新项目施工升降机装拆新项目施工专题方案

SCD200/200型施工升降机装拆施工方案

目 录

1工程简况

2编制依据

3升降机平面、立面部署

4施工升降机安装参数

5施工步骤和方法

5．1 基础施工

5．2 安装前检验验收

5．3 基础底架安装

5，4 吊笼安装

5．5 对重装置安装就位

5．6 将导架加高至10.5

5.7 电气设备和控制系统安装

5．8 吊笼电力驱动升降试车

5．9 导架加高安装

5．10 附墙架安装

5．11 对重系统安装

5．12 电缆导向装置安装

5．13 限位开关及限位碰铁安装

5．14 坠落试验

5．15 防坠安全器动作后复位

6 调试

7 验收、检测、登记

8 升降机拆除

9 安装（拆除）过程安全控制

10 危险源识别

11 应急预案

12机具配置

13 作业人员组织和职责

14 附图

1工程简况

本工程为钢筋砼框架结构，地上九层，地下一层占地面积为2561㎡，建筑面积为25927㎡，整栋楼长130.59m,宽为15.9m,±0.000为绝对标高5.600,每层层高为3.75m,室外地坪至女儿墙建筑高度为36.15m,总高度为44.4m

2编制依据

2．1 国务院令 第393号 建设工程安全生产管理条例

2．2 GB10055-1996 施工升降机安全规则

2．3 JGJ33- 建筑机械使用安全技术规范

2．4 JGJ59-99 建筑施工安全检验标准

2．5 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范

2．6 JGJ46- 施工现场临时用电安全技术规范

2．7 DGJ08-903- 施工现场安全生产确保体系

2．8 JGJ81-91 钢筋焊接及验收规程

2．9 GB50204- 砼结构工程施工质量验收规范

2．10 GB50300- 建筑工程施工质量验收统一标准

2．11 GB50310- 电梯工程施工质量检验评定标准

2．12 SCD200/200 施工升降机安装使用说明书

3升降机平面、立面部署

3．1 为满足大楼施工和设备垂直运输需要，以在大楼北侧10轴和12轴之间部署一台CSD200/200施工升降机。SCD200/200施工升降机标准节共安装28节，设置五道附墙。

3．2 施工升降机平面部署（见图一）

3．2 施工升降机立面部署（见图二）

4施工升降机安装参数

SCD200/200施工升降机安装参数

序号

名称

重量

单位

安装设备

起重量

KG

1

底架围栏

（包含2节标准节）

1508

KG/只

8T

汽车吊

R=5.0

H=13.8

Q=3400

2

吊笼

（包含传动机构）

1260

KG/只

3

平衡对重

1118

KG/只

4

一般型标准节

(带对重导轨)

169

KG/只

5

头架

50

KG/只

5施工步骤和方法

5.1 基础施工

5.1.1 施工升降机基础全部座落在基坑回砂层上,为确保基础承载力能够满足要求,在基础回砂时采取分层回砂、分层浇水扎实，然后在回砂层铺设100㎜厚碎石，浇捣100㎜厚C35混凝土垫层。在此基础上帮扎￠16＠250双层双向钢筋网片，浇捣C35砼厚度为300，基础平面尺寸为5000*7000（按常规情况施工升降机钢筋砼基础平面尺寸为4000*6000，现采取增大基础面积，提升其地基承载力）。考虑基础防水要求，砼基础面标高高出地面10㎝（见图四）。

5．1．2 施工升降机基础模板采取组合钢模进行组装，侧向支撑系统为￠48钢管，模板表面必需涂拖模剂，确保其砼脱模顺利和砼表面光洁。

5．1．3 施工升降机基础钢筋由施工现场统一配料、成型和绑扎，钢筋绑扎时严格按其规范要求进行，钢筋保护层按要求进行留设。

5．1．4 施工升降机基础采取商品混凝土砼，采取塔吊运至现场浇捣点，搅拌时按砼级配比进行投料计量，严格控制砼塌落度，浇捣时振捣要严密，确保其质量，砼浇捣后要进行立即浇水养护，待达成其强度后方可进行施工升降机安装。

