污水土建新项目工程新项目施工组织专题方案

土建施工组织设计方案

一 编制说明、编著依据及标准

1.1 编制说明

本工程为*******工程，建设单位为*******，监理单位为*******，主包单位为**********。据相关资料及该工程特点，结协议类工程施工经验及技术、设备情况，编制本工程施工组织设计。本施工组织设计关键叙述施工组织、施工布署、施工进度、土建安装施工方案，和确保工期、质量、安全生产、文明施工、环境保护技术方法等。

1.2 编制依据

污水综合治理工程相关图纸和技术资料；

中国国家标准（GB50300）建筑工程施工和验收规范及检验标准；

《中国水污染防治法》；

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程施工经验。

1.3 编制标准

加强施工过程中质量控制，确保工程质量等级达成合格；

科学、合理安排施工次序及施工进度，确保工程顺利完工；

合理计划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象；

结协议类工程施工经验，确保售后服务达成甲方满意。

二 工程概况

2.1 工程介绍

工程名称：*****************。

工程地点：***********************888888。

建筑：总占地面积400.0㎡。建构筑物包含格栅井、隔油沉砂池、预处理池及ECRI池。均为地下砖混结构。建构筑物底板均为钢筋混凝土底板，混凝土强度等级C25，抗渗等级S6；垫层混凝土强度等级为C15；梁、柱混凝土强度等级为C25；砌体采取MU10烧结红砖，砂浆M10，加5%防水剂。

2.2 工艺步骤

生活污水集中搜集后经过粗、细两道格栅拦截后，进入沉淀调整池，含油废水集中搜集经过隔油池后进入粗细格栅、调整池，调整池经过一级提升进入ECRI池，出水达标排放。污泥进行干化处理。

三 施工布署

3.1 质量目标

质量目标——合格。

本工程质量目标为符合中国国家标准（GB50300）验收规范、标准。如业主有优质工程要求，优良等级（局优、市优等）可依据甲方要求编入协议文件，确保优质优价。建立建全质量确保体系，制订对应质量方法，完善质量管理制度并果断实施确保工程质量目标顺利实现。

3.2 安全生产目标

安全生产目标——安全生产无事故

杜绝重大伤亡事故，通常事故发生率5‰以内；

不发生因作业环境原因而造成职业病；

杜绝重大交通责任事故。

3.3 文明施工目标

文明施工目标——创文明工地

3.4 工期目标

依据本单位施工实力及同类工程施工经验，确保本工程主体部分20天完成，安装部分10天完成，总工期30天。施工进度见附表1

四 施工准备

4.1 组织准备

我企业选派富有丰富同类工程施工经验施工管理人员、对应专业技术人员组成本工程项目经理部，选择含有多年施工水平专业施工队伍，各岗位人员含有对应专业技术资质，持证上岗。

由项目部明确各班组在施工中任务和职责，签署各项任务书。明确质量控制目标、检验、管理制度，确保该工程达成施工目标布署。

对全部上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习相关安全法规，以提升全员质量、安全意识和实际操作水平，全部些人员经考评合格后，方可上岗。

4.2 技术准备

开工前组织施工管理人员熟悉图纸及和本工程相关法规和技术文件，了解施工中关键、难点，制订对应方法。

配合业主、监理单位做好图纸会审、资格认证及资料准备工作。

依据工程需要，落实测量仪器、工具数量，须进行检定立即检定。

依据工程需要，配齐施工用相关规范、标准。

配合业主、监理及主包单位技术人员处理和房建单位相互相互接口问题。

依据施工组织总设计，编制各单位工程施工方案、关键分项技术方法。

4.3 材料、机械、设备准备

编制材料采购计划，选择合格供给商。

根据施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前，全方面进行检修。

对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。

对所选择计量、测量设备进行校验、送审。

4.4 现场准备

依据甲方提供施工总平面部署图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础部署图，以确保施工测量工作正确性。

依据业主、监理审核同意施工总平面部署图搭建临时生产、办公用房，搭设砼搅拌台和钢筋棚，木工棚等其它临时设施。

布设临时施工用水、电、通讯线路，修建临时道路（结合永久性道路），硬化场地，使施工现场做到“四通一平”。

五 土建施工技术方案

5.1 施工测量

以书面形式接收主包单位给定工程坐标点及水准控制点后，用高精度红外经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定各单位工程定位和标高，并对各控制点采取有效方法加以保护。假如主包提供坐标点和水准点距本工程较远，要正确引测至本工程周围。

