CCTV主楼底板超厚大体积新项目施工组织
时间：2020-09-13 12:15:45 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
CCTV主楼底板超厚大致积浇筑施工组织
杨晓毅
（中国建筑工程总企业CCTV新台址总承包项目经理部）
[摘要]：本文关键介绍CCTV主楼底板施工中，针对底板厚度大、一次浇筑方量大等情况，经过各方面合理组织管理，确保了底板顺利浇筑。
[关键词]：超厚大致积浇筑、施工组织
工程概况
CCTV主楼基坑南北长292.7m，东西宽219.7m。依据结构特点，设计将整个底板用后浇带划分为16块，各块大小、厚度不一，其中塔1和塔2两块底板体量最大，施工难度最高。
塔楼1底板面积为6824 m2，底板厚度为4.5m、6.0m、7.0m、10.8m不等，一次浇筑混凝土量为39000 m3，详见图1：塔1基底标高及筏板厚度示意图；塔楼2底板面积5477 m2，底板厚度为4.5m、6.0m、10.9m不等，一次筑混凝土量也超出33000 m3。不管是底板厚度，还是一次连续浇筑混凝土量，在现在中国外房建施工中，全部是前所未有。
图1：塔1基底标高及筏板厚度示意图
超厚底板浇筑策划
依据工程特点、现场和周围交通情况，混凝土浇筑最好时间是从周五晚20：00（交通高峰过后）～下周一早7：00（交通高峰开始）或周二晚8：00至周五早7：00下午，这近60小时时间内，所以为降低施工风险全部底板混凝土浇筑连续时间全部尽可能控制在此时间段内，并据此部署现场机械设备和调整劳动力投入。
以塔楼1底板为例：底板总方量为39000m3，必需每小时浇筑量在650m3以上，方能确保浇筑顺利完成；同时考虑意外情况对浇筑速度影响，浇筑时共部署20台地泵和1台汽车泵；底板混凝土浇筑方向为从北向南，从4.5m厚度逐步到6m和7m厚度区域，在4.5m区域浇筑厚度达成3400mm以后，混凝土流淌坡茬开始逐步加长由45m最终达成70m，当混凝土浇筑完成面达成11m后混凝土流淌坡茬开始逐步降低，浇筑完成面达成37m后，流淌长度再次变为45m，将整个浇筑过程划分成7个大阶段，详见图3～图9。
图3 塔楼1浇筑第一阶段 图4塔楼1浇筑第二阶段
图5 塔楼1浇筑第三阶段 图6 塔楼1浇筑第四阶段
图7 塔楼1浇筑第五阶段 图8 塔楼1浇筑第六阶段
图9 塔楼1浇筑第七阶段
现场施工准备
3.1技术准备
因为一次混凝土浇筑量巨大，无法由一家搅拌站独立完成供给，必需由多家同时供给，为确保混凝土供给质量和控制混凝土绝热温升，经过试配明确多种原材料技术参数和品牌，统一水泥、外加剂和粉煤灰。
混凝土配合比设计中明确基准配合比、混凝土缓凝时间、混凝土出机温度要求、混凝土坍落度和入模温度、混凝土保温覆盖及养护时机和方法。
（具体内容略）
3.2 搅拌站组织管理
3.2.1搅拌站选择
两个塔楼底板混凝土浇筑均采取多站联合供给方法，在两次浇注中，选择经总包、监理数次考察确定3个搅拌站8个机组，机组具体情况见下表：
序号
搅拌站
地点
搅拌机组
运输车辆
累计供给能力
1
1#搅拌站
定福庄
2×3m3
50辆
300m3/h
2
咸宁侯东村
3m3
3
2#搅拌站
三台山
2×3m3
50辆
300m3/h
4
3#搅拌站
高碑店
2×3m3
60辆
300m3/h
3.2.2各搅拌站原材料贮备能力统计
搅拌站
水泥（t）
砂（t）
石（t）
粉煤灰（t）
减水剂（t）
1#搅拌站
1300，后续天天供给1000t
3万
3万
1000，后续天天供给1000t
50
2#搅拌站
1600t，后续天天1200t
4万
2万
1500，后续天天1200t
60
3#搅拌站
3000
5万
6万
2600后续天天300t
280
3.2.3各搅拌站水电供给情况
序号
搅拌站
地点
水电线路
热水供给
发电机组
1
1#搅拌站
定福庄
两套水电系统
地热水+1台2t蒸汽锅炉
400Kw
2
咸宁侯东村
两套水电系统
1台2t蒸汽锅炉
400Kw
3
2#搅拌站
三台山
两套水电系统
2台2t蒸汽锅炉
400Kw
4
3#搅拌站