5．1．5 砼基础四面应设置排水沟，确保基础无积水现象。

5．1．6 施工升降机砼基础做一组试块，同条件自然养护，掌握砼强度情况。

5．1．7 在基础回砂时，应该按规范实施，对班组要有技术交底，技术责任人要对基坑回砂质量进行复核，尤其是施工升降部位回砂质量。

5．1．8 立即搜集和整理施工升降机基础部位技术资料，方便追溯和判别施工升降机地基质量。

5．1．9 在施工升降机基础地板上设置四个沉降观察点，施工升降机安装后要进行初始值观察，以后每半个月观察一次立即了解沉降情况，如发生沉降较大时，要对附墙拉节点进行重新安装，方便释放附墙杆竖向应力。

5．1．10 基础周围设排水设施。

5．1．11 施工升降机基础将于11月中旬进行施工。

5．2 安装前检验验收

为了确保安装质量，安装前应检验内容包含：

5．2．1 检验施工升降机砼基础强度是否达成设计强度，埋深和做法是否符合设计和生产厂家提供说明书要求要求。表面平整度。

5．2．2 对升降机附墙埋件位置、规格、质量、焊缝及其隐憋点依据要求进行检验验收。

5．2．3 对起重机具、索具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检验。不合格一概不准使用。

5．2．4 对安装部件进行严格地外观检验，对于在运输过程受损零部件，必需立即修复或更换，未经修复或更换损件不得投入安装使用。检验导轨架、附墙架等金属结构成套性和完好性，包含架体、吊篮、导轨及底盘有没有变形、裂纹、疲惫损伤、焊缝开裂脱焊、严重锈蚀等。并检验金属结构连接是否牢靠。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前均应认真检验，发觉问题必需立即整改。

5．2．5 电气设备是否齐全、安全可靠。电压波动小于额定供电压5%。

5．2．6 升降机安装区域地耐力，障碍物清楚情况，确保含有应有作业空间，场地平整，高处无电线。

5．2．7 检验安全警戒区设置情况，有否显著标志和专员监控。

5．2．8 检验防坠安全器。防坠安全器必需坚过上海市建筑机械研究院检测合格后或在检测使用使用期内方可使用。

5．3 基础底架安装

5．3．1 将围栏基础底架用8t汽车吊（或塔吊）吊装到基础平面上，将基础预埋底架连接M24×160四只螺栓放入预留孔，用C35砼将其填满奈实。

5．3．2 用钢垫片插入基础底架和基础之间螺帽受力点，以调整基础底架水平度（用水平仪），钢垫片一定要垫实；然后用较小力矩拧紧螺栓，尔后用螺栓按350N.m预紧力矩，安装好包含第一，第二标准节在内三节标准节，一起吊装到基础

5．3．3 用经伟仪或铅垂线在两个方向上检验导架和水平面垂直度，要求导架垂直度误差小于或等于3㎜。当导架垂直度满足要求后，方可深入用350N.m预紧力矩拧紧基础底架之间螺栓，并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。

5．3．4 在基础底架周围安装门框（连接直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体同时，将它们下槽钢和基础底架六个端点相连接，然后再经过托架再把后墙板、门框和接长墙板下槽钢和预埋在砼基础里地脚相连接，最终，用可调拉杆将长墙板和导架标准节连接起来，并经过可调拉杆调整，调整门框垂直度。

5．4吊笼安装

5．4．1 将传动机构上压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上安全钩及对安装有影响滚轮，松开吊笼内电动机上制动器。

5．4．2 用8t汽车吊（或塔吊）和2根8m￠18㎜钢丝绳对折吊起一只吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适宜高度垫木上，用一样方法安装另一只吊笼。

5．4．3 重新安装卸下安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮偏心矩，使各侧滚轮和标准节立柱间隙为0.5㎜，压轮和齿条北面间隙为0.5㎜,并最终使传动齿轮和齿条啮合间隙确保0.2～0.3㎜,同时确保防坠安全器齿轮和传动齿在宽度方向中心平面处于齿条厚度中心位置。解除锲块使电机制动器复位（如是采取拧紧制动器松闸拉手上两个螺母方法来松开制动器，必需将这两个螺母退回至开销处，以免影响自动跟踪装置功效）。