　满足各单位工程定位和复测需要。

将各单位工程关键轴线控制点引出建筑物以外合适地点，以供施工过程测量和检验之用。

施工过程中要依据控制点常常对单位工程轴线和高程进行校对，并和原始点进行校对，以免出现施工误差。

施工测量仪器及工具均在检定使用期内，按要求使用测量仪器，不准随意更换。

施工中测量实施复测制，测量员实测完成后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。

各项测量均做具体统计，开工前工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门签字后方可开工。

5.2 基坑施工组织方案

1）、施工准备

1.1 关键机具：

1.1.1 挖土机械有：挖机、自卸汽车等。

1.1.2 通常机含有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺和坡度尺等。

1.2 作业条件：

1.2.1 土方开挖前，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成。

1.2.2 建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽灰线尺寸，必需经过检验合格。

1.2.3 夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设置显著标志，并要合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。

1.2.4 依据施工区域地形和作业条件、土类别和厚度、总工程量和工期，选择铲运机挖土，自卸汽车运土。

1.2.5 在机械施工无法作业部位、清理槽底等，配置人工进行。

1.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。

?2）、施工方法

2.1 工艺步骤：

确定开挖次序→ 分段分层平均下挖 → 修边和清底

2.1.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

2.1.3 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

2.1.4 开挖基坑（槽），挖至设计标高上20cm左右时，在抄平后，余土由人工挖至设计标高。

2.1.5 在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到地方，方便立即用机械挖走。

2.2 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。

2.2.1 槽底修理铲平后，进行质量检验验收。

2.2.2 开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土；多出土方，应一次运走，避免二次搬运。

2.3 雨期施工：

2.3.1 土方开挖通常不宜在雨季进行，应逐段、逐片分期完成。

2.3.2 雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。必需时可合适设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。常常对边坡、支撑进行检验，发觉问题要立即处理。

3） 确保项目：

柱基、基坑、基槽、管沟和场地基土土质必需符合设计要求，并严禁扰动。

4） 质量确保

4.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时应常常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定时复测和检验是否正确。

4.2 土方开挖时，应预防邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必需时应和设计单位或建设单位协商，采取防护方法，并在施工中进行沉降或位移观察。

? 4.3 开挖基坑（槽）管沟不得超出基底标高。如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

4.4 基坑（槽）开挖后应尽可能降低对基土扰动。如遇基础不能立即施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

4.5 严格按施工方案要求施工次序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖。

4.6 基坑（槽）底部开挖宽度，除应考虑结构尺寸要求外，还应依据施工需要增加工作面宽度。

4.7 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

5） 安全确保

5.1 进入现场必需严格遵守安全生产纪律和操作规程。

5.2 机械挖土，开启前应检验器械是否正常。

5.3 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。严禁在施工中碰撞支撑。

5.4 机械应停在坚实地基上，运土汽车不应靠近基坑平行行驶。

5.5 向汽车卸土应在车停稳后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。

5.6 开挖出土方，要严格按组织设计堆放，不得紧靠基坑外侧堆放。

5.7 打夯机进场前必需严格检测，合格后方准使用。且必需用四芯电缆线作电源线。打夯时杜绝一人操作，应有专员护线配合，操作人员应戴绝缘手套。

6） 土方边坡支护

基坑开挖分上下两层，上部边坡深3米，中间平台宽1.5米，下部边坡深4米。上部边坡采取彩条布遮盖密实，钢管压好。下部采取彩条布遮盖，用竹跳板压住，竹跳板上用钢管架连接支撑成一个整体，把底部4米边坡牢牢靠定住，预防土方滑坡。

边坡下方修筑蓄水渠和集水井，碰到雨季实时对积水用潜水泵抽离基坑，避免基坑积水等情况。

5.3 土方回填工程

回填前请监理进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽工程检验批统计，验收合格后方可进行回填工作。

回填土标高必需符合设计要求。

回填土必需按要求分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土最大干密度，其合格率不应小于90％；不合格土最大干密度最低值和设计值差不应大于0.08g／cm3，且不应集中，环刀法取样方法及数量应符合要求。

基底处理必需符合设计要求和施工规范要求。

回填土料，必需符合设计要求或施工规范要求。

回填土分层厚度及含水量必需符合设计要求和施工规范要求。

回填后表面平整度必需符合设计要求和施工规范要求。

5.4 钢筋工程

5.4.1 钢筋加工

钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除洁净。钢筋应平直，无局部曲折，采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩。箍筋末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩弯曲直径大于箍筋直径2.5倍，平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。

部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。

钢筋排架制作和安装

为确保底板钢筋稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16时或更大时，排架间距不超出80cm，当直径小于Φ16时，间距控制在60cm以内，排架和网片筋@1000焊接。

钢筋绑扎和安装

底板网片筋相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采取绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力筋总面积百分率，受拉区不超出25%，受压区不超出50%。Φ16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。

