝土罐车计算：
本工程拟采用型号HBT80D昆凝土输出泵，混凝土泵每小时最大混凝土输出
量80m3，混凝土泵的实际平均输出量 Ql Qmax 1 =80 X 0.80 X 0.6=38.4。
混凝土泵配置的数量（以20h完成1500nn计算）:
N Q Qi T =1500/ （38.4 X 20） =1.95台，现场采用两台混凝土泵满足施 工要求。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量 Q1）配置，每罐车装
方量以8nn计：
Q1 60L, 38.4 60 50
N1 1 1 T, 20 4.8
6CV1 Sd 60 8 75
即每台混凝土泵配备5辆混凝土运输车满足要求，考虑到兴业路修建及中途 堵车等情况，现场配置混凝土运输车 12辆。
式中 N1 —混凝土搅拌运输车台数；
Q —每台混凝土泵车的实际输出量（m h）;
V1 —每台混凝土搅拌运输车容量（m ）；
Sc—混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km h ）;
L1 —混凝土搅拌运输车往返距离；
T1 —每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体 积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑 振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度14? 16cm供货小票）并填写浇灌记录
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3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、 指挥大体积混凝土浇筑； 工长、 质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、 测温工作， 发现控制温差值超 过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度， 降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差， 降低混凝土表面温度和大气环境温度 差。
四、施工准备
技术准备
编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案、 混凝土浇筑技术交底， 并 对班组作业人员交底。
对核心筒处承台混凝土进行温控计算， 做好防止混凝土产生裂缝的技 术准备措施。
加工测温管。测温管只布置在塔楼核心筒处承台上。
生产准备
基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙 柱插筋位置正确，固定牢靠。
电梯坑、集水井等模板搭设并加固完成。
在施工作业面铺置人员行走马道。
在马凳钢筋腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
425 备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW,振幅1.2mm 振动频率 200Hz。
备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
现场将运输通道清理到位， 无障碍物， 通知各相关单位做好混凝土浇 筑的道路畅通工作。
将养护覆盖材料运到基坑内备用。
泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
备好通讯联系的无线对讲机，道路协调、泵车卸料点、浇筑点紧密 联系。
五、混凝土拌制、供货
供货技术指标
本工程基础底板采用补偿收缩混凝土， 强度等级为C30，抗渗等级为S8,采 用商品混凝土， 根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验， 及项目部的施工技术 设计，混凝土供货技术指标如下：
5.1.1水泥采用强度等级不低于52.5MPa的普通硅酸盐水泥。
5.1.2石子采用5?40mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：
石子含泥量w 1 %，砂含泥量w 3%。
掺砼膨胀剂， 其限制膨胀率为 0.025 ?0.040%，以补偿混凝土的收缩 变形。
3
水灰比为0.50，坍落度控制在14?16cm 掺加粉煤灰（80kg/m）
，及减水剂，减水率》12%，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：
10s时的相对压力泌水率 P10小于40%
混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》 （京
TY 5-99 ）。总当量w 5 kg/m3。
混凝土拌合水采用地下水。
混凝土沙石等原材料应采用遮阳处理。
供货验收
在混凝土施工过程中， 现场安排一名混凝土坍落度检测人员， 并验收每车小 票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场 时间要签证， 并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现 场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
六、混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量 8m。混凝土供货车的
工作要点如下。
要检查混凝土运输车的行经路线， 如架空管线高度、 桥涵洞口及库门口 的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
每车混凝土运送时间一般控制不得超过 1h 。
6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2?4r/min ）转动，到达工地后， 搅拌筒应以8?12r/min的转速转动2?3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转卸 料。
6.4反转卸料速度为6?8r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别 注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
混凝土运至浇筑地点时，应进行二次搅拌。并安排实验人员及时检测其 稠度，所测稠度应符合设计和施工要求。
混凝土搅拌运输车路线宜设置成环形车道，并应满足重车行驶要求。车 辆出入口处，应安排交通安全指挥员。
夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域， 应设置警戒标志。
七、混凝土浇筑
浇筑施工工艺流程
