青海煤业集团鱼卡煤矿副井设备新项目施工新措施

第一章 井架制作安装施工方法

第一节 单项工程概况

青海煤业集团鱼卡煤矿在青海省德令哈市大柴旦县西30公里境内。经煤炭工业部设计研究院设计，矿井生产能力为6万吨/年，矿井采取立井提升。本项工程内容关键包含副井井架制作、防腐、安装。

副井井架为型钢井架，分为立架和斜架两部分，立架部分为杵架式钢结构，其底部支承框架直接落在锁口盘上，斜架部分为斜双柱H型钢结构，立架构件为H型断面，斜架柱和钢筋混凝土基础为螺栓连接，井架高度16m，立架顶部设置起吊梁，供安装、检修天轮使用。

第二节 井架制作

总则

1、为在井架制作安装工程中严格落实实施国家标准，确保工程施工质量，做到技术优异，经济合理，安全生产，特制订本制作安装工艺及质量检验标准，望企业相关部门认真遵照实施。

2、井架制作应符合施工图（包含设计变更等）包含要求，并符合国家现行验收规范及质量要求要求，当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件，不得私自修改或材料更换代用。

3、井架制作前，应严格审图按本工艺要求及质量标准进行，实施工序检验，上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序。

4、本井架制作及验收，应使用经计量检验合格计量器具，并应定时送计量部门检定，材料或构件长度超出10m以上时，应用夹具和弹簧秤配合卷尺使其拉力值为15kg，检测温度20℃（有温差时按温差换算），对不规则或重心偏差构件摆放时要用道木支垫。

5、井架制作应遵守国家现行劳动保护和安全技术等方面要求。工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工作时，不要超出起重机安装超重量，安全起重载荷和安全高度等。在焊接时要注意通风换气，必需佩戴安全帽，劳保鞋，脚罩等，焊一小时左右休息片刻，全部用电机具均需要接地保护或装备漏电保护器等，以确保生产工人生命安全。

6、为确保产品质量、责任到人，电焊工、及放样人员均实施留号（名）制度，对本施工方法中不正确或有不妥当地方，任何人均可提出好提议。

7、对于不按施工工艺方法施工班组或个人，厂部将直接对当事人或车间主任提出批评或处罚。

二、材料

1、井架承重构件（斜架、立架支柱、顶部大梁）采取Q235-B钢，次要构件（立架腹杆、钢梯、各层平台板、栏杆等）采取Q235-A

钢，钢材材质标准符合现行标准《碳素结构钢》(GB-700)中要求。

2、焊接井架构件Q235-B采取E4316型焊条，焊接Q235-A采取E4311型焊条，自动焊接焊丝采取HJ401-H08A，焊条质量则符合现行标准《碳素焊条》GB/T5117。

3、井架所采取多种钢材，连接材料，涂装材料等，在进厂时必需含有生产厂家质量证实书，并应符合设计要求和国家现行相关标准要求，材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合要求材料果断拒绝入库。生产班组再生产时，若发觉材料不符合质量要求时，可随时向队组长、技术人员及材料部门反应质量问题，有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。

4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度偏差1/2。

三、井架制作

3.1放样

3.1.1井架在制作之前，应首先由技术人员对斜架、立架等部分几何尺寸，角度进行核实，同时，车间班组长，生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸，明确设计人员意图，对井架、立架加工制作必需严格按施工图控制几何尺寸，进行结构放样，在工作平台上， 以1：1百分比放大样，制作样板，作为下料依据。在放样时，若发觉尺寸有误，须和技术人员研究，必需时可和设计部门联络处理，不得私自修改，制作中遇有设计变更部、构件，须和技术员联络，重新放样查对相关尺寸方可施工。

3.1.2放样样板必需用0.35-0.5mm铁皮制作，样板必需留有制作时焊接接收余量及切割、刨边和铣洗等加工余量。全部样板必需写明图号，零件号、板号、件数、正反等，并由质检员检验合格后方可使用，每块样板上留有放样人员编号。