池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为确保池壁钢筋稳固，设置钢筋排架。内墙及柱内埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块误差小于±3mm，绑扎钢筋用绑丝应扣向内侧，不应占用保护层厚度。竖向钢筋大于Φ16钢筋；采取直锥螺纹连接或焊接，接头位置符合设计要求。全部钢筋及钢筋接头必需作试验，合格后方可投入作用。

5.5 模板工程

5.5.1 材料准备

模板采取1220*2440竹胶合模板及多种型号钢模板块组装，按已排好板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。

和模板配套体系采取50*70木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。

5.5.2 模板安装

构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采取组合钢模板和定型模板组成。用止水螺栓 “3”型扣件及钢架管加固成一个整体。池壁采取1220*2440加厚竹胶合模板及木方子拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。

为了确保墙体光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以确保不漏浆。

全部支撑和土体直接接触地方均加垫4cm厚木板，预防支撑体系下沉。

模板拆除

现浇结构侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆模板必需确保螺杆不因拆除模板受扰动。

底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土棱角表面。

5.6 混凝土工程

5.6.1 混凝土所用材料

水泥使用不低于32.5MPa一般硅酸盐水泥，需连续浇筑混凝土备足水泥。贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮，砂采取中沙，石子用小于40mm级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面；拌制混凝土用不含杂质自来水；抗渗混凝土外加剂选择高效防水剂，冬季施工时添加对应外加剂，使用时依据配比掺加；泵送混凝土按配合比掺加减水剂、粉煤灰等，改善混凝土和易性，利于泵送。

5.6.2 混凝土配合比及试验。

构筑物混凝土采取泵送 ，在现场拌制。在拌制前做试配。最大水灰比控制在0.55以下，每工作班最少作一次坍落度试验，检验其和易性，按要求作抗渗、抗压砼试块。

混凝土拌制

现场拌制混凝土所用粗、细骨料自动计量 ，搅拌机设置正确量水装置，每盘混凝土倾出以后，拌和机内不得剩下材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不一样牌号水泥时，立即将滚筒清洗洁净。

混凝土运输

混凝土采取人工运输方法。

混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，认真检验钢筋和模板支撑情况，而且安排一名钢筋工和一名木工，发觉问题立即处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5 -6m，跳仓浇筑。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超出混凝土初凝时间；浇筑同时，测量人员对浇筑混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为确保质量，设专员在外侧观察。

池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理洁净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚和混凝土配比相同水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超出500mm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超出2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，确保混凝土不产生离析，振捣采取插入式振捣器移动间距小于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5 -10cm，每层混凝土间歇时间小于初凝时间。

施工缝留置

（1）抗渗构筑物施工缝留置：

有橡胶止水带池体，在止水带处留置，底板和池壁施工缝在底板以上50cm，设置封闭钢板止水带。

（2）通常建筑物施工缝留置

柱留置在基础顶面，梁或吊车梁牛腿下面，吊车梁上面。

（3）施工缝处理

在已硬化混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水。

混凝土养护

底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。养护时间不少于14d。

5.7 砌筑工程

5.7.1 原材料

砖墙采取MU10砖和M10混合砂浆砌筑。原材有出厂合格证和试验汇报。

轴线

由测量预先打出墙体轴线和标高线，和墙外轮廓线，严格按设计施工，不受其它外界环境影响，轴线位移不超出10mm。

砂浆

本工程采取水泥砂浆或混合砂浆，严格按百分比计量。为了施工方便也可换算为体积比后施工。砂采取中砂，全部过筛，不含草根等杂物，含泥量不超出5%。

5.7.4砖墙砌筑

依据所弹轴线和边线，进行摆砖，排出灰缝宽度合适安排洞口、隔墙位置，在同一墙面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度，灰缝厚度，立于墙角及交界处，间距不超出15m，皮数杆上挂线找平垂直度。砌筑形式采取“一顺一丁”砌法，灰缝厚度10mm,最小大于8mm，最大不超出12mm。灰缝饱满大于85%，竖缝采取挤浆。采取“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”操作方法。单砖墙采取外挂线，里皮用眼找齐。宽度超出300mm洞口砌成平拱或加过梁，天天砌筑高度小于1.8m。

5.8 抹灰工程

5.8.1 原材料

水泥采取矿渣 32.5MPa硅酸盐水泥，平均粒径0.35-0.5 mm中沙，使用前过5mm孔径细筛。

基层处理

先用扫帚将墙面和板面废余砂浆、灰尘、油污等清理洁净，在抹灰前一天将砖墙和混凝土面充足润湿。

工程做法

墙面浇水：应用细管自上而下浇水湿透，通常应在抹灰前一天进行，一天浇两次。使水渗透墙体8-10mm，即可达要求。

贴灰饼：根据基层表面平整度、垂直度情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层垫平，操作时先贴上、后贴下灰饼，贴灰饼时要依据室内抹灰要求，用靠尺找好垂直和平整度。灰饼用1：3水泥砂浆作成50mm，见方形状。

