大厦深基坑围护结构地下连续墙施工总结（实习报告）

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XX国土资源职业学院

毕业设计（论文）

浅谈地下连续墙施工工艺

姓 名：

专 业：地理信息系统与地图制图技术

指导教师：

二○一二年六月

浅谈地下连续墙施工工艺

姓名： 指导教师：

摘 要

随着经济快速发展，城市化进程也加快了，这使得城市的土地资源越来越珍贵，城市的高楼大厦拔地而起，任何建筑物都必须有可靠的地基和基础，建筑物的全部重量最终将通过基础传给地基，地基基础就显得格外重要。我自2012年11月份来到XX地质XX分公司实习，深入学习了地下连续墙施工工艺。文章结合我在XX嘉里中心南区和XX康桥绿洲康城一期项目中积累的关于地下连续墙的经验以及地下连续墙施工工艺特点，详细分析和论述了事前、事中和事后施工质量控制要点。

地下连续墙在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内外基础工程领域中地下连续墙已占据了重要地位，但地下连续墙施工不可预计因素多，工程质量较难控制，地下连续墙施工既有机械操作，又有钢筋加工、泥浆制作、混凝土灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素众多，地下施工要求严格，稍有不慎，就可能出现“鼓包”、坍塌、断墙等现象，影响施工质量，也可能造成安全事故，因此，施工中必须严格监管质量。

关键词：1.地下连续墙 2.设计3.施工工艺 4.质量控制

目录 TOC \o "1-3" \h \z \u

一、前言 5

(一)、地下连续墙简介 5

（二）、地下连续墙的应用领域 5

(三）、地下连续墙的优缺点 5

（四）、工程应用中的地下连续墙形式 6

（五）、地下连续墙的类型 6

二、地下连续墙的承载力与变形 7

（一）、 地下连续墙承载力分类 7

（二）、地下连续墙竖向承载力与沉降 7

1、地下连续墙承重的主要形式 7

（三）、地下连续墙在水平力作用下的内力与变形 8

三、地下连续墙的设计与计算 8

(一)、 地下连续墙设计计算的主要内容 8

（二）、 地下连续墙设计计算要点 8

（三）、地下连续墙的接头设计 8

四、地下连续墙施工工艺 9

（一）、施工前期的工作准备 9

（二）、场地处理 10

（三）、测量放线 10

(四）、导墙施工 11

（五）、泥浆配制和管理 11

（六）、槽段划分、成槽及槽段检测 11

1、槽段划分 11

2、成槽设备 11

3、成槽方法 12

4、清槽 12

5、槽深测量及控制 13

6、地下连续墙垂直度检测 14

（七）、槽段接头处理与槽段处的处理 14

1、槽段接头形式 14

（八）、钢筋笼翻样、配料制作和吊装 15

1、制作平台要求 16

2、钢筋断料和焊接 16

3、钢筋笼制作 16

4、钢筋取样送检 17

5、钢筋笼起吊 17

(九）、水下混凝土浇注 19

（十）、槽段接头处接头物的顶拔 20

（十一）、中间检验及验收 21

五、地下连续墙施工常见问题及预防措施 21

1、导墙破坏 21

2、路面严重破损 21

3、槽壁塌方 21

4、钢筋笼难以放入槽段内 22

5、浮笼 22

6、导管埋入槽段混凝土内不能拔出 22

7、锁口管拨不出 23

结束语 24

致 谢 25

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一、前言

(一)、地下连续墙简介

地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械（本文挖槽设备以SG35A液压成槽机为例），沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑、竖井等。

（二）、地下连续墙的应用领域

地下连续墙的应用非常广泛，主要被用于如下几个方面：

1、水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙；

2、建筑物地下室（基坑）；

3、地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）；

4、市政管沟和涵洞；

5、盾构等工程的竖井；

6、泵站、水池；

7、码头、护案和干船坞；

8、地下油库和仓库；

9、各种深基础和桩基。

(三）、地下连续墙的优缺点

地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连续墙具有以下一些优点：

1、施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工；

2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构；

3、防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水；

4、可以贴近施工，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。

地下连续墙在拥有众多优点的同时也存在一些不足，具体情况如下：

1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大，施工不当或土质条件特殊时，易出现不规则超挖或槽壁坍塌，轻则引起混凝土超方和结构尺寸超出容许的界限，重则引起相邻地面沉降、坍塌，危害邻近建筑和地下管线安全；