3.1.3样板应妥善保管，以防生锈、污损、严重变形等。

3.1.4放样和样板（样杆）许可偏差应符合规范要求。

3.2下料

3.2.1下料前，必需对钢材进行矫正。钢板可采取平板机、压力机矫正，型材可用液压机矫正或用火焰矫正，矫正后钢材表面不得有显著凹面或划伤，划痕深度不得大于1.5mm。

3.2.2下料前必需明确零件外形尺寸，零件件数和材料规格、类别，要合理下料，尽可能避免无须要钢材拼接。

3.2.3号料时应划出中心线（几何线）弯曲线，作出工艺基准线并标出永久性标识，以备组对构件和质检、安装时使用，号好材料应有用油漆表明图号，件数等。

3.2.4号料许可偏差应符号规范要求。

3.2.5钢材下料时，对于钢板厚度小于12mm和<80 8以下角钢可用剪板机和联合剪冲机下料，对于厚度大于12mm时，宜使用半自动氧气割下料。气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和残物等。

3.2.6钢材切割面和剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。

3.2.7气割和机械剪切许可偏差应符合规范要求。

3.2.8焊缝坡口，依据图纸要求可采取刨边或用半自动氧气切割机割出，用半自动氧气切割机打坡口时，可采取正面切割、反面弹线，这么便于挖掘同时料件质量。切割和打坡口边缘毛刺、熔渣等应清除洁净，凹凸不平处用角向磨光机磨平。

3.2.9厚度小于8mm钢板对接，手工焊时，应打坡口；对于厚度大于10mm板材，采取埋弧焊时，应打坡口对接板材，坡口角度：手工焊时为55°；自动焊时为45°。

3.2.10箱型断面构件采取自动或半自动埋弧焊，施工图中坡口角度按自动焊考虑，假如部分局部焊缝必需采取手工焊时，应改变坡口角度大于55°，焊缝坡口角度必需严格依据施工图纸注明要求施工。

3.3钢材拼接

3.3.1材料按设计不足长度时，可采取焊接拼接，其位置应选择在构件受力最小部位，连接焊缝必需近构件材料等级强度条件来确定。焊缝接口形式依据构件部位而定，在同一构件中应上、下、左、右避开。相邻焊缝距离最少在350mm以上，拼接方法采取单面双边坡口对焊形式，且焊缝接缝于整体支架或主架中合适位置。H型钢腹板采取45°斜接。

3.3.2第一遍打底焊，焊缝用Ф3.2焊条，应由持焊接合格证焊工焊接，一定要确保根部焊缝焊透，焊缝要平整、严防气孔、夹渣、裂纹等缺点产生。

3.3.3在焊接第二遍前，焊缝要清除净药皮及飞溅物等，方能焊接下一遍焊缝，若发觉有影响焊接质量缺点，必需将此处焊缝清除后再焊。

3.3.4反面用碳弧气刨清根在焊平。为预防焊接后变形，可采取反变形法。角变形较大可在平板机上矫正。

3.4.1H型钢构件拼装，可采取三面定位方法，即用下底面和劲板两个侧面定位。

3.4.2拼装前连接表面及焊缝每边30-50mm范围内铁锈、毛刺及油污必需清除洁净。施工前，焊工应复焊件区处理情况，如不符合要求时，修正合格后方可使焊。

3.4.3焊接边接组装许可偏差项目应符合规范要求。

3.4.5焊条、焊剂烘熔温度、时间，焊线除锈参见相关说明书要求。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条或受潮结块焊剂，及己熔烧过渣壳，焊条经烘熔后，应放入保温箱内，随用随取。