高碑店
两套水电系统
2台燃气锅炉
350Kw
3.2.4浇注前对搅拌站工作检验
塔楼底板混凝土浇注前，总包方对各搅拌站施工准备情况进行一次全方面检验，检验内容以下：
项目
落实时间
各搅拌站成立中央电视台项目协调组，明确分工，联络人及联络方法，制订配合步骤
浇筑前5天
检验搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供给情况
浇筑前2天
检验搅拌站试拌情况，技术准备情况
浇筑前5天
检验搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度
浇筑前2天
检验搅拌站设备保养情况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核
浇筑前2天
检验搅拌站罐车准备数量、保养情况、司机数量
浇筑前2天
检验搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供给情况
检验搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路
浇筑前2天
检验搅拌站行车路线设计情况，和交通队提前联络情况
浇筑前2天
检验搅拌站各项应急能力及方法
3.2.5浇筑过程中对搅拌站工作检验
混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全方面监控，具体监控内容关键包含以下多个方面：
3.2.5.1进行开盘判定，合格后放行；
3.2.5.2随时检验原材料是否符合要求，砂石含水率改变情况、施工配合比调整情况、原材料连续供给情况；
3.2.5.3随时检验搅拌楼计量称量情况，确保混凝土严格根据施工配合比进行搅拌；
3.2.5.4随时检验混凝土出机坍落度和出机温度，不符合要求混凝土不许可出站；
3.2.5.5随时检验混凝土罐车装载数量，是否和额定装载数量及混凝土小票相符。
3.2.5.6随时接收现场传来指令，如调整坍落度或其它工作性能、混凝土供给速度等，立即转达搅拌站根据前方命令合适调整。
3.3 人员组织
3.3.1控制指挥中心
在现场马道入口边设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场道路沙盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1人/班、副总指挥2人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班（地泵指挥人员经过对讲机和基坑内指挥人员随时联络，信号灯悬挂和地泵侧边）、场内车辆调度1人/班、3家搅拌站调度各1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场罐车情况，立即和各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供给速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。
在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长经过对讲机向指挥中心汇报各泵开停，由指挥中心经过信号灯向泵司传达开停命令。
3.3.2管理人员组织
作业面：20人/班，1根泵管/人，由工程部、钢结构部、平面计划部、机电部和质量部组成，指挥工人拆接泵管、混凝土振捣；
放灰下料处：20人/班，1台泵/人，由物资部、装饰部、商务部和机电部组成，填写混凝土浇灌统计，依据信号灯亮灭，指挥地泵开停；
水泥厂、搅拌站及现场试验：6人/班，由技术部、物资部、商务部组成，监督混凝土供给速度和质量。
3.3.3劳务人员组织