2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题；

3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些；

4、在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。弃土及废弃泥浆的处理问题，增加工程费用，若处理不当，会造成环境污染。

（四）、工程应用中的地下连续墙形式

在工程中应用的地下连续墙形式有板壁式、T形和π形、格形地下连续墙和预应力U形折板，其中板壁式是工程中应用最多的，适用于各种直线段和圆弧段墙体；T形和π形地下连续墙适用于开挖深度较大，支撑垂直间距大的情况；格形地下连续墙是板壁式与T形和π形组合在一起的结构形式，可不设支撑，靠其自重维持墙体的稳定;预应力U形折板地下连续墙时新式的地下连续墙，是一种空间受力结构，刚度大、变形小、能节省材料的地下连续墙。

板壁式

板壁式

U形折板

T形

π形

（五）、地下连续墙的类型

地下连续墙的类型比较多可以用下面几种方式进行分类：

1、按成墙方式可分为：①、桩排式；②、槽板式；③、组合式；

2、按墙的用途可分为：①、防渗墙；②、临时挡土墙；③、永久挡土（承重）墙；④、作为基础用的地下连续墙；

3、按墙体材料可分为：①、钢筋混凝土墙；②、塑性混凝土墙；③、固化灰浆墙；④、自硬泥浆墙；⑤、预制墙；⑥、泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦、后张预应力地下连续墙；⑧、钢制地下连续墙；

4、按开挖情况可分为：①、地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。

5、地下连续墙做为基坑围护结构、又兼做地下工程永久性结构的一部分时，按构造形式分：分离壁式、整体壁式、单独壁式、重壁式。

二、地下连续墙的承载力与变形

（一）、 地下连续墙承载力分类

地下连续墙承载力分为水平承载力和竖向承载力。目前国内外对地下连续墙的研究主要在施工技术的发展、入土深度的确定、基坑抗隆起和稳定性计算、墙侧土压力理论和位移计算等方面。对地下连续墙做竖向承重结构的研究又主要集中在地下连续墙竖向承载力的模型试验和现场承载能力试验、承重地下连续墙与基础结构的沉降协调、荷载分担以及结构设计的初步研究。

（二）、地下连续墙竖向承载力与沉降

1、地下连续墙承重的主要形式

1）、地下连续墙仅作为地下室外墙，不承担上部结构的垂直荷载，仅承担自重和地下室

楼板荷载的一部分荷载，甚至当地下室设置边柱或底板下设置边桩时，则仅仅承受墙体自重；

2）、上部结构的一部分垂直荷载（柱荷载或墙荷载）直接作用于地下连续墙顶，地下连

续墙需承担自重、地下室楼板传递的一部分荷载和上部结构的垂直荷载。

2、地下连续墙竖向承载力的计算

地下连续墙的竖向承载力计算可采用桩基规范法和基床系数法。其中桩基规范法中地下连续墙侧摩阻力的计算公式为 F=b∑fili，地下连续墙端阻力为Rb=fpab。下图为基床系数法计算简图：

（三）、地下连续墙在水平力作用下的内力与变形

在基坑开挖阶段，地下连续墙只要承受墙前和墙后传来的土压力，地下连续墙作为永久结构时，随着土层的重新固结，作用在地下连续墙上的主动土压力可能逐渐变为静止土压力。地下连续墙在水平力作用下的内力与变形，可采用弹性地基梁的数值法或有限元法，而弹性地基梁的数值解法是将地下连续墙视为放置在土中的弹性地基梁，坑底下土体视为弹性地基，以水平放置的弹簧模拟，计算地下连续墙的内力与变形时，应考虑不同施工阶段及作为永久性结构在长期荷载作用下的受力情况。