3.5构件矫正及修整

3.5.1H型钢构件出现变形，要立即采取火焰矫正法矫正，可控制在800度左右，火焰呈县樱桃红色，能够和大吨位油压千斤顶配合使用。型材和H型钢部分可用压力机矫正。

3.5.2H 型钢结构焊完后外侧必需用砂轮打磨，使其表面平整，光洁。

3.5.3H型钢结构焊完后要进行表面处理，修正箱体构件连接两端部，使长度±2mm，端面垂直度小于0.5mm，端面斜调角度小于3mm。

3.5.4H型钢及型材修正外形尺寸误差应符合规范要求。

3.6H型钢制作工艺

3.6.1下料：腹板和翼板下料必需符合下料要求，用半自动氧气切割边进行下料，下料尺寸要考虑焊缝收缩量、切割、铣切等加工余量。

3.6.2拼接：对料不够长构件采取45°斜接，其两相邻焊缝之间距离不得小于100mm，坡口形式为双边单面“V”形。

3.6.3矫正：钢板矫正方法可在平板机上或用火焰矫正法进行矫正，其矫正后1米长度内直线度和局部、波状凹凸平面度，板厚大于14mm，许可偏差为1.5mm。

3.6.4部件组装：把上下翼板，放在平台上，在上下翼板上，用划线划出腹板位置中心线边线，并在边线上依据板厚点焊对称定证腹板和上、下翼板垂直，每隔200-300mm点焊一处，点焊焊缝长度15-20mm。

3.6.5焊接：焊接时将其放在埋弧自动焊接台具上，用一台埋弧自动焊从一端焊接。焊接质量应符合设计要求和焊缝要求。

3.6.6矫正：可在型钢调直机上矫正，矫正后许可偏差应符合规范要求。

3.6.7号眼：依据翼板和腹板已划出中心线，根据图纸尺寸号孔，号孔必需符合要求，应采取分中法号眼，以免误差累计，号好眼后，应在眼中及圆周圈打上洋冲眼，以防钻孔钻偏。

3.6.8端班组焊：两端端板钻好后再进行组焊，焊完后矫正，要确保端板和焊接工字钢中心线垂直，并确保端析中心线和梁中心线重合。

3.6.9在加工相连两构件时，应依据此构件尺寸偏差来调整其相连构件尺寸，以消除总体误差。

四、焊接工艺

为确保箱形钢结构井架焊接质量，严格按规范施工，结合我企业具体情况，特制订焊接工艺指导，希严格按此实施。

4.1坡口

4.1.1坡口角度：

a、钢板对接焊缝坡口，采取单面双边“V”坡口，角度60±

5°。

b、对于H型钢结构外侧四道主焊坡口为单面单边坡口，角度为45±5°。

c、对于构件两对接处坡口为单面单边角度为45±5°

4.1.2清除：下料坡口角用半自动切割机加工完成后，应铲除钢板切割后边缘毛刺、熔渣、飞溅物等，并利用手提砂轮轮磨光，尤其是坡口锯齿处，凹凸不平处，和连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内铁锈、毛刺、油污、冰雪等杂物，污染物清除洁净，并确保坡口处及周围30-50mm清洁、干燥，不再被污染。

4.2焊接

4.2.1焊条、焊丝：按图纸设计要求焊条，通常采取E43焊条或C02焊丝，自动埋弧焊丝H08A。

4.2.2烘干：焊条必需烘干后才能使用，E43焊条烤温度为350-400℃，烘干保温时间均为1-2h，焊条烘干后应放在低温小保温箱内，随取随用；从烘箱内取出焊条必需一次用完，不能等到下次再用，预防焊条长时间在空气中受潮，一定要确保焊条在焊接时焊条干燥，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，烘干温度过高或受潮焊条、焊剂烘烤必需有统计。

