LED隔爆型防爆灯企业统一标准
时间：2020-09-13 12:27:13 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX企业 公布20XX-04-20实施20XX-04-12公布LED系列隔爆型防爆灯Q/XX001—20XX Q/XX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX企业 公布
20XX-04-20实施
20XX-04-12公布
LED系列隔爆型防爆灯
Q/XX001—20XX
Q/XX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX企业
目次
序言 II
1范围 1
2规范性引用文件 1
3产品分类 1
4要求 2
5试验方法 3
6检验规则 3
7标志、包装、运输、贮存 4
序言
本标准是依据GB3836.1-20XX《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、GB3836.2-20XX《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护设备》等标准编制。
本标准编写格式符合GB/T1.1-20XX《标准化工作导则第1部分：标准结构和编写》要求。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX提出。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX起草。
本标准关键起草人:XX。
本标准同意人:XX。
LED隔爆型防爆灯
范围
本标准要求了LED隔爆型防爆灯（以下简称防爆灯）产品分类、基础参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准适适用于防爆灯设计、制造和检验。防爆灯适适用于ⅡC类，T4组爆炸性气体环境中，作为照明之用。
规范性引用文件
下列文件对于本文件应用是必不可少，通常注日期引用文件，仅注日期版本适适用于本文件。通常不注日期引用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本文件。
GB3836.1-20XX爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB3836.2-20XX爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护设备
GB4208-20XX低压电器外壳防护等级（IP代码）
GB9969.1-1988工业产品使用说明书总则
GB7000.1-20XX灯具第1部分：通常要求和试验
JS/T2355-20XX半导体发光二极管测试方法
QB/T1553－1992灯具瓦楞纸箱包装技术条件
产品型号及基础参数
型号意义
CZLEDD
灯具外型
光源功率
光源类型：LED灯具
企业代码
基础参数见表1
表1
输入电压及额定功率
220VAC~240VAC50Hz50W
光源类别
LED
防护等级
IP65
防腐等级
WF1
引入口规格
G3/4〞
适用电缆外径
Φ9～Φ14mm
要求
防爆灯应符合本标准要求，并根据要求程序到国家指定检验单位审批图样和文件制造，在取得检验单位发放“防爆合格证”后方可批量生产。
防爆灯内接线端子元件技术指标，应符合本标准要求，还应符合各自产品标准要求。
正常工作条件
防爆灯应在下列条件可靠工作：
海拔不超出20XXm，大气压力为80～110kPa；
周围环境温度－20℃～＋40℃；
周围空气相对湿度小于95%（＋25℃时）；
在含有爆炸性气体环境中：ⅡC类T4组；
在无显著摇动和冲击振动地方；
在无破坏绝缘气体或蒸气环境中；
在无滴水或液体侵入地方；
污染等级：3级；
安装类别：Ⅱ类。
性能要求
防爆灯外壳经加工后应承受1.5Mpa静态试验（水压试验），历时10+2S，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能永久变形。
防爆灯应能承受20XXV工频耐压试验，历时1min而无绝缘击穿、表面闪络等现象。灯具绝缘电阻大于20MΩ。
防爆灯透明玻璃罩应能承受GB3836.1第26章4.2条要求4J能量冲击试验，并能承受26章5.2条要求热剧变试验。
防爆灯应能承受GB7000.1第12章要求耐久性试验和热试验。
防爆灯外壳防护等级应不低于IP65。
Ⅱ类场所户外用防爆灯外壳应表面静电喷塑。
防爆灯为不间断工作制或八小时工作制，当周围介质温度为+40℃，通以额定工作电流，其导电零部件极限许可温升，铜镀锡（银）小于65K，外壳表面极限温升小于80℃。其它导电零部件温升不伤相邻部件为准。
防爆灯外壳材质符合GB3836.1-20XX第8章要求，并均应承受7J冲击试验面无变形和损坏。
防爆灯电缆引入装置夹紧性能和密封性性能应符合GB3836.2-20XX附录D2.1条要求。
防爆灯橡胶材料应符合GB3836.1-20XX第26.8、26.9条要求耐热耐寒性能要求。
防爆灯防爆性能，内部点燃不传爆试验按GB3836.2-20XX中第15.1、15.2条规格进行。
