纺织企业除尘设备防爆关键技术标准规范
时间：2020-10-22 16:27:46 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
纺织工业除尘设备防爆技术规范Technical specifications for dust explosion protection of dust Removal equipment in textile industry
纺织工业除尘设备防爆技术规范
Technical specifications for dust explosion protection of dust
Removal equipment in textile industry
（报批稿）
国家安全生产监督管理总局 公布
20XX-09-01实施
20XX-03-06公布
AQ 4241-20XX
AQ
中国安全生产行业标准
ICS 13.230
C 67
立案号：
目 次
TOC \o "1-3" \h \z \u 前 言 III
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 除尘系统防爆设计 2
5 纺织除尘设备机械加工 2
6 纺织除尘设备防爆 2
7 安装 4
8 使用和维护 4
前 言
本标准除1、2、3章及4.7条、6.4.2外全部技术内容为强制性
本标准根据GB/T1.1-20XX给出规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC 288/SC 5）归口。
本标准起草单位：武汉纺织大学、中钢集团武汉安全环境保护研究院、盐城国泰环境保护科技、山东省金信纺织风机空调设备
本标准关键起草人：石建中、徐国平、汪秀清、王爱民、李宇、吴子才、丁敬芝、王正纲、陈军、吴晓煜、乐有邦。
纺织工业除尘设备防爆技术规范
范围
本标准要求了纺织工业粉尘爆炸危险场所用除尘设备防爆要求。
本标准适适用于纺织工业粉尘爆炸危险场所用除尘设备设计、安装、使用和维护。
规范性引用文件
下列文件对于本文件应用是必不可少。通常注日期引用文件，仅注日期版本适适用于本文件。
通常不注日期引用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本文件。
GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护电气设备 第1节：电气设备技术要求
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GB/T 15604-20XX 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB 50565-20XX 纺织工程防火设计规范
FJJ 102-1984 棉纺织工业企业设计技术要求
JB/T 8471-20XX 袋式除尘器安装技术要求和验收规范
术语和定义
GB/T 15604-20XX中确立和下列术语和定义适适用于本文件。
3.1
粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area
存在可燃粉尘、助燃气体和点火源场所。
[GB/T 15604-20XX，定义3.13]
3.2
纺织工业 textile industry
用天然纤维或以天然、合成高分子化合物为原料，经过化学和物理方法制得纤维，和用这些纤维生产多种成品产业链。关键包含：纺织业、纺织服装业、化学纤维制造业、化学纤维原料制造业。
3.3
除尘设备 dust removal equipment
将散发车间空气中粉尘搜集装置。包含一级、二级除尘设备。
3.4
除尘室 dust collection room
装设除尘设备（附配套用风机）建筑物。
除尘系统防爆设计
4.1 纺织工业除尘系统设计应遵守FJJ 102-1984和GB 50565-20XX相关通风除尘设计规范。
4.2 纺织工业除尘系统设计人员，应熟知纺织纤维粉尘防爆知识及对除尘设备性能要求。