4.2.3焊丝除锈：埋弧自动焊焊丝应采取镀铜焊丝，并在焊前采取焊丝除锈剂除去铁锈、油污、杂物等。

4.2.4焊工：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超出6个月，应重新考评。

4.2.5环境：

a、恶劣天气（下雪、下雨、大风及高温天气、风沙、沙尘天气等）若无方法严禁施焊。

b、关键结构件焊接通常应在室内进行、室温不得低于5℃。

c、当焊接温度低于0℃时，应考虑在始焊处100毫米范围内，预热到15℃（手能感觉到温度）。

4.2.6点焊（定位焊）：点焊所采取焊接材料型号，应和焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超出设计寒风厚度2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应设置焊道以内，焊缝间距在100mm左右，并应由持合格证焊工施焊。

4.2.7钢板焊接

a、打底焊，第一遍焊缝用Ф3.2焊条，应由技术水平高焊工焊接，一定要确保全部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺点产生，第一遍焊缝是至关关键一道焊缝，是第二遍、第三遍焊缝基础，第一遍焊缝若有缺点，则不易清根。

b、第一遍焊缝清除，在焊接第二遍焊缝前必需用小尖锺敲击焊缝，以清除第一遍焊缝上皮药飞溅物等，用钢丝刷或磨光机将毛刺清除洁净，才能焊接下一遍焊缝，不然就会产生气孔、夹渣等缺点，若清除时发觉有影响焊接质量缺点，必需补救后再焊。

c、第二遍焊接时要确保寒风高度均匀，不能断断续续。

d、最终一遍要确保焊缝饱满，焊缝高度和角度要达成设计要求。

e 、（第二遍和最终一遍是采取埋弧焊接）在焊接第一遍前，应在焊缝端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同，引弧和熄灭弧板长度自动焊应在100mm左右，手工焊应在50mm左右；焊接完成应采取气割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，不得用锺击落。

4.3焊接注意事项

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，要经修整合格后方可施焊。不准用重锺击打所焊构件，以避免产生裂纹，在焊接过程中，应确保焊缝能够自由收缩。焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

4.3.1在焊接H型钢结构斜架时，应首先焊接H型钢结构内贴角焊缝，按图纸要求或规范要求检验，内贴角焊缝高度不低于6mm，断续焊缝焊接长度大于200mm，留小于200mm不焊，隔板两端必需有焊缝，隔板在四个角处焊缝要相连。

4.3.2焊缝处理：焊缝出现裂纹或焊缝质量不符合要求焊缝等级要求，必需用碳弧气刨枪或磨光机清除。但焊工不得私自处理，应由技术人员查清原因，找出修补工艺后方可处理。

4.3.3焊后收尾：焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧面飞溅物，自我检验焊缝外观质量，通知质检员检验合格后，在焊缝指定部位打上焊工钢印，只见原统计基自检统计上。

4.3.4焊缝检验：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》要求，焊缝内部缺点应符合现行国家标准《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》要求。

钢结构井架焊接要确保每道焊缝全部达成二级焊缝质量要求，依据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和《金属焊接结构通用技术条件》Q/MTZ105-85要求进行验收，合格后方可运至施工现场。

井架组立

组立方案

1、 吊装设备准备

依据现场条件及井架高度，矿方提供1台25T和50T吊车。

　 吊车司机提前抵达下现场，查看现场确定吊车停放位置，并备齐全部其它辅助工具。

2、立架组装竖立

立架分为二段组装，50T吊车吊起立架上方，25T吊车配合托起下方，慢慢移至摇台到支承框架，斜架一侧进行，待立架竖立后，将斜架利用吊车移至井口起吊位置连成一体， 吊车配合滑轮组起立架，主立架井架找正固定在支承框架。再将上部构件吊起，在立架天轮平台上对接安装，最终安装梯子、栏杆。

3、斜架组装竖立

以天轮平台梁和斜架基础距离为基准，由底部到头部，自南向北进行组装，斜架底节和基础折页相连，逐段对接找正、找平并点焊，每个接口每侧点焊三点，每点焊30mm，经甲方、监理、质检部门联合验收后，利用抱杆采取翻转提升法将斜架起吊就位，斜架起吊前将立架起立滑轮组穿绕好，以备立架起吊。