5．4．4 手动撬开升降吊笼。把传动机构联轴处检验盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时，必需同时用手拉开电动机尾端制动器松闸把手，每向上2一次撬棒后应松手合闸一次。这么经过往复撬动，使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面垫木，在吊笼下加设安全支撑后，围栏三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升将依据检验和调整需要可反复进行。

5．4．5 在撬棒上升和手动下降吊笼同时，检验吊笼在导架运动情况，随时调整导向滚轮偏心轴，使各滚轮伴随吊笼上下运动均能正常转动，并检验传动齿轮和齿条啮合情况，要求齿轮和齿条齿合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.2～0.3㎜。

5．4．6 在撬动上升和手动下降同时，还需检验吊笼门和围栏门框上自动开门横杆和门锁活动关系，经过深入调整围栏上可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁正常工作。

5．4．7 安装好吊笼顶部安全护栏。

5．5 对重装置安装就位

5．5．1 在导架加高前，将对重装置在导架上吊装就位。安装对重导轨时必需确保标准节同一截面立柱中心线相等；导轨下端和标准节管子端部（不是立柱接头端部）要求严格平齐；调整导轨和导轨接连处平直。

5．5．2 以上工作完成后，在对重缓冲弹簧座处垫上300㎜×300㎜×1200㎜厚垫木，用8t汽车吊（或塔吊）和一根8m￠18㎜钢丝绳对折将对重装置吊起，从对重导轨上方正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。

5．6 将导架加高至10.5m

5．6．1 在地面上用螺栓按350N.m预紧力矩，接装好四节标准节，用8t汽车吊（或塔吊）和两根8m￠18㎜钢丝绳对折将四节标准节运到已安装好标准节上，用4-M24×220高强螺栓按350N.m预紧力矩连接紧固.

5．6．2 导架加高后，需在离地7.5m处设置第一道附墙架（附墙架安装按附墙架安装步骤进行），并再次用经纬仪或铅垂线在两个方向上检验导架整体和水平面垂直度，要求导架垂直度误差≤5㎜。

5．7 电气设备和控制系统安装

5．7．1 将电缆筒放到围栏基础底架上安装位置，并用螺栓固定。

5．7．2 将地面电源箱安装到围栏接长墙板上，并用螺栓固定。

5．7．3 将随行电缆已自由状态盘入电缆筒内，注意电缆不能扭结和打折。

5．7．4 将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上安装位置，其和电缆筒位置相对应。

5．7．5 从电缆筒口拉出电缆一端，经过电缆进线架，接到安装在传动底版上三相极限开关L1、L2、L3、N、PL2端子。

5．7．6 从电缆筒底部拉出电缆另一端，接到地面电源箱内L1、L2、L3、N、PL2端子上。

5．7．7 从现场供电箱引出供电电缆，接到地面电源箱L1、L2、L3、PL2端子上。

5．7．8 接通地面电源箱内电源开关，关上围栏门，检验是否已接入相序正确电源，以确保吊笼运行方向和操作箱标志向上或向下一致（检验前首先要确保全部限位开关处于闭合状态）；检验方法是将操纵手柄置于向下位置，只许可维持很短时间，假如吊笼移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了。必需将接在L1、L2端子上二根电缆芯交换接线位置。注意：在接电缆和交换电缆芯接线位置时，必需切断电源。

5．7．9 检验各安全控制开关，包含围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼天窗限位开关，上下限位开关，三相极限位开关，松绳保护开关均能正常动作。

5．7．10 按吊笼传动机构底板上各限位开关实际位置，安装、调整导架底部各限位挡板、挡块；调整要求各挡板、挡块架均用螺栓紧固导架标准节框架上，当吊笼地板和围栏门槛齐平时三相极限开关臂杆和挡快之间距离为140-160㎜左右。正确地安装和调整导架底部限位挡板、挡块，应确保在吊笼地板和围栏门槛齐平时，立即触发下限开关；在吊笼底部立即碰到缓冲弹簧之前，三项极限开关应先触发动作。（下限位碰铁距地面大于2800㎜，下极限开关碰铁距地大于2050㎜㎜）

5．7．11 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳接地电阻，不得大于4Ω；用500V兆欧表测量电动机及电器元件对地绝缘电阻应大于1MΩ。