4.3 除尘系统应采取二级收尘，一级为预过滤，二级为精过滤，也可将二级除尘设置在一台除尘设备中。不一样爆炸危险等级区域，不应适用除尘系统。如需适用除尘系统，其除尘系统设计应采取方法预防爆炸在不一样子系统之间传输。
4.4 除尘室应单独部署。除尘室上层不应部署生产车间、辅助车间和生活间。除尘室内不应设置办公室、休息室，如毗邻时，应符合GB 50565-20XX相关要求。
4.5 和除尘设备无关控制柜、配电柜不应设置在除尘室内。
4.6 除尘设备应在负压下工作。
4.7 除尘系统吸尘罩应设置合理，对于粉尘释放较分散细纱、粗纱、络筒、倍捻等车间宜采取移动式吸尘罩。
4.8 除尘管道应为圆形，应含有足够风速，避免粉尘沉积；管道内壁应光滑。其它风管不应经过除尘室。
4.9 进、出除尘机组除尘管道应设置防火防爆管道安全装置。
5 纺织除尘设备机械加工
5.1 除尘设备框架采取型钢，外壳采取钢板制作，应达成一定强度，符合粉尘防爆相关技术要求。
5.2 除尘设备应有良好气密性，在其额定工作压力下漏风率应不高于3％。
5.3 除尘设备箱体内不应存在任何可能积灰平台和死角；对于箱体和灰斗侧板或隔板形成直角应采取圆弧化方法。
5.4 应避免去尘设备内部金属零件相互碰撞、摩擦。
6 纺织除尘设备防爆
6.1 清灰和清灰装置
6.1.1 纺织除尘设备应采取真空吸尘方法清灰。
6.1.2 清灰装置应工作可靠。
6.1.3 应依据除尘设备类型、过滤风速、粉尘物性、入口含尘浓度等原因确定合理清灰周期。
6.1.4 应有可靠清灰自控系统。
6.2 滤料
6.2.1 一级过滤应采取防静电不锈钢过滤网，二级过滤应采取抗静电阻燃滤料。
6.2.2 滤料抗静电特征应符合表1要求。
表1 滤料抗静电特征最大限值
滤料抗静电特征
最大限值
摩擦荷电电荷密度/（μC／m2）
摩擦电位/V
半衰期/s
表面电阻/Ω
体积电阻/Ω
7
500
1.0
1010
109
6.3 电弧和电火花预防
6.3.1 同滤料相连接框架应符合防静电要求。
6.3.2 除尘设备应设防静电直接接地设施，接地电阻应小于100Ω。
6.3.3 除尘设备和进、出风管及卸灰装置连接应采取焊接；如采使用方法兰连接，应用导线跨接，其电阻应小于0.03Ω。
6.3.4 配套电气设备应符合GB 12476.1要求。
6.4 卸灰装置
6.4.1 集尘器出灰口应设锁气卸灰装置。
6.4.2 集尘器中杂尘宜用压实出灰 。
6.5 自动控制和监测
6.5.1 应对除尘设备实施清灰程序控制。
6.5.2 对除尘设备下列参数应进行监测：
a）进、出风口压差；
b）进、出风口和灰斗温度；
c）清灰参数(清灰周期、清灰间隔等)。
6.5.3 应对除尘设备下列部件工况进行监视：
a）卸灰装置；
b）清灰用阀门(停风阀、切换阀等)。
6.5.4 当除尘设备出现下列故障之一时应报警：
a）进、出风口压差过高；
b）温度异常升高；
c）集尘器停止工作。
6.5.5 用于除尘设备运行参数监测电气装置应符合GB 12476.1要求。
6.6 泄爆和抑爆
6.6.1 除尘设备箱体强度应能承受系统最大负压。
6.6.2 除尘设备应采取泄爆或抑爆方法，依据设计或设备要求采取火焰泄爆装置、无火焰泄爆装置、
抑爆装置三者之一。
6.6.3 除尘设备设置泄爆装置时应遵照GB/T 15605要求。泄爆口应靠近爆炸危险性高区域，而且应用风管联接至屋项或不产生危害位置，泄爆风管总长度小于3m。
6.6.4 抑爆装置应靠近爆炸危险性高区域。
7 安装
7.1 除尘器安装时应遵守JB/T 8471-20XX要求。
7.2 当除尘设备内部配件安装结束后应进行全方面清理，确定设备内部无遗留物时方许可安装输灰、卸灰和锁风装置。
7.3 系统安装结束后应按设计将设备可靠接地。
7.4 构件及整机设备安装试运行后应检验粉尘泄漏情况，确定无粉尘泄漏后方予经过验收。
8 使用和维护
8.1 系统开启时应先开启除尘器，再开启生产设备；系统停机时应先停止生产设备，除尘设备应再运行一段时间并将滤袋清灰数遍，将粉尘全部从灰斗内卸出。
8.2 除尘设备开启后应定时检验，若有粉尘泄漏现象应立即停机处理。
8.3 应定时检验清灰装置，出现故障应立即修理。
8.4 检修除尘设备时应使用防爆工具，不应使用铁制工具敲击除尘设备各金属部件。
8.5 明火作业应按GB 15577中相关条款实施。