二、施工步骤

1、测量给出井筒中心线及标高作为施工基准，同时对井架基础进行检验、校核，焊接固定折页。

2、根据施工平面部署图，平整、扎实组装现场后，给出斜架组装中心线，进行斜架、立架组装，同时埋设地锚，布局吊车位置。

3、斜架组装期间， 现场备用25T吊车。

4、起吊绳索穿渡。

5、竖立斜架。

6、将立架上段移至井口起吊位置，利用吊车立架。

7、找正斜架立架后连接相互平台收尾。L

8、基础二次灌浆，拆除临时设施。

三 井架组装

3.3.1井架组装场地必需平整、扎实，并依据平面安装部署图，根据斜架、立架各构件相对位置，从底部向头部依次进行组装。

3.3.2斜架组装应以井筒中心线和斜架基础上固定折页为基准，由底部向头部进行，每节之间接口处每侧点焊三点，每点焊长30mm，检验各部分尺寸、对角线及腰线标高，确定无误后经甲方监理、质检站联合验收后方可进行焊接。组装时，用道木将斜架底部垫平，并将调儿焊接牢靠。

3.3.3立架组装可在斜架一侧同时进行，该立架中心线和井筒中心线及提升中心线重合，分别组装，底部用道木垫平，依据设计图纸，按出场预组装编号进行焊接。

3.3.4 平铺三层道木，道木规格为150X150X20XX，并在道木上面垫一块20mm

3.3.5斜架起立

a.斜架起吊采取一套复式滑车组系统，并用平衡滑车平衡，以保持稳车受车均匀，跑头分别利用10T稳车牵引。

b.起吊前检验各部分受力情况，收紧提升绳，刚上力时，拆除桅杆临时牵绳，斜架外侧各挂一个角度指示器，桅杆东侧、南侧各放一台经纬仪，随时观察桅杆弯曲情况。由总指挥统一指挥，确保信号通畅，提升过程中，应有专员随时向指挥汇报提升角度和平衡钢丝撺动情况和空中滑车行程距离情况。

c.利用吊车将立架上段组合体滑移到井口起吊位置。

d.利用吊车先将立架上段吊装就位，再利用35T将立架其它两段水平吊起平移至安装位置连接找正。

e.立架吊装就位后，将斜架下放，进行井架合拢，分别将地脚螺栓装好，利用两台经讳仪从2个方向观察天轮平台纵横中心线，直到天轮平台纵横中心线符合质量标准为止，固定井架底部和基础间垫铁，将地脚螺栓拧紧，垫铁间点焊牢靠，二次灌浆。

f.利用吊车将标高24.59m平台以上构件由下向上依次联结，最终安装梯子、栏杆。

井架防腐方案及方法

井架构件按图纸设计和招标文件要求进行防腐处理，钢构件所用钢材表面进行手工除锈处理，要求达成St3级，除去金属表面油脂、锈皮、氧化皮及浮锈杂物，井架处壁防腐采取喷涂长久有效防腐技术，底漆喷黄丹防锈漆两边，面漆喷富锌灰色漆，涂层厚度大于40цm，漆膜薄厚应均匀适中，无流挂、缩孔、起泡脱皮、漏涂等缺点。涂刷需焊接构件时，端部要留100mm左右，等焊接完成后再进行补涂。