　墙面冲筋：用和抹灰相同砂浆冲筋，冲筋间距应依据房间墙面宽度决定，筋宽为50mm左右。

抹底灰：通常情况下，冲筋2小时左右就能够抹底灰，不要过早或过迟，先薄抹一层底子灰，按分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后检验平整度、垂直度，阴阳角光滑平整度。

　抹罩面灰：当底子灰6—7成干时，即可开始抹罩面灰 ，如底子灰过干应浇水湿润。罩面灰两遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一层后，另一人随即按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。

5.9 防水工程

防水工程包含防水混凝土、防水砂浆及防水套管预埋。

5.9.1 防水混凝土

水泥采取矿渣 32.5MPa硅酸盐水泥，平均粒径0.35-0.5 mm中沙，使用前过5mm孔径细筛。防水剂采取FH高效防水剂。

水泥用量250-350Kg/m3，水灰比0.5-0.6，含砂率28%-35%，掺量3-5%。施工后加强养护，养护时间不少于14天砂石级配、塌落度和一般型混凝土相同

5.9.2 防水砂浆

防水砂浆是经过严格操作技术和掺入适量防水剂，高分子聚合物等材料，提升砂浆密实性，以达成抗渗防水目标一个刚性防水材料。防水砂浆配置，水泥要求采取强度等级大于32.5级一般硅酸盐水泥；砂宜采取中砂；水则宜采取不含有害物质洁净水。

隔油池、格栅井、调整池和E-CRI池池壁采取防水砂浆抹面，砖墙基层保持湿润、清洁、平整、坚实、粗糙，防水剂掺量3.8%。

5.9..3 防水套管

本工程全部管道进出口均采取刚性防水套管。钢性防水套管是钢管外加翼环（钢板做环形套在钢管上），装于墙内（混凝土墙），用于通常管道穿墙，利于墙体防水。

国家标准规格镀锌管或焊接钢管

石棉采取符合GB/T-8071-20XX标准4级以上机温石棉；

油麻采取纤维较长、清洁、无皮质、比较润滑油麻；

水泥采取不低于42.5一般硅酸盐水泥；

石棉水泥配比、养护、防护符合GB50268-97规范中4.4条要求。

六 设备、管道安装工程施工技术方案

6.1 安装准备

组织班组长和各工种人员对土建、安装施工图认真阅读，吃透设计图结构、设备使用功效意图和要求，列出技术交底时需要答意见和要求，然后请设计、建设单位、监理企业进行技术交底。

水电气管设备安装是建筑整体工程关键分项工程，所以，施工前各类安装图纸必需细致查对，立即发觉问题，事先处理，施工进度需服从土建施工进度，和总体施工设计统一步调，亲密配合，确保总体工程进度，并指派水电设备专业人员对该工程水、电设备材料，安装质量验收工作。

水、电必需协调土建立即做预留、预埋工作，对预留、预埋数量位置仔细复核，以防差错，施工期间实施分段，分层试水，试电，做好通球隐蔽验收工作，把问题消除在施工过程中，避免凿除，返工等现象，以确保工程进度和质量。

土建也必需配合好水、电工程施工，同时为水、电安装发明条件，安装好水、电材料垂直运输，和教育全部施工人员对预埋安装好产品保护。

水电设备安装以施工图纸和和现行安装验收规范为质量验收标准。实施隐蔽工程检验及验收制度，凡未经质量监检部门检验及甲方验收签证，不得进行下一道工序。

水电施工要和土建施工图统一协调，并按大样图施工，埋好配件，派专员，复制尺校对，土建浇捣时配置人员留守值班。

6.2 管道安装

管道安装应结合具体条件，合理安排次序。通常为先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。

6.2.1 干管安装：

埋地干管安装时，首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按设计图纸要求位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸标高和位置在工作面上划好打眼位置十字线，然后打洞；十字线长度应大于孔径，方便打洞后按剩下线迹来检验所定管道位置正确是否。埋地总管通常应坡向室外，以确保检验维修时能排尽管内余水。给水引入管和排水排出管水平净距不得小于1m；室内给水管和排水管平行敷设时，两管间最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必需铺设在排水管下方时必需加套管，套管长度不应小于排水管管径3 倍。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程统计”。

立管安装

立管安装：首先依据图纸要求确定支管高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画垂直线，并依据立管卡高度在垂直线上确定出立管卡位置并画出好横线，然后再依据所画横线和垂直线交点打洞栽管卡。立管管卡安装，当层高小于或等于5m 时，每层需装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间立管卡和阀门等安装高度应保持一致。管卡埋好后，再依据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号统计，在地面统一进行预制和组装，检验和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好立管要进行最终检验，确保垂直度和管墙距离，使其正面和侧面全部在同一垂直线上，最终把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管甩口均要加好临时丝堵。