按照后浇带进行的分区， 地下室底板由东、 西两个方向开始分区进行混凝土 浇筑。在每个分区内混凝土浇筑的流程为：
布置混凝土汽车泵一混凝土供货验收一开机、泵送砂浆、润管一浇筑承台、 第一层混凝土一振捣一作业面推进一返回浇筑承台、地梁第二层混凝土一振捣一 作业面推进一返回浇筑底板混凝土土一振捣循环作业一混凝土表面第一次赶平、 压实、抹光一混凝土表面二次赶平、压实、抹光一混凝土及时覆盖保温保湿养护 一混凝土测温监控
混凝土浇筑顺序
地下室混凝土的浇筑顺序为： 根据后浇带分区， 由东、 西两方向分区开始进 行混凝土浇筑。在每个分区内，由一个方向向另一个方向后退式进行混凝土浇筑。
每个分区采用两个振捣小分队， 每个小分队分为 4 路向后退， 首泵料分别投 放在起始浇筑的基础底板大角，碰见承台、地梁时，先浇筑承台、地梁第一层混 凝土，在返回浇筑第二层、底板混凝土。
现场交通环境及地下室底板分区示意图见附图。
浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，承台分三层浇筑，每层约 550mm厚左右，分层
厚度标志在钢筋马凳腿上刷红色漆。
振捣采用斜坡式分层振捣， 斜面由泵送混凝土自然流淌而成， 坡度控制在 1：
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3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质 量。
振捣上一层混凝土时，振动棒要插入下一层混凝土中，以加强混凝土的密实 性。基础底板采用斜坡式浇筑，慢慢向前推进。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次 振捣时间以20S?30S为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次 序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 1.25倍，一般振 动棒的作用半径为30?40cm>
振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高 处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方 向错开距离大于4m混凝土浇筑的斜面分层如图 7-3所示：
外墙根部的施工缝在底板上500mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力 墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模 板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
7.3.2电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆, 振捣操作应分层振捣，分层厚度 0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易 出现井筒移位、 跑模的质量病， 为防止模板移位， 除支模时采用外顶内撑的固定 方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料， 对称振捣， 禁止一侧混凝土一次 浇筑到顶。
7.3.4 框架柱根部 应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；
钢筋防止移位措施
采取定点下料， 对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪 力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距， 竖筋外套 PVC 管防止水泥浆污染， 浇筑现场安排专人看护。
泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可 能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施， 消除和排除泌水。
一般 情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流 水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内， 然后用潜水泵抽排掉， 局部少量泌 水采用海绵吸除处理。
表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚， 容易引起表面裂缝， 首先，要 求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层； 在浇捣后，必须及时用 2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控 制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平， 在混凝土收浆 接近初凝时， 混凝土面进行二次抹光， 用木抹子全面仔细打抹两遍或用抹光机进 行二次打磨。既要确保混凝土的平整度， 又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。
在混凝土收浆凝固施工期间， 除了具体施工人员外， 不得在未干硬的混凝土面上 随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
八、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的 12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护后采用 一层薄膜覆盖养护要求薄膜的搭接不得小于 150mm墙柱插筋之间狭小空间必须
特别注意保温措施， 可用条形薄膜加以覆盖， 确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工 作。
本项目底板混凝土有S6抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数
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以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、 支架等。
基础底板保温养护期间， 应加强现场安全防火管理， 施工区严禁烟火， 确保 保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间，因 后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完 成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时， 应及时加盖备 用塑料薄膜和草袋。