结构要求
防爆灯外壳材质应符合GB3836.1第8章要求，镁、钛总含量按质量百分比不超出7.5%铝合金制造。
防爆灯应设置接地连接件，并符合GB3836.1第15章要求内、外接地装置并标注(配置)接地标志“”。
防爆灯隔爆接合面隔爆参数应符合GB3836.2第5章要求。
防爆灯腔内电气间隙和爬电距离须符合GB3836.3第4章相关要求，电气间隙大于6.0mm,爬电距离大于8mm。
防爆灯隔爆接合面应涂204-1防锈油。
防爆灯外壳上紧固件应有良好防护处理，并需含有预防松脱方法。
防爆灯外壳表面应涂漆或喷塑，漆层应光亮、不得有流痕、气泡等缺点。
防爆灯引入装置应符合GB3836.1第16章及附录A和GB3836.2第13章及附录C相关要求。
防爆灯应在灯具壳体上模压“ExdⅡCT4Gb”字样防爆标志。
防爆灯应装设符合GB3836.1第29章要求铭牌。
防爆灯应在灯具壳体上模压“严禁带电开盖”字样警示语。
防爆灯应便于拆装、更换零件，并能预防灯泡脱出和松动。
防爆灯隔爆接合面应涂防锈油。
试验方法
防爆灯通常检验按本·标准要求进行。
防爆灯外壳、电缆引入装置及玻璃透明件冲击试验按GB3836.1第26.4.2条要求进行。
防爆灯温度试验按GB3836.1第26.5条要求进行，并应符合GB7000.1第12.4条要求。
防爆灯玻璃透明件热剧变试验按GB3836.1第26.5.2条要求进行。
防爆灯密封圈耐热试验按GB3836.1第26.8条要求进行。
防爆灯密封圈耐寒试验按GB3836.1第26.9条要求进行。
防爆灯外壳耐压试验按GB3836.2第15.1条要求进行。
引入装置夹紧试验和机械强度试验按GB3836.1附录A3要求进行。
引入装置密封试验和机械强度试验按GB3836.2附录C3要求进行。
防爆灯内部点燃不传爆试验按GB3836.2第15.2条要求进行。
防爆灯外壳防护等级试验按GB4208相关条款要求进行。
防爆灯绝缘电阻试验按GB7000.1第10.2条要求进行。
防爆灯耐久性试验和热试验按GB7000.1第12章要求进行。
防爆灯工频耐压试验按GB/T14048.1中第8.3.3.4条要求进行。
胶粘结合面应承受GB3836.1-20XX要求耐热试验和耐寒试验。
检验规则
防爆灯检验分型式试验、定时试验、出厂试验。
型式试验
防爆灯在下列情况之一时，进行型式试验：
新试制产品；
当防爆灯结构、材料、工艺更改可能影响其性能时；
不常常生产产品，已相隔三年以上再次生产时；
国家质量监督检验部门提出进行型式试验要求时。
型式试验项目：
全部出厂检验项目；
防爆性能试验；
引入装置夹紧试验和密封性能试验；
外壳冲击试验；
温升试验；
橡胶材料高低温试验；
用作型式试验防爆荧光灯，必需是结构、材料、制造符合设计要求正式试制样品。型式试验全部试验项目全部能经过和承受试验被式样品全部合格，才能认为该防爆灯型式试验合格。如有一台试品某项试验不合格，则可抽取加倍数量对该项进行复试，若仍有一台不合格，则该批防爆灯型式试验作不合格论。此时，必需分析原因、采取方法、甚至改善设计、工艺、工装等重新进行，直至型式试验合格。
定时试验
批量生产防爆灯应定时进行试验，期限为每隔五年进行一次。
定时试验项目：全部型式试验项目。
用作定时试验防爆荧光灯，必需从出厂检验合格成批产品中随机抽取，每个试验项目不少于两台样机进行试验。全部要求试验项目全部能经过和全部承受试验试品全部合格，才能认为定时试验合格。若试验中，仅遇一台一项不合格，许可对该项目按原抽样数量加倍进行复试，进行该项复试样品全部合格，仍可认为定时试验合格，不然，定时试验不合格。应停产，找出原因，消除缺点并重新试验合格后，方能生产。
出厂检验
每台防爆灯必需经检验合格，并附有证实产品质量合格文件才能出厂。
出厂检验项目见（表2）：
表2
试验项目
技术条款
试验条款
外观检验
4.4.6、4.4.7
目测
标志检验
4.4.10、4.4.11、4.4.12
目测
电气间隙和爬电距离
4.4.4
游标卡尺
接地件检验
4.3.2
目测、游标卡尺
工频耐压试验检验
4.4.2
耐压测试仪
隔爆参数检验
4.4.3
目测、表面粗糙度样块、游标卡尺、塞规
静压试验
4.3.1
水压试验机
标志、包装、运输、贮存
标志
每台防爆灯应在显著位置设置包含下列内容产品铭牌：
制造厂名称或商标；
产品型号、名称；
额定工作电压、额定工作电流；
上方印有显著“EX”标志；
防爆标志；
防爆合格证号；
制造日期和出厂编号；
制造厂名。
包装
防爆灯包装须符合QB/T1553要求。
包装箱内随同产品携带技术文件有：
装箱单；
产品合格证；
使用说明书。
包装箱外壁应有显著、耐久文字及标志，其内容包含：
制造厂名称或商标；
产品型号及名称；
产品数量；包装箱外形尺寸“长×宽×高”及重量；
收、发货单位名称及地址；
“电器”、“小心轻放”、“防潮”、“向上）等字样或作业标志。
运输、贮存
防爆灯在运输过程中，应预防撞击或强烈震动，应有预防雨雪侵袭方法。
防爆灯应贮存在空气流通、无滴水和液体侵袭，环境温度不高于+40℃，不低于-25℃，空气相对湿度小于98%（+25℃）仓库中。
防爆灯存放周围环境中，不应含有破坏金属及绝缘腐蚀性气体。
