2020年新版消防水池基础施工方案x

时间：2020-10-30 12:32:03　来源：勤学考试网本文已影响人

洛阳市广厦?中州国际工程

基础施工方案

河南亦建

审批:

审核:

编制:

河南六建建筑集团有限公司

二OO七年五月二十日

基础工程施工方案

、工程概况

本工程为厂区消防水池及水泵房，主体基础底板为 600mm厚筏板基础、外墙板为

400mm厚、顶板300mn厚、泵房顶板局部200mn厚，混凝土强度等级为 C30,抗渗等级 S6;

基础做法：

基础土方挖至持力层一一100厚C15混凝土垫层一一钢筋混凝土底板一一消防水池泵房地下主体结构钢筋混凝土一一土 0.000以上结构

二、编制依据

1、江苏东方建筑设计有限公司设计的施工图纸。

2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

3、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

4、各项工艺标准及操作规程。

、王要施工施工万案

1、筏板工程

根据本工程基础设计情况，基础一次性浇筑施工。

施工顺序：素土地基清理—— 100厚C15混凝土垫层—— 20厚1: 2.5水泥砂浆找平层一一聚氨酯防水层一一20厚1: 2.5水泥砂浆找平层一一绑扎筏板钢筋网 ――支筏板模板一一浇筑筏板混凝土

基坑开挖至垫层底面设计标高后，将地基平整。

在基底土面上钉小木桩并抄平，按设计标高浇筑垫层。

施工放线，确定集水坑、节水沟位置。

绑扎筏板底筋。

搭设马凳。

绑扎筏板上部钢筋。

放墙位柱位线。

浇筑筏板混凝土及导墙混凝土

2、钢筋砼承台及基础梁板工程

本工程基础为筏板基础，500厚的整板基础上还有基础梁和柱下扩展基础，所有这些基础均整体浇灌砼。因此施工完垫层后，必须仔细的进行测量放线，将底板边线、基础梁外边线、柱下扩展基础外边线，仔细的放在垫层上。底板、基础梁砼采用泵送。

（一）施工流程

清理基坑f验槽f放线f垫层支模f浇垫层砼f放线f绑扎钢筋f隐检、支设基础

梁、柱下扩展基础吊模f浇筑基础砼f拆模养护。

（二）施工要点

1、土方开挖后要测底、验宽，检查基底土质，不合要求的及时处理、修正，合格者及时作垫层。

2、砼配合比与材料质量均应符合规范规定，并须做抽样测试。

3、垫层上弹测基础轴线及边线后，要再次复核检查，确保尺寸无误。

4、基础垫层施工前采用人工清理基坑，并经甲方及监理、设计院、地勘单位、质监站验槽。

5、每次浇筑砼前测量数据需要精确复核，柱网须进行闭合。

6测量人员在已施砼垫层上弹墨线，钢筋工根据基础详图绑扎钢筋，浇筑基础砼前应检查防雷接地钢筋的焊接。

7、柱插筋须正确并予以有效固定，浇筑砼时不允许泵管出来的砼直接对准插筋，以免冲击移位。

8、浇筑砼时严格执行技术部门下达的技术交底进行操作，砼浇筑完 24h之后开始浇水养护。

9、模板转角处等容易出现蜂窝的部位在浇筑砼时必须仔细振捣、插点均匀并上下振透。

10、砼输送泵浇筑砼时必须连接端头软管，并设管口钢板支挡，不允许管口直接对准钢筋和已振捣过的砼浇筑。

11、预埋件的埋设必须严格保证其轴线、标高和位置的正确。

第三节钢筋工程

1、原材料要求：

a工程中用到的钢筋有：

HPB235 HRB400

b、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全钢筋的试验及检验结果应满足QB1499-2007《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

2、钢筋的配制

施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。

钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。

3、钢筋的连接

本工程钢筋的连接方式主要采取绑扎搭接的连接方式。

a同一构件内有多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的50% （对于柱）或25% （对于梁），接头错开间距不小于45d。本工程竖向构件钢筋的接驳从楼板上500起开始。

b、简支梁及连续梁底筋不得在跨中 L0/3 （L0为净跨）范围内搭接，面筋不得在支座附近L0/3范围内搭接。

c、板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。

4、钢筋的节点构造：

a、框架柱

各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按

1： 6坡度弯折绕洞。

b、梁筋

纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。

所有梁当梁宽bv 350、hv 700时采用两肢箍，b> 350、hv 700采用四肢箍，箍筋应做135°弯勾，弯勾平直段不应小于10d。

梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。

c、板筋:

