矿用隔爆兼本质安全型组合交流变频器技术规格书
时间：2020-09-17 20:37:34 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
矿用隔爆兼本质安全型组合交流变频器技术规格书
一、供货范围
名称
型号
单位
数量
备注
二象限驱动
矿用隔爆兼本质安全型组
BPJ-2×315/1140
台
1
2*200/1140
合交流变频器
刮板机（头
尾电机）
二象限驱动
矿用隔爆兼本质安全型组
200/1140 转
BPJ-2×315/1140
台
1
载机和
合交流变频器
110KW破碎
机
二、使用条件
海拔不超过 2000m，周围环境压力为 80kPa∽106kPa，如超过 2000m需要降容使用；
运行环境温度一般为 -5 ～ +40℃；
周围空气相对湿度不大于 95%（+25℃）；
在有甲烷气体和煤尘的爆炸性气体的煤矿井下；
与水平面的安装倾斜度不超过 15°；
在无显著摇动和冲击振动的地方；
在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；
能防止滴水的地方；
污染等级： 3 级；
安装类别：Ⅲ类。
工作面刮板输送机： SGZ730/400 头尾电机
订货长度： 207 米
输送能力： 550t/h
电机： YBS-200(西北骏马 )
电压等级： 1140V
2*200/1140
链速：
刮板链型式：
工作面转载机：
配套 PLM1000
1.02m/s
中双链、链条间距 140mm
SZZ730/200 电机 YBS-200(西北骏马
破碎机，电机 YBS-110 电压 1140V
)
电压
1140V
三、执行标准
产品的开发及生产符合以下标准及规定的相关要求。
GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程；
GB 3836.1-2010 爆炸性气体环境用电气设备
第 1 部分：通用要求；
GB 3836.2-2010
爆炸性气体环境用电气设备
第 2
部分：隔爆型“ d”；
GB 3836.3-2010
爆炸性气体环境用电气设备
第 3
部分：增安型“ e”；
GB 3836.4-2010
爆炸性气体环境用电气设备
第 4
部分：本质安全型“ i ”；
GB 14048.1-2006
低压开关设备和控制设备 第 1 部分：总则；
GB 17625.1-2003
电磁兼容 限值 谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤
16A）；
GB/T 3859.1-1993
半导体变流器基本要求的规定；
GB/T 12668.2-2002 调速电气传动系统 第 2 部分：一般要求 低压交流变频电气传
动系统额定值的规定；
GB 12668.3-2003 调速电气传动系统 第 3 部分：产品的电磁兼容性标准及其特定
的试验方法；
GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则；
GB/T14048.4-2003 低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器； GB/T 17625.3-2000 电磁兼容 限值 对额定电流大于 16A 的设备在低压供电系统中
产生的电压波动和闪烁的限制；
GB/T 18039.3-2003 电磁兼容 环境 公共低压供电系统低频传导骚扰及信号传输的
兼容水平；
GB/T 18039.4-2003 电磁兼容 环境 工厂低频传导骚扰的兼容水平；
IEC 61000-2-4:2002 电磁兼容性（ EMC) 第 2 部分：环境第 4 章工业装置中对低频
传导性于扰的兼容性等级；
IEC 61000-4-7:2002 电磁兼容性（ EMC） 第 4 部分：试验和测量技术第 7 章谐波
和谐间波的测量和测量仪器通用指南用于供电系统和与其连接的设备；
IEC 61800-3:2004 调速电气传动系统第 3 部分：产品电磁兼容性标准及其特定的
试验方法；
AQ 1043-2007
矿用产品安全标志标识；
JB4002－1992
矿用隔爆型低压电器用接线端子；
JB4262－1992
防爆电器用橡套电缆引入装置；
MT/T 661-1997
煤矿井下用 电器设备通用技术条件；
《煤矿安全规程》 2016 版。
四、变频器基本要求
1．结构紧凑、体积小，采用快开门结构设计，方便应用与维护。在满足防爆要求
的前提下，大大减少了人为操作的工作难度。
内部变频装置本体模块化设计理念，方便安装、检修、调试及配件更换。在出
现故障的情况下依靠更换功能模块配件，能在极短的时间内恢复变频器的运行。
3．采用彩色液晶屏作为人机界面，动态画面描述设备的运行状态，直观的显示故
障信息，可进行精确的参数调整和功能设置。所有参数设定、信息查询等均可通过人
机界面调整相关参数，参数均为中文字幕显示，能显示相关报警数据信息。
具有电机电流、电压、频率、绝缘电阻等信息的中文彩色显示功能；
4．组合变频器能独立运行，也能主 / 从联机可实现刚性或柔性连接的多传动驱动。
5．采用光纤驱动，高低压隔离，确保系统安全可靠。
6．提供全面的本安硬线 I/O 接口，实现远程控制和状态采集。（比如硬线远程运
行指令，频率调节指令，反馈变频器的运行，电压，电流，频率，故障等信息）
7．支持 MODBUS主流通信协议，硬件接口和软件协议可适用于不同煤矿的自动化集
控系统，避免出现系统不兼容的资源浪费现象。