5．8 吊笼电力驱动升降试车

5．8．1 在升降机完成上述安装过程后，方可进行电力驱动升降试车。接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着吊架上下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常；同时，深入检验各导向滚轮和导架接触情况，齿轮齿条啮合情况，应分别符合前述要求。

5．8．2 空载试车一切正常后，在吊笼内装入安装载重量荷载，进行带载运行试车，操作方法同上，并检验电动机，减速器发烧情况。注意试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必需千万谨慎，且在吊笼顶部有些人监视指挥，以免吊笼冒顶；在检验时，必需按下紧急停机按扭或将电锁关闭，以预防错误动作。

5．9 导架加高安装

5．9．1 在完成上述安装、试车过程后，还要做额定安装载重量状态下坠落试验，试验符合要求后，才可利用升降机安装吊杆吊装加高导架（参见坠落试验部分步骤）。

5．9．2 安装前，应将待安装附墙架和电缆导向装置放到围栏旁坚实、干燥地面上。

5．9．3 将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆动方法打开吊笼一扇护栏；对于电动安装吊杆，需将吊杆按扭盒进线接至吊笼上电气控制箱L16、L26、L36接线端子上，出线接至吊杆电动机接线端子上。

5．9．4 将加节按扭盒接线插头插至驾驶室操纵箱对应插座上，并将操纵箱控制旋扭旋到加节位置，加节按扭盒应置于吊笼顶部。

5．9．5 安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊篮吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只许可放置三个标准节，标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开护栏。

5．9．6 在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面导架顶端约为300㎜左右。

5．9．7 按下紧急停机按扭或将预防错误动作开关扳至停机位置，预防意外。注意吊笼驱动升降时，安装吊杆上不准挂有标准节；吊笼顶部人员必需注意安全，预防和附墙架相碰。

5．9．8 吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂。将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节接头孔放下吊钩，用4-M24高强螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼降至适合工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩350N.m,所用螺栓其强度等级不得低于8.8级,同时检验齿条螺栓是否需要加以调整。

5．9．9 反复上述过程，直至导架达成所要求高度位置。在导架加高同时，进行附墙架和可拆式对重导轨安装

5．9．10 也可用周围塔吊辅助吊装，在地面将4-6节标准节按要求对接组装后，一起吊装到导架顶部进行安装。

5．9．11 导架每加高10m左右，用经纬仪在两个方向上检验一次导架整体和水平面垂直度，一旦发觉超查立即加以调整。（在80m高度范围内，导架最大偏差不得大于35㎜）

5．10 附墙架安装

5．10．1 安装过道竖杆。（过道竖杆运输经过将其放置在驾驶室顶部，注意不要和附墙装置、脚手架等相碰；安装时用人力将其装配安装，注意要先将安全带系好且固定在可靠处。过道竖杆要抓牢，预防下坠）

5．10．1．1 过道竖杆最下面和围栏后墙板钢管相连接，直至和导架相同高度。安装各节过道竖杆时，竖杆带缺口一端向下，并在两节竖管间装上内张式竖杆接头，用旋紧螺栓方法张紧接头。

5．10．1．2 每隔7.5m安装短前支撑2道和长前支撑1道，前支撑之间间隔均为3m，长、短前支撑一端用“U”型螺栓对称地固定在标准节上下框架上，另一端用焊接在前支撑上扣环和中间二根过道竖杆连接（见图三）

5．10．1．3 靠近长、短前支撑，用焊在过桥连杆上扣环将过桥连杆安装在过道竖杆上，过桥连杆必需安装成水平（用水平仪检测）。过桥连杆相互之间间距通常为3m。

5．10．2 用M24（对用槽钢焊接成支撑底座需用M24×150）螺栓将支撑底座连接到墙上预埋件上。

5．10．3 安装斜支撑，将三根斜支撑一端用异角扣环固定在靠近长前支撑过道竖杆上，其中二根斜支撑另一端用M30×80螺栓和支撑底座连接，较长一根斜支撑另一端也用异角扣环对角搭接在另一根斜支撑靠近支撑底座处；各连接扣环必需尽可能地靠近(安装（间距小于或等于200㎜），并确保夹紧连接管子。