因为混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时必需沿固定路线由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必需插入已浇层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。在整个混凝土浇筑过程中，最不利情况为坡茬流淌长度为70m阶段，此时需在每一个泵管沿流淌方向每隔5m部署一台振捣棒（共设置14台，总计280台），每个振捣手负责两台振捣棒，确保混凝土分层振捣到位。详见图10塔楼1振捣棒、振捣手部署。
图10 塔楼1振捣棒、振捣手部署图
3.3.3.1操作人员分配
混凝土泵操作工：20人/班，计40人；
混凝土泵维修人员：3人/班，计6人；
混凝土放灰下料：2人/台泵，计80人；
测温、测坍落度：2人/3台泵，计28人；
混凝土现场取样、试件制作：6人/班，计12人；
出泵管口操作人员：5人/台泵，计200人；
振捣手：7人/台泵（最高峰，随浇筑进程增加），计220人；
抹面收光：25人/班（按1人/3m），计50人；
接拆泵管、抢修组：15人/班（架子工），计30人；
保温覆盖人员：6人/班，计12人。
小计：678人
3.3.3.2配合工种人员分配
钢筋工：10人/班，计20人；
木工：15人/班，计30人。
小计：50人
3.4 物资设备准备
在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组根据施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配置电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检验。
在混凝土浇筑过程中，现场6台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工二十四小时在各自岗位待命，确保浇筑期间所需物资转运立即到位。
把300kVA发电机部署在基坑西面箱变旁方便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检验、保养，确保在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。
在混凝土浇筑前全部地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作熟练程度。检验项目有：开启（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推进、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
在混凝土浇筑施工前由质量部组织检验泵管和地泵保温情况，要求绑扎紧密到位，降低混凝土输送过程中温度损失。
在混凝土浇筑施工前由物资部组织检验混凝土保温覆盖所需塑料薄膜、阻燃草帘被和帆布到位情况，确保数量和质量。
因为混凝土浇筑所需原材料中一级粉煤灰需要在浇筑过程中不停从外地运输到京，为预防因为交通原因出现粉煤灰供给中止，在京郊临时设置1000t粉煤灰储存站。
3.5 交通组织
3.5.1 场外交通组织
因为本工程地处朝阳路和东三环路交界处CBD中央商务区内，周围交通相对担心，所以提前对周围各关键路口交通流量进行监测，以确定最好行走路线。同时对各搅拌站各时段运输时间进行统计分析，确定各搅拌站供给速度和罐车数量。
场周围关键路口每小时汽车流量表
序号
路口
行车方向
工作日高峰时段
工作日一般时段
休息日
1
朝阳路、金台西路
西向东
1300
1084
760
2
朝阳路、金台西路
东向西
2038
1568
1100
3
光华路、金台西路
西向东
1336
1044
780
4
光华路、金台西路
东向西
873
728
620
商品混凝土搅拌站混凝土运输时间表
搅拌站
地点
运输距离
（km）
运输时间（min）
上班高峰
白天正常
夜间
1#搅拌站
定福庄
8
30
20
15
2#搅拌站
肖村
12
45
40
15
3#搅拌站
高碑店
6
40
30
15
3.5.2场内交通组织（以塔楼1为例）