板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于 5d，板面筋锚入支座内不少于35d

双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板底与梁底相平时，

板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋

管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：

4>6@200

200 200

板上孔洞当直径或边长LW 300mm时，板筋不断，绕洞而过；L>300mm寸按设计要求设洞边加强筋。

5、钢筋绑扎就位：

a、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。

b、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。

c、柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。 d、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。

f、本工程为二级抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成 135°弯钩。

g、钢筋保护层厚度等，水平面采用砂浆垫块竖向采用塑料垫块。

h、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。

i、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。

3、地下室及消防水池施工

7.2.5地下室及水池施工

7.2.5.1 施工准备

进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。

进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高 0.2N/mm进行试配，在此基础上选定施工配合比。

（4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于 30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水砼的结构。

725.2 模板工程

（1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

（2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

（3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。

（4）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水

环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为 8- 10cm,且至少一

环。

（5）预埋套管加焊止水环做法。套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。

　套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。

（6）止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下图：

（7）地下室底板

周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面 250mm以上。周边外墙壁按下图所示设置水平施工

缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成，不得在墙内留任何竖向施工缝。

钢筋工程

（1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。

（ 2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

（3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

（4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。

砼的浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用

钢模应保持其表面清洁无浮浆。

砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层 2－3cm 厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为 40cm以后每步浇灌50-60cm相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过 2m,如高度超过2m,必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。

砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于 30cm严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。

砼的养护

常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d,墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。

模板拆除由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超

过设计强度等级的70%,砼中心温度与环境温度之差，不得超过 25C，以防砼表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。

质量标准及措施

（1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。

（2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加 BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。

（3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。

（4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。

（5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

（ 6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。

（ 7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

（8）检查砼结构的养护情况。

（9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。

（10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模

板。

（11）在拆模或吊运其它物件时 ,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。

（12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。

一、钢筋工程

㈠钢筋施工准备

1、绑扎钢筋采用20?22#铁丝。

2、垫块：用1: 2水泥砂浆制成50mn见方，厚为保护层厚度的垫块。

3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。

4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。

5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

6钢筋由钢筋由塔吊吊放入坑中。

㈡钢筋连接方式

承台、地梁①18—①25采用闪光对焊，V①18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。

㈢钢筋绑扎方法及要求

1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。

2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。

3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。

4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于 1000,以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。

5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。

6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：

序号

项目

允许偏差（mr）i

网的长度、宽度

± 10

网眼尺寸

± 20

受力钢筋

间距

± 20

排距

± 5

箍筋、构造筋间距

± 20

钢筋起弯点位移

焊接预埋件

中心线位移

水平咼差

+3，0

钢筋保护层

梁柱

± 5

墙板

± 3

三、砼工程

1施工缝及后浇带

⑴、底板后浇带位置详见结构图。

⑵、后浇带宽0.8米，此处钢筋不截断，并增设加强筋，待 40天后再浇注此处砼，后浇带采用比原砼高一级的微膨胀砼。

⑶、后浇带两侧采用300X 3钢板止水带，具体见图四。

⑷、施工缝处砼应注意振捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛，并清除垃圾

杂物，用水冲洗，且提前两天湿润，先铺 1: 1水泥砂浆2—3cm方可进行砼施工。

2、砼浇注

⑴、原材料

A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花岗岩石子，含泥量少于0.5%,

砂用中砂，可偏粗掺。

B、外加剂：根据设计要求，采用建筑宝 D型外加剂。

C、粉煤灰：为减少水化热可适当的掺入粉煤灰，一般掺量为水泥用量的

15-20%,但必须经试验确定掺入量。

⑵、砼备制

A、全部用商品砼。

B、商品砼用专用运输车运到现场。

⑶、现场砼运输

商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。

⑷、砼浇注

A、用砼泵送管直接浇注，分七段施工，每段底板均一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层 5cm,要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。

B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。

C、砼浇注完毕后4—6小时开始养护，一般养护时间为 7天，防水砼养护不少于 14 天。

D施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。

E、大体积砼施工注意事项：

I进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。

U砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩, 提高砼强度，改善砼的和易性。

川选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。

W控制砼入模温度，要求在 28°以内，筒内外温差控制在25°以内，尤其是石子表面温度和水温。

　砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。

V合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。

切砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。

叫加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于 14天。