5．10．4 校正导架垂直度，靠伸缩斜支撑，导架可作回转或单边移动，从而使导架垂直度满足公差许可值要求。这种类型附墙架应采取适宜拉紧器进行调整导架垂直度，如花篮

5．10．5 拧紧全部螺栓，并确保吊笼和对重等不和附墙架发生干涉；附墙架许可最大水平倾角为7-8o，安装作业时，必需一直按下紧急停机按扭或预防误动作开关板至停机位置；连接螺栓强度等级不能低于8.8极。

5．11 对重系统安装

5．11．1 当导架安装到使用高度后，在正常运行前，必需安装对重系统，其中对重装置在导架加高前已经就位；对重导轨在导架过程中已经安装好。留下只是头架、偏心绳具和钢丝绳安装。

5．11．2 检验对重导轨安装情况，对接处有不合格平直要求应给予效正，假如导轨不预先调好，对重导轨和对重导向轮在运行过程中易于磨损，对使用十分不利。

5．11．3 将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳盘绳装置吊到吊笼顶部，并准备好钢丝绳夹。

5．11．4 将钢丝绳盘绳装置用四只M10×35螺栓固定在吊笼顶部二根角钢上。

5．11．5 用偏心绳具上带有二只M16×65铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部吊板上（或吊笼立柱端头上）。

5．11．6 将吊笼升到距导架顶端500㎜处，用塔吊或施工电梯安装吊杆将头架安装到导架顶，用M24×240螺栓紧固在导架上。

5．11．7 从钢丝绳盘上放出钢丝绳，放绳时应避免钢丝绳扭绞而造成损伤。

5．11．8 把钢丝绳绕过头架滑轮，并放到地面对重装置上，每根钢丝绳用四只钢丝夹固定在重装置钢丝绳环上，钢丝绳夹间距大于120㎜，留有安全弯，钢丝绳外露自由段大于200㎜。假如安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉出一根绳索，用以引导钢丝绳放到地面。

5．11．9 用一样方法，将钢丝绳另一端用四只钢丝绳夹固定到偏心绳具上，注意调整二根钢丝绳长度，使松绳限位开关在挡板中间位置，并确保当对重碰到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架距离应在500㎜以上；确保对重通道通畅无阻。

5．11．10 用吊笼运输对重系统头架等部件时，必需在吊笼顶部操纵吊笼。安装时，必需一直按下紧急停机按扭或将预防误动作开关扳至停机位置。连接螺栓强度等级不得低于8.8级。

5．12 电缆导向装置安装

5．12．1 在导架加高装置过程中，要同时安装电缆导向装置（电缆保护架或称护线架）。在电缆筒上方2m左右处安装第一个电缆导向架，第二个电缆导向架离第一个为3m，第三个距第二个4.5m，以后均每隔6m安装一个电缆导向架。

5．12．2 用II型附墙架升降机，电缆导向架扣环，可固定在外侧过道竖杆上；调整电缆导向架位置，确保电缆处于电缆导向架“U”型环中间位置，确保电缆导向架不和对重相碰。

5．13 限位开关及限位开关碰铁安装

5．13．1 上限开关安装位置为在吊笼触发限位开关后，留有上部安全距离≥1.8m。

5．13．2 上极限开关安装位置为上极限开关和上限位开关之间越程距离为0.15m定位。

5．13．3 吊笼运行到最上部上限位开关腰滚轮离配重天轮装置最低处2m处，按下急停按扭，安装上限位碰铁，使碰铁和上限位接触，上限位转柄到和水平45o～50o位置，碰铁下端面和上限位滚轮（滚轮朝下）约400㎜。碰铁和标准节立管平行，用钩头螺栓固定碰铁，确保碰铁不移动。

5．13．4 依据5.13.2要求距离,安装上极限开关碰铁.