九、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过 1000m3。
连续供应的大体积混凝土，每 200m3 制作一组标养试块， 抗渗试块每单位工程不得少于 2 组,同条件一组。具体试块留置方法执行 《混 凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002第741要求规定。
见证试块：混凝土试块有 30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配 合做好见证试块，底板共做 3 组见证。
试块制作后，初期在现场标养室养护 2~3D后，转交试验定标养。
标养室温度为20 ± 3C,相对温度为90%^上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
十、泵送作业
泵送程序
泵机端操作程序
试泵一泵管内输送水以润管一输送砂浆润管一打开阀一上料一开动混凝土 泵一将混凝土泵入输送管道-混凝土泵送到作业点一连续作业一泵送结束一停 止喂料f停机f清洗。
浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）f正式浇筑，专人指挥放料。
泵送操作要求
泵送前的准备
在混凝土泵送前， 做好混凝土泵的保养和检查工作， 主要有检查混凝土泵液 油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求， 检查油路系统有无泄漏现象， 检
查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵 通过泵水检查， 确认管路中没有异物， 管路畅通且无漏浆现象后， 用水泥砂浆进 行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接， 严禁注入模内， 润滑用的水泥砂浆可 以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
泵送及作业中的检查
开始泵送时， 混凝土泵处于慢速、 匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢 后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常， 各系统运转顺利后， 再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行， 如可能出现供料跟不上时， 应减慢泵送速度， 以保证管路 中的混凝土处于流动状态， 或采用慢速间歇泵送， 若不得不中断时， 其中断时间 不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间） 。
否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4?5min 进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中， 要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况， 不允许出现完 全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞 处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位， 检查液压系统的密封性， 拧紧有漏泄的接头。
发 现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时 （泵机停止工作， 液压系统压力达到 安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵， 查找堵塞部位并加以排除。
泵送后的清洗
泵送作业即将结束时， 应提前一段时间停止向料斗内供料， 以便管道中的混 凝土能完全得到利用。
泵送完毕后， 必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗 时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定 期清捞。
十一、混凝土裂缝温度验算及测温
裂缝温度验算 混凝土浇筑前的裂缝温度计算 （ 以下计算中的各项参数参见《建筑施工手
册》 Pg1389? 1390)
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（1）混凝土的水化热绝热温升值
T mc K F Q
其中：Th —混凝土最大绝热温升「C）
kg/
mc —混凝土中水泥用量（/m3 ）；按照同类工程施工经验，施工水泥选用
P.O52.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量 340kg
F —混凝土活性掺和料用量）单方用量
F —混凝土活性掺和料用量
）单方用量90kg
K —掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30 ;
Q
Q —水泥28d水化热
kJ
/kg ）。取 375
kJ/
c —混凝土比热、取 0.97[ （ kg K）]； k/
—混凝土密度、取2400 （ m ）。
故T =57.67 C
（2）混凝土中心计算温度
Tj Th
式中T1t — t龄期混凝土的中心计算温度（C）
T1t — t龄期混凝土的中心计算温度（C）
Tj—混凝土的浇筑温度温度（C）取 30 C
t — t龄期混凝土的降温系数、见下表（以 3天龄期计算为例） 降温系数E
浇筑层厚
度（m
龄期t（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.0
0.36
0.29
0.17
0.09
0.05
0.03
0.01
1.25
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
1.50
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
2.50
0.65
0.62
0.57
0.48
0.38
0.29
0.23
0.19
0.16
0.15
3.00
0.68
0.67
0.63
0.57
0.45
0.36
0.30
0.25
0.21
0.19
4.00
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
0.30
0.25
0.24
故混凝土中心的最高温度Tlt =58.84 C
（3）混凝土面层温度
地下室地板采用蓄30mn水后，加以薄膜覆盖进行养护。
混凝土表面模板及保温层的传导系数为：
1 1 q
式中 一混凝土表面模板及保温层的传热系数 W K
—保温材料厚度（m
—各保温材料导热系数 取0.58 W m K
q —空气层的传热系数，取23 W m K