防腐施工工艺步骤

准备工作机械除锈质量检验刷底漆或打磨底漆或质量检验喷两遍面漆质量检验。

二、施工条件

a.施工环境应满足温度在5℃以上，相对湿度85%以下。不得在较大灰尘和鱼、雪、霜、雾大风条件下施工，施工现场20米以内不得有明火。

b.工件运到施工现场一定要用道木等垫高存放，用帆布盖好，预防钢材因气温变冷空气潮湿，工件表面结聚水珠。

c.工件除锈要在工棚内进行，除锈达成设计标准后，用干燥压风机吹净浮尘，不得用裸手搬运工件。

d.喷涂金属涂层，刷涂料场地四面应整齐、洁净、明亮、通风良好。

三、电弧喷涂

a.要求电弧喷涂工件，喷砂质量应达成国家通用瑞典标准Sa2.5级，工件表面应展现银白色金属光泽，清除氧化层、锈蚀斑点和其它杂物，工件表面粗糙度达成RZ40-80min，应干燥，无灰尘，无油污。

b.每日施工前用洁净白纸在气管出气口用压缩空气喷纸面3分钟，检验纸面无油、无水、无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。

c.电弧喷涂须在环境温度高于5℃以下施工，阴雨天或潮湿空气含盐雾天气情形下喷涂操作必需在室内或工棚内进行。

d.喷涂中，喷枪尽可能和工件表面保持90℃±45℃，枪口距工件距离150-200m左右，并调好电压、电流参数和气压参数。

e.不规则工件应避免遗漏喷射死角，使用交叉喷涂或降低薄点。如喷射过程中出现锈斑，鼓泡和涂层剥离，应停止喷涂，并做标识，检验人员和技术人员立即作技术分析，并确定补救方法。

f.喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。喷涂厚度以设计要求为准。

四、涂刷底漆、面漆

涂刷前，严格按厂家说明书要求进行调漆，搅拌均匀。并检验共建是否清洁，用干洁压风机吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均匀，不许可起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏挂等缺点，涂层之间时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再刷后一遍。各遍涂刷时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补刷。对于搬运过程中碰坏涂层，安装前必需进行补刷。

第五节 工期、进度安排计划及确保方法

依据我企业在施工过程中积累经验，结合我企业人员、设备情况，经过施工方案优化组合，本工程井架制作安装计划总工期为20天，其中安装占用井口时间为25天，具体进度计划详见工程综合进度网络图。确保方法以下：

1、组建强有力项目部，配置素质高、组织能力强项目经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。

2、领导组员跟班靠前指挥各单位工程施工工作，立即处理施工中出现多种问题。

3、配置施工经验丰富专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先确保，促进工程进度顺利完成。

4、认真组织学习相关要求，加强安全技术培训，提升职员队伍素质，优异合理编排劳动组织及班次。

5、根据网络控制，认真主动地做好各项单位工程开工前准备工作，严格控制关键矛盾线工期。安排平行、交叉作业，加强各项工程施工中综合平衡，尽可能提前安排和关键矛盾线相关工程开工时间，促进整个施工工期缩短。

6、加强各项工程设备和材料管理，设专职人员负责催供，常常对运转设备进行检验、维护、保养，确保设备正常运行。

7、将各单位工程分部分项分解，层层实施工资计件成包分配及工期质量重奖制度，对确保质量完成人员，上不封顶、下不保底。

8、工程技术人员努力使技术工作走在施工前面，确保功臣施工顺利进展。

9、严格落实施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法明确、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。