5．13．5 下限位碰铁位置，应调整在吊笼额定荷载下时自动停止在碰铁缓冲弹簧100～200㎜处。

5．13．6 下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前，其首先动作位置。

5．13．7 在吊笼内操作，将升降机升到吊笼底和外笼门槛平齐，按下急停安扭，安装下限位碰铁。碰铁和下限位接触，下限位转柄转到和水平面45o～50o位置，碰铁上端面和下限位滚轮（滚轮向上）约400㎜。碰铁和标准节立管平行，用钩头螺栓固定碰铁。

5．13．8 开动吊笼，检验上下限位工作是否正常，位置正确是否。

5．14 坠落试验

5．14．1 在进行坠落试验时，吊笼内不许可有些人；在开始坠落试验前，要确保电动机制动器正常工作，如升降机有对重，降落试验必需用上对重。

5．14．2 在吊笼中加载至额定载重量，切断地面电源箱总电源，将坠落试验按扭盒电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部坠落试验专用插座中。

5．14．3 把试验按扭盒电缆固定在吊笼上电气控制箱周围，并经过合适路径，将按扭盒拉到地面站，要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡住。

5．14．4 撤离吊笼内全部些人员，关上全部吊笼门和围栏门；合上地面电源箱中主电源开关。

5．14．5 按下试验按扭盒有上升符号按扭，驱动吊笼上升至离地面约10m高度。

5．14．6 按下试验按扭盒标有下降符号按扭，并一直按住这一个按扭。这时，电动机制动器松闸，吊笼下坠。当吊笼下坠速度达成临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠安全器合格制动过程是吊笼滑移距离为0.3～1.2m。

5．14．7 吊笼下坠后，假如在离地面约3m处，防坠安全器还刹不住吊笼，应立即放开下坠按扭，放开按扭后，电动机制动器上闸制动，预防吊笼撞底。

5．14．8 假如吊笼下坠后，防坠安全器没有能根据要求要求动作刹住吊笼，必需将吊笼上电气控制箱上坠落试验插头拔下，操纵吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作原因分析清楚，排除故障，必需时需送生产厂效验，其后才能再次进行试验。

5．14．9 防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层停靠站。

5．14．10拆除试验电缆，随即试动吊笼上升运行，此时，吊笼不应该开启。（注：因为当防坠安全器动作时，其内部电气微动开关已动作，可预防吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按要求要求复位情况下被开启）。

5．15 防坠安全器动作后复位

5．15．1 防坠试验后和正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作。在正常操作中发生动作后，还必需调查发生动作原因，并采取对应方法，防坠安全器未复位前，严禁继续操作升降机。

5．15．2 防坠安全器复位前检验。除了坠落试验后复位外，在复位前，必需查明防坠安全器发生动作本身原因，并进行以下内容检验。

5．15．2．1 电动机电磁制动器工作是否正常；涡轮传动副和联轴器是否完好。

5．15．2．2 吊笼导向滚轮和齿条压轮是否工作正常。齿轮、齿条是否完好，其相互啮合是否正常。

5．15．2．3 防坠安全器内微动开关是否正常，复位前，经过发向上指令，吊笼不应开启。

5．15．3 复位前各项检验无误后，首先应切断三相电源；拆去螺钉（1）和端盖（2）。拆去螺钉（3），使用专用扳手和撬棍松开铜螺母（7），直到指示销钉（6）顶部和内锥鼓端面齐平为止（此时微动开关电路接通）。