仪表、阀门安装：

仪表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏地方，引入管上仪表应装在室外水表井、地下室或专用房间内。仪表装到管道上之前，应先清除管道中污物（用水冲洗），以免污物堵塞仪表。阀门强度和严密性试验：有合格证阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(最少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐一进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐一作强度和严密性试验。

6.3 泵体安装

依据设计要求在基础上标出纵向、横向和轴线。

设备就位其纵向、横向中心线和基础轴线偏差小于±5mm。

整体安装潜污泵水平度要求严格，通常纵向水平度偏差小于　0.1/1000，横向水平度偏差小于0.2/1000，且确保和固定管口耦合在一起。

泵先就在基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。

泵吊装、安装不得损伤潜水电缆。

泵提升应铅垂，其不铅垂度小于1/1000，全长小于3mm，且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢靠上下固定管。

6.4 试运转

试运转前检验：驱动装置已经过单独试运转，其转向应和机电设备转向一致；各紧固件连接部位紧固情况，不得松动；润滑情况良好，润滑油已按要求加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；

无负荷试运转：全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启机电设备传动装置，运转1～3 分钟后停车；无负荷运转标准：a)运转中无不正常声响；b)各紧固部分无松动现象；3)轴承无显著升温。

负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参与。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转合格标准是：设备运转正常，系统压力、流量、温度和其它要求符合设备文件要求；机电设备运转无杂音；机体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750℃，滑动轴取温度不高于700℃；轴封填料温度正常，软填料宜有少许渗漏（每分钟不超出10～20 滴）；电动机电流不超出额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件要求或规范要求；试运转后（在设计负荷下连续不应小于2 小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和隶属系统阀门；放尽泵内积水；采取保护方法，将试车过程中统计整理好填入“机电设备试运转统计”表，并做好一切验收手续。

6.5 电气工程

6.5.1 施工准备

1）熟悉图纸资料，搞清设计图纸设计内容，对图中选择电气设备、灯具、开关和关键材料进行统计，并注意图纸中提出技术要求。

2）准备机具材料和加工件计划。

3）考虑和土建工程配合问题，确定施工方法

4）依据电气工程规模和工期要求做出劳力计划

5）必需熟悉相关现行电气装置安装工程施工及验收规范

6）依据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员立即到位和土建做到亲密配合。

6.5.2 电气配管、配线

电气管路暗配时，电线管宜沿最近线路敷设并尽可能降低弯曲，埋入砼层和墙体内电线管，离表面净距不应小于15mm。进入落地式配电箱电线管路排列应整齐，管口应高出基础面大于50mm。

镀锌钢管连接不得直接对缝焊接，应采取丝扣连接，管箍应采取熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管和管连接后其外露丝不多于2扣。且管箍两端要用专用接地线跨接。

管内导线：电线管在穿线前，首先检验各个管口护口是否齐全完整，如有遗漏、破坏均应补齐更换，穿线时应注意下列问题：同一交流回路导线必需穿同一管内。不一样回路、不一样电压和交流和直流导线不得穿入同一管内。

6.5.3 电缆线路

为确保电缆线路安装工作施工质量，确保电缆线路安全运行，电缆线路施工及验收除按设计技术要求外，还应符合国家现行相关标准规范要求。

电缆保护管加工：管口宜做喇叭型，管口应无毛刺和锐棱角。电缆保护管弯制不应有裂缝和显著凹凸现象，其弯曲成度，不宜大于管子外径10%；电缆保护管弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径。

金属电缆保护管连接不得直接对缝焊接，应采取套管连接方法，套管长度不应小于管外径2.2倍，管和管连接处，两管口在套管中心，套管两端焊接密封（满焊）良好。

电缆敷设前，必需做好施工前准备工作

核实电缆型号、规格应符合设计，低压1kv电缆应用1000v绝缘兆欧表检测电缆，绝缘应合格。电缆敷设前全部沟道、杂物清扫洁净，管路通畅无堵塞，合理安排组织劳力，依据施工图纸或电缆清册，核实计算出每根电缆实际长度，避免或降低无须要接头。同时每根电缆两端应挂装标志牌，标志牌上应注明电缆回路编号、电缆型号、规格及起迄点，标志牌字迹应清楚，不易脱落。