三、地下连续墙的设计与计算

(一)、 地下连续墙设计计算的主要内容

地下连续墙工序种类繁多，影响因素众多，在设计时要考虑多方面的因素，设计计算时要着重设计以下方面：

1、确定在施工过程和使用阶段各工况的荷载，即作用于连续墙的土压力、水压力以及上部传来的垂直荷载。

2、确定地下连续墙所需的入土深度，以满足抗管涌、抗隆起，防基坑整体失稳破坏以及满足地基承载力的需要。

3、验算开挖槽段的槽壁稳定，必要时重新调整槽段长、宽、深度的尺寸。

4、地下连续墙结构体系(包括墙体和支撑)的内力分析和变形验算。

5、地下连续墙结构的截面设计，包括墙体和支撑的配筋设计、截面强度验算、接头的联结强度验算和构造处理。

（二）、 地下连续墙设计计算要点

当地下连续墙仅作为基坑开挖期间的挡土墙结构时，仅承受基坑开挖和地下室施工期间至回填土以前的土压力和水压力作用。当把地下连续墙作为主体结构来设计时，必须验算三种情况在地下连续墙身产生的应力：

1、在施工阶段由作用在地下连续墙上的土压力、水压力产生的应力；

2、主体结构竣工后，作用在墙体上的土压力、水压力及作用在结构上的垂直、水平荷载产生的应力；

3、 主体结构建成若干年后，土压力、水压力已从施工阶段恢复到稳定状态，土压力由主动变为静止，水位回到静止水位，此时计算荷载增量引起的内力。

（三）、地下连续墙的接头设计

地下连续墙的接头分为施工接头和结构接头。施工接头是指地下连续墙槽段和槽段之间的接头，施工接头连接两相邻单元槽段。结构接头是指地下连续墙与主体结构构件（底板、楼板、墙、梁、柱等）相邻的接头，通过结构接头的连接，墙下连续墙与主体基础结构共同承担上部结构的垂直荷载。

四、地下连续墙施工工艺

（一）、施工前期的工作准备

设计单位根据实际需要以及工程地质调查报告和现场调查资料设计出地下连续墙的图纸，确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。面为地下连续墙的施工工艺流程图：

1、液压抓斗工法流程图

2、 地下连续墙施工工艺流程图

3、地下连续墙施工工艺流程

地下连续墙施工流程总图

（二）、场地处理

根据现场布置图浇筑大型机械行走的重车道、泥浆场地和钢筋平台场地。安装泥浆搅拌设备，按照需要选择制作泥浆设备，如泥浆搅拌设备采用水池，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右。

砼浇筑时要按照要求施工，每个步骤要落实好，要按照下面的施工方法施工：

1、基层处理：根据地面高程、地面硬化厚度，按要求将硬化范围内的土方挖至设计高程，并对地面进行找平、压实；

2、铺设级配碎石：将碎石或砖渣均匀铺设在压实过的基层上，碎石最大粒径应控制在50mm以内，厚度为100—200mm。碎石基层摊铺完成后采用平板振动机夯实；

3、面层混凝土施工：硬化混凝土按要求摊铺与振捣，然后进行滚压找平。混凝土终凝前应对其表面进行抹平，用刷子等顺横向在抹平后的表面上刷毛；

4、混凝土完工后用湿法养护，养护时间不少于8天。养护期间不得有重车等行走。

（三）、测量放线

测量放线就是使用仪器将图纸中导墙的位置在工地上找出来，以前使用的仪器是经纬仪和钢尺，后来使用全站仪进行放线。

(四）、导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，防止土体坍落的重要措施。导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、成槽机等静、动荷载的作用因此认真施工是必要的。

（五）、泥浆配制和管理

地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液——泥浆。泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为2‰。先把CMC浸泡1-2天，再与膨润土搅和的泥浆按比例搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆制备流程见下图：

CMC液制备

CMC液制备

膨润土

水

静置6h

制备泥浆

投入使用

静置24h

制备流程图

待成槽机开挖后，将储浆池中的泥浆输入槽内，保持液面距导墙顶以下300mm左右，并高于地下水位500~1000mm 以上。

（六）、槽段划分、成槽及槽段检测

根据地质条件及连续墙结构设计，结合现场施工条件及以往施工经验，为满足施工总工期安排，安排合适型号、数量成槽机进行施工。

1、槽段划分

当导墙制作完毕后，按照设计图纸进行槽段划分。根据槽段分幅图将导墙进行分幅，并画上分幅线，用油漆做标记，将槽段号在稳定的地方标示出来.