8．操作非常简单方便，通过用于启停的两个本地控制按钮，速度调整旋钮和一个
旋转方向切换开关调节，按下按钮即可运行启动。
9．散热装置按 IGBT设计规格 1.1 倍额定发热功率配置散热装置， 大大提高变频器井
下运行的可靠性和使用寿命。
10．变频器的核心硬件选择国际一流的一线品牌， IGBT选用 ABB或西门子品牌。
11．变频器驱动技术，控制软件也使用国际一流公司的技术， 具有全面可靠的驱动
技术和故障保护。低频输出转矩大，控制功能齐全，速度控制精度高，过载能力大。
12．散热方式根据不同功率采用热管自然冷却、 热管强制风冷与基板外部水冷方式，
可根据用户现场需求提供不同散热方式，能够灵活满足现场要求。
变频每个回路需各配一台滤波器，同时变频器内部输入、输出侧配备相应电抗
器。
五、变频器结构要求
壳体为采用快开门结构的精致方壳设计。 主腔前门设有可靠的机电联锁， 解除闭锁
装置后向上提起开门手把即可打开前门。壳体底部设有撬架，顶部设有用于起吊的吊
环。
左右侧前门均设有中文彩色显示屏窗口以及各种操作按钮和菜单设置按键。
两侧为主电路进出线采用压盘式引入装置。控制回路采用螺纹压紧式喇叭口。
腔体为变频调速装置本体部分、主回路隔离开关、电抗器，以及控制部分；后部为
散热装置；上部具有独立的隔爆型接线腔。
六、变频器详细技术指标要求：
项
目
规
格
额定输入电压
1140VAC (-15%~+10% )
电
额定输出电压
0～ 1140V
气
额定输出功率
2× 315kW
性
额定输出频率
0～ 50Hz 频率分辨率： 0.01Hz
能
功率因数
≥0.95
指
整机效率
≥96%
标
过载能力
120% 1小时， 150% 2 分钟， 180% 1分钟
工作方式
长时工作制
电压谐波
谐波含量＜ 5％, 各谐波电压奇次含有率＜
4％,
各谐波电压偶次含有率＜ 2％
电
电流谐波
符合 GB/T14549-1993 要求
能
质
允许偏差
电压 -7%～ +7%；正常频率偏差允许值为± 0.2Hz
量
三相偏差
三相电压不平衡度≤ 2%
EMI/EMC
符合 GB 12668.3-2003/IEC 61800-3:2004
要求
整
运行方式
二象限
机
控制方式
V/F 控制、开环矢量控制和闭环矢量控制
主
内置 PID
可实现过程闭环控制
要
转矩提升
自动转矩提升 , 手动转矩提升
0.1 ％～ 30.0 ％
功
转差补偿
自动转差补偿范围： 0～ 150%
能
启动转矩
150%～ 200%。
加减速曲线
直线、 S 曲线模式
加减速时间
启动加速时间和停车减速时间 0～600s 可以任意调节。
通讯功能
RS485通讯接口， MODBUS RTU协议，可实现远程监控
本地操作
本地模式可实现本地启停、正反转、急停、复位和调
速等控制功能
远程操作
远程模式可实现远程启停、正反转、急停、复位和调
速等控制功能
显示界面
可实时显示运行数据和故障内容，并可查看历史故障
记录（可记录最近发生的 15~20 条）
漏电闭锁
可实现停机状态下检测到电机回路漏电，变频器闭锁
不允许启动
整机
主回路接线柱
三相电源输入，三相电机负载输出
接口
控制回路输入
6 路开关量输入， 1 路模拟量输入（ 4～20mA）
（每
控制回路输出
6 路继电器输出（无源节点），1 路模拟量输出（4～20mA）
回路） 外引通讯接口
1 路 RS485通讯， ModbusRTU协议；
保护
变频器过流、变频器过载、电机过载、变频器过压、变频器欠压、变
频器过热、输出缺相、通讯故障、电流检测故障、电机调谐故障、漏
功能
电闭锁、瞬间断电保护等；
故障
具有故障报警、记忆及自诊功能；能保留最近至少
10 次故障的功能号
码和最后一次故障的参数，并可以将数据通过通讯口上传进入集控系
报警
统予以监测。
七、变频器功能要求
1．转矩控制功能：可提供多种转矩设定方式 , 无 PG矢量控制± 0.5Hz/150%，有 PG
矢量控制± 0.1Hz/180%；
2．PID 控制功能；
3．多段速控制功能： 15 段速控制；
4．转速追踪再起动功能：实现对旋转中的电机的无冲击平滑起动；
5．自动电压调整功能：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定；
6．断电后自动通过放电电阻对母线电容进行放电， 10 分钟内可使母线直流电压降
0.02V；
7．频率设定方式 （可选）：数字设定，模拟量设定， 脉冲频率设定， 串行通讯设定，多段速及简易 PLC设定， PID 设定。
8．变频器具备停电上锁功能，具备机电闭锁，能实现后备跳闸。
9．可视情况设置远程控制和就地控制两种方式；
10．软起动、软停止特性：变频器的起动、停止时间任意可调（ 0-10min ）的，具
备 S 型加减速时间，将皮带机起停时产生的冲击减少至最小。
11．验带功能：低速验带方便皮带机检修，在空载验带状态下，变频器可调整电机
工作在 5%-100%额定带速范围内的任意带速。
12．平稳的重载起动：采用无速度传感器矢量控制方式， 低频运转最大可输出 2 倍
额定转矩，能适应 “重载起动 ”。
13．功率平衡： 刮板机多机驱动， 采用主从功率均衡模式， 主机采用速度控制模式，
从机也采用速度控制模式。实现主从机之间刚性连接和柔性连接时所需要的功率均衡
控制和速度同步控制，保证系统负载的均匀分配，有效实现多电机传动时的功率均衡
和速度同步。
14．自动调速、节约用电：根据负载轻重，具备自动调速节约能耗，降低机械传动
系统的磨损。