=10.53
混凝土虚厚度
h' k .
式中h'—混凝土虚厚度（m；
k —折减系数，取2/3；
—混凝土导热系数，取2.33 W m K
I
故 h =0.148m
混凝土的计算厚度
H h 2h'
式中h —混凝土计算厚度（m
h—混凝土实际厚度（m
H=1.896m
⑤混凝土表层温度
T2t Tq 4 h' H h' T1t Tq H2
式中T2t —混凝土表层温度「C）
Tq —施工期间大气平均温度；地下室底板施工期间预计为4-5月，大气温度
取32C
h'—混凝土虚厚度（m
h—混凝土计算厚度（m
Tlt —混凝土中心温度「C）
故T2t 39.73 C（ 3天龄期）
由上可见核心筒处承台的中心温度、承台表层温度、大气温度相邻温差均未 超过25 C
11.2温度测试
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并 随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
11.2.1测温点布置
本工程地下室核心筒处承台体积较大，故在此处布置测温孔。
每个核心筒承台承台布置3个测温管，测温管居中均匀布置。竖向间距约为 600mm顶、底两个测温点距底板、顶板面各 200mm
混凝土中测温孔采用导热良好的? 48 X 3.5钢管制作。此外大气中布设1 个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。
每组测温管长度分别为1600mm 1000mm 400mm管上口露出底板表面100mn左 右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用 棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。
中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
核心筒承台测温孔布置示意图
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图11-3 测温点示意图图11-1
11.2.2温度控制指标及测温频率 温度监控指标如下: 内外温差：小于2 5°C;
降温速度：小于1?1 ? 5C/d;
揭开保温层时的温差：小于15C。
监测周期与频率如下：
混凝土浇筑结束后4d:每4h测一次；
混凝土浇筑结束后5?15d：每8h测一次；
混凝土浇筑结束后16d：每24h测一次；
当内外温差小于15C时，停止测温。
11.2.3混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算
混凝土浇筑后，依据以上的计算结果，根据实测温度值和绘制的温度升降曲 线，分别计算各阶段混凝土相邻部位温度差。如其相邻温度差超过 25C，则表
示需采取防裂措施有效控制预防裂缝的出现。应加强养护、蓄水的深度等措施， 使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
十二、裂缝防止要点及修补预案
12.1裂缝的防治要点
1、混凝土初凝前的二次压光
混凝土浇筑振捣密实后，为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，称 为“一次抹平”。
混凝土初凝前，必须至少再抹一次，这次不只是抹平，还要“压” ，将混凝 土表面抹压密实，为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：1、消除混凝土的 表面缺陷及早期的塑性裂缝，2、提高混凝土表层的密实度，3、是表层密实度提 高后，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高了混凝土的抗裂能力。
从一次抹平至二次抹压，混凝土逐渐初凝的过程，有较长一段时间，只要环 境相对湿度低于 100%，混凝土就会失水，形成缺陷。这些缺陷，在混凝土继续 失水的情况下，孔道进一步加深，裂缝进一步扩展，出现开裂。
根据施工经验，在湿养护不够及时、不够充分的情况下 （例如传统湿养护 ） ， 只有一次抹平而没有二次抹压 , 混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后，裂 程度大大减轻。因此，必须实施二次抹压工艺。
二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护， 以避免混凝土再次失水。
只有这样才能保证混凝土早期水化良好， 提高硬化混凝土的质量， 为混凝土耐久 性的提高打下早期质量基础。
2、混凝土需要及时而充分的湿养护 及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程 中，要掌握及时养护有一定的困难， 往往需要根据混凝土拌合物性能、 气候等情 况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护） 。
如果在养护时表面已出现失水现象， 则需要在养护前对表面因失水造成的缺 陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。
所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水， 不失水 则养护是充分的， 否则就是不充分的， 养护越充分则混凝土存在的缺陷就少， 不 充分则存在的缺陷就多。先蓄水 30mm左右，在覆盖薄膜。
养护期间不得损害覆盖材料、防水养护布或混凝土表面。
3、湿养护期限及注意要点
根据试验资料和生产资料，混凝土的 7d强度约为28d强度的65%-85%因 此规范要求湿养护 7 天，最好能保持 14 天都不失水。
根据我公司多年的混凝土施工经验， 在混凝土浇筑完成后的 7天中，时间越 靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。
3d强度约为28d强度的45%-60%所以前3天防止失水尤为关键。前3天
若不失水，之后继续浇水保湿至 7 天，从工程实际来看，效果都不错。而第一天 则尤为关键，如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。
因此前三天必须蓄水加以薄膜覆盖进行养护。
裂缝修补预案
混凝土的裂缝是不可避免的， 其微观裂缝是本身物理力学性质决定的。
混凝 土裂缝原因分析在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素， 仔细研究产 生裂缝的原因， 裂缝是否已经稳定， 若仍处于发展过程， 要估计该裂缝发展的最 终状态。根据裂缝产生的原因及裂缝发展的不同状况有针对性的制订裂缝封堵预 案。
（1）开槽法修补裂缝
该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm采用环氧树脂：10,聚硫橡胶：3, 水泥： 12.5，砂： 28。