2、成槽设备

在选择成槽设备时要根据地层特性、开挖深度、地下连续墙厚度和强度、施工条件、机械设备的性能来确定。XX使用的成槽机大部分是XX金泰公司生产的SG系列的，也有中外合资的宝峨公司生产的GB系列，还有进口日本真砂 的MHL系列等，一个工地上可以有多种型号的成槽机。

3、成槽方法

根据划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽和闭合槽。成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量。在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的位置和垂直度，以控制成槽进度。

4、清槽

当成槽并沉淀一小时后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，此为一清。若沉渣厚度和孔底附近泥浆达不到规范要求时，浇筑砼前再利用灌注导管（内径250mm）进行正循环清渣，流量在100～200m3/h。清槽后测定泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于4％，粘度不大于30s，槽底沉渣厚度小于100mm，此为二清。

图刷壁器

清底在刷完壁或下完锁口管后进行。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后进行清底，一般是在插入钢筋笼之前或之后清底，但后者受钢筋笼妨碍，不可能完全清理干净。清除槽底沉渣的方法有：

1)、吸泥泵排泥法；

2)、空气升液排泥法；

3)、带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法；

4)、水轮冲射排泥法；

5)、抓斗直接排泥法。

5、槽深测量及控制

槽段终孔并验收合格后，清孔合格标准为（清孔换浆结束后1h进行检查）：

1）、孔底淤积厚度≤10cm；

2）、从距孔底0.5～1.0m处取浆试验，达到混凝土浇筑前槽内泥浆标准，且不含粒径大于5mm 的钻渣。

施工过程中槽深可采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。

槽深测量

6、地下连续墙垂直度检测

在槽段清槽后（下钢筋笼前），检测单位应将超声波检测仪架在导墙上，将探测器对准墙轴线，下放入槽，利用控测器发射并接收从槽孔壁反射回来的超声波，确定超声波传播时间，推算出探测器到槽孔壁的距离，并把测得的槽壁形状绘于电感光记录纸上。

（七）、槽段接头处理与槽段处的处理

1、槽段接头形式

槽段接头的形式分为接头管接头、接头箱接头、隔板式接头、钢板组合接头、预制块接头与其他形式接头，其中接头管用的最多，这里就以锁口管为例简要进行介绍对接头处的处理。

锁口管

为防止混凝土从锁扣管下端绕流，锁扣管必须插入槽底，即锁扣管底标高为槽底标高，顶标高与地连墙钢筋笼同高，锁扣管按正常设置。

2、吊装锁口管入槽

要使锁口管沿槽端缓缓下放，下到槽底后，宜提升一定高度下蹲两下，然后用顶升机夹紧，并把导墙与锁口管之间的间隙堵严，以防漏浆。

（八）、钢筋笼翻样、配料制作和吊装

根据设计图纸先要对整个钢筋笼进行翻样，将每幅钢筋笼所用的各种钢筋的型号、尺寸、数量、重量等计算出来，用特定的表打印出来。

1、制作平台要求

钢筋平台要搭建在浇灌混凝土的地面上，其上安装与最大单元槽段钢筋笼长宽规格相同的槽钢平台上。槽钢按下横上纵排列、横向间距4m、纵向间距1.5m 焊接成矩形，四角应成90，对角线长度相同°，并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。

2、钢筋断料和焊接

根据翻样单和现场钢筋长度将每幅钢筋笼的每种钢筋准备好，长短要符合要求，像封口筋、桁架筋等要提前用弯曲机弯好，使用闪光对焊机将主要钢筋焊接好，要符合要求，并将数据以资料的形式报监理单位审批，签字。

3、钢筋笼制作

在制作平台上，按翻样单上的钢筋品种、长度和排列间距，从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，钢筋交点采用焊接成型。