塔楼1底板混凝土浇筑方向为从北向南，在基坑西侧部署3台地泵、塔1南侧基坑内高台设置8台地泵2台汽车泵（汽车泵为收方时使用）、基坑东侧部署9台地泵，共设置20台地泵。依据各搅拌站供给能力进行供给区域划分，其中1#～9#地泵为2#搅拌站供给，10#～14#地泵和两台汽车泵为3#搅拌站供给，15#～20#地泵为1#搅拌站供给，控制各搅拌站罐车数量和供给速度，预防出现同时在现场等候罐车数量过多，使周围交通急剧恶化情况出现。现场划分4个停车等候区，其中3个为等候浇筑区，钢结构加工区周围为备用停车等候区。见图11塔楼1底板施工平面部署图。
图11塔楼1底板施工平面部署图
底板混凝土浇筑安全风险分析和管理
4.1 交通
4.1.1搅拌站每车全部有运行通行证，确保在路上交通安全；
4.1.2对全部司机进行登记和安全教育，熟悉场内交通道路计划，控制场内行驶速度，严禁按喇叭；
4.1.3交通指挥人员应有指挥棒和荧光背心，等候区做成荧光标志，交通指挥和地泵管理人员立即联络，立即对罐车做出正确指挥；
4.1.4、经警配合安全部做好交通指挥，确保车辆在狭小范围内倒车、掉头安全。
4.2 防护
4.2.1整个现场应进行封闭，沿塔楼周围后浇带搭设4米高防护脚手架，作为挡风墙和架设镝灯架。
4.2.2在整个作业区内形成一个完整有显著标识安全通道。因为本工程特殊性，作业人员和总包管理人员必需进入到下层钢筋内进行混凝土浇注及检验，为预防发生意外，全部进入下层钢筋内人员全部必需在入口处持证登记后方准进入。
4.2.3分包作业班组需要持班组作业安全交底书和人员名册逐一检验，确保对人员身体情况、个人安全防护用具佩戴情况、手持工具安全性掌握。
4.2.4作业面零碎物件立即清理，尤其是在拆装泵管时候，要预防物体打击事件，班长应该避免垂直交叉作业。
4.2.5泵管支设确保安全，本身形成体系，严禁和基坑防护栏杆相连。
4.3 临电
4.3.1对临电部署应进行负荷分析，确保线路布局合理，电线线缆合格。
4.3.2对相关电箱进行一次检验，关键检验保护零线完整性和漏电保护器有效灵敏，由电箱供给商配合检测。
4.3.3必需确保配电系统完整性，三级控电、两级保护，因为振捣棒数量较多三级手提开关箱多，依据需要增加中间转换箱。
4.3.4对碘钨灯进行检验确保使用新型塑料外壳灯，对钢筋层中电线应该有专员进行梳理，电工到位，电箱跳闸能立即处理。
4.3.5绘制应急电源系统图，确保应急能力。
4.4 消防
4.4.1在作业面尤其是易燃物如彩条布、保温草帘处部署一定数量灭火器。
4.4.2设置专职消防员，监督检验吸烟、违章动火。
4.4.3注意镝灯聚热性，远离易燃物。
4.4.4抢修过程和施工中使用电气焊，严格动火证管理，总包管理人员必需到现场检验后才许可动火。
4.5 环境保护
4.5.1严禁罐车按喇叭。
4.5.2泵管搭接拆装过程应尽可能避免敲打产生人为噪音。
4.5.3设置三个罐车冲洗地点对罐车分流，不能集中使用南大门洗车池。
浇筑过程中问题处理应对
5.1 粉煤灰连续供给
在浇筑过程中出现大雾高速封闭，粉煤灰从外地供给受阻，无法连续供给情况，现场紧急调运车队，从临时粉煤灰储存站向三家搅拌站分别供给粉煤灰，直至高速恢复通行。
5.2 交通高峰时段混凝土连续供给
工程地处CBD关键区域，在交通高峰时段道路十分拥堵，所以在高峰时段之前各家搅拌站开始加紧供给速度，在现场形成每台地泵有2～3辆等候罐车，在高峰时段内降低供给速度，预防造成更大拥堵。
5.3 劳动力贮备
在连续浇筑到第二天下午时，现场工人出现疲态，施工速度开始降低，此时将浇筑前从其它工地临时调集50人补充进入现场，确保了混凝土顺利浇筑。
实际效果
塔楼2底板浇筑时间20XX年12月20日0：30～20XX年12月22日4：30，用时52小时，完成3.3万方浇筑，浇筑速度为630方/小时；塔楼1底板浇筑时间20XX年12月28日11：30～20XX年12月30日17：30，用时54小时，完成3.9万方浇筑，浇筑速度为720方/小时。在十天内连续完成两块大底板混凝土浇筑，经过现场所理组织和各项预案，实际浇筑速度全部快于预期速度，最高峰时浇筑速度达成850方/小时。