5．15．4 装上螺钉（3），端盖（2）和螺钉（1）；接通三相电源，驱动吊笼向上运行20㎝，使离心块复位。至此，吊笼即可投入正常运行（参见说明书）。

5．15．5 对施工电梯进行防坠落试验正常后将防坠安全器复位。应注意事项包含：

5．15．5．1 在进行坠落试验前确保笼内无人，电动机制动器工作正常。

5．15．5．2 在施工电梯进行防坠落试验时必需要用上对重。

5．15．5．3 吊笼必需上升到安全高度，以确保吊笼在试验时，不会撞到缓冲弹簧。

6 调试

对安装好施工电梯进行空载、额定载荷、额定载荷125%定载及额定载荷10%动载试验运行调试。

7 验收、检测、登记

7．1 升降机安装调试完后，总包、分包、安装、升降机出租单位组织共同验收合格。

7．2 委托上海市建筑机械检测机构检测合格。

7．3 移交工地使用。

7．4 按市安质检总站[ ]003号文件，督促设备产权单位到相关机构登记立案，领取IC卡及《上海市建设机械号牌》。

8 升降机拆除

8．1 拆除前检验（参见本方案5.2条）。

8．2 升降机拆除程序基础和安装程序相反。

9 安装（拆除）过程安全控制

9．1 阅读、熟悉升降机使用说明和本施工方案，清楚了解升降机性能、机械电气原理、安装和拆除工作。整个安装或拆除过程严格按该型号升降机相关要求实施，不得违章施工。

9．2 组织安装拆除作业单位（含有对应资质证书），工作前必需进行安全任务书技术交底。

9．3 全部作业人员须带好安全帽，高处作业人员系好安全带，穿好滑鞋。

9．4 安装拆除人员必需经过专业技术培训，熟悉升降机机械性能和电器原理，包含驾驶员在内均要经培训合格，持“升降机装拆”等特种作业有效资格证书方可上岗。

9．5 划定安全警戒区，并设置监护人员。除安装人员外，任何人不得入内。

9．6 严禁在高处嬉戏或躲进吊笼内进行和安装无关工作或休息；严禁酒后高处作业。

9．7 在有雷、雨、雪、雾及风速超出六级以上天气下，不得进行安装（拆除）作业。在冬季，假如导轨架出现结霜或结冰时，严禁进行安装（拆除）作业。

9．8 确保安装所使用起重设备安全可靠；安装前必需对施工电梯给予全方面检验，立即排除问题。

9．9 进行安装作业时，安装人员必需站在吊笼顶，使用操作按扭盒操作，严禁在吊笼驾驶室内操作。

9．10 安装和拆除过程中，必需听从统一指挥和信号，分工明确。

9．11 升降机安装时，只许可承载3人和一节标准节，不许可超载。

9．12 安装和驾驶人员不准以投掷方法传输工具和器材。紧固和松开螺栓时，不准双手操作，只能一手使扳手，一手握稳构件，以免用力过猛时发生失稳坠落事故。

9．13 吊笼开启前，驾驶人员应和其它在现场工作人员立即联络，协调作业，共同确保安装（拆除）过程中安全。

9．14 吊笼运行时，操作人员身体（头、手、脚）绝不许可伸出吊笼护栏。

9．15 吊笼顶上全部安装零件和工具，必需放置平稳，不可露出安全栏外。

9．16 备好溜绳、撬杠、手锤、钢丝绳、工具箱、工具袋。全部标准件、紧固件必需装箱或装袋，不可乱丢乱放。

9．17 在紧固标准节和附墙设施螺栓时，不得使用活络扳手；全部工具和物件要放稳抓牢，严防坠物伤人。

9．18 吊杆最大起重为200㎏，不许可超载吊重，当吊杆上有悬挂物时，不准开动吊笼。

9．19 吊笼载荷不许可超出额定安装重量，严禁超高、超载施工。

9．20 在安装和拆除期间，绝不许可和安装工作无关人员使用升降机。

9．21 不得让任何人站在悬吊物上。

9．22 在进行安装（拆除）工作时，必需将加节按扭盒预防误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上紧急停机按扭。

9．23 在吊笼顶部工作时，不准将加节按扭盒或操作盒留在吊笼内。

9．24 在拆下部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。

9．25 在吊笼运行时，不许可将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。

9．26 严禁让没有资质电器操作人员进行电器安拆工作，且在进行电器安拆工作时，必需确保切断总电源。

9．27 不得让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上和在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

9．28 在确定吊笼和对重通道内没有任何障碍物，没有些人员在工作之前，不得操作升降机，当升降机在吊笼内进行操纵时，不能让任何人站在吊笼顶上。

9．29 发觉故障或危及安全情况下，应立即汇报现场安全责任人；在故障或危及安全情况未排除之前，不得操纵升降机。

9．30 安全交通组织。

9．30．1 在施工升降机装拆施工阶段，由专员负责进场及出场交通组织，确保交通通畅及安全。

9．30．2 施工升降机进出场由西侧入口处进入，并沿北侧施工道路运输至安装位置进行安装。

9．30．3 因为施工场地狭小，施工升降机进出场可能会对施工现场施工造成不利原因，为此事先对构件大小及运输车辆、吊机进行测量，是否满足施工现场实际条件。同时，对施工升降机进出场及装拆时间进行组织安排，避开砼浇捣等施工高峰期，降低对现场施工影响。