10、做好季节保勤工作，实施保勤奖，对困难户给和补助，确保人员出勤率达成95%以上。

第六节 质量目标、确保体系及关键方法

质量目标

严格实施ISO9001质量体系文件，在集团企业“精诚合作、精细管理、精心施工、精品奉献”质量方针指导下，我们确定本工程质量目标是：

1、单位工程一次验收合格率100%。

2、单位工程一次验收优良率90%。

3、协议履约率100%。

4、达成优良工程。

二、通用质量标准

工程施工验收严格实施现行国家标准、行业标准及相关要求，具体以下：

《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-90

《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等极》GB8923-88

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-20XX）

《金属焊接构件通用技术条件》（Q/MT5010-85）

三、井架制作安装质量标准

3.1井架制作质量要求

3.1.1放样和样板（样杆）许可偏差应符合下表要求：

项目

许可偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线误差

1mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板角度

±20°

3.1.2号料许可偏差（mm）见下表：

项目

许可偏差

零件外形尺寸

±1mm

孔距

±0.5mm

3.1.3气割许可偏差（mm）见下表：

项目

许可偏差

零件宽度、长度

±3.0mm

切割面平面度

1.5t且小于2.0

割纹深度

0.2mm

局部缺口深度

1.0mm

3.1.4机械剪切许可偏差

项目

许可偏差

零件宽度、长度

±3.0mm

边缘缺棱

1.0mm

型钢端部垂直度

2.0mm

3.1.5孔距许可偏差以下表：

项目

许可偏差

≤500

>500-20XX

>20XX-3000

>3000

同一组任意两孔

±1.0

±1.5

…

…

相邻两组端孔间

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

3.1.6构件预组装许可偏差见下表：

构件类型

项目

许可偏差（mm）

多节柱

预拼装单位长度

±5.0

预拼装单元弯曲矢高

1/500且小于10

接口错边

2.0

预拼装单元柱身扭曲

h/200且小于5

顶紧面至任一牛腿距

±2.0

梁度

跨度最外端面安装孔或两端支撑面最外侧距离

5.0 -10

接口截面错位

2.0

拱度

设计要求起拱

±L/5000

设计未要求起拱

L/20XX 0

节点处杆件轴线错位

30

构件平面总体预拼装

各类层柱距

±4.0

相邻楼层之间距离

±3.0

各层间框架两对角线之差

h/20XX且小于5

任意两对角线之差

h/20XX且小于8

第二章 液压紧绳装置安装、罐笼吊安装方法

第一节 单项工程概况

河南省荣腾机械承接青海煤业集团鱼卡煤矿副井设备分项安装工程，其中包含井4台液压紧绳装置、4根罐道绳、2根制动防坠绳安装， 罐笼吊安装。

第二节 施工部署安排

2.1 单项工程布署

因为此单项工程是在井架安装到位以后进行，包含到井上下安装，要想组织快速施工，必需对此工程项目做到安全有序，合理安排施工时间和施工人员。

2.1.2 此项安装工期安排5天，首先以井口断面图下垂线找出井下拉紧装置位置，掏梁窝1天；井上以天轮为基准放置液压紧绳装置梁并按图纸固定4台液压紧绳装置，工期1天；绞车正常运转下6根绳，工期2天；6根绳全部安装到位吊罐笼1天；此

2.1.3

21.4 图纸汇审矿方必需认可，经过汇审对施工图中存在问题在施工前矿方向施工单位提出更改，并提出处理方案，预防在施工中发觉问题因处理不立即而待工影响进度。

2.1.5

第三节 劳动组织

为确保该工程保质、保量按期完成，成立以李鹏同志为责任人项目安装部李鹏同志任项目安装部经理。平衡协调此项目工程进度。

第四节 安全技术方法

本工程为井上下作业不确定危险原因较多，所以成立专题安全管理机构，采取安全技术方法尤为关键。井下作业最大不安全原因是坠落包含作业人员失手下坠落，井下附着物坠落伤人。所以，在采取方法上必需针对坠落采取技术方法。

4.1 井筒使用电气焊时必需审报专业安全方法，井下做好防火工作，必需配置砂箱﹑铁锨。

4.2 增加井口封口盘，使封口盘严密并用风布将不活动部分封死，在交接班时清理井口周围悬浮物。、

4.3 绞车司机、井口工、吊盘信号工和吊盘工作人员、井口工作人员及全部施工人员必需牢靠树立安全为天思想，认真学习本安全方法，严格按安全方法进行施工，各工种要认真实施。

4.4 井筒施工人员必需穿工作衣、胶鞋，戴安全帽，系好安全带，严禁把烟火带入井口，严禁酒后上岗，工作人员所用工具必需用细绳拴好，不得把工具、杂物掉入井筒。以上要求不得违犯，发觉一次扣当班工作工资50％。