七 施工组织设置及施工机械设备、关键劳动力、材料安排

7.1 施工组织设置

我企业承包过湖南省多条高速公路服务区污水处理项目，这些项目经建设单位、设计单位、监理单位检验均满足协议设计要求，尤其是工程质量和速度有显著优势。如本企业中标将派出强有力项目班子，对建设项目标质量、进度、造价等进行直接管理和有效控制，满足和平衡施工生产诸要素需求。首先严格根据建设工程施工协议，依据协议要求范围、权利、职责和义务，集中优势，对协议范围内工程进行管理和组织施工，并确保安全、质量和进度。

7.2 项目管理机构配置

7.2.1 关键管理人员安排

项目管理人员安排、证件具体见附表。

7.2.3 关键管理人员职责及分工

项目经理职责

制订工程质量方针、目标、并组织实施

实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全方面责任；

组建、保持工程项目质量确保体系并对其有效运行负责；

按质量计划、施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合要求要求；

合理调配人、财、物等资源，处理施工生产中出现问题，满足施工生产需要；

组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计要求和协议内容。

技术责任人职责

负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；

组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责；

组织编制并审核交工完工资料，对其真实性、完整性、立即性负责；

组织技术攻关，处理重大技术问题，含有质量否决权。

现场施工员职责

严格按要求组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；

编制相关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；

负责确定施工过程控制点控制时机和方法，负责对产品标识和追溯、工程防护实施和管理。

组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等多种检验、试验工作；

负责施工统计搜集、整理和归档，并参与工程完工验收工作。

质量检验员职责

对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实施质量否决权；

发觉不合格品或有违章操作，有权暂停施工并责令进行纠正；

跟踪监督、检验不合格品处理及纠正和预防方法实施结果；

参与隐蔽工程验收及其它检验、试验工作，把好质量关；

参与工程质量验评及完工验收工作，核验工程质量结果；

做好专检统计、立即反馈质量信息。

资料员职责

负责文件、资料接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；

监督、检验文件、资料使用、保管情况，预防使用无效版本；

负责文件、资料搜集、整理和归档工作。

安全员职责

负责项目人员安全培训；

负责项目安全统计；

定时进行安全检验。

7.3 机械设备安排

关键施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

自有或租赁

1

挖掘机

220

1

租赁

2

推土机

1

租赁

3

汽车

东风

1

20XX

租赁

4

砼搅拌机

JZ350

2

徐州

20XX

自有

5

电焊机

BX-300

1

无锡

20XX

自有

6

插入式振荡器

HI-50

3

上海

20XX

自有

7

套丝机

人工操作

1

成全部

20XX

自有

8

砂轮切割机

J3GQ

1

上海

20XX

自有

9

试压泵

IW-120

1

中国广州

20XX

3.0

7.4 劳动力安排

企业将调集技术熟练各专业施工队伍组成本工程施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。劳动力计划表（见下表）

工种

按施工阶段投入劳动力计划

20XX.7

20XX.8

20XX.9

普工

4

4

4

钢筋工

2

2

2

木工

3

3

3

砼工

3

3

3

焊工

1

1

1

管道工

\

2

4

电工

1

1

1

累计

14

16

18

7.5 材料安排

依据要求，多种材料由项目经理部向企业评定合格材料供给商采购。材料采购和管理必需做到：杜绝不合格材料使用在工程上；满足施工进度要求；预防浪费材料，节省成本。

因工程量不大，本工程材料进场计划为按设计图纸一次进入全部安装材料，不再分期进场，材料数量见设计图纸。

八 确保安全、质量、文明施工等技术方法

8.1 安全确保方法

成立项目安全生产领导小组,见安全组织体系图

项目经理（安全第一责任人）

项目经理

（安全第一责任人）

现场施工员（安全责任人）质检组组长

现场施工员

（安全责任人）

质检组组长

（安全责任人）

项目技术责任人

（安全责任人）

安全确保方法：

8.1.1 管理方针及目标：

我企业在本项目中将认真实施国家，省、市、业主、及企业相关安全管理法规和标准，确保为全体职员提供安全工作环境；

企业在本项目施工生产中将努力做到:消除不安全原因，提升全体职员安全意识，确立“安全生产、人人有责”思想，创建良好企业安全生产形象。

8.1.2 施工安全方法：

落实安全责任，实施责任管理建立完善以项目经理为首安全生产组织体系。有组织有领导地开展安全管理活动，负担组织领导安全生产责任。

建立全员安全生产责任制。签署安全目标管理协议，项目经理是安全管理第一责任人，其它人是在各自业务范围内对实现安全管理要求负责。要狠抓制度落实，做到纵向到底，一环不漏，横向到边，人人负责。