图 钢筋笼制作 图 钢筋吊环设置

图 钢筋笼吊环加固 图钢筋笼码放

制作过程中应注意以下问题：

1）、钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作，钢筋笼应考虑整节起吊安装；

2）、地下连续墙要求预埋接驳器，基坑开挖后预埋件中心位置误差应小于10mm、钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响混凝土的导管插入，预埋件与主筋连接牢固，外露面包扎要严密；

3）、制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固，为使钢筋不致卡住导管，纵向主筋应放在内侧，横向筋放在外侧，纵向筋底端距槽底按设计要求，要达到保护层厚度，按2组导管间距不大于3m，导管与槽端间距不大于1.5m 的水下混凝土灌注要求，预留导管放置通道，通道宽度应大于导管直径20 cm；

4）、钢筋笼主筋内外净保护层厚度按设计要求，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应留有10cm－15cm间隙，为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面2～3块.

4、钢筋取样送检

每批新进场钢筋必须按照要求取样送检，送检结果合格后才能使用，焊接钢筋也得按要求送检。

5、钢筋笼起吊

钢筋笼起吊是将钢筋笼由水平状态转成垂直状态的过程，由两台吊车共同完成。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以一部履带吊作为主机，一部吊机作副机。钢筋笼起吊时如果不主要就可能使钢筋笼散落，还可能造成安全事故，在制作和起吊时要注意下列问题：

1）、异形槽段钢筋笼制作时应用钢筋作为撑杆进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽；

2）、为保证钢筋笼起吊，在钢筋笼制作时需对钢筋笼进行加强；

3）、吊装钢筋笼前必须检查钢筋笼编号、尺寸，由于预埋件位置及标高都有所不同，因此必须对号入座；

4）、起吊时不能使钢筋笼在地面拖拉。为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼下段系牵引绳用人力操纵。由主吊车将钢筋笼提离地面0.5m，负重自行至槽段处，调整吊车位置，使钢筋笼对中槽段，平稳下放，同时卸去副吊的横担、滑轮组及钢丝绳；

图双机抬地下连续墙钢筋笼示意图

图钢筋笼起吊情况 图钢筋笼安装

5）、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现困难时及时吊起经处理后重新吊放等。

(九）、水下混凝土浇注

图 砼浇注实况

按照图纸要求选择合适的搅拌站和符合要求的砼，一般为水下C35。下放钢筋笼和导管前必须清刷砼接头，用挖槽机抓斗清槽底沉渣。

图 地下连续墙混凝土浇筑示意图

图 地下连续墙混凝土浇筑实况

（十）、槽段接头处接头物的顶拔

地下连续墙槽段接头的接头形式有接头管接头、接头箱接头、隔板式接头、钢板组合接头、预制块接头与其他形式接头，这里以锁口管为例简单进行介绍，锁口管顶拔采用100T吊机或160T配合完成。液压顶升架祥见下图：

（十一）、中间检验及验收

地下连续墙施工中的施工工艺要接受监理和业主的监督，施工要符合相关规定，并且要上报合适的资料。地下连续墙每一单元槽施工应对下列项目进行中间检验，并符合有关规定：

1、钢筋笼制作的长、宽、高和钢筋间距、焊接、预埋件位置及钢筋笼吊装、入槽深度及位置需要进行检测，监理、业主同意后才能进行下个工艺；

2、泥浆配制及循环泥浆和废弃泥浆的处理要符合要求；

3、成槽的宽度、深度、垂直度及接头壁清刷质量要符合要求；

4、锁口管吊装的插入深度、垂直度及超拔方法和时间；

5、混凝土配合比、塌落度、导管布置及混凝土灌注要符合要求；

6、连续墙施工完毕后，按照设计要求的检测方法进行检测。

五、地下连续墙施工常见问题及预防措施

地下连续墙的施工工艺繁多，工程难度大，加上隐蔽工程的不可预见性，在施工中会出现导墙破坏、槽壁塌方、钢筋笼难下、锁口管不能拔出等一系列的工程难题，需要及时预防和补救。下面具体进行介绍。