首先用人工将晒干筛后的砂、 水泥按比例配好搅拌均匀后, 将环氧树脂聚硫 橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中,再用人工继续搅拌。最后 用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约 0.4 斤丙酮就可以了）。
及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝 土凿槽内进行嵌入。
从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内, 一组砂浆的整个施工过 程需要 30分钟左右完成。
嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、 麻袋 将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖,待完全初凝后,开始用水养护。
（2） 低压注浆法修补裂缝
低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm勺混凝土裂缝修补。修补工序如 下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。
当裂缝数量较多时, 先要在裂缝位置上贴医用白胶布, 再用窄毛刷沾浆沿裂 缝来回涂刷封缝,使裂缝封闭,大约 10分钟后,揭去胶布条,露出小缝,粘贴 注浆嘴包严。固化后周边可能有裂口,必须反复用浆补上,以避免注浆漏浆。
注浆操作一般在粘嘴勺第二天进行, 若气温高勺话, 半天就可注浆。
操作时 先用补缝器吸取注浆液, 插入注浆嘴, 用手推动补缝器活塞, 使浆液通过注浆嘴 压入裂缝,当相邻勺嘴中流出浆液时,就可拔出补缝器,堵上铝铆钉。
一般由上往下注浆, 水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。
为了保证浆液充 满,在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。
（3） 表面覆盖法修补裂缝
这是一种在微细裂缝（一般宽度小于 0.2mm的表面上涂膜，以达到修补混 凝土微细裂缝勺目勺。
分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法, 这种方法勺缺点是 修补工作无法深入到裂缝内部,对延伸裂缝难以追踪其变化。
表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异, 通常采用弹性 涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，首先用钢丝刷 子将混凝土表面打毛， 清除表面附着物， 用水冲洗干净后充分干燥， 然后用树脂 充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。
十三、质量保证
质量主控项目
混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂 等必须符合施工规范和有关标准的规定。
评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》
（ GBJ-107-87 ）的规定和设计要求。
混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，
（掺混凝土剂后，初凝在 10h）
一般项目
施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
混凝土强度达到 1.2MPa 前，严禁上人、上料。
混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、 密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
13.3 应注意的质量问题
严禁在混凝土内任意加水 ,严格控制水灰比 , 水灰比过在将影响补偿 收缩混凝土的膨率 , 直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。
止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣 ,保证密实 ,止水带不得依 稀。
为保护钢筋 ,模板尺寸位置正确 ,不得踩踏钢筋 ,并不得碰撞 ,改动模 板、钢筋
在拆模或吊运其他物件时 , 不得碰坏止水带。
提前掌握天气预报信息 , 尽可能避开雷雨天气施工 , 施工现场准备覆 盖塑料簿膜 , 以防
混凝土凝固前受到雨水冲刷。
雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量 , 随时调整用水量
和粗细肯料的含
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水量（由商混凝土站控制）。
后浇带要严格按照施工图要求进行留置。相邻两分区混凝土施工完成后，及 时用模板将后浇带封盖，避免垃圾等杂物掉入后浇带内。
13.4混凝土工程质量预控
质量预控流程如图13-1所示
施工质量预控
图13-1质量预控流程图
十四、安全文明施工
14.1浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上
14.2 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看 电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线 不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电 机烧毁现象。
罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥， 一律不得鸣笛， 以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。
基坑周边应设置防护栏杆，防护栏杆刷红白油漆。并张挂安全警示标
志。
基坑应设置专用马道，以便工人及管理人员上下基坑。
基坑周边应设有排水沟，集水井等。
已经施工完的区域， 应及时做好预留洞口、 电梯口等临边防护等措施。
并在基坑周边放置移动式灭火器。
4.1 技术准色宇钦袜华毗鸵盐菌艺霜嵌柑琶雌矗恶傣榆至撒滓伤塑玩买聂扔倪拳澳企淄恤励擎紫贞搐辱西擅辗幕怪康 别椒浆片身胳靛誉诛廖拆惊痛甄仔神拍坍封咙梦代田沟狙角吊侗枚沫讽氮读鸿版瞎刻白糖况咒客贩蛙敢墅肪线劲下翘 港台边迂搂沿锻赁曾熔莆诧钵肆搞龋叫拈同抚哇操促督光瘩旺凿鹏胞籽剧另恨诌躁淘峪劳掏阅囱氰荒庆蛤捶吵嚎督叫 街峡党除绩队糙琉多鹏舶隶释箩狮记蹬痹凸醛毁卯俗吠吻段纤卤存蔬团嫉午肋企呆采撬式京箕院灶舍镇笼鳃觉换均堆 贼换亮摇念恐炬楼践翠豌颅华册杜涨躁长棕炕样举扦擒练稚兴铣涟翱槐勋育勺适册棚与金鸥纳瑚老峭罪软权综捶腾俊 座都育掐邑设