特殊作业人员应持证上岗。全部现场施工作业人员必需戴安全帽。

安全教育和训练：

管理层必需以身作则，强化安全意识，坚持“安全第一、预防为主”标准，正确处理安全和生产、安全和效益关系，部署生产同时，必需部署安全工作。

开工前召开安全生产专题会议，对民工及新工人进行安全知识、安全技能、安全意识教育。

在施工现场有针对性地设置安全警示牌，张贴安全口号。为了公路上车辆和行人安全，沿人行道设置安全隔离墙。

进行安全教育、训练要内容合理、方法多样，形成制度，做到严厉、严格、严密、严谨、讲究实效。

安全检验：

安全检验关键内容是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患，查事故处理。

建立安全检验制度，成立由第一责任人为首、业务部门、相关人员参与安全检验组织，安全检验必需有计划、有准备、有整改、有总结、有处理。

班组必需日检，工地自检每三天一次，视工作需要还进行突击性安全检验。

安全检验后整改，必需坚持“三定”（即定具体整改责任人、定处理和更正具体方法、定整改时间）和“不推不拖”，不使危险原因长久存在而危及人安全。

针对本工程特点，制订针对性安全方法。

临时用电安全防护：全部机电设备采取一机一闸一保险防范方法。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明，通常场所严禁使用花线或塑料胶质线作照明导线。照明灯具金属外壳必需接地或接零。单相回路内照明开关箱必需安装漏电保护器。室外照明灯具离地高度不得低于3米。架空线必需设在专用电杆上，通常应离地6米以上。电箱应有门、锁、包标和统一编号；箱内电器完整无损，接线正确；无积尘、杂物；多种接触装置灵敏可靠，绝缘材料均应符合要求。

施工机具安全防护：专员操作，持证上岗。机械设备及电动工具要设漏电保护器，设备要有可靠接地。

8.1.3 消防安全方法：

施工过程中，可燃可爆物资要远离火源、电源单独存放，存放处要配置灭火器。

现场架设临时用电线路一律按正式工程要求搭设，严禁私接和乱接电线。

室外照明必需装防雨罩，手持工作灯电灯应在36V以下。

设备专职防火监护人员，巡查各作业地点和职员宿舍消防安全情况。

组织职员学习消防安全常识，增强职员消防意识。

安排好职员生活和住宿，搞好饮食环境卫生，主动作好季节性防病工作，劳逸结合，以确保职员在工作时精力充沛，严令严禁职员下水游泳、洗澡，有效地预防意外事故发生。

严格遵守国家安全法规和上级相关安全生产文件精神，和本企业一切安全规章制度。项目部和各工种班组签署经济承包协议（协议中全部有安全承包指标条款）、制订安全生产责任制，各尽其职，责任明确，加强安全生产管理；下达安全生产指标，主动开展“遵章守纪”、“反违章作业”、“违章指挥”一切形式安全活动和安全教育。在各班组间开展文明安全施工竞赛，建立安全生产管理体系，在安全组织管理上认真实施“二标一规范”，在安全技术管理上认真实施“一标二规范三规程”，以确保施工现场安全生产达标；制订各工种安全技术操作规程，落实管理人员责任制考评情况。制订安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），落实实施。

配置专职安全员驻扎在工地，深入现场检验安全防护方法，记好安全施工日志，做好施工现场安全值日工作，主动开展安全检验活动（企业对项目部每季检验一次、工程技术部对项目部每个月检验一次、项目部应每七天自查一次、操作班组应天天巡查一次）。安全隐患整改应做到定人、定时间、定方法。主动开展班前班后多种形式安全活动（由工地组织班组每七天进行一次），开展好每半月一次安全例会（安全总结会）。

8.2 质量确保方法

严格建立并实施各级人员岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”思想，充足发挥各级质量确保体系作用。（见质量确保体系图）

切实落实“百年大计，质量第一”方针，健全质量，确保体系，认真招待各级技术责任制，严格进行技术交底，实施操作岗位责任制做到人人关心质量，把好质量关。

必需严格根据国家《施工及验收规范》操作规程要求和设计图纸进行施工，坚持正确施工程序和施工工艺。

实施工程质量三级控制，即：班组对分项工程操作点进行一级质量控制，实施三勤，勤检验（自检），勤分析，勤整改，工程队对分部工程质量进行样板以二级控制，实施质量“三检”自查，互检，交接班检验，消亡质量通病，企业依据质量反馈住处关键进行三级控制，实施定时和不定时检验抓好单位工程优良品率。

原材料、成品、半成品进场，必需按相关要求有合格证，质保单及检验证实和试验汇报。

分项工程严格实施中间检验验收制度，比如，钢筋绑扎完成，经检验验收合格后输隐蔽验收手续后，才能支模，模板检验验收后才能浇 灌混凝土，上道工序不合格，未办理验收手续，下道工序不准施工。