1、导墙破坏

导墙破坏的原因主要有导墙内侧未设置足够的支撑、导墙路面要有效的连接、导墙质量不理想及作用在导墙上的荷载过大、过于集中而引起的。导墙变形会使得成槽机抓斗不能向下挖槽，造成机器损坏，锁口管不能正常下方、不能正常起拔，锁口管变形，钢筋笼下不去，打灰架、顶升架、油顶不好安放，槽壁垂直度差等问题。

2、路面严重破损

场地重车道布置时要沿导墙边向外延伸11m-13m，并且既要环绕地下连续墙一周还要有横纵相交的道路，方便车辆行走。路面要使用适合当地情况的达到要求等级的混凝土，钢筋要进行有效的连接，混凝土浇灌完成后要进行养护。

3、槽壁塌方

地下连续墙施工过程中，也常见槽壁塌方现象。引起槽壁塌方的原因很多，处理方法也各异。其中常见的塌方及处理方法有：

1）、泥浆比重、粘度不够，起不到护壁作用而造成槽壁塌方。为避免此类问题出现，关键是要根据地质情况配制合适泥浆。当遇到有软弱土层或砂层时，应适当加大泥浆比重。及时对泥浆进行检测，废浆要及时排除。

2）、在软弱土层或砂层中，抓斗速度过快或碰撞槽孔壁而造成塌方。为避免出现此类问题，在软弱地质土层施工时，要注意控制进尺速度，并尽量避免抓斗对孔壁的碰撞。

3）、地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽壁塌方。解决这种问题，在成槽时需根据抓土情况及时调整泥浆密度和液面标高，泥浆液面至少高于地下水位500 mm～1000mm，以保证泥浆液压和地下水压差，从而达到控制槽壁稳定的目的。

4）、槽段长度过长、深度过深，成一个槽段所需时间太长，使得槽段因搁置时间过长，泥浆沉淀而引起塌孔。为避免这种问题的出现，应在划分槽段时根据地质情况及施工能力，并结合考虑施工工期，尽量缩短完成单一槽段所需时间。成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。

4、钢筋笼难以放入槽段内

引起落笼困难的原因很多，其中最常见的原因及处理方法有下面几种：

1）、钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小150～200mm ，使钢筋笼与两端有空隙。闭合幅槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测槽段实际尺寸为准。

2）、钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。由于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。

3）、钢筋笼保护层垫块与设计槽壁间应有20mm空隙。

4）、槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。在成槽过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。有倾斜的要先修正后才能进行下一工序施工。

5、浮笼

浮笼也是施工过程中经常遇到的现象，结合引起浮笼的实际原因，给予不同的处理办法。浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在2～4m较好，小于1m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。这种情况下要放缓混凝土浇灌速度，甚至停顿浇灌10～15min，待钢筋笼稳定后再继续浇灌。

6、导管埋入槽段混凝土内不能拔出

导管不能拔出的具体原因及解决措施：

1）、停止浇灌时间太长，又没有活动导管，使导管与混凝土粘在一起。应尽可能缩短浇灌中断时间。如果预先估计到要延长中断时间，应把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管，要上下提升导管。

2）、钢筋笼上一些钢筋焊接不牢，吊放时被碰撞散开而卡住导管。发现钢筋笼有散开的钢筋影响导管插放时应立即补焊。

3）、导管在混凝土中埋深过大。经常用测绳测定混凝土面上升高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度。

7、锁口管拨不出

锁口管拔不出有拔管时间未掌握好，锁口管倾斜后与顶升台架产生摩擦以及锁口管组装时未组装好等原因。预防及处理方法为：

1）、在对锁口管进行拼装时对接头处要安装好，对不符合要求的锁口管不予进行拼装，不合格的要返回厂家维修或者作废处理，锁口管处的销子要安装好。

2）、根据同条件养护试块达到自立的硬化时间确定顶拔锁口管的时间。严格控制拔管时间和速度，经常提动锁口管使其与混凝土脱离，减少摩阻力。

3）、加强锁口管连接处的检查，垂直度和强度不符合要求，应及时纠正，上下管保证垂直。发现锁口管倾斜时，应立即吊出另放。若系槽壁弯曲使锁口管倾斜，则应修整槽壁后再吊放锁口管。