4.5 起吊下放拉紧装置主梁时所采取起吊钢丝绳大于等于Ф12.5mm，且使用前应认真检验，如发觉有断丝现象严禁使用，钢丝绳和物件之间锐角应有保护方法。

4.6 起吊下放物件时由专员指挥，并通知井下施工人员躲避到安全位置，起吊下放作业时井筒内严禁人员停留。

4.7 施工人员要提升安全意识，集中精力操作，不可将手中物件随意外扔或放在井筒梁上，用手拿任何物品全部要拿稳。

4.8 提升信号必需正确牢靠，具体要求见附表。尤其是下放物件时绞车提升信号不可有半点失误，绞车司机更是要有很强责任心。

4.9 施工现场必需设置警戒线，不安全地段设置警戒牌，无关人员严禁进入警戒线内。进入作业场地人员必需配戴安全帽。

4.10 建立健全各岗位安全生产责任制及安全责任制，各工种要熟练各自操作规程，并严格实施。安全管理人员要进行巡回检验。对查出安全隐患要立即停产整改，对查出“三违”人员要严惩不待，确保安全生产。

4.11 对钢丝绳检验要专员定时检验，每班要最少一次，并将检验结果汇报给责任人。发觉有问题钢丝绳要果断换掉，钢丝绳安全系数必需达成“规程”上标准要求。

4.12 提升信号要求

安装拉紧装置下料时：

副提升信号是 上提 嘟—嘟—

下放 嘟—嘟—嘟—

停止 嘟—

第三章 井上下瑶台安装方法、过卷过放缓冲托罐装置

第一节 工程概况

河南省荣腾机械承接青海煤业集团鱼卡煤矿副井设备分项安装工程，其中包含井上下过卷过放缓冲托罐装置、井上下瑶台操作设备。其它辅助工程及土建工程有矿方负责。

第二节 施工部署安排

3.21 工程摆布

因为此工程井上下交叉作业，合理安排施工时间和施工人员，缩短安装时间，要想组织快速施工，必需对工程项目做到安排有序。

3.2.1 安装队关键任务是，井上下安全设备过卷过放缓冲托罐装置、

3.2.2 安装工期安排，安装工程总工期为4天，井下承接瑶台操作设备安装1天，井上过卷缓冲托罐装置安装工期为2天，

3.

3.

3.

3.2.6

3.2.7

3.

第三节 劳动组织

为确保该工程保质、保量按期完成，成立以李鹏同志为责任人项目安装部李鹏同志任项目安装部经理。平衡协调此项目工程进度，安装队伍进驻工地8名，实施10小时工作制。

第四节 安全技术方法

本工程为井上下作业不确定危险原因较多，所以成立专题安全管理机构，采取安全技术方法尤为关键。井下作业最大不安全原因是坠落包含作业人员失手下坠落，井下附着物坠落伤人。所以，在采取方法上必需针对坠落采取技术方法。

3.4.1 井筒使用电气焊时必需审报专业安全方法，井下做好防火工作，必需配置砂箱﹑

3.4.2 增加井口封口盘，使封口盘严密并用风布将不活动部分封死，在交接班时清理井口周围悬浮物。

3.4.3

3.4.4

3.4.5 起吊下放主梁、托架及罐道时所采取起吊钢丝绳大于等于

3.4

3.4

3.4

3.4

3.4.10 建立健全各岗位安全生产责任制及安全责任制，各工种要熟练各自操作规程，并严格实施。安全管理人员要进行巡回检验。对查出安全隐患要立即停产整改，对查出“三违

3.4.11 对钢丝绳检验要专员定时检验，每班要最少一次，并将检验结果汇报给责任人。发觉有问题钢丝绳要果断换掉，钢丝绳安全系数必需达成“规程

3.4.12 提升信号要求： （同上要求

河南省荣腾机械

二0一二年三月十五日