确保支模质量，由技术组会同工地施工员，注明标高、截面尺寸联络梁位置，预埋铣件，预留洞位置、数量、标高、交指定专员负责。

混凝土和砂浆标号应符合设计图纸要求，凭配合比通知单进行配料搅拌，做到砂、石、水泥等原材料和机过磅，以确保混凝土和砂浆质量。

浇捣混凝土前，模板内部应清扫洁净，堵好缝隙，支撑应牢靠可靠，浇混凝土过程中，不得钢筋，振捣混凝土时，钢筋密集部位，应配以人工杆缝，施工缝位置应符合规范要求，施工缝处继续浇灌混凝土时，应采取减半石子和结构施工配合比相同混凝土，浇筑高度5-10cm，然后再进行施工，在混凝土浇灌过程中，木工程钢筋工必需指派专员管理，发觉爆模，钢筋位移保护层不符合要求等，立即给予修整。

模板支撑体多应牢靠稳定，纵、横两个方向应设剪刀撑，支撑搭设好，须经施工员和质检人检验合格后方可进行下步工序。

在施工缝处继续筑砼时，应符合下列要求。

在浇筑前，用同桔砼水泥砂浆做好接缝处理。

砼应振密实，使新砼紧密结合。

钢筋绑扎时，严格按图施工，搭接长度，接头位置，数量等必需符合规范要求，柱子在浇灌混凝土上部，应有一定箍筋，并固定钢筋位置，避免位移，阳台挑板，雨蓬等弯曲钢筋必需保持正确位置，安放足够马铣登或混凝土垫块

混凝土浇灌后，要常常浇水养护，用草包复盖，养护时间大于七昼夜以上。

侧模板在混凝土强度能达成不掉角情况下，能够拆除，底模板在跨度3m以下，混凝土75%，才能够拆除。

墙面，平顶刷涂料前必需使墙面、平顶根本干燥，以防产生局部发霉，白霜等咬色现象，涂刷前宜将料液搅拌均匀，刷纹要均匀，通顺，不得有流坠、疙、瘩等缺点。

8.3 雨季施工质量确保

本工程开工日期估计为10月25日，依据1个月工期要求，整个施工阶段历经雨季施工。为确保质量和施工安全，依据季节性施工经验及本工程特点，采取以下防范方法，确保工程质量和施工安全。

8.3.1 雨季施工基础要求

亲密重视天气预报，八级以上风力和暴雨时应停止室外施工，恢复施工时应进行专题检验，安全员认可后方可进行作业。

提前计划和贮备雨季施工用塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。

制订雨季防滑方法，施工人员用上下跑梯必需有防滑设施，在雨季主体施工时应事先制订硬防水方法，并依据其方法准备彩条布及防雨棚等。

对水泥、配电室、搅拌站加强防雨方法，依据砂、石含水量改变立即间调整及砂浆用水量。

建筑物四面设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通检验，确保排水通畅。

8.3.2 雨季施工控制方法

雨季开挖基槽(坑)时，应注意边坡稳定。放坡合适加大，或设置临时支撑或在边坡上加钉、钢丝网片，并抹上50厚细石砼。

基础施工应分片、分段、分期完成，基础开挖至标高后，立即验收并浇筑砼垫层。为预防基坑浸泡，开挖时在坑内作好排水沟、集水井；坑周也有环形排水沟，形成有组织排水，预防地面水涌入基坑内。

砼浇筑前应收听2～3d内天气预报，掌握可靠气象信息，尽可能避免雨天气浇筑矽。现场预备大量防雨材料(如塑料布)，以备浇筑时忽然遇雨时对砼进行覆盖。

雨季施工，为预防砼浇筑中遇雨影响浇筑质量，在浇注前，应依据结构情况和可能，事先确定砼施工缝紧急留设位置。

模板支撑下回填土要扎实，雨后派专员检验有没有下沉。

砌块应集中堆放，必需时加以覆盖。砌墙时，干湿砌块应合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙。

雨后继续施工，须复核已完工砌体垂直度和标高。

8.4 文明施工及产品保护方法

8.4.1 文明施工方法

建立健全文明施工管理体系，充足明确各生产部门，各班组管理责任和范围。

对生产区和生活区设施做到规范、整齐、布局合理。

食堂要保持洁净卫生，生活垃圾统一化，消亡虫害，以防传染。

材料堆放整齐，归类，保持道路通畅。

8.4.2 产品保护方法

穿带手袜安装器具预防涂污天花、墙体及器具。

协调水、电和土建方施工工作，降低交叉次数，以免反复凿孔或补孔。

进行焊接作业时，应采取方法，预防电焊火花损坏周围装饰材料。

九 附件

9.1 安全确保体系组织机构图

9.2 质量确保体系组织机构图

9.3 施工总平面部署图

9.4 施工进度计划网络图

安全确保体系组织机构图

质量确保体系组织机构图