10 危险源识别

作业项目

危险源

控制方法

货梯拆装

高出坠落

拆装前编制施工方案并技术交底。

安全培训、身体检验合格，持有效证件上岗。

正确合理使用安全防护用具（安全帽、安全带）

遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时停止作业。

风力达成五级时不得进行受风面积大物件安拆作业，当风力达成六级及六级以上时停止安拆施工作业。

脚手板材质合格，铺设牢靠可靠，经确定后方可投入使用。

货梯坍毁

拆装货梯按要求设置临时缆风绳或附撑。

临时缆风绳或附撑锚固牢靠可靠。

岗前检验临时缆风绳或附撑锚固，预防被临时性拆除。

起重伤害

操作人员符合条件，持有效证件上岗。

遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时停止作业。

专员检验、落实吊装索具设置。

严格遵守十不吊要求。

安装完成后，按要求进行负荷试验合格。

物体打击

拆装前物件上杂物清理洁净。传输工具使用安全绳（安全绳用干燥麻绳或尼龙绳），严禁抛掷。

高出作业使用工具应系保险绳。

危险区域设围栏及警告标志，设专员监护。

边角余料随时清理，放在专用垃圾桶或垃圾箱内。

触 电

三级配电，二级保护供电。

电线绝缘良好。

吊物区内无带电电缆拖拉。

卷扬机、货梯按要求接地。

无钢丝绳摩檫电缆现象。

电气设备工具绝缘良好。

和外电线路保持安全距离。

11安全生产应抢救援预案

为确保企业、社会及人民财产安全，预防特发性安全事故发生，本着预防为主、自救为主统一指挥、分工负责标准，结合本企业实际情况，制订以下安全生产应抢救援预案：

总 指 挥：

副 总指 挥：

成 员：

依据施工作业特点，不一样要求，针对不一样型号机械设备编制安装及拆卸安全技术方案，方案编制必需有专业人员编写，企业技术责任人审批后方可进行操作。

在设备安装拆卸作业前，企业相关人员必需对全体作业人进行安全技术、交底，对特殊环境作业，需具体交待，同时要落实好相关防范方法。

发生重大安全事故后，应立即向总指挥汇报（同时向110或120报警求援），总指挥接到汇报后必需在第一时间内赶赴现场进行组织指挥。

发生安全事故后，如有些人员受伤，总指挥、副总指挥应组织人员全力抢救，把伤亡事故控制到最小程度，并分头组织人员保护现场，预防事态扩大。

总指挥、副总指挥在第一时间内抵达事故现场后，指挥要果断，思绪要清楚，要和本单位应急 求援工作亲密配合，统一指挥，分工负责求援行动，抢救伤员要快速，对事态发展要作出正确判定和估量，采取一工措施抢救，停止一切作业。

安全事故发生后，应急求援总指挥应根据国家相关事故调查处理等相关要求，立即向当地安全监督部门，行政主管部门或其它相关部门汇报。

安全事故发生后，要坚持“四个不放过”在标准，做好事后工作，开展多个形式宣传教育工作，让职员在根本上受到教育，让每个职员全部含有高度安全意识，杜绝安全事故发生。

施工现场配求援设备，氧气、割枪、名娄灭火机、绳索、太平斧、担架、撬棒、吊装设备，应抢救护车二辆 和 ，就近医院为

地址 电话 .

联络电话：

总 指 挥：

副总指挥：

副总指挥：

江苏苏中建设

二00 年 月 日

12 机具配置

序号

名 称

规 格 型 号

数 量

备 注

1

脚手板

300*20*5cm

5-7

2

活络扳手

15

2把

3

手拉葫芦

1t

1

4

专用扳手

特制

6把

5

梅花扳手

22-24

4把

6

小 锤

6p

1把

7

撬 棍

2把

8

吊 索

30m

1根

9

万用表

MF-500B

1只

10

电阻仪

ZC25-4

1套

11

经纬仪

TOJ6E

1台

12

安全带

GB6095-8520-31

4付

13

安全帽

GB2811-2812-89

6顶

14

黄油枪

1把

姓 名

职务、工种

证 号

彭益明

责任人

70

赵永安

安全员

0107140

王 庆

安装工

69

王淦华

安装工

90

顾益勤

安装工

71

吴 铭

安装工

75

陆加顺

安装工

74

张德根

安装工

89

丁文才

安装工

88

13 作业人员组织和职责

